Содержание

Введение 5

1. Определение служебного назначения и конструкционных объектов проектирования 6

2. Анализ конструкции детали на технологичность 7

3. Анализ базовых технологических процессов механической обработки 10

4. Обоснование программы выпуска и типа производства 11

5. Разработка технологической схемы и технологии сборки, точностные расчеты детали и узла 14

5.1 Назначение и описание редуктора 14

5.2 Маршрут сборки узла 15

5.3 Точностные расчеты сборочной технологии 17

5.4 Точностные расчеты технологи изготовления детали вал-шестерня 26

6. Выбор вида и способа получения заготовки 32

7. Обоснование выбора оборудования, станочных и контрольных приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов, средств механизации и автоматизации 37

Выдержка из текста

В современных условиях развития техники эффективность производства, его технический прогресс, качество продукции, которая выпускается, во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.

Практически во всех станках, машинах и другом оборудовании, присутствуют зубчатые передачи в кинематических и рабочих цепях. От качества и точности деталей, которые содержат зубчатые поверхности, будет зависеть точность и надежность работы узлов, в какие они входят.

Список использованной литературы

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. — Минск: Вышейш. шк., 1983. — 256с.

2. Журавлев В.Н. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е , переработанное и дополненное. – М.: Машиностроение, 1981 — 391с.

3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.

Похожие записи