Проектирование и расчет парового котла БГМ-35М: Детализированное руководство для курсовой работы

Развитие промышленной и коммунальной теплоэнергетики невозможно без высокоэффективных и надежных паровых котлов. В условиях постоянно растущих требований к энергоэффективности и экологической безопасности, детальное изучение и анализ существующих конструкций котельных агрегатов, таких как БГМ-35М, приобретает исключительную значимость. Паровой котел БГМ-35М, обладающий номинальной паропроизводительностью 35 т/ч, широко применяется в промышленности и на ТЭС, что делает его критически важным объектом для инженерного проектирования и расчета.

Цель данной курсовой работы — провести комплексный анализ конструкции, принципа работы и выполнить тепловой расчет парового котла БГМ-35М в соответствии с нормативным методом, а также оценить его эксплуатационные, экономические и экологические характеристики. Достижение этой цели позволит студентам получить всестороннее понимание работы современного промышленного котла и применять эти знания на практике.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Проанализировать общие принципы устройства котельных агрегатов и нормативную методологию их теплового расчета.
2. Подробно описать конструкцию и принцип работы котла БГМ-35М, включая его двухступенчатую схему испарения и устройство поверхностей нагрева.
3. Определить основные технические характеристики котла и произвести расчет полезно использованной тепловой мощности.
4. Выполнить тепловой расчет, включающий определение объемов и энтальпий продуктов сгорания, и составить тепловой баланс котла с учетом всех видов потерь.
5. Представить методику аэродинамического расчета и проанализировать вопросы безопасности, эксплуатации и экологичности агрегата.

Общие принципы устройства и расчета котельных агрегатов

Основы котельных установок и парогенераторов

Котельный агрегат (парогенератор) представляет собой сложный теплотехнический комплекс, предназначенный для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию рабочего тела — пара или горячей воды. Основой для понимания работы котла служит дисциплина «Котельные установки ТЭС», которая закладывает фундамент для будущих специалистов-теплоэнергетиков.

Основными компонентами котельной установки являются:

• Топка: Зона, где происходит процесс горения топлива и выделение основной массы теплоты. Эффективность использования топлива здесь определяется полнотой сгорания.
• Поверхности нагрева: Экраны, пароперегреватели, экономайзеры и воздухоподогреватели, где теплота продуктов сгорания передается воде, пару и воздуху.
• Вспомогательное оборудование: Тягодутьевые машины (вентиляторы и дымососы), насосы, системы топливоподачи и золоулавливания.

Конструктивное исполнение, в частности наличие или отсутствие традиционных кипятильных труб, а также расположение хвостовых поверхностей нагрева, критически влияют на общую эффективность агрегата. Эта эффективность, в свою очередь, прямо зависит от полноты сгорания и глубины охлаждения продуктов сгорания.

Нормативный метод теплового расчета

Для точного проектирования и анализа работы котельных агрегатов используется стандартизированный подход. Нормативный метод теплового расчета был разработан ведущими научными институтами — Всесоюзным теплотехническим (ВТИ) и Центральным котлотурбинным (ЦКТИ) институтами. Этот метод является основным инструментом для:

1. Проектирования (конструктивного расчета): Определения размеров и геометрии поверхностей нагрева нового котла для достижения заданных параметров пара.
2. Поверочного расчета: Анализа уже существующего агрегата при работе на конкретном топливе или в измененных условиях (например, при модернизации).

Поверочный расчет, который чаще всего используется в курсовых работах, позволяет определить основные показатели работы котла, такие как температуры газов по тракту, тепловой баланс, а также разработать мероприятия по повышению его надежности и экономичности. Это не просто формальность, а фундаментальный подход, позволяющий оптимизировать эксплуатационные характеристики и сократить издержки.

Состав расчетной части курсовой работы

Расчетная часть курсовой работы по котлу БГМ-35М должна быть структурирована и следовать логике нормативного метода. Она включает следующие ключевые этапы:

Этап расчета	Основная цель	Ключевые исходные данные
1. Анализ топлива	Определение элементного состава топлива и низшей теплоты сгорания (Qрн).	Данные о составе природного газа или мазута (C, H, O, N, S, W, A).
2. Конструктивные характеристики	Сбор исходных данных о размерах топки, поверхностях нагрева, материалах, диаметрах труб и их шаге.	Технический паспорт котла БГМ-35М, габаритные размеры.
3. Расчет объемов и энтальпий	Определение теоретического и действительного объемов воздуха и продуктов сгорания, а также их теплосодержания (энтальпии) при различных температурах.	Коэффициенты избытка воздуха (α), температура холодного воздуха.
4. Тепловой баланс	Определение полезно использованного тепла (Q1) и всех видов потерь (Q2-Q6) для расчета КПД.	Температура уходящих газов, заданные потери Q3, Q4, Q5.
5. Расчет топки	Определение температуры газов на выходе из топки (Θт) и тепловосприятия топочных экранов.	Коэффициент теплообмена излучением, коэффициент черноты топки.
6. Расчет конвективных поверхностей	Поверочный расчет фестона, пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя для проверки заданной температуры пара и газов.	Скорости газов, коэффициенты теплоотдачи конвекцией и излучением.

Конструкция и принцип работы парового котла БГМ-35М

Общая компоновка и основные элементы котла БГМ-35М

Котел БГМ-35М является типичным представителем промышленных паровых котлов средней мощности и имеет П-образную компоновку и экранный тип топки с естественной циркуляцией. П-образная компоновка означает, что газовый тракт имеет вертикальный подъем (топка), горизонтальный поворот (зона фестона) и вертикальный опуск (конвективная шахта).

Ключевые конструктивные особенности:

• Топка: Полностью экранирована, что обеспечивает высокую теплонапряженность и эффективную передачу тепла излучением.
• Хвостовые поверхности нагрева: В отличие от старых конструкций с кипятильными трубами, в БГМ-35М в конвективной шахте последовательно расположены современные высокоэффективные элементы: пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель.
• Габаритные размеры: Котел отличается значительными размерами, которые необходимо учитывать при проектировании котельной: верхняя отметка достигает 15,8 м, ширина по осям колонн составляет 5,31 м, а глубина — 12,28 м.

Детализация конструкции поверхностей нагрева и циркуляционной схемы

Котлы БГМ-35М/2 являются однобарабанными агрегатами с естественной циркуляцией, но с усложненной двухступенчатой схемой испарения. Эта схема необходима для улучшения качества пара за счет снижения солесодержания и уменьшения непрерывной продувки, что прямо повышает КПД котла. Что из этого следует? Снижение солесодержания не только улучшает качество пара, но и уменьшает образование отложений на внутренних поверхностях, продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.

Циркуляционный контур:

1. Первая ступень испарения («чистый отсек»): Включает передний и задний экраны топки.
   • Трубы переднего экрана (Ø60×3 мм) вварены в нижний коллектор и развальцованы в барабан, формируя потолочный экран.
   • Трубы заднего экрана (Ø60×3 мм) также вварены в коллектор, но в верхней части разведены в четырехрядный фестон — важный элемент для регулирования температуры газов перед конвективными поверхностями.
2. Вторая ступень испарения (с выносными циклонами): Включает левый и правый боковые экраны.
   • Трубы боковых экранов (Ø60×3 мм) соединены с верхним барабаном двумя опускными трубами, расположенными снаружи.
   • Ключевая особенность: боковые экраны оснащены отдельными выносными циклонами. Эта система, соединенная с барабаном тремя пароотводящими трубами, позволяет выделить наиболее загрязненную воду, что снижает необходимость частой продувки.

Устройство пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя

Конвективная шахта котла БГМ-35М содержит эффективные теплообменные поверхности, предназначенные для максимальной утилизации тепла уходящих газов.

Поверхность нагрева	Тип конструкции и расположение	Материал и размеры	Назначение и особенности
Пароперегреватель	Двухступенчатый, расположен в горизонтальном газоходе, между ступенями — поверхностный пароохладитель.	Трубы Ø38×3 мм, сталь 20 (основная часть). Выходная петля: сталь 15ХМ (для высоких температур).	Доведение пара до заданной температуры (до 440 °С). Очистка обеспечивается стационарными обдувочными устройствами.
Водяной экономайзер	Гладкотрубный, змеевиковый, с шахматным расположением труб.	Трубы Ø32×3 мм.	Подогрев питательной воды до температуры 140 °С.
Воздухоподогреватель	Трубчатый вертикальный, расположен в конце газового тракта.	Трубы Ø40×1,6 мм.	Подогрев дутьевого воздуха перед подачей в горелки.

При работе котла на мазуте, который содержит больше серы и ванадия, на конвективных поверхностях образуются более агрессивные и плотные отложения. В этом случае для очистки пароперегревателя и экономайзера может использоваться дробеочистка, а также обдувочные устройства.

Технические характеристики и топливный режим котла БГМ-35М

Номинальные и эксплуатационные параметры

Котел БГМ-35М является высоконапорным паровым котлом, предназначенным для генерации пара с заданными высокими параметрами, что делает его пригодным для снабжения промышленных процессов и турбин низкого давления.

Параметр	Значение	Примечание
Номинальная паропроизводительность (D)	35 т/ч (35000 кг/ч)	Определяет мощность котла.
Абсолютное давление перегретого пара (Pпп)	3,9 МПа (39 кг/см²)	Рабочее давление на выходе.
Температура перегретого пара (tпп)	До 440 °С	Определяется потребителем и регулируется пароохладителем.
Абсолютное давление в барабане (Pб)	4,1 МПа (41 кг/см²)	Давление выше рабочего, необходимое для обеспечения циркуляции.
КПД (при работе на газе)	91,6 %	Расчетный показатель эффективности.
КПД (при работе на мазуте)	90,0 %	Снижение связано с увеличением потерь Q2 и Q5.

Расчет полезной тепловой мощности

Полезно использованная тепловая мощность (Q_котел) — это тепло, которое котел передал рабочему телу (воде/пару) за единицу времени. Ее расчет является ключевым этапом поверочного анализа и позволяет оценить фактическую производительность агрегата.

Расчет основан на разнице энтальпий пара и питательной воды, умноженной на номинальную паропроизводительность:

Qкотел = D ⋅ (hпп - hпв)

Пример расчета для БГМ-35М:

1. Исходные данные:
   • Паропроизводительность D = 35000 кг/ч
   • Энтальпия перегретого пара (P = 3,9 МПа, t = 440 °С): h_пп ≈ 3317,8 кДж/кг
   • Энтальпия питательной воды (t = 140 °С): h_пв ≈ 588,94 кДж/кг
2. Полезно использованное тепло:

   Qкотел = 35000 кг/ч ⋅ (3317,8 кДж/кг - 588,94 кДж/кг) = 95 510 100 кДж/ч

3. Конвертация в МВт и Гкал/ч:

   Qкотел ≈ 95 510 100 кДж/ч / 3 600 000 кДж/ч/МВт ≈ 26,53 МВт

   Qкотел ≈ 95 510 100 кДж/ч / 4 186 800 кДж/Гкал ≈ 22,81 Гкал/ч

Виды топлива и горелочные устройства

Котел БГМ-35М относится к категории газомазутных котлоагрегатов, что подразумевает его способность работать на двух основных видах топлива:

1. Природный газ: Предпочтительное топливо благодаря своей чистоте, низкому содержанию серы и отсутствию золы. Обеспечивает максимальный КПД (91,6%) и минимальные потери от механической неполноты горения.
2. Мазут: Резервное или основное топливо. Работа на мазуте требует более сложной подготовки топлива (подогрев, фильтрация) и более интенсивной очистки поверхностей нагрева из-за образования сажи и высокотемпературной коррозии.

Для обеспечения эффективного сжигания обоих видов топлива котлы БГМ-35М оснащаются комбинированными газомазутными горелками. Эти горелки могут быть:

• Вихревого типа: Создают мощное вращательное движение воздуха и топлива, обеспечивая интенсивное смесеобразование и стабильное горение.
• Прямоточного или прямоточно-вихревого типа: Используются для более точного регулирования формы факела и оптимизации теплообмена в топке.

Подбор горелок критически важен, так как он определяет оптимальный коэффициент избытка воздуха (α) и, как следствие, потери от химической и механической неполноты горения. Какой важный нюанс здесь упускается? Точное регулирование коэффициента избытка воздуха не только влияет на КПД и потери, но и является ключевым фактором в минимизации выбросов вредных веществ, таких как оксиды азота (NO_x).

Тепловой расчет котла БГМ-35М: Методика и тепловой баланс

Тепловой расчет — сердце курсовой работы. Он позволяет количественно оценить все тепловые потоки в котле, определить его эффективность и проверить соответствие проектных параметров заданным.

Определение объемов и энтальпий продуктов сгорания и воздуха

Первый этап расчета — определение термодинамических характеристик рабочих тел (воздуха и газов).

1. Теоретический объем воздуха (V₀): Минимальный объем воздуха, необходимый для полного сгорания 1 кг (или 1 м³) топлива, рассчитывается по стехиометрическим уравнениям на основе элементного состава топлива.
2. Действительный объем воздуха (V_д):

   Vд = V0 ⋅ α

   где α — коэффициент избытка воздуха.

3. Действительные объемы продуктов сгорания (V_г): Рассчитываются как сумма объемов продуктов горения (CO₂, H₂O, SO₂) и избыточного азота и кислорода.

Коэффициенты избытка воздуха (α):

Для обеспечения полного сгорания топлива необходимо поддерживать строго определенный избыток воздуха:

Вид топлива	Зона котла	Оптимальный диапазон α
Природный газ	Топка (горелки)	1,05 – 1,15
Мазут	Топка (горелки)	1,15 – 1,25
Оба вида	Уходящие газы (αух)	До 1,25 – 1,33 (с учетом присосов)

После определения объемов, рассчитываются энтальпии (I) газов и воздуха для каждой контрольной точки по тракту котла (вход в топку, выход из топки, перед экономайзером, за воздухоподогревателем и т.д.). Энтальпия — это теплосодержание, зависящее от температуры и состава газов. Результаты расчетов энтальпий сводят в таблицы.

Уравнение теплового баланса и виды потерь теплоты

Тепловой баланс котла описывает закон сохранения энергии. Располагаемое тепло (Q_р), внесенное топливом, распределяется на полезное тепло (Q₁) и шесть видов потерь (Q₂ – Q₆). Разве это не центральный принцип эффективности любого теплового агрегата?

Общее уравнение теплового баланса:

Qр = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6

Где:

• Q_р — располагаемое тепло (сумма низшей теплоты сгорания топлива и физического тепла, внесенного воздухом и топливом).
• Q₁ — полезно использованное тепло (расход на подогрев, испарение и перегрев пара).

Анализ потерь теплоты для газомазутного котла БГМ-35М:

Потери	Описание	Ориентировочное значение (для мазута)	Примечание для БГМ-35М
Q2	С уходящими газами	5,91 – 6,91 %	Основной вид потерь. Определяется температурой уходящих газов (tух), которая измеряется за воздухоподогревателем.
Q3	От химической неполноты горения	≈ 0 %	При работе на газе или мазуте с оптимальным α и исправными горелками, эти потери стремятся к нулю.
Q4	От механической неполноты горения	≈ 0 %	Отсутствуют, так как газообразное и жидкое топливо не дают твердых недожогов.
Q5	В окружающую среду	0,30 – 0,60 %	Потери через обмуровку и изоляцию. Зависят от качества теплоизол��ции и габаритов котла.
Q6	С физическим теплом шлаков	≈ 0 %	Отсутствуют, так как отсутствует шлакообразование.

Таким образом, для котла БГМ-35М КПД по обратному балансу (η) определяется как:

η = 100 - (Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6)

Температурные режимы по тракту котла и расчет теплоотдачи

Расчет теплообмена требует точного знания температур по тракту котла. Тепловой расчет является пошаговым: от топки к хвостовым поверхностям.

Типовые диапазоны температур топочных газов:

• Топка и камера догорания: 800 – 2000 °С (максимальная температура факела).
• Выход из топки (вход в фестон): 800 – 1100 °С.
• Пароперегреватель: 600 – 1000 °С.
• Водяной экономайзер и воздухоподогреватель: 100 – 300 °С.

Расчет коэффициента теплоотдачи излучением:

В топке преобладает теплообмен излучением. При расчете теплопередачи от газов к экранам необходимо учитывать температуру загрязненной стенки трубы (t_з), так как отложения снижают тепловосприятие.

tз = t + Δt

Где t — температура среды в трубах, Δt — поправка на загрязнение:

• Для Θ_ср ≤ 400 °С: Δt = 25 °С.
• Для Θ_ср > 400 °С (при сжигании твердых и жидких топлив): Δt = 60 °С.
• Для сжигания газа: Δt = 5 °С (из-за минимальной зольности и сажи).

Точный расчет теплообмена в топке позволяет определить температуру газов на выходе из топки (Θ_т), которая является входной температурой для конвективных поверхностей.

Аэродинамический расчет котельного агрегата БГМ-35М

Аэродинамический расчет является неотъемлемой частью поверочного анализа, поскольку он определяет требуемый напор тягодутьевых машин и позволяет оценить энергозатраты на транспортировку воздуха и газов.

Расчет сопротивления газового тракта

Целью является определение суммарных потерь давления (ΔP) по всему тракту: от входа воздуха в дутьевой вентилятор до выхода газов из дымовой трубы. Потери давления возникают из-за трения газов о стенки и преодоления местных сопротивлений (повороты, сужения, пакеты труб).

Суммарные потери давления газов рассчитываются по формуле:

ΔPгаз = ΔPтопка + ΔPфестон + ΔPпп + ΔPэкон + ΔPвпп + ΔPгазоходы

Каждая составляющая рассчитывается на основе формул гидравлического сопротивления, учитывающих скорость газов, плотность, геометрические характеристики поверхности нагрева (шахматное или коридорное расположение труб) и коэффициент сопротивления:

ΔP = ξ ⋅ (ρ ⋅ w2 / 2) ⋅ Z

Где ξ — коэффициент местного сопротивления, ρ — плотность газов, w — скорость газов, Z — количество рядов труб.

Подбор дымососа и дутьевого вентилятора

По результатам аэродинамического расчета определяются требуемые параметры тягодутьевых машин:

1. Дутьевой вентилятор: Должен создать напор, достаточный для подачи расчетного объема воздуха (V_д) через воздухоподогреватель, горелки и преодоления сопротивления в топке (если топка работает под наддувом, что характерно для некоторых газомазутных котлов).
2. Дымосос: Должен обеспечить отвод всего объема продуктов сгорания (V_г) и создать разрежение в топке, необходимое для компенсации сопротивления газового тракта (фестон, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, дымоходы).

Выбор конкретной марки машины (например, ВДН или ДН) производится по каталогам на основе требуемой производительности (L, м³/ч) и полного давления (H, Па).

Эксплуатация, безопасность и экологические аспекты котла БГМ-35М

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Надежность и экономичность котла БГМ-35М прямо зависят от соблюдения режимов эксплуатации и своевременного обслуживания.

• Водно-химический режим (ВХР): Критически важен. Двухступенчатая схема испарения котла БГМ-35М позволяет снизить непрерывную продувку, но требует строгого контроля за солесодержанием и щелочностью воды, предотвращая образование накипи в экранных трубах (Ø60×3 мм).
• Регулирование горения: Постоянный контроль коэффициента избытка воздуха (α) с помощью газоанализаторов. Отклонение от оптимального α (например, 1,05 – 1,15 для газа) ведет к росту потерь Q₂ (при высоком α) или Q₃ (при низком α).
• Очистка поверхностей: Регулярная обдувка пароперегревателя и экономайзера для удаления сажистых отложений, особенно при работе на мазуте, предотвращает снижение КПД и высокотемпературную коррозию.

Меры безопасности и системы автоматики

Эксплуатация котла, работающего под давлением 3,9 МПа, требует строжайшего соблюдения норм промышленной безопасности.

Системы автоматики и контроля (САиК):

1. Регулирование питания: Автоматическая подача питательной воды для поддержания уровня в барабане.
2. Регулирование горения: Автоматическое поддержание оптимального соотношения «топливо-воздух» и регулирование давления пара.
3. Аварийная защита (ПАЗ): Срабатывает при критических отклонениях: падение давления пара ниже допустимого, повышение уровня воды в барабане выше нормы, погасание факела в топке, прекращение работы дымососа или вентилятора.

Ключевые меры безопасности:

• Предохранительные клапаны, настроенные на сброс пара при превышении давления в барабане (4,1 МПа).
• Контроль толщины стенок труб и сварных швов в рамках регулярного технического освидетельствования.

Экологические требования и модернизация

Современные экологические стандарты требуют минимизации выбросов оксидов азота (NO_x) и диоксида серы (SO₂).

1. NO_x-выбросы: Котел БГМ-35М, как газомазутный, производит NO_x в основном за счет термической диссоциации азота воздуха. Снижение NO_x достигается за счет:
   • Ступенчатого сжигания воздуха.
   • Рециркуляции части уходящих газов в топку.
   • Поддержания минимально допустимого α.
2. SO₂-выбросы: Проблема актуальна при работе на мазуте (содержит серу). Требует применения мазута с низким содержанием серы или установки систем сероочистки (для крупных котельных).

Модернизация: Актуальным направлением является перевод котлов БГМ-35М на альтернативные виды топлива, например, биогаз или коксовый газ, что требует внесения изменений в горелочные устройства и систему подачи топлива, но позволяет значительно снизить экологическую нагрузку и обеспечить независимость от основных энергоносителей. В конечном итоге, внедрение таких решений не только повышает экологическую ответственность предприятия, но и открывает новые экономические перспективы.

Сравнительный анализ и перспективы использования котла БГМ-35М

Преимущества и недостатки котла БГМ-35М

Систематизация конструктивных и эксплуатационных характеристик позволяет объективно оценить место БГМ-35М на рынке.

Категория	Преимущества БГМ-35М	Недостатки БГМ-35М
Конструкция	Эффективная П-образная компоновка. Полностью экранированная топка. Двухступенчатая схема испарения с выносными циклонами (повышенное качество пара).	Значительные габариты (15,8 м), требующие высокой котельной. Естественная циркуляция ограничивает паропроизводительность.
Эксплуатация	Высокий КПД (до 91,6% на газе). Возможность работы на двух видах топлива (газ/мазут). Хорошая ремонтопригодность.	Чувствительность к водно-химическому режиму. Необходимость частой очистки при работе на мазуте.
Параметры	Генерация пара со средним давлением (3,9 МПа) и температурой (440 °С), подходящими для большинства промышленных нужд.	Не приспособлен для сверхкритических параметров, характерных для современных мощных ТЭС.

Применение в различных отраслях и сравнение с аналогами

Котел БГМ-35М, наряду с котлами ДКВР, КЕ и другими водотрубными агрегатами средней производительности, широко применяется в следующих отраслях:

• Промышленность: Нефтехимические заводы, целлюлозно-бумажные комбинаты, пищевая промышленность (для технологического пара).
• Теплоснабжение: Районные котельные и ТЭЦ малой и средней мощности.

Сравнительный анализ (с котлом ДКВР-20/13):

Котлы типа ДКВР (например, 20 т/ч, 1,3 МПа) традиционно имеют более низкие параметры пара и более простую конструкцию.

Характеристика	Котел БГМ-35М	Котел ДКВР-20/13
Паропроизводительность	35 т/ч	20 т/ч
Давление пара	3,9 МПа	1,3 МПа
Конструкция	Экранная, П-образная	Барабанная, двухбарабанная
Схема испарения	Двухступенчатая	Одноступенчатая
Назначение	Промышленность, ТЭЦ	Малые котельные, промышленные установки

БГМ-35М, благодаря более высоким параметрам пара и сложной двухступенчатой схеме, обеспечивает более высокую эффективность и надежность в режиме высокого использования пара. Его преимущества заключаются в способности работать при более высоких тепловых нагрузках и гибкости топливного режима.

Заключение

В рамках данной курсовой работы был проведен исчерпывающий анализ парового котла БГМ-35М. Успешно решены поставленные задачи:

1. Обоснована актуальность изучения котла и представлены методологические основы теплового расчета по нормативному методу.
2. Подробно описана конструкция БГМ-35М, включая его П-образную компоновку, полностью экранированную топку и уникальную двухступенчатую схему испарения с выносными циклонами. Приведены точные габаритные размеры и характеристики труб поверхностей нагрева (Ø60×3 мм, Ø38×3 мм).
3. Определены номинальные технические характеристики (35 т/ч, 3,9 МПа, 440 °С) и выполнен пример расчета полезно использованной тепловой мощности (26,53 МВт).
4. Представлена методика теплового расчета, включая определение объемов газов, энтальпий и составление теплового баланса. Установлено, что для газомазутного котла основными потерями являются потери с уходящими газами (Q₂ ≈ 6-7%), что подтверждает высокий расчетный КПД агрегата (90,0–91,6%).
5. Проанализированы основы аэродинамического расчета, эксплуатации, безопасности (с учетом систем автоматики) и экологические аспекты, включая меры по снижению выбросов NO_x.

Полученные результаты и детально проработанная методология расчетов полностью раскрывают тему курсовой работы, предоставляя студенту необходимый теоретический и практический материал для защиты проекта.

Список использованной литературы

1. Компоновка и тепловой расчет парового котла: Учеб. пособие для вузов / Ю.М. Липов, Ю.Ф. Самойлов, Т.В. Виленский. М.: Энергоатомиздат, 1988. 208 с.
2. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы: Справочник / под ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина. М.: Энергия, 1980.
3. Бойко Е.А., Деринг И.С., Охорзина Т.И. Котельные установки и парогенераторы (тепловой расчет парового котла): Учебное пособие. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. 96 с.
4. Бойко Е.А., Охорзина Т.И. Котельные установки и парогенераторы (конструкционные характеристики энергетических котельных агрегатов): Справочное пособие для курсового и дипломного проектирования студентов специальностей 1005 – «Тепловые электрические станции», 1007 – «Промышленная теплоэнергетика». Красноярск: КГТУ, 2003. 223 с.
5. Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий: Учебник для вузов. 3-е изд. М.: Энергоатомиздат, 1988. 528 с.
6. Кузнецов Н.В. и др. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. 2-е изд., перераб. М.: Энергия, 1973.
7. Тепловой расчет котлов: Нормативный метод. 3-е изд., перераб. и доп. СПб: НПО ЦКТИ-ВТИ, 1998.
8. Котельные установки и парогенераторы: учебное пособие. Электронный научный архив УрФУ. URL: http://elar.urfu.ru/handle/10995/94362 (дата обращения: 28.10.2025).
9. Тепловой расчет котлов (нормативный метод): скачать pdf. Журнал СОК.
10. Кузнецов Н.В., Митор В.В. Tепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод).
11. Котельные установки и тепловые сети. 2-е изд. NeHudLit.ru.
12. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ТЭС: Конспект лекций для студентов всех форм обучения специальности 5В071700. Алматинский университет энергетики и связи.
13. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ. Воронежский государственный технический университет.
14. Курсовой проект (техникум) — Аэродинамический расчёт котельного агрегата БГМ-35М. Чертежи. РУ. URL: https://chertezhi.ru/aerodinamicheskij-raschet-kotelnogo-agregata-bgm-35m-kursovoj-proekt-tekhnikum (дата обращения: 28.10.2025).
15. БГМ-35-40 расчет котла. Рефераты Котельные установки и парогенераторы. Docsity. URL: https://www.docsity.com/ru/bgm-35-40-raschet-kotla/127110/ (дата обращения: 28.10.2025).
16. Низкосернистый котел БГМ-35. Конспекты лекций Котельные установки и парогенераторы. Docsity. URL: https://www.docsity.com/ru/nizkoserlistyj-kotel-bgm-35/676356/ (дата обращения: 28.10.2025).
17. Общие требования к системам автоматики безопасности, регулирования, контроля и управления оборудованием котельных. Фортис. URL: https://fortis-zavod.ru/trebovaniya-k-avtomatike-kotelnyh/ (дата обращения: 28.10.2025).
18. Общие требования к системам автоматики безопасности, регулирования, контроля и управления оборудованием котельных. Альянстепло. URL: https://at-market.ru/stati/obshhie-trebovaniya-k-sistemam-avtomatiki-bezopasnosti-regulirovaniya-kontrolya-i-upravleniya-oborudovaniem-kotelnyh/ (дата обращения: 28.10.2025).
19. Автоматика. Белсистемтехнологии. URL: https://belsystem.by/avtomatika (дата обращения: 28.10.2025).