Содержание
Введение
1. Служебное назначение изделия
2. Анализ технологичности детали
3. Определение типа производства
4. Выбор и проектирование заготовки
5. Анализ базового технологического процесса механической обработки
6. Выбор технологических баз
7. Выбор технологического оборудования,
оснастки и средств автоматизации
7.1. Выбор оборудования
7.2. Выбор приспособлений
7.3. Выбор режущего инструмента
7.4. Выбор контрольно-измерительных средств
8. Расчет припусков и межоперационных разме для поверхности
9. Разработка технологических операций
10. Проектирование схемы наладки
11. Расчет режимов резанья
12. Нормирование операции
13. Спец. вопрос
14. Маршрутная технологическая карта базового и проектируемого ТП
Заключение
Литература
Содержание
Выдержка из текста
Срок полезного использования основного оборудования и оборудования базовых станций – 10 лет, офисной мебели, оргтехники, автотранспорта – 5 лет. Амортизация начисляется линейным способом. Остальные затраты учитываются в 1-й год проекта.
В настоящее время бухгалтерского учета без компьютерной обработки данных практически немыслимо. Автоматизация бухгалтерского учета с помощью персонального компьютера сегодня не является сложной задачей ни для работника, ни для пользователя бухгалтерских программ.
Осваивая вначале несложные виды инструментов, производство стало стремительно развиваться с 1897 года, когда было организовано серийное производство трехлинейной винтовки конструктора Сергея Ивановича Мосина.
Проект — это техническая документация, полученная в результате проектирования и конструирования.Курсовой проект по деталям машин является первой конструкторской работой, выполненной на основе знаний общеобразовательных, технических и специальных дисциплин.
— закрепить полученные теоретические знания по дисциплине «Экономика организации», которая раскрывает проблему нормального функционирования промышленного предприятия, т.е. проблему обеспечения достаточного размера выручки (прибыли) при эффективном использовании производственных ресурсов, минимизации текущих издержек производства, рациональном объеме выпуска каждой номенклатурной позиции с учетом конкурентоспособности и спроса;
Если длины дуг неотрицательны, то можно использовать, например, алгоритм Дейкстры, если есть отрицательные длины, но нет циклов отрицательного веса (если такие циклы есть то оптимального решения очевидно не существует), то можно использовать алгоритм Флойда-Уоршолла.
Далее, с помощью Visual Basic проводится анализ имеющихся данных, их группировка по признаку, указанному в задании, а также нахождение средних значений данных за четырехлетние периоды, начиная с 1960 года. Средние величины делают более удобным сравнение и анализ информации, так как показывают определенную тенденцию в изменении того или иного показателя. Затем, с помощью средств Visual Basic определяются темпы изменения показателей по заданию, а также находится период максимального прироста определенного показателя и периоды, дающие 50% прироста. Это проводится для того, чтобы определить, в каком периоде за 62 года прирост внутреннего валового продукта был наибольшим, то есть в какой период экономика Японии развивалась наиболее активно, чтобы впоследствии было возможно выявить причины такого роста и устранить факторы, препятствующие как развитию экономики в целом, так и замедляющие рост экономических показателей в конкретной области.
В проекте произведены все необходимые расчеты режимов резания, трудового нормирования, а также расчет и проектирование специального режущего и измерительного инструмента
В соответствии с учебным планом студенты IV курса спе¬циальности «Финансы и кредит» должны выполнить курсо¬вой проект. Курсовой проект состоит из трех разделов:
При выполнении курсового проекта закрепляются основы, полученные на занятиях.В ходе данного проекта необходимо провести структурный, кинематический и силовой анализ заданного механизма, а также построить действительный профиль кулачка и провести синтез и анализ зубчатой передачи.
Целью написания данной курсового проекта является расчет производственной программы условного предприятия, потребной численности персонала, расходов и доходов, прибыли и рентабельности.
Литература
1.Гибкое автоматическое производство /Под ред. С.А.Майорова -2-е изд., Л.: Машиностроение, 1985. — 454 с.
2.Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении; Учебн. пособие / В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П.Ксивко, А.И.Медведев; Под.ред. В.В.Бабука. Минск: Высш. школа., 1987. 255 с., ил.
3.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т 1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.
4.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / Под ред. А.М. Дальского. М.: Машиностроение, 1990. 352 с., ил.
5.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4 –е изд., перераб. и доп. – Мн.: Высш. школа, 1983, — 256 с., ил.
6.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.
7.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.
8.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.
9.Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1999. 591 с., ил.
10.ГОСТ 3.1702-79 Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.
11.Справочник нормировщика машиностроителя / Под ред. Е.С. Стружестраха/ -М Машиностроение
12.Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Справочник — СПб.: Изд-во «Профессия», 2003.- 598 с.
13.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Н. Малов 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1973.
список литературы