Пример готовой курсовой работы по предмету: Электроника, электротехника, радиотехника
Содержание
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Краткая характеристика кислородно-конверторного цеха ОАО «ММК» 5
1.2 Технология производства 6
1.3 Характеристика механического оборудования 8
1.4 Характеристика электрического оборудования 10
1.5 Требования к электроприводу механизма качания кристаллизатора 12
2. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ 13
2.1.Расчет статических моментов 13
2.2.Предварительный выбор двигателя 17
2.3.Построение нагрузочной диаграммы двигателя 19
2.4.Проверка двигателя на нагрев и перегрузочную способность 21
3. ВЫБОР ОСНОВНОГО СИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 22
3.1.Выбор тиристорного преобразователя 22
3.2.Выбор токоограничивающего реактора 25
3.3.Расчет индуктивности сглаживающего дросселя 26
3.4 Выбор тиристорного возбудителя 27
3.5.Выбор токоограничивающего реактора цепи возбуждения 28
4. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕННИЕ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК 30
4.1.Расчет и построение фазовых и регулировочных характеристик 30
4.2.Расчет и построение статических характеристик электропривода 34
5.АНАЛИЗ ДИНАМИКИ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 36
5.1.Расчет динамических параметров и составление структурной схемы системы ТП-Д 36
5.2.Расчет переходных процессов в системе ТП-Д 37
6.СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ СИЛОВОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 39
6.1.Разновидности и причины аварийных режимов в реверсивном тиристорном преобразователе 40
6.2.Защита от перегрузки и коротких замыканий 40
6.3.Защита от перенапряжений 42
6.4.Защита от обрыва поля 43
6.5.Контроль изоляции 43
Список использованных источников 44
Выдержка из текста
Непрерывная разливка стали, как метод получения литых слябов начала широко применяться в нашей стране и в других странах более сорока лет назад. За этот период машины непрерывной разливки стали постоянно совершенствовались, и новый технологический процесс превратился в одно из важнейших звеньев металлургического производства, в значительной степени определяющей его эффективность и качество всей металлопродукции 1.
Широкое внедрение машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) обусловливается крупными технико-экономическими преимуществами нового метода получения заготовок для листовых, сортовых, трубных и некоторых других станов. При разливке стали на МНЛЗ увеличивается выход годного проката на 10-15%, снижается его себестоимость, повышается производительность труда. Значительный экономический эффект даёт сокращение капитальных затрат на строительство металлургического завода, так как из его состава исключается всё хозяйство, связанное с разливкой стали в изложницы, обжимной стан (слябинг или блюминг), а в ряде случаев и непрерывно-заготовочный стан. Важным преимуществом непрерывной разливки является существенная экономия топливно-энергетических ресурсов за счёт исключения нагревательных колодцев и уменьшение в два раза удельного расхода электроэнергии на производство литых слябов и блюмов по сравнению с удельными расходами электроэнергии на обжимных станах.
Машины непрерывного литья заготовок позволили полностью механизировать и в значительной степени автоматизировать технологический процесс, коренным образом улучшить условия труда рабочих, занятых разливкой, сократить эксплуатационные расходы.
Современная МНЛЗ — сложный многомашинный агрегат с большим числом автоматизированных электроприводов, систем автоматического регулирования и контроля. Если в доменном и конвертерном производстве электропривод решает задачи перемещения материалов и оборудования и не влияет непосредственно на качество металла, а на станах горячей прокатки от точности работы систем электропривода зависят геометрические размеры проката и качество поверхности, то на МНЛЗ электроприводы главных механизмов существенно влияют также и на структуру литой заготовки.
Высокая надёжность работы электрооборудования МНЛЗ исключительно важна, поэтому требования к нему являются более жёсткими, чем к электрооборудованию прокатных станов. Небольшая неисправность, которая вызывает кратковременную задержку работы прокатного стана, на МНЛЗ может привести к потере всей плавки.
Сложность систем автоматизированного электропривода МНЛЗ обусловлена такими технологическими требованиями, как стабилизация скорости при нагрузке, пульсирующей с частотой 2 — 3 Гц, синхронизация вращения ряда электроприводов, слежение электропривода машины для газовой резки за перемещением слитка по двум координатам, автоматическая точная остановка электроприводов указанной машины и подъёмника заготовок, автоматическое регулирование уровня жидкой стали в кристаллизаторе воздействием на электропривод тянущих валков, ограничение первой и второй производных скорости главного электропривода для защиты от повреждения оболочки кристаллизующегося слитка.
Быстрый прогресс теории и практики электропривода МНЛЗ обусловлен как бурным развитием нового высокоэффективного технологического процесса, постоянным усложнением требований к главным приводам и системам их регулирования, так и общей научно-технической революцией в методах управления и средствах автоматизированного электропривода, начало которой совпало с широким применением МНЛЗ в чёрной металлургии.
Электроприводы основных и вспомогательных механизмов МНЛЗ (механизма качания кристаллизатора, зоны вторичного охлаждения, машины газовой резки, и др.) выполняются, как правило, по системе ТП-Д.
Список использованной литературы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Нисковских В.М., Карлинский С.Е., Беренов А.Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. — М.: Металлургия, 1991.
2. В 1326-41Г. Рабочая документация.
3. Марголин Ш.М., Карлик В.А. Электрооборудование и автоматизация установок непрерывной разливки стали. — М.: Металлургия, 1969.
4. Марголин Ш.М. Электропривод машин непрерывного литья заготовок. – М.: Металлургия, 1987.
5. Целиков А.И., Полухин П.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах, т.2. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. – М.: Металлургия, 1988.
6. Косматов В.И. Проектирование электроприводов металлургического производства: Учебное пособие. Магнитогорск: МГМА, 1998.
7. Комплектные тиристорные электроприводы: Справочник / Евзеров И.Х., Горобец А.С., Молокович А.И. и др. Под ред. В.М. Перельмутера. – М.: Энергоатомиздат, 1988.
8. SIMOREG_DC_Master_Operating_Instructions Siemens AG 6RX1700-0AD76, 2000
9.
3 ЕИ.099.261.706.ЭП.КТЭ. Система управления. Техническая инструкция по эксплуатации, 1983.
10. Зимин Е.Н., Яковлев В.И. Автоматическое управление электроприводами. – М.: Высшая школа, 1979.
11. Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и системы управления технологическими процессами. / Под ред. В.И. Круновича, Ю.Г. Барыбина и др. – М.: Энергоатомиздат, 1982.
12. Башарин А.В., Новиков В.А., Соколовский Г.Г. Управление электроприводами. – М.: Энергоатомиздат, 1982.
13. Перельмутер В.М., Сидоренко В.А., Системы управления тиристорными электроприводами постоянного тока. – М.: Энергоатомиздат, 1988.
