Легкие бетоны: Комплексный анализ свойств, технологий и перспектив применения в современном строительстве (Курсовая работа)

Представьте себе здание, которое дышит, сохраняет тепло даже в лютые морозы, и при этом его строительство обходится значительно дешевле, а возводится оно быстрее. Это не научная фантастика, а реальность, воплощенная благодаря легким бетонам — материалам, которые вот уже несколько десятилетий меняют облик мировой строительной индустрии. Сегодня, когда вопрос энергоэффективности и устойчивого развития стоит особенно остро, легкие бетоны приобретают не просто актуальность, а становятся краеугольным камнем в проектировании и возведении современных зданий и сооружений. По данным исследований, использование легких бетонов в ограждающих конструкциях способно снизить общее энергопотребление здания на 15-25% за счет уменьшения теплопотерь, что делает их незаменимым инструментом в борьбе за снижение углеродного следа и создание комфортной среды обитания.

Целью данной курсовой работы является всесторонний анализ легких бетонов: от их фундаментальных определений и классификаций до глубокого изучения свойств, технологий производства, видов пористых заполнителей и инновационных добавок. Особое внимание будет уделено актуальным нормативным документам, таким как ГОСТ 25820-2021, регламентирующим их применение в Российской Федерации. В работе также будут рассмотрены экономические и экологические аспекты использования легких бетонов, а также очерчены перспективы их развития в контексте вызовов XXI века. Представленная структура курсовой работы призвана служить основой для углубленного исследования, предлагая студентам технического или строительного вуза исчерпывающую базу знаний для освоения дисциплины «Строительные материалы» и «Технология бетона и железобетона».

Теоретические основы и классификация легких бетонов

История строительства — это во многом история поиска оптимальных материалов: прочных, долговечных и, что не менее важно, экономически эффективных. Именно в этом контексте легкие бетоны заняли свое прочное место, предложив уникальное сочетание свойств, недоступных традиционным тяжелым аналогам. Чтобы в полной мере оценить их значимость, необходимо прежде всего разобраться в базовых понятиях и принципах их классификации.

Определение легкого бетона и его основные характеристики

В основе легкого бетона лежит принцип снижения плотности за счет введения пористых заполнителей, которые придают материалу воздушность и уникальные теплоизоляционные свойства. Согласно действующим нормативным документам, таким как ГОСТ 25820-2021, легкий бетон определяется как бетон на цементном вяжущем, пористом крупном заполнителе (природном и/или искусственном), пористом или плотном мелком заполнителе или без мелкого заполнителя, а также с добавками, регулирующими свойства бетонной смеси и самого бетона.

Ключевой характеристикой, определяющей принадлежность бетона к категории легких, является его объемная плотность. Легкие бетоны охватывают диапазон от 800 до 1800 кг/м³, что существенно отличает их от тяжелых бетонов, плотность которых обычно превышает 2000 кг/м³. Эта разница в плотности достигается за счет использования специфических заполнителей с высоким содержанием пор, что не только уменьшает массу конструкции, но и наделяет материал рядом ценных эксплуатационных качеств, о которых будет рассказано далее.

Современная классификация легких бетонов согласно нормативным документам (ГОСТ 25820-2021)

Классификация легких бетонов – это своего рода карта, позволяющая ориентироваться в многообразии этих материалов и выбирать оптимальное решение для конкретных строительных задач. ГОСТ 25820-2021 является основным ориентиром в российской практике, предлагая многоуровневую систему, учитывающую различные аспекты:

1. По основному назначению:
   • Теплоизоляционные легкие бетоны: Их основная задача — минимизация теплопотерь. Они характеризуются самой низкой плотностью (до 500 кг/м³) и, как следствие, относительно низкой прочностью, но выдающимися теплоизоляционными показателями.
   • Конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны: Это универсальные материалы, способные одновременно выполнять функции несущих элементов и теплоизоляторов. Они занимают промежуточное положение по плотности и прочности, обеспечивая баланс между конструкционной надежностью и тепловой эффективностью.
   • Конструкционные легкие бетоны: Предназначены для несущих конструкций и отличаются высокой прочностью и долговечностью, при этом сохраняя сниженную плотность по сравнению с тяжелыми бетонами. Стоит отметить, что современные технологии позволяют создавать конструкционные легкие бетоны, достигающие классов прочности на сжатие до В60, а в отдельных случаях, при использовании высококачественных заполнителей и специальных добавок, даже до В80 и выше, что делает их конкурентоспособными с традиционными решениями.
2. По виду крупного пористого заполнителя: Это один из наиболее очевидных признаков классификации, прямо указывающий на основной компонент, формирующий структуру бетона:
   • Керамзитобетон (на основе керамзита)
   • Шунгизитобетон (на основе шунгита)
   • Аглопоритобетон (на основе аглопорита)
   • Шлакопемзобетон (на основе шлаковой пемзы)
   • Перлитобетон (на основе вспученного перлита)
   • Бетон на щебне из пористых горных пород (пемза, туф)
   • Вермикулитобетон (на основе вспученного вермикулита)
   • Керамзитоперлитобетон (комбинированный заполнитель)
   • Шлакобетон (на основе топливных шлаков, золошлаковых отходов)
3. По структуре:
   • Плотные легкие бетоны: Характеризуются минимальным содержанием межзерновых пустот (менее 3% объема), что обеспечивает их более высокую прочность.
   • Поризованные (ячеистые) бетоны: Отличаются равномерно распределенными порами, образующимися за счет газо- или пенообразователей. Примерами являются пенобетон и газобетон.
   • Крупнопористые бетоны: В их составе отсутствует мелкий заполнитель, а частицы крупного заполнителя покрыты лишь тонким слоем вяжущей смеси, что создает открытую, крупнопористую структуру.
4. По прочности на сжатие: Эта классификация напрямую коррелирует с назначением бетона и отражает его способность выдерживать нагрузки. Легкие бетоны подразделяются на классы от B0.35 (характерные для теплоизоляционных материалов) до B40 (для высокопрочных конструкционных бетонов), а как уже было отмечено, современные разработки позволяют значительно превышать этот верхний порог.

Эта комплексная система классификации позволяет инженерам и проектировщикам точно подобрать тип легкого бетона, соответствующий специфическим требованиям проекта, будь то обеспечение максимальной теплоизоляции или создание несущих конструкций с оптимальным соотношением прочности и массы.

Исторический обзор и эволюция легких бетонов

Путь легких бетонов в строительстве не был моментальным прорывом, а скорее эволюционным процессом, продиктованным потребностями меняющегося мира. Ещё в древности люди использовали природные легкие материалы, такие как пемза, для строительства. Римляне применяли вулканический туф в своих знаменитых акведуках и Пантеоне, демонстрируя интуитивное понимание преимуществ легких заполнителей. Однако систематическое изучение и промышленное производство легких бетонов началось лишь в конце XIX – начале XX века с развитием цементной промышленности и появлением технологий искусственного поризования.

Первые шаги были связаны с использованием природных пористых камней, а затем с разработкой искусственных заполнителей, таких как керамзит, который впервые был получен в США в 1917 году, а затем получил широкое распространение в СССР в 1930-х годах. Это стало поворотным моментом, поскольку керамзит позволил массово производить легкие бетоны с контролируемыми свойствами. Послевоенное восстановление и бурный рост жилищного строительства в середине XX века стали катализатором для исследований и внедрения легких бетонов, особенно в виде панелей и блоков.

С течением времени, с появлением новых видов заполнителей (перлит, вермикулит, аглопорит, шлаки) и развитием химической промышленности, ассортимент легких бетонов значительно расширился. Сегодня мы являемся свидетелями новой волны инноваций, связанных с применением высокоэффективных добавок, наноматериалов и технологий «умного» бетона, что открывает перед легкими бетонами еще более широкие горизонты, превращая их из просто «легких» в «высокотехнологичные» и «устойчивые» материалы будущего.

Физико-механические и эксплуатационные свойства легких бетонов

Легкие бетоны — это не просто уменьшенная копия тяжелых аналогов; это материалы с уникальным набором физико-механических и эксплуатационных свойств, которые определяют их востребованность в современном строительстве. Чтобы понять их истинную ценность, необходимо провести глубокий анализ этих характеристик, а также сравнить их с традиционными тяжелыми бетонами.

Основные показатели качества легких бетонов

Качество легких бетонов оценивается по ряду ключевых показателей, каждый из которых играет свою роль в обеспечении надежности, долговечности и функциональности строительных конструкций:

• Прочность на сжатие: Один из фундаментальных показателей, определяющий способность бетона выдерживать внешние нагрузки. Для легких бетонов этот показатель варьируется в широком диапазоне — от 5 до 40 МПа для массового применения, но, как уже упоминалось, в отдельных случаях может достигать значительно более высоких значений (до В60-В80 и даже международных классов LC 88/М1000 для высокопрочных модификаций).
• Средняя плотность: Определяющая характеристика, непосредственно связанная с «легкостью» бетона, составляющая от 800 до 1800 кг/м³. Низкая плотность означает меньшую нагрузку на фундаменты и несущие конструкции, что приводит к экономии материалов и упрощению логистики.
• Морозостойкость (F25–F500): Способность бетона выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без разрушения и потери прочности. Этот показатель критичен для конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Диапазон от F25 до F500 говорит о широких возможностях легких бетонов адаптироваться к самым суровым условиям.
• Водонепроницаемость (W2–W12): Характеризует сопротивление бетона проникновению воды под давлением. Показатель варьируется от W2 до W12, что важно для конструкций, контактирующих с влажной средой, и подчеркивает необходимость дополнительной защиты для высокопористых легких бетонов.
• Теплопроводность: Один из главных козырей легких бетонов. Типичные значения теплопроводности для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов варьируются от 0,14 до 0,55 Вт/(м·К). Это в 3 раза ниже, чем у тяжелых бетонов, что обеспечивает значительно большее сопротивление теплопередаче и, соответственно, лучшую теплоизоляцию зданий.
• Огнестойкость: Легкие бетоны являются негорючим материалом в соответствии с ГОСТ 30244. Более того, их пористая структура обеспечивает повышенную огнестойкость, достигающую 4 часов (класс REI 240). Это критически важно, так как позволяет надежно защищать стальную арматуру от деформаций при пожаре на 1,5-2 часа дольше, чем тяжелые бетоны, обеспечивая дополнительное время для эвакуации и локализации возгорания.
• Звукоизоляционные свойства: Пористая структура легких бетонов эффективно поглощает звуковые волны. Например, перегородка из керамзитобетона толщиной всего 12 см может обеспечить индекс изоляции воздушного шума до 45-50 дБ, что полностью соответствует нормативным требованиям для комфортного проживания в жилых помещениях.
• Длительная прочность: Легкие бетоны демонстрируют высокую длительную прочность, в том числе в жестких климатических условиях. Это объясняется повышенным сцеплением цементного камня с легкими заполнителями и протеканием пуццолановых реакций, которые способствуют упрочнению структуры бетона со временем, обеспечивая его эксплуатационную долговечность.
• Обрабатываемость: Некоторые виды легких бетонов, особенно ячеистые, легко поддаются механической обработке – их можно распиливать, сверлить, штробить и даже забивать гвозди, что упрощает монтажные работы и прокладку коммуникаций.

Сравнительный анализ легких и тяжелых бетонов

Чтобы в полной мере оценить преимущества легких бетонов, важно провести их прямое сравнение с традиционными тяжелыми бетонами.

Характеристика	Легкие бетоны (ЛБ)	Тяжелые бетоны (ТБ)	Разница (ЛБ vs ТБ)
Плотность	800 — 1800 кг/м³	> 2000 кг/м³	Снижение массы конструкций на 20-50% (например, 1200 кг/м³ для ЛБ против 2400 кг/м³ для ТБ)
Прочность на сжатие	5 — 40 МПа (для массовых), до В80+ (для спец. ЛБ)	20 — 100+ МПа	Средняя прочность ЛБ (5-40 МПа) ниже, чем у ТБ (20-100+ МПа), но высокопрочные ЛБ могут конкурировать с ТБ средней прочности, предлагая при этом снижение веса.
Теплопроводность	0,14 — 0,55 Вт/(м·К)	1,3 — 1,7 Вт/(м·К)	В 3 раза выше сопротивление теплопередаче. ЛБ в 3 раза эффективнее ТБ как теплоизолятор.
Звукоизоляция	Высокая (до 45-50 дБ для 12 см керамзитобетона)	Средняя	ЛБ обеспечивает лучшую защиту от акустических шумов.
Нагрузка на фундамент	Снижение до 20-50%	Высокая	Меньшая масса конструкций из ЛБ позволяет уменьшить затраты на фундамент до 20-30% и снизить материалоемкость.
Трудозатраты	Сокращение на 15-20%	Выше	Упрощенная транспортировка и монтаж благодаря меньшему весу.
Огнестойкость	Высокая (до 4 часов, REI 240), защита арматуры на 1,5-2 ч дольше	Средняя	Повышенная огнестойкость ЛБ обеспечивает более надежную защиту стальной арматуры, что критично для безопасности зданий.
Толщина стен	Возможность уменьшения	Большая	ЛБ позволяют уменьшить толщину стен при сохранении требуемых теплотехнических характеристик, что экономит полезную площадь и снижает затраты на отопление.
Энергоэффективность	Снижение потребления энергии на отопление на 25-30%	Ниже	Благодаря низкой теплопроводности, ЛБ напрямую способствуют снижению эксплуатационных расходов на отопление.
Долговечность	Высокая, в том числе в жестких климатических условиях	Высокая	Повышенное сцепление с заполнителями и пуццолановые реакции обеспечивают длительный срок службы, сопоставимый с ТБ.

Недостатки легких бетонов и пути их преодоления

Несмотря на множество преимуществ, легкие бетоны не лишены и некоторых недостатков, которые, однако, активно минимизируются современными технологиями:

1. Как правило, более низкая прочность по сравнению с тяжелыми бетонами: Это наиболее очевидное ограничение. Средняя прочность легких бетонов составляет 5-40 МПа, в то время как для тяжелых бетонов этот диапазон — 20-100 МПа и выше.
   Пути преодоления: Разработка высокопрочных легких бетонов за счет оптимизации состава, использования высококачественных заполнителей (например, аглопорита с высокой прочностью гранул), применения модифицирующих добавок (суперпластификаторов, нанокремнезема) и современных технологий уплотнения смеси.
2. Высокая пористость, приводящая к гигроскопичности (водопоглощению): Водопоглощение легких бетонов может достигать 8-15% по массе, что значительно выше, чем у тяжелых бетонов (1-4%). Это может приводить к снижению теплоизоляционных свойств на 10-20% при увлажнении.
   Пути преодоления: Обязательное оштукатуривание или облицовка внешних поверхностей для защиты от влаги, применение гидрофобизирующих добавок в состав бетона, использование заполнителей с закрытой пористостью (например, гранул пенополистирола или перлита с закрытыми порами) и создание многослойных ограждающих конструкций с вентилируемыми фасадами.
3. Неоднородность структуры: Может вызывать появление трещин при больших нагрузках или неравномерных усадках.
   Пути преодоления: Тщательный подбор фракционного состава заполнителей, использование тонкодисперсных минеральных наполнителей (зола-уноса) для уплотнения матрицы, применение фиброармирования (стальные, базальтовые или полимерные волокна) для улучшения трещиностойкости.
4. Некоторые виды легких бетонов могут плохо удерживать крепежные элементы: Особенно это касается ячеистых и некоторых крупнопористых бетонов.
   Пути преодоления: Использование специальных ��юбелей и анкеров, предназначенных для пористых материалов, а также применение более плотных слоев бетона в местах креплений или использование конструкционных легких бетонов с повышенной прочностью.

Таким образом, недостатки легких бетонов не являются непреодолимыми. Современные строительные технологии и материаловедение предлагают эффективные решения для их минимизации, позволяя в полной мере использовать уникальные преимущества этих материалов.

Пористые заполнители для легких бетонов: Виды, свойства и влияние на характеристики материала

Сердцевина легкого бетона, его главная отличительная черта, кроется в пористых заполнителях. Именно они формируют его структуру, определяют его физико-механические свойства и, в конечном итоге, диктуют области применения. Разнообразие этих заполнителей — от природных камней до высокотехнологичных искусственных гранул — открывает широчайшие возможности для создания материалов с заданными характеристиками.

Роль пористых заполнителей в формировании свойств легкого бетона

Пористые заполнители играют многофункциональную роль в структуре легкого бетона, выходящую далеко за рамки простого наполнителя. Их влияние на конечные свойства материала поистине фундаментально:

1. Формирование жесткого скелета раствора: Несмотря на свою пористость, заполнители образуют прочный каркас, который воспринимает значительную часть механических нагрузок, обеспечивая структурную целостность бетона.
2. Уменьшение усадки: Пористые гранулы, особенно те, что обладают водопоглощением, способны частично компенсировать усадку цементного камня в процессе твердения, поглощая избыточную влагу или, наоборот, отдавая ее в процессе внутреннего отверждения, что снижает риск образования трещин.
3. Влияние на прочность: Тип, фракция и прочность самого заполнителя напрямую коррелируют с прочностью конечного бетона. Чем прочнее заполнитель и оптимальнее его зерновой состав, тем выше общая прочность материала.
4. Снижение теплопроводности: Это одна из ключевых функций. Многочисленные поры внутри заполнителей и между ними создают воздушные прослойки, которые являются отличными теплоизоляторами, значительно снижая теплопроводность бетона.
5. Уменьшение ползучести: Пористые заполнители, обладая меньшей деформативностью под длительной нагрузкой по сравнению с цементным камнем, способствуют снижению общей ползучести бетона, что повышает стабильность конструкций.
6. Регулирование плотности бетона: Очевидно, что использование легких заполнителей – это основной способ снижения объемной плотности бетона. Чем ниже плотность заполнителя, тем легче будет конечный бетон.

Обзор природных пористых заполнителей

Природа сама предложила первые решения для легких бетонов. Природные пористые заполнители формируются в результате вулканической активности или особых геологических процессов:

• Пемза: Это легкий, высокопористый материал вулканического происхождения, образующийся при быстром остывании лавы. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и используется для получения легких бетонов, особенно в регионах с ее богатыми залежами.
• Вулканические шлаки и туфы: Еще одни продукты вулканической деятельности. Шлаки представляют собой пористые обломки, а туфы — сцементированные вулканические пеплы. Они также используются для производства легких бетонов, обладающих неплохими прочностными и теплоизоляционными характеристиками.
• Пористые известняки, опока: Эти осадочные породы имеют естественную пористость, обусловленную их происхождением. Они менее прочны, чем вулканические аналоги, но могут быть использованы для теплоизоляционных или конструкционно-теплоизоляционных бетонов, особенно в местностях, где они доступны.

Детальный анализ искусственных пористых заполнителей и их влияния на свойства легкого бетона

Искусственные пористые заполнители — это результат целенаправленной деятельности человека, стремящегося к получению материалов с заданными, оптимизированными свойствами. Они составляют основу современного производства легких бетонов.

• Керамзит:
  • Производство: Получают обжигом вспучивающейся глины в специальных вращающихся печах при температуре 1100–1200 °C. В результате глина вспучивается, образуя гранулы с пористой сердцевиной и спекшейся оболочкой.
  • Влияние на бетон: Керамзитобетон — один из самых распространенных видов легкого бетона. Он обладает высокими теплоизоляционными свойствами, его теплопроводность составляет от 0,14 до 0,45 Вт/(м·К) в зависимости от плотности и фракции керамзита. Морозоустойчивость керамзитобетона может достигать от F50 до F200 циклов заморозки и оттаивания, что делает его пригодным для использования в различных климатических условиях.
• Вспученный вермикулит:
  • Производство: Минерал группы гидрослюд, который при нагревании до 800–1100 °C многократно (в 6–20 раз) увеличивает свой объем за счет испарения связанной воды.
  • Влияние на бетон: Вермикулитобетон очень легкий (плотность заполнителя до 800 кг/м³) и обладает исключительно низкой теплопроводностью (0,08–0,1 Вт/(м·К)), что делает его идеальным для теплоизоляционных целей. Он также значительно улучшает звукоизоляцию, обеспечивая снижение шума на 30-40 дБ при толщине слоя 10-15 см. Однако вермикулит характеризуется высокой водопоглощающей способностью (до 400%), что может ускорять схватывание раствора, но также требует защиты от увлажнения.
• Вспученный перлит:
  • Производство: Пористый, легкий материал, получаемый из вулканического стекла путем нагревания до 900–1100 °C, при котором он вспучивается, увеличиваясь в объеме в 4–20 раз.
  • Влияние на бетон: Перлитобетон характеризуется очень низкой теплопроводностью, в пределах 0,07-0,15 Вт/(м·К), что делает его одним из наиболее эффективных теплоизоляционных заполнителей. Материал экологически чист и устойчив к деформациям. Перлит с закрытыми порами обладает высокой прочностью и относительно низким водопоглощением, что расширяет его применение в конструкционно-теплоизоляционных бетонах.
• Аглопорит:
  • Производство: Искусственный пористый заполнитель, получаемый спеканием шихты из глинистых пород или отходов добычи и сжигания углей (топливные шлаки, зола) в агломерационных машинах.
  • Влияние на бетон: Аглопорит имеет плотность сухого заполнителя от 630 до 790 кг/м³. Аглопоритобетон снижает вес конструкций на 20–50% по сравнению с обычным бетоном, имеет низкую себестоимость, а его производство способствует утилизации промышленных отходов, что особенно важно с экологической точки зрения. Однако аглопоритобетон обычно уступает керамзитобетону в теплоизоляционных свойствах, имея теплопроводность в среднем на 10-20% выше (0,25-0,6 Вт/(м·К) для аглопоритобетона против 0,14-0,45 Вт/(м·К) для керамзитобетона).
• Шлак (доменный гранулированный, золошлаковые смеси ТЭС):
  • Производство: Эти заполнители являются побочными продуктами металлургической и энергетической промышленности. Доменный гранулированный шлак получают быстрым охлаждением расплавленного шлака, золошлаковые смеси — это отходы сжигания угля.
  • Влияние на бетон: Шлакобетоны имеют среднюю плотность 1200–1600 кг/м³ и прочность на сжатие 5–25 МПа. Использование молотого доменного гранулированного шлака позволяет снизить усадку бетона на 20-30%, что улучшает его трещиностойкость. Применение таких отходов также является важным аспектом устойчивого развития.
• Гранулы пенополистирола:
  • Производство: Органический заполнитель, представляющий собой вспененные гранулы полистирола с мелкоячеистой, сотовой структурой.
  • Влияние на бетон: Обладает очень низкой плотностью (10–35 кг/м³) и исключительно высокими теплоизоляционными свойствами (теплопроводность 0,02–0,03 Вт/(м·К)). Использование гранул пенополистирола в бетоне может существенно изменить его группу горючести до Г1 (слабогорючие) или Г2 (умеренногорючие) в зависимости от процентного содержания и наличия антипиренов, что требует внимательного подхода к противопожарной безопасности. Кроме того, это может увеличить стоимость производства бетона на 10-15%.

Каждый из этих заполнителей привносит в легкий бетон свои уникальные свойства, позволяя создавать материалы, точно отвечающие требованиям конкретного проекта.

Сравнительная таблица основных пористых заполнителей

Для наглядности представим ключевые характеристики рассмотренных искусственных пористых заполнителей в сводной таблице.

Заполнитель	Плотность (кг/м³)	Теплопроводность (Вт/(м·К))	Прочность (отноc.)	Водопоглощение (по массе, %)	Основные преимущества	Основные недостатки
Керамзит	250-800	0,14-0,45	Средняя	10-25	Хорошие теплоизоляционные свойства, морозостойкость (F50-F200), доступность.	Относительно высокое водопоглощение.
Вспученный вермикулит	80-200 (заполнитель)	0,08-0,1	Низкая	До 400	Исключительная тепло- и звукоизоляция, огнестойкость.	Очень высокая гигроскопичность, низкая прочность.
Вспученный перлит	50-250 (заполнитель)	0,07-0,15	Низкая-Средняя	10-30	Отличная теплоизоляция, экологичность, химическая стойкость.	Хрупкость, пылеобразование, может требовать гидрофобизации.
Аглопорит	630-790 (заполнитель)	0,25-0,6	Средняя-Высокая	8-20	Утилизация отходов, снижение веса конструкций, хорошая прочность для легкого бетона, низкая себестоимость.	Теплоизоляционные свойства хуже, чем у керамзита/перлита.
Шлак (гранулированный)	800-1200	0,3-0,7	Средняя	5-15	Утилизация отходов, снижение усадки бетона (на 20-30%), хорошая прочность.	Может содержать вредные примеси, менее стабильные свойства.
Гранулы пенополистирола	10-35 (заполнитель)	0,02-0,03	Очень низкая	<1	Исключительная теплоизоляция, очень низкая плотность.	Горючесть (требует антипиренов), низкая прочность, возможное изменение группы горючести бетона.

Эта таблица служит быстрым справочником при выборе заполнителя, позволяя инженеру сопоставить требуемые характеристики бетона с возможностями каждого материала.

Технологии производства и инновационные добавки для улучшения свойств легких бетонов

Современное строительство требует от материалов не только соответствия базовым стандартам, но и способности адаптироваться к специфическим условиям эксплуатации, обеспечивать максимальную эффективность и долговечность. В этом контексте технологии производства легких бетонов и использование инновационных добавок выходят на первый план, позволяя тонко настраивать свойства материала и расширять горизонты его применения.

Общие принципы производства легких бетонов

Технология производства легких бетонов, на первый взгляд, схожа с изготовлением обычного бетона: смешивание вяжущего, заполнителей и воды. Однако дьявол, как говорится, в деталях. Для легких бетонов этот процесс имеет свои нюансы, обусловленные особенностями пористых заполнителей:

1. Смешивание компонентов: Ключевым этапом является тщательное и равномерное смешивание цементного вяжущего (обычно портландцемент), воды и пористого заполнителя. Важно обеспечить полное обволакивание гранул заполнителя цементным тестом, при этом не допуская их разрушения или чрезмерного водопоглощения.
2. Особенности изготовления пористых ячеистых бетонов: Для производства пенобетонов и газобетонов, которые являются разновидностями легких бетонов с особо равномерной и мелкой пористостью, используются специальные пено- или газообразующие добавки. Эти добавки вызывают химические реакции, в результате которых образуются газы (например, водород при взаимодействии алюминиевой пудры с известью), или создают стабильную пену, формирующую множество промежуточных пор в бетонной смеси.
3. Использование модифицированных магнезиальных вяжущих: В последние годы активно развиваются теплоизоляционные легкие бетоны с объемной плотностью менее 100 кг/м³, а также составы на основе модифицированных магнезиальных вяжущих. Эти вяжущие, отличные от традиционного цемента, обеспечивают высокие показатели теплоизоляции, износостойкости, огнестойкости и прочности. Например, модифицированные магнезиальные вяжущие растворы могут достигать прочности на сжатие до 25-30 МПа, иметь теплопроводность до 0,1-0,15 Вт/(м·К) и огнестойкость до 6 часов, что делает их перспективным направлением для специальных применений.

Роль и виды современных модифицирующих добавок

Химические добавки — это «секретное оружие» современных технологий бетона, позволяющее целенаправленно изменять свойства бетонной смеси и отвердевшего бетона.

• Пластификаторы и суперпластификаторы:
  • Действие: Эти добавки (часто на основе полиакрилатов и поликарбоксилатов) снижают поверхностное натяжение воды, что позволяет уменьшить ее количество при сохранении или даже повышении подвижности бетонной смеси.
  • Результат: Они повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают прочность бетона (до 25% за счет снижения водоцементного отношения), сокращают водопотребность и водоцементное отношение (на 30–45%), уменьшают усадку, повышают морозостойкость, увеличивают сцепление с арматурой (до 1,5 раза) и, что немаловажно, позволяют отказаться от виброукладки, упрощая технологический процесс.
• Тонкодисперсные минеральные наполнители (зола-уноса, зола террикоников):
  • Действие: Это мелкодисперсные частицы, которые заполняют пустоты между зернами цемента и заполнителей, а также участвуют в пуццолановых реакциях с продуктами гидратации цемента.
  • Результат: Использование таких добавок, как зола-уноса, повышает плотность упаковки частиц вяжущего, улучшает химическую активность и гидратацию, оптимизирует структуру бетона. Например, добавление золы-уноса может увеличить плотность бетона на 5-10% и повысить его прочность за счет оптимизации структуры цементного камня.
• Воздухововлекающие добавки:
  • Действие: Эти добавки создают в бетоне мелкие, равномерно распределенные воздушные поры.
  • Результат: Они применяются для приготовления легких бетонов, к которым предъявляются требования по морозостойкости, обеспечивая содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси не менее 4%. Эти поры служат резервуарами для расширяющейся при замерзании воды, предотвращая внутренние напряжения и разрушение бетона.
• Нанокремнезем:
  • Действие: Это высокоактивный, тонкодисперсный материал с частицами нанометрового размера.
  • Результат: Добавление нанокремнезема в легкий бетон улучшает его удобоукладываемость на 20-25%, что особенно важно для самоуплотняющихся бетонов, и повышает химическую стойкость к агрессивным средам на 15-30%, делая материал более долговечным.

Инновационные технологии в производстве легких бетонов

Помимо химических добавок, развиваются и целые технологические концепции, выводящие легкие бетоны на новый уровень:

• Бетон с внутренним отверждением (Internal Curing Concrete):
  • Суть: Это инновационное решение, использующее предварительно увлажненные легкие заполнители (например, керамзит). Эти заполнители служат внутренними резервуарами воды, которая постепенно отдается цементной матрице в процессе гидратации.
  • Преимущества: Обеспечивает более полное отверждение цемента, особенно в условиях недостатка внешней влаги, снижает автогенную усадку и предотвращает раннее образование трещин, существенно повышая долговечность и трещиностойкость бетона.
• Использование отходов полиолефинов:
  • Суть: Разработка легких бетонов с использованием переработанных отходов полиолефинов (например, полиэтилена, полипропилена) в качестве заполнителя.
  • Преимущества: Позволяет снизить плотность бетона и улучшить его теплоизоляционные свойства. Это также важный шаг в направлении устойчивого строительства и утилизации промышленных и бытовых отходов. Однако, стоит учитывать, что использование таких органических заполнителей может изменить группу горючести бетона до Г1 (слабогорючие) или Г2 (умеренногорючие) и увеличить стоимость производства на 10-15%.
• Механоактивация вяжущих и тонкомолотые минеральные добавки:
  • Суть: Предполагает механическое измельчение и активацию цемента и/или других минеральных добавок (например, шлака, золы) до получения ультратонких порошков.
  • Преимущества: Оптимизация технологий производства, включая механоактивацию вяжущих и применение тонкомолотых минеральных добавок, направлена на снижение расхода цемента до 10-15% при сохранении или даже улучшении прочностных характеристик легких бетонов. Это достигается за счет повышения реакционной способности вяжущего и более эффективного заполнения межзерновых пустот.
• Разработка специальных бетонов: Активно разрабатываются новые виды бетонов с уникальными свойствами, например, радиоэкранирующий бетон (для защиты от излучений) и кислотостойкий бетон (на основе жидкого стекла для агрессивных сред), что расширяет ниши применения легких материалов.

Таким образом, современные технологии и инновационные добавки превращают легкие бетоны из просто «легких» в высокоэффективные, многофункциональные и экологически ответственные материалы, способные отвечать самым сложным вызовам строительной отрасли.

Области применения легких бетонов и их экономическая целесообразность

Разнообразие свойств легких бетонов напрямую определяет широту их применения в строительстве. От теплоизоляционных слоев до несущих конструкций высотных зданий — эти материалы демонстрируют свою эффективность во множестве сценариев, обеспечивая не только технические преимущества, но и значительную экономическую и экологическую целесообразность.

Применение в жилищно-гражданском и промышленном строительстве

1. Несущие и ограждающие конструкции:
   • Легкие бетоны широко используются для возведения монолитных стен, перегородок, перекрытий, балок и арок. Их сниженная масса позволяет значительно уменьшить общую нагрузку на фундамент, что в свою очередь, ведет к экономии материалов и средств при его устройстве.
   • В случае ограждающих конструкций, благодаря низкой теплопроводности, легкие бетоны активно применяются в качестве утеплителя для стен, полов и кровель, помогая создать комфортный микроклимат в помещениях и сократить расходы на отопление.
2. Высотное строительство:
   • Это одна из наиболее значимых областей применения. В высотном строительстве легкие бетоны позволяют значительно сократить массу зданий и, как следствие, нагрузки на фундаменты. Потенциальное снижение массы здания на 25-30% по сравнению с использованием тяжелого бетона приводит к уменьшению нагрузок на фундамент и несущие конструкции, сокращая их материалоемкость до 15-20%. Это не только экономит средства, но и открывает новые возможности для архитектурных решений.
3. Несъемная опалубка:
   • Легкие бетоны являются отличным материалом для создания несъемной опалубки. Такие системы сочетают в себе конструкционную прочность и теплоизоляционные свойства, упрощая процесс строительства и сокращая сроки возведения стен.
4. Производство сборных изделий:
   • Из легких бетонов изготавливают разнообразные сборные бетонные и железобетонные изделия: стеновые блоки, панели, элементы перекрытий. Легкость таких изделий упрощает их транспортировку и монтаж, сокращая трудозатраты на строительной площадке.

Применение в дорожном и специальном строительстве

1. Дорожное строительство:
   • В дорожном строительстве легкий бетон используется не только для снижения веса инженерных конструкций, но и для уменьшения нагрузки на основания. Он применяется для изготовления легких дорожных плит, элементов мостовых пролетов, а также для создания насыпей и оснований дорог в сложных грунтовых условиях (например, на слабых грунтах или при строительстве на вечной мерзлоте), снижая нагрузку на грунт на 10-15%.
2. Специальные бетоны:
   • Благодаря возможности регулирования состава и введения специализированных добавок, легкие бетоны служат основой для создания бетонов с уникальными свойствами:
     • Жаростойкие бетоны: Используются в печах, дымоходах, промышленных агрегатах, где требуется устойчивость к высоким температурам.
     • Химически стойкие бетоны: Применяются в агрессивных средах, например, в химической промышленности или для очистных сооружений.
     • Декоративные бетоны: За счет легкости обработки и возможности добавления пигментов, легкие бетоны используются для создания эстетичных и функциональных архитектурных элементов.

Экономические и экологические аспекты применения легких бетонов

Выбор легких бетонов в современном строительстве часто обусловлен не только техническими характеристиками, но и их значительным вкладом в экономическую эффективность и экологическую устойчивость проектов:

1. Снижение материалоемкости и трудозатрат: Меньшая масса конструкций из легкого бетона приводит к снижению расхода материалов на фундаменты (до 20-30%), а также на стальную арматуру. Упрощение транспортировки и монтажа более легких элементов позволяет сократить общие трудозатраты на 15-20%.
2. Сокращение энергопотребления зданий: Благодаря превосходным теплоизоляционным свойствам, легкие бетоны позволяют уменьшить толщину стен при сохранении необходимого термического сопротивления. Это напрямую ведет к снижению потребления энергии на отопление и кондиционирование зданий, что может достигать 15-25% от общих энергозатрат.
3. Утилизация промышленных отходов: Значительная часть пористых заполнителей для легких бетонов (аглопорит, шлак, зола-уноса, отходы полиолефинов) производится из промышленных отходов. Использование таких вторичных ресурсов позволяет утилизировать до 30-50% отходов, сокращая потребление природных сырьевых материалов и снижая негативное воздействие на окружающую среду. Это яркий пример принципов циркулярной экономики в действии.
4. Экономия на логистике: Меньший вес материалов означает снижение транспортных расходов, что особенно актуально для удаленных строительных площадок или проектов с ограниченным доступом.

Таким образом, легкие бетоны — это не просто строительный материал, а комплексное решение, которое позволяет оптимизировать затраты на всех этапах жизненного цикла здания, одновременно способствуя формированию более устойчивой и энергоэффективной строительной отрасли.

Требования к производству и контролю качества легких бетонов

Качество строительных материалов является залогом надежности и долговечности возводимых конструкций. Для легких бетонов этот аспект приобретает особое значение ввиду их специфической структуры и широкого спектра эксплуатационных характеристик. Соответствие нормативным документам и строгий контроль на всех этапах производства — это не просто формальность, а фундаментальное требование для обеспечения безопасности и эффективности.

Нормативная база: ГОСТы и СП

В Российской Федерации система стандартов и правил четко регламентирует производство и применение легких бетонов. Центральное место здесь занимает:

• ГОСТ 25820-2021 «Бетоны легкие. Технические условия»: Этот государственный стандарт является основным документом, определяющим общие технические требования к легким бетонам, их классификацию, правила приемки и методы испытаний. Производство легких бетонов должно неукоснительно соответствовать положениям этого ГОСТа и разработанной на его основе технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
• ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»: Регламентирует методы контроля и оценки прочности бетона, позволяя убедиться в достижении требуемого класса по прочности на сжатие.
• ГОСТ 27005 «Бетоны. Правила контроля средней плотности»: Определяет порядок контроля средней плотности бетона, что критически важно для легких бетонов, так как плотность является одним из их основных классификационных признаков.
• ГОСТ 9758 «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Технические условия»: Устанавливает требования к качеству пористых заполнителей, которые являются ключевыми компонентами легких бетонов. Контроль этих заполнителей осуществляется по соответствующим методикам.
• ГОСТ 13015 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования»: Определяет требования к отпускной влажности бетона в изделиях заводского изготовления, что влияет на их дальнейшую эксплуатацию и предотвращает деформации.
• ГОСТ 31384 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования» и СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»: Эти документы определяют требования к бетонам по морозостойкости (от F25 до F500) и водонепроницаемости (от W2 до W12), назначаемые в зависимости от условий эксплуатации конструкций и агрессивности окружающей среды.
• СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003»: Регламентирует требования к теплопроводности бетона в сухом состоянии при температуре 25 °C, что критически важно для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов.

Кроме того, все материалы, используемые для приготовления легких бетонов, должны проходить радиационно-гигиеническую оценку и иметь соответствующий сертификат радиационного качества.

Особенности подбора состава и технологического процесса

Процесс подбора состава легкого бетона — это сложная инженерная задача, требующая учета множества факторов:

1. Подбор состава по ГОСТ 27006: Подбор состава бетонной смеси должен проводиться в соответствии с ГОСТ 27006 «Бетоны. Правила подбора состава», с обязательным учетом требований ГОСТ 31384 по защите от коррозии. Это обеспечивает не только прочностные, но и долговечностные характеристики бетона.
2. Расход цемента: Для производства легких бетонов, особенно с тепло-влажностной обработкой, рекомендуется использовать цементы марки М400 и выше. Расход цемента обычно варьируется от 220 до 380 кг/м³, но может корректироваться в зависимости от требуемой прочности и типа заполнителя. Важно отметить, что составы легкого бетона с расходом цемента менее минимально допустимого должны проходить проверку на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, чтобы исключить коррозию.
3. Особенности производства шлакозольного ячеистого бетона: При производстве таких бетонов крайне важно обеспечить продолжительное и интенсивное перемешивание смеси для равномерного распределения всех компонентов, особенно пено- или газообразующих добавок. Также активно используются пластифицирующие поверхностно-активные вещества для улучшения удобоукладываемости и формирования оптимальной пористой структуры. Термическая обработка шлакозольного ячеистого бетона может проводиться двумя основными способами:
   • Тепловлажностная обработка при атмосферном давлении: При температуре 70–100 °C, что ускоряет твердение.
   • Автоклавная обработка: При повышенном давлении (0,9–1,6 МПа) и температуре (175–200 °C), что обеспечивает более высокую прочность и стабильность свойств бетона за счет синтеза новых минералов.

Методы контроля качества легких бетонов и их компонентов

Система контроля качества охватывает все стадии производства и включает проверку как исходных материалов, так и готового бетона:

• Контроль заполнителей: Проводится по ГОСТ 9758, включая определение насыпной плотности, зернового состава, влажности, прочности, морозостойкости и химического состава.
• Контроль вяжущего: Проверяются марка цемента, сроки схватывания, активность, тонкость помола.
• Контроль воды: Качество воды должно соответствовать ГОСТ 23732.
• Контроль добавок: Проверяется соответствие химических добавок нормативным документам и их дозировка.
• Контроль бетонной смеси: Оценивается подвижность (или жесткость), объем вовлеченного воздуха (для ячеистых бетонов), однородность.
• Контроль отвердевшего бетона:
  • Прочность на сжатие: Основной показатель, определяемый по ГОСТ 18105 путем испытания контрольных образцов-кубов.
  • Средняя плотность: Определяется по ГОСТ 27005.
  • Морозостойкость и водонепроницаемость: Испытания проводятся согласно ГОСТ 31384 и СП 28.13330.2017.
  • Теплопроводность: Измеряется в соответствии с СП 50.13330.2012.
  • Влажность: Для заводских изделий контролируется по ГОСТ 13015.
  • Радиационно-гигиенический контроль: Оценка безопасности материалов для здоровья человека.

Тщательное соблюдение всех этих требований и методов контроля позволяет гарантировать высокое качество легких бетонов, их соответствие проектным характеристикам и безопасность эксплуатации в течение всего срока службы.

Перспективы развития легких бетонов и устойчивое строительство

Будущее строительной индустрии неразрывно связано с принципами устойчивого развития, энергоэффективности и минимизации воздействия на окружающую среду. В этом контексте легкие бетоны обладают колоссальным потенциалом, становясь не просто альтернативой, а ключевым элементом в создании зданий нового поколения. Перспективы их развития охватывают широкий спектр инноваций — от повышения прочности до совершенствования экологических характеристик.

Развитие высокопрочных легких бетонов

Одним из наиболее активно развивающихся направлений является создание высокопрочных легких бетонов. Исторически легкие бетоны ассоциировались с низкой прочностью, ограничивая их применение в несущих конструкциях. Однако благодаря достижениям в материаловедении и появлению новых добавок эта парадигма меняется. Современные конструкционные легкие бетоны уже способны достигать классов прочности до В60, а в некоторых случаях — до В80 и выше. Международные стандарты нормируют для высокопрочных легких бетонов классы до LC 88, что соответствует марке М1000.

Такие показатели открывают путь для массового применения легких бетонов в несущих конструкциях высотных зданий, мостов и других ответственных сооружений, где снижение массы при сохранении высокой прочности критически важно. Это позволяет уменьшить нагрузки на фундаменты, сократить сечения несущих элементов и, как следствие, снизить общую материалоемкость проекта, обеспечивая при этом высокую долговечность и сейсмостойкость конструкций.

Энергоэффективность и экологическая ответственность

Легкие бетоны — это не просто строительный материал, это инструмент для создания более энергоэффективной и экологически ответственной среды обитания.

1. Снижение энергоемкости зданий: Повышенная теплоизоляционная способность легких бетонов напрямую влияет на энергопотребление зданий. Применение легких бетонов в качестве ограждающих конструкций может снизить общее энергопотребление здания на 15-25% за счет уменьшения теплопотерь. Это приводит к сокращению расходов на отопление зимой и кондиционирование летом, что имеет как экономическое, так и экологическое значение.
2. Экономия природных сырьевых ресурсов: Производство легких бетонов способствует экономии природных невозобновляемых ресурсов. За счет их низкой плотности, для создания одинакового объема конструкции требуется меньше сырья по сравнению с тяжелыми бетонами.
3. Использование вторичных материальных ресурсов (техногенных отходов): Это один из самых значимых экологических аспектов. Использование промышленных отходов, таких как зола-уноса, шлаки, отходы полиолефинов и даже феррохромный шлак, в производстве легких бетонов позволяет утилизировать до 30-50% этих отходов. Это не только решает проблему их захоронения, но и сокращает потребление природных ресурсов, снижая негативное воздействие на окружающую среду и способствуя развитию циркулярной экономики.

Инновационные направления и будущие разработки

Перспективы развития легких бетонов включают множество инновационных направлений:

1. Дальнейшее развитие модифицированных легких бетонов: Использование высокоэффективных добавок (пластификаторов, нанокремнезема, воздухововлекающих агентов) будет совершенствоваться, направленное на повышение эксплуатационной надежности, долговечности и трещиностойкости несущих конструкций. Например, модифицированные составы могут обеспечить защиту от агрессивных сред или самовосстановление мелких трещин.
2. Оптимизация технологий производства:
   • Механоактивация вяжущих: Дальнейшее развитие технологий, таких как механоактивация вяжущих и применение тонкомолотых минеральных добавок, направлено на снижение расхода цемента до 10-15% при сохранении или улучшении прочностных характеристик легких бетонов. Это достигается за счет повышения реакционной способности вяжущего и более эффективного заполнения пустот.
   • Использование феррохромного шлака и других вторичных ресурсов: Исследования показывают, что применение таких материалов в качестве заполнителей или тонкомолотых добавок позволяет повысить прочность легких бетонов на 10-12% и улучшить их долговечность, открывая новые горизонты для утилизации промышленных отходов.
3. Инновационные решения, такие как бетон с внутренним отверждением: Эта технология, использующая предварительно увлажненные заполнители для постепенной отдачи воды цементной матрице, будет активно развиваться. Она обеспечивает более полное отверждение, снижение усадки и значительное повышение долговечности бетона, особенно в сухих условиях.
4. Разработка «умных» легких бетонов: В перспективе могут появиться легкие бетоны с функцией самодиагностики, саморегуляции температуры, встроенными сенсорами для мониторинга состояния, или даже способные генерировать энергию.

Таким образом, легкие бетоны — это динамично развивающаяся область строительного материаловедения, которая играет и будет играть все более важную роль в формировании устойчивого, энергоэффективного и технологически продвинутого строительного ландшафта будущего.

Заключение

Легкие бетоны, некогда воспринимавшиеся как нишевый материал, сегодня прочно заняли свое место в авангарде строительной индустрии. Проведенный анализ показал, что их значимость выходит далеко за рамки простого снижения массы конструкций. Они являются многофункциональным решением, отвечающим на целый комплекс вызовов современного мира – от необходимости повышения энергоэффективности зданий до требований устойчивого развития и рационального использования ресурсов.

Мы детально рассмотрели фундаментальные аспекты легких бетонов: их нормативное определение согласно ГОСТ 25820-2021, многогранную классификацию по назначению, типу заполнителя, структуре и прочности. Проанализировали ключевые физико-механические и эксплуатационные свойства, такие как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость и огнестойкость, проведя сравнительный анализ с традиционными тяжелыми бетонами и выявив их неоспоримые преимущества. Особое внимание было уделено недостаткам легких бетонов и современным стратегиям их преодоления, демонстрируя зрелость и адаптивность технологий.

Глубокий обзор природных и искусственных пористых заполнителей, от керамзита до инновационных гранул пенополистирола и отходов полиолефинов, подчеркнул их критическую роль в формировании уникальных свойств легких бетонов. Были представлены современные технологии производства, а также детально описано влияние инновационных добавок — пластификаторов, нанокремнезема, воздухововлекающих агентов — на улучшение характеристик материала, включая концепцию бетона с внутренним отверждением.

Практическое применение легких бетонов в жилищно-гражданском, промышленном, дорожном и специальном строительстве было систематизировано, а их экономическая и экологическая целесообразность доказана количественными показателями. Особое значение было уделено строгим требованиям к производству и контролю качества, регламентированным актуальными ГОСТами и СП, что является залогом надежности и безопасности.

Наконец, мы очертили перспективы развития легких бетонов, включая создание высокопрочных модификаций, их ключевую роль в энергоэффективности зданий и экологической ответственности через утилизацию промышленных отходов. Очевидно, что дальнейшие исследования в области наномодифицирования, оптимизации составов и развития новых технологических процессов будут лишь расширять горизонты применения этих материалов.

В заключение можно с уверенностью сказать: легкие бетоны — это не просто строительный материал, а стратегический актив для устойчивого и инновационного будущего строительной отрасли. Их способность сочетать сниженную массу, высокую теплоизоляцию, достаточную прочность и экологическую ответственность делает их незаменимым выбором для создания долговечных, экономичных и комфортных сооружений в условиях вызовов XXI века. Дальнейшие исследования должны быть сосредоточены на глубоком изучении их поведения в экстремальных условиях, разработке новых видов функциональных легких бетонов и совершенствовании методов контроля качества для обеспечения их повсеместного и безопасного внедрения.

Список использованной литературы

1. Акимов И.Х. Товароведная промышленность сырья и материалов. Ташкент, 1989.
2. Алексеев С.В. Производство цемента. М.: Высшая школа, 1985.
3. Баженов Ю.Г. Производство бетона и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984.
4. Бромин С.Н. Классификация бетонов, 2000.
5. Воробьёв В.А. Строительные материалы. Высшая школа, 1979.
6. Кравченко И.Б. Химия и технология специальных цементов. Стройиздат, 1979.
7. Фархад Х., Самардак С.А. [без названия].
8. Шлобин Н.А. Легкие бетоны, легкие ли они?, 2003.
9. Фирсов В.Д. Строим вместе, 1996.
10. ГОСТ 25820-2021. Бетоны легкие. Технические условия.
11. ГОСТ 22263-76. Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия (с Изменением N 1).
12. ГОСТ 9757-90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.
13. СП 351.1325800.2017. Бетонные и железобетонные конструкции из легких бетонов. Правила проектирования.
14. Легкий бетон: виды, характеристики, применение // Статьи.
15. Легкие бетоны ГОСТ их виды и применение в Екатеринбурге. ООО «БЗСК».
16. Легкий бетон: виды, состав и марки по плотности // Молодой Ударник.
17. Вермикулитобетон – описание, состав, свойства и применение // Грунтовозов.
18. Керамзит для бетона (вместо щебня) – как рассчитать // Грунтовозов.
19. Состав и применение вермикулитобетона // БЕТОН МАГНАТ.
20. ЗАПОЛНИТЕЛИ БЕТОНА. Омск: СибАДИ.
21. Мелкие, крупные, пористые заполнители для бетонов и растворов // Кубань-бетон.
22. Вермикулитобетон // Википедия.
23. Вермикулит в строительстве.
24. Аглопорит (сырье, технология получения, свойства и назначение).
25. Аглопоритобетон – описание, свойства и применение // Грунтовозов.
26. Перлит в строительстве: легкий, прочный и безопасный материал // Lesstroy.net.
27. Аглопорит: что это, где может применяться, плюсы и минусы // DigestWIZARD.
28. Керамзит // Википедия.
29. Аглопоритобетон: что это и где можно применять? // СТС.
30. Керамзит для бетона: свойства, применение и рекомендации // Стандарт Ресурс.
31. Легкий бетон — как сделать прочным // Kamsaddeco.
32. Керамзит. Характеристики и применение // Стеновой.
33. Керамзитобетон — свойства и состав.
34. Перлит в строительстве.
35. Аглопорит // Википедия.
36. Технические требования к пористым теплоизоляционным заполнителям // Керамзит.
37. Легкие бетоны на пористых заполнителях.
38. ГОСТ 9757-83. Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Общие технические условия.
39. Производство легких бетонов. Вермикулит в бетоне // ECOVERM.
40. Перлитовый бетон — состав, применение и преимущества перлита.
41. Перлит: свойства и применение в строительстве // Официальный сайт производителя сухих строительных смесей в Москве — ВосСмеси.
42. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав и свойства // Молодой Ударник.
43. Бетоны на пористых заполнителях – легкий бетон // Грунтовозов.
44. Легкие бетоны на пористых заполнителях // “Горизонтбетон”.
45. Применение шлакобетона – область использования // Грунтовозов.
46. ВЛИЯНИЕ ДОМЕННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА НА СВОЙСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА. Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов» // КиберЛенинка.
47. Аэрированные легкие растворы и бетоны с применением пористых заполнителей и изделия на их основе. Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.
48. АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЕ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ. Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура» // КиберЛенинка.
49. Наполнитель для лёгких бетонов — Органические и минеральные. Серпуховский керамзитовый завод.
50. Шлаковые ячеистые бетоны: характеристики, способы получения, применение в строительстве // Статьи.
51. Влияние молотого доменного гранулированого шлака ПАО «Северсталь» на прочность бетона // Союз производителей бетона.
52. Высокопрочные легкие бетоны на основе тонкомолотых композиционных вяжущих // Издательство «Наукоемкие технологии».
53. ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ И ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ // Электронная библиотека ПГУАС — Пензенский государственный университет архитектуры и строительства.
54. Лёгкие бетоны – преимущества и технология производства // Сметчик.
55. Каковы преимущества и недостатки легких бетонов?
56. Что такое легкий бетон — основные виды легких бетонных смесей, их применение и изготовление // Статья ОЗ ЖБИ.
57. Достоинства и недостатки легких бетонов // Арболит.
58. Современные технологии производства бетонных и железобетонных изделий.
59. Каковы преимущества и недостатки легкого железобетона по сравнению с традиционным? // Вопросы к Поиску с Алисой (Яндекс Нейро).
60. Легкие и тяжелые бетоны: отличия, характеристики и сферы использования.
61. ГОСТы и СП // Союз производителей бетона.
62. Легкий бетон — состав виды свойства достоинства и недостатки.
63. Применение легкого бетона – где используется // Грунтовозов.
64. Анализ технологий производства и способов модификации легких бетонов на неорганических вяжущих и заполнителях // КиберЛенинка.
65. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАЗВИТИИ ИНДУСТРИИ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ // КиберЛенинка.
66. Высокопрочный лёгкий бетон — Модифицированные цементные бетоны для устойчивого развития // Bstudy.
67. ВЫСОКО ПРОЧНЫЕ ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ. Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.
68. Конструкционные легкие бетоны новых модификаций — в ресурсоэнергосберегающих строительных системах зданий // КиберЛенинка.
69. Легкий бетон (Газобетон, Пенобетон, Керамзитобетон) — где применяется и технология производства // YouTube.
70. Виды добавок для изменения свойств бетона // Статьи.
71. Высокопрочный легкий бетон рядовых марок // НОЦ «Наноматериалы и нанотехнологии».
72. Современные модифицирующие добавки для производства сборного бетона и железобетона. Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов» // КиберЛенинка.
73. Новое поколение добавок для бетона // Интернет-магазин Formpark.
74. Химические добавки для бетона // Эксклюзивный дилер бетоносмесителей Fiori в республике Казахстан.
75. Перспективы применения легких бетонов в строительстве // mos.ru.
76. Модифицированные бетоны: реальность и перспективы // Каприелов | Вестник НИЦ.
77. Динамика развития высокопрочных лёгких бетонов. Анализ мировых достижений. Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура» // КиберЛенинка.