СОДЕРЖАНИЕ
1. Характеристика материала детали…………………………………2
2. Технологичность конструкции детали……………………………..4
3. Выбор способа изготовления поковки……………………………..5
4 . Технологические основы конструирования штампованных
деталей………………………………………………………………7
5. Назначение припусков на механическую обработку………..…..9
6.Проектирование многоручьевого штампа для производства
заготовки…………………………………………………………..11
Список использованных источников……………….………………13
Содержание
Выдержка из текста
Основной целью выполнения курсового проекта является формирование навыков самостоятельного творческого решения вопросов технологии изготовления отливок в разовых песчано-глинистых формах. При этом решаются задачи обоснования и выбора материала и способа производства отливки, выбора формовочных и стержневых смесей и покрытий, способа изготовления литейной формы и стержней.
Основной способ изготовления отливок — литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
Разработка стратегии ООО "ОМЗ-Литейное производство" на рынке чёрной металлургии
Расчет загрязнения атмосферы от организованного высокого источника выбросов (плавильный агрегат литейного производства) (Вариант 22)
Широкое распространение литейного производства объясняется большим преимуществом по сравнению с другими способами производства заготовок. Непрерывно повышающиеся требования в отношении прочности и облегчения веса отливок требуют постоянного развития и совершенствования литейного производства, движения его по пути технического прогресса, так как только при этом условии оно в состоянии будет полностью удовлетворять нужды машиностроения в высококачественных и дешевых отливках.
В настоящее время литье является наиболее распространенным способом производства заготовок для деталей машин. Широкое распространение литейного производства объясняется большим преимуществом по сравнению с другими способами производства заготовок. Непрерывно повышающиеся требования в отношении прочности и облегчения веса отливок требуют постоянного развития и совершенствования литейного производства, движения его по пути технического прогресса, так как только при этом условии оно в состоянии будет полностью удовлетворять нужды машиностроения в высококачественных и дешевых отливках.
Алюминий – это серебристо-белый пластичный металл. На воздухе он быстро покрывается окисной пленкой, которая защищает его от коррозии. Металл химически стоек против азотной и органических кислот. Алюминий разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия – небольшая плотность.
Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами.
2. В литейном производстве для процесса используется жидкий металл, соединения которого относятся ко II или III группе токсичности. Формировочные силикаты, содержащие материалы с содержанием SiO2>70 по своему действию на организм относятся к III группе токсичности. Таким образом, промежуточные и исходные материалы, по своей токсичности относятся ко II-III группам.
литейное производство цветных металлов и сплавов заключалось в получении фасонных отливок из оловянных бронз и латуней и слитков из меди, бронзы и латуней.Научные разработки и производственные процессы в области литейного производства цветных металлов в нашей стране соответствуют передовым достижениям научно-технического прогресса. Поэтому экономное расходование цветных металлов, сокращение потерь, разумное использование отходов является непременным условием развития литейного производства
Жидкий шлак, таким образом, непрерывно перемеща¬ется кверху. Там, где поднимающийся шлак встречает¬ся со стенками охлаждаемого кристаллизатора, он за¬твердевает, что обеспечивает наличие сплошной короч¬ки твердого шлака между кристаллизатором и затвер¬девающим слитком. При раздевании слитка она шелу¬шится с поверхности, характеризующейся прекрасным качеством.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
1.Справочник машиностроителя – 1 том./ под ред.Д.М. Хайд., Г.С. Бородский / М.: Машиностроение , 1986.1080 с.
2.ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой стали . припуски и допуски ИПК Издательство стандартов Москва – 27 стр.
3.Справочник технолога – машиностроителя в 2-х томах. Т.2/Под ред.
А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е издание, переработанное и дополненное – М.: Машиностроение, 1986. 496 с.
4. Данилевский В.В. Справочник технолога-машиностроителя ./ М.: Высшая школа, 1975.645 с
5. А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботарёв, А.И. Медведев. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Минск.: Высшая школа, 1975.288 с.
6. В.И. Анурьев . Справочник конструктора-машиностроителя./ М.: Машиностроение, 1992.
7. Маталин А.А . Технология машиностроения : Учебное пособие для вузов / Спб.: Машиностроение, 1985.496 с.
8. Мосталыгин Г.П . Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения Учебное пособие для вузов / М.: Машиностроение, 1990.288 с.
9. Данилевский В.В . Гольфгат Ю.И. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения : Учебное пособие для вузов – второе издание переработанное и дополненное .- М.: Высшая школа, 1988. 222с.
список литературы