Анализ машины для округления теста БТО-100: конструкция, принципы работы, технико-экономические аспекты и направления модернизации в хлебопекарном производстве

В мире хлебопекарной индустрии, где каждый этап производства влияет на конечный вкус и внешний вид продукта, машина для округления теста играет роль не просто вспомогательного, а критически важного звена. Согласно отраслевым исследованиям, удельный объем хлеба может увеличиваться на 4% после дополнительной обработки в округлителе, что напрямую говорит о значимости этой операции для качества готовых изделий. Курсовая работа посвящена всестороннему анализу тестоокруглительной машины БТО-100 — распространенной и эффективной модели, незаменимой в технологическом процессе производства хлебобулочных изделий.

Актуальность темы обусловлена не только стремлением к повышению качества продукции, но и необходимостью оптимизации производственных процессов, снижения издержек и обеспечения надежности оборудования. В условиях современного рынка, где конкуренция постоянно растет, а требования к качеству и безопасности продукции ужесточаются, детальное понимание каждого элемента производственной линии становится залогом успеха.

Цель данной работы — провести исчерпывающий анализ машины БТО-100, охватывающий ее конструктивные особенности, принципы работы, технические характеристики, экономические аспекты эксплуатации и потенциал для модернизации. Для достижения этой цели поставлены следующие задачи: изучить место БТО-100 в общей технологической цепочке, разобрать ее конструкцию и механизм действия, проанализировать факторы, влияющие на производительность и качество округления, оценить экономическую эффективность и предложить обоснованные направления для совершенствования.

Теоретические основы и место БТО-100 в технологическом процессе хлебопечения

В основе производства любого хлебобулочного изделия лежит сложная цепочка взаимосвязанных операций, каждая из которых играет свою уникальную роль. От качества выполнения этих операций напрямую зависит не только вкус и аромат, но и внешний вид, структура и срок хранения готового продукта. Именно в этой логике последовательных преобразований тестоокруглительная машина БТО-100 занимает свое особенное, незаменимое место.

Общая характеристика технологического процесса производства хлеба

Технологический процесс приготовления хлеба и хлебобулочных изделий представляет собой тщательно выверенную последовательность стадий, каждая из которых направлена на формирование определенных характеристик теста и, как следствие, готового продукта. Этот процесс, который Большая Российская Энциклопедия описывает как многоступенчатый, начинается с замеса теста и других полуфабрикатов, где происходит первичное смешивание ингредиентов и формирование клейковинного каркаса. Далее следует брожение полуфабрикатов, в ходе которого дрожжи вырабатывают углекислый газ, придающий тесту пористость и объем.

После брожения наступает этап разделки теста, который при выработке изделий из пшеничной муки включает несколько ключевых операций. Первой из них является деление теста на куски определенной массы, что обеспечивает равномерность порций и стандартизацию продукции. За делением немедленно следует округление — процесс, являющийся центральным объектом нашего исследования. После округления заготовки проходят промежуточную расстойку, где восстанавливается нарушенная при делении и округлении структура теста. Затем происходит формовка — придание заготовкам окончательной формы, и окончательная расстойка, в ходе которой тесто достигает необходимого объема и пористости перед выпечкой. Завершающими этапами являются выпечка, где происходит превращение тестовой заготовки в готовый хлеб, и последующие охлаждение и хранение хлебных изделий.

Назначение и функции машины для округления теста БТО-100

Тестоокруглительная машина БТО-100, как следует из ее названия и производственного назначения, призвана выполнять одну из важнейших операций в разделе теста — придание тестовым заготовкам, поступающим из тестоделительной машины, округлой формы. Однако ее функции выходят далеко за рамки простого изменения геометрии. Это сложный процесс, оказывающий многогранное влияние на качество конечного продукта.

Основная функция округлителя теста — это удаление из теста пузырьков углекислого газа. Во время брожения в тесте образуется множество газовых пузырьков, которые могут быть неравномерно распределены. Округление способствует частичному удалению избыточного диоксида углерода и его равномерному перераспределению, что критически важно для формирования мелкопористой и однородной структуры мякиша.

Далее, округление направлено на создание однородной текстуры и повышение пористости. В результате механического воздействия в округлителе, клейковинный каркас теста уплотняется и укрепляется, что повышает его эластичность и способность удерживать газ. Это, в свою очередь, способствует получению изделий с более мелкой и равномерной пористостью мякиша.

Не менее важной является функция улучшения качественных характеристик хлебобулочных изделий. После округления формируется гладкая, уплотненная оболочка тестовой заготовки, которая закрывает поры на поверхности и уменьшает газопроницаемость поверхностного слоя. Это значительно снижает упек (потерю влаги при выпечке) и способствует увеличению объема готовых изделий. Как уже упоминалось, после обработки в округлителе удельный объем хлеба может увеличиваться на 4%. Кроме того, улучшение структуры теста влияет на цвет мякиша, делая его более привлекательным.

Наконец, округление играет роль подготовки к дальнейшей обработке. Придание тестовым заготовкам округлой формы значительно облегчает их последующую обработку на закаточных или других формовочных машинах, обеспечивая более высокую точность и равномерность формования. Это также позволяет глютену реорганизоваться и максимально сохранить накопившийся газ, что способствует более эффективной расстойке и выпечке.

Влияние округления на реологические свойства теста и качество готовой продукции

Процесс округления оказывает глубокое влияние на реологические свойства теста — его деформационные характеристики, такие как эластичность, вязкость и пластичность. Эти изменения непосредственно сказываются на качестве готовой продукции.

Когда тестовая заготовка проходит через рабочие органы тестоокруглителя БТО-100, она подвергается механическому воздействию, которое вызывает перераспределение диоксида углерода и уплотнение структуры. Основные изменения можно сгруппировать следующим образом:

1. Изменения структуры клейковинного каркаса: При округлении тесто подвергается давлению и сдвиговым деформациям. Это приводит к уплотнению клейковинного каркаса, который становится более прочным и эластичным. Укрепление клейковины повышает ее способность к газоудержанию, что критически важно для формирования равномерной пористости мякиша и достижения необходимого объема готового изделия. Повышенная эластичность мякиша — прямой результат этих изменений.
2. Газоудержание и пористость: В процессе брожения в тесте образуется множество газовых пузырьков. Округление способствует удалению крупных, неравномерных пузырьков и равномерному распределению более мелких. Уплотнение поверхностного слоя заготовки формирует своего рода "пленку", которая снижает газопроницаемость и помогает тесту лучше удерживать газ во время последующей расстойки и выпечки. Результат — хлеб с мелкой, равномерной пористостью, что является признаком высокого качества мякиша.
3. Формирование гладкой оболочки: Механическое трение и давление в округлителе сглаживают поверхность тестовой заготовки, закрывая открытые поры и микротрещины. Эта гладкая, уплотненная оболочка не только улучшает внешний вид продукта, но и способствует более равномерному распределению тепла при выпечке, а также уменьшает испарение влаги, снижая "упек" и увеличивая выход готовой продукции.
4. Увеличение объема и улучшение формы: Благодаря лучшему газоудержанию и укрепленному клейковиновому каркасу, тестовые заготовки после округления обладают лучшим потенциалом к увеличению объема в процессе расстойки и выпечки. Округлая форма заготовки также является идеальной для последующих этапов формования, обеспечивая стабильность и предсказуемость геометрических параметров конечного продукта. Улучшенная форма и увеличенный объем делают хлеб более привлекательным для потребителя.

Таким образом, машина БТО-100 не просто придает тесту форму, но и активно участвует в формировании его внутренней структуры и внешнего вида, являясь неотъемлемым элементом в достижении высокого качества хлебобулочных изделий.

Конструктивные особенности и принцип работы машины БТО-100

В мире хлебопекарного оборудования существует множество решений для округления теста, но именно конический тип округлителей завоевал наибольшую популярность благодаря своей универсальности и высокой эффективности. Машина БТО-100 является ярким представителем этого класса, воплощая в себе проверенные временем конструктивные принципы и современные технологические решения.

Обзор типов тестоокруглительных машин

Прежде чем углубляться в специфику БТО-100, важно понять, какое место она занимает среди других тестоокруглительных машин. Существуют три основных типа:

1. Конические округлители: Это наиболее распространенный и универсальный тип. Их принцип действия основан на перемещении тестовой заготовки по спиральному желобу, расположенному между вращающимся конусом и неподвижной внешней стенкой. Благодаря трению и давлению заготовка приобретает округлую форму. Преимущества конических округлителей — высокая производительность, универсальность для различных видов теста и масс заготовок, а также компактность. БТО-100 принадлежит именно к этому типу.
2. Ленточные округлители: В этих машинах тестовые заготовки перемещаются по транспортерной ленте, которая движется с разной скоростью относительно боковых стенок или другой ленты. Заготовки перекатываются и округляются за счет разности скоростей. Ленточные округлители подходят для более нежного теста и могут обеспечивать бережное обращение с ним, однако они часто менее производительны и занимают больше места.
3. Чашеобразные округлители: В таких машинах тесто округляется в специальных чашах или ячейках, которые могут иметь вращательное или вибрационное движение. Этот тип часто используется для очень мягкого или липкого теста, а также для мелкоштучных изделий, где требуется высокая точность формы. Однако они могут быть менее универсальными по диапазону масс и типу теста.

Таким образом, выбор конического типа для БТО-100 не случаен – он обусловлен его доказанной эффективностью, универсальностью и способностью обрабатывать широкий спектр тестовых заготовок, что делает его идеальным решением для большинства хлебопекарных производств.

Устройство и принцип работы БТО-100

Тестоокруглитель БТО-100 является классическим представителем конических машин. Его конструкция проста и функциональна, обеспечивая надежное и эффективное округление.

Главные рабочие органы машины — это:

• Неподвижная коническая чаша: Она образует внешнюю поверхность рабочего пространства. Чаша выполнена таким образом, чтобы создавать оптимальное расстояние до вращающегося элемента.
• Вращающийся спиральный желоб (конус): Это центральный, вращающийся элемент. Он имеет спиральную форму, по которой тестовые заготовки перемещаются вверх, постепенно округляясь.

Принцип работы БТО-100 основан на эффекте трения и компрессии. Тестовая заготовка, поступающая из тестоделительной машины, подается в нижнюю часть конуса. Вращающийся спиральный желоб начинает перемещать ее вверх по конической чаше. В процессе этого движения заготовка постоянно трется о поверхности желоба и чаши. Благодаря этой постоянной механической обработке, а также за счет уплотнения внешнего слоя теста, происходит вытеснение крупных газовых пузырьков, уплотнение клейковинного каркаса и формирование гладкой, равномерной округлой формы. Весь этот процесс занимает считанные секунды, но кардинально меняет реологические свойства и внешний вид тестовой заготовки.

Технологические решения, повышающие эффективность БТО-100

Эффективность БТО-100 обеспечивается не только базовой конструкцией, но и рядом технологических решений, направленных на оптимизацию процесса и повышение качества округления:

1. Антиадгезионное покрытие рабочих поверхностей: Одна из главных проблем при работе с тестом — его налипание на рабочие органы. В БТО-100 эта проблема решается путем покрытия конуса и желобов материалом с низкой адгезией, таким как фторопластовая антиадгезионная композиция, аналогичная тефлону. Это покрытие обеспечивает плавное скольжение тестовых заготовок, предотвращает их деформацию из-за прилипания и облегчает очистку оборудования.
2. Система обдува желобов: Для дополнительного предотвращения прилипания теста и улучшения его текстуры, БТО-100 может быть оснащена системой обдува желобов. Эта система позволяет подавать как подогретый, так и неподогретый воздух. Обдув тёплым воздухом особенно эффективен для предотвращения прилипания. При этом, для самой операции округления не требуется создавать особых температурных условий или увлажнения воздуха, а некоторое подсыхание поверхности теста при предварительной расстойке может быть даже желательным для облегчения последующей обработки. Обдув также способствует повышению пористости и воздушности теста, что в конечном итоге влияет на объем и текстуру готового изделия. Возможность отключения обдува позволяет адаптировать машину под различные рецептуры и условия производства.
3. Мукопосыпатель с регулируемой интенсивностью: Для работы с более влажным или липким тестом машина может быть дооснащена мукопосыпателем. Этот узел обеспечивает равномерное дозирование муки на тестовые заготовки перед округлением, что значительно снижает риск прилипания. Регулируемая интенсивность расхода муки позволяет точно настроить процесс в зависимости от характеристик теста и избежать излишнего запыления, которое может негативно сказаться на качестве продукта.

Эти детализированные решения подчеркивают комплексный подход к проектированию БТО-100, направленный на достижение максимальной эффективности и надежности в условиях реального хлебопекарного производства.

Материалы конструкции и мобильность

Выбор материалов для производства хлебопекарного оборудования играет решающую роль в его долговечности, гигиеничности и безопасности. В случае с БТО-100, для корпуса тестоокруглителя рекомендуется использовать нержавеющую сталь. Этот материал обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• Коррозионная стойкость: Нержавеющая сталь устойчива к воздействию влаги, кислот и щелочей, которые могут присутствовать в тестовой среде или чистящих средствах. Это значительно продлевает срок службы оборудования и предотвращает образование ржавчины, которая могла бы загрязнить продукт.
• Гигиеничность: Гладкая поверхность нержавеющей стали легко очищается и дезинфицируется, что критически важно для соблюдения санитарных норм и предотвращения развития микроорганизмов.
• Механическая прочность: Материал обеспечивает необходимую жесткость и прочность конструкции, устойчивость к механическим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Помимо стационарной установки, для обеспечения гибкости на производстве, машина БТО-100 устанавливается на четырех поворотных колесных опорах. Это решение значительно упрощает перемещение оборудования в цехе, позволяя легко менять конфигурацию производственной линии или отводить машину для обслуживания и очистки. Две из этих опор снабжены тормозами-фиксаторами, что обеспечивает надежную фиксацию машины в рабочем положении, предотвращая ее неконтролируемое смещение во время эксплуатации. Это сочетание мобильности и стабильности делает БТО-100 удобной и безопасной в использовании.

Технические характеристики и факторы, влияющие на производительность и качество округления

Успешная работа тестоокруглительной машины БТО-100, как и любого другого технологического оборудования, определяется не только ее конструкцией, но и целым рядом технических характеристик, а также внешних факторов, связанных с обрабатываемым сырьем. Понимание этих взаимосвязей критически важно для достижения оптимальной производительности и высокого качества конечного продукта.

Технические характеристики машины БТО-100

Машина БТО-100 зарекомендовала себя как надежное и производительное решение для хлебопекарной промышленности. Ее основные технические параметры, как правило, выглядят следующим образом:

• Длина: 1100 мм
• Ширина: 1000 мм
• Высота: 1350-1355 мм
• Производительность: 2000 шт/час. Этот показатель определяет максимальное количество тестовых заготовок, которое машина способна обработать за один час, что является ключевым параметром при планировании производственной мощности.
• Установленная мощность: 1,1 кВт. Относительно невысокая потребляемая мощность говорит об энергоэффективности машины, что важно для снижения эксплуатационных затрат.
• Масса: 200 кг. Умеренная масса в сочетании с колесными опорами обеспечивает хорошую мобильность при сохранении устойчивости.
• Диапазон обрабатываемых масс тестовых заготовок: 0,1-0,6 кг (100-600 г). Широкий диапазон позволяет использовать БТО-100 для производства разнообразных хлебобулочных изделий, от небольших булочек до крупных батонов.

Эти характеристики демонстрируют, что БТО-100 представляет собой компактное, но в то же время достаточно мощное и универсальное устройство, способное эффективно интегрироваться в производственные линии различной конфигурации.

Влияние влажности и консистенции теста

Одним из наиболее критически важных факторов, определяющих как производительность, так и качество округления, является влажность обрабатываемого теста и, как следствие, его консистенция.

Оптимальная влажность теста является залогом получения хлеба с желаемыми характеристиками: эластичной или пышной крошкой, ровным срезом, заданной формой и размером. В пшеничном тесте для хлебобулочных изделий массовая доля воды может варьироваться от 35-40% до 72-75% к массе муки, в зависимости от рецептуры и вида муки. При этом важно отметить, что даже небольшие отклонения от оптимального диапазона могут привести к серьезным проблемам.

• Избыточная влажность теста (слабая консистенция): Если тесто слишком влажное и клейковина недостаточно развита, оно становится "слабым" и липким. В тестоокруглителе это может привести к его размазыванию и сильному прилипанию к рабочим поверхностям (конусу и желобам), даже несмотря на антиадгезионное покрытие. В результате округление будет некачественным, заготовки потеряют форму, а на поверхности могут остаться "рваные" участки. Это не только ухудшает внешний вид, но и негативно сказывается на газоудерживающей способности и конечном объеме изделия.
• Недостаточная влажность теста (излишне крутое тесто): С другой стороны, слишком сухое или "крутое" тесто также создает проблемы. Оно хуже поддается деформации, и его округление может быть затруднено. Это может привести к получению хлеба с пониженным объемом, плотным, суховатым и недостаточно пористым мякишем. Более того, на поверхности таких заготовок могут образовываться трещины, что не только портит товарный вид, но и может привести к увеличению упека при выпечке.

Таким образом, тщательный контроль влажности теста на этапе замеса и его коррекция перед подачей в тестоокруглитель БТО-100 — это фундаментальное условие для эффективной работы машины и получения высококачественной продукции.

Роль антиадгезионного покрытия и параметров обдува

Помимо внутренних характеристик теста, на эффективность работы БТО-100 и качество округления значительно влияют конструктивные элементы машины: антиадгезионное покрытие и система обдува.

Качество антиадгезионного покрытия рабочих поверхностей (конуса, желобов) является критически важным для бесперебойной работы. Как уже упоминалось, в БТО-100 используется фторопластовая композиция. Если покрытие повреждено, изношено или низкого качества, тесто будет прилипать, что приведет к следующим проблемам:

• Нарушение формы: Прилипшие участки теста будут деформироваться, заготовка не сможет свободно перекатываться и правильно округляться.
• Снижение производительности: Прилипание теста требует остановки машины для очистки, что прерывает производственный процесс.
• Ухудшение санитарно-гигиенического состояния: Остатки теста на поверхностях могут стать средой для размножения микроорганизмов.
• Потери продукта: Прилипшее тесто удаляется с потерями.

Регулярная проверка состояния антиадгезионного покрытия и его своевременное восстановление или замена являются необходимыми элементами технического обслуживания.

Параметры обдува теста (температура и наличие воздуха) также играют значительную роль, особенно для придания тесту пористости и воздушности, а также для предотвращения прилипания:

• Предотвращение прилипания: Обдув тёплым воздухом внутренних поверхностей округлителя эффективно предотвращает прилипание теста, особенно если его влажность находится на верхней границе допустимого диапазона. Создание тонкой подсушенной корочки на поверхности заготовки снижает ее адгезию.
• Влияние на пористость и воздушность: Хотя для самой операции округления не требуется создавать особых температурных условий или увлажнения воздуха, контролируемый обдув может способствовать формированию более мелкой и равномерной пористости. Некоторое подсыхание поверхности теста, особенно перед промежуточной расстойкой, может быть желательным, так как оно облегчает последующую обработку и формование.
• Регулируемость: Возможность регулировки обдува, в том числе его отключения, позволяет адаптировать процесс округления под различные виды теста и рецептуры, достигая оптимальных результатов.

Комплексное управление этими факторами — от качества теста до параметров работы оборудования — обеспечивает стабильно высокое качество продукции и эффективность производственного процесса.

Соответствие нормативным документам

Деятельность в сфере хлебопекарной промышленности, а также производство и эксплуатация оборудования, такого как БТО-100, строго регламентированы государственными стандартами. Эти документы призваны обеспечить безопасность, качество и надежность оборудования и продукции.

• ГОСТ 31529—2012 "Машины и оборудование для хлебопекарной промышленности. Требования безопасности": Этот стандарт является ключевым для любого производителя и эксплуатанта хлебопекарного оборудования. Он устанавливает строгие требования безопасности при проектировании, изготовлении, транспортировании, монтаже и эксплуатации машин. Для БТО-100 это означает, что все движущиеся части должны быть защищены ограждениями, исключающими травмирование персонала. Также стандарт регламентирует наличие предохранительных устройств и блокировок, которые предотвращают опасные ситуации, связанные с перегрузкой, нарушением последовательности работы механизмов, падением напряжения или давления. Соответствие этому ГОСТу гарантирует минимизацию рисков для операторов.
• ГОСТ 26582—85 "Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия": Этот более общий стандарт определяет общие технические условия для широкого спектра продовольственных машин и оборудования. Он охватывает такие аспекты, как требования к материалам (включая нержавеющую сталь для частей, контактирующих с продуктами), к сборке, маркировке, упаковке и приемке. Для БТО-100 соответствие этому ГОСТу означает, что машина произведена из допустимых материалов, собрана в соответствии с установленными стандартами качества и прошла необходимые испытания.

Строгое соблюдение этих и других актуальных нормативных документов является обязательным условием для производства и эксплуатации тестоокруглительной машины БТО-100, обеспечивая ее надежность, безопасность и соответствие заявленным характеристикам.

Экономические показатели эксплуатации БТО-100 и подходы к их оптимизации

В условиях современного рынка, где каждая копейка на счету, экономическая эффективность оборудования играет не менее важную роль, чем его технические характеристики. Для тестоокруглительной машины БТО-100 это означает не только анализ прямых затрат на ее приобретение и эксплуатацию, но и глубокое понимание ее влияния на общую себестоимость продукции и потенциал для оптимизации.

Методология расчета себестоимости в хлебопекарном производстве

Расчет себестоимости продукции является краеугольным камнем управленческого учета на любом производственном предприятии, и хлебопекарная отрасль не исключение. Себестоимость — это стоимостная оценка всех ресурсов, затраченных на производство и реализацию продукции: сырья, материалов, топлива, энергии, амортизации основных фондов, трудовых ресурсов и других расходов.

В хлебопекарном производстве применяется передельный (поэтапный) характер расчета себестоимости. Это означает, что затраты учитываются на каждом из шести основных этапов технологического процесса:

1. Подготовка сырья и материалов: Затраты на приобретение муки, дрожжей, сахара, соли, воды и других ингредиентов.
2. Изготовление теста: Затраты на замес, брожение и созревание теста (электроэнергия, зарплата тестоводов, амортизация тестомесильного оборудования).
3. Разделка теста и формовка заготовок: Здесь учитываются затраты, связанные с работой тестоделителей и тестоокруглителей (включая БТО-100). Сюда входят амортизация, электроэнергия, зарплата персонала, обслуживающего эти машины.
4. Выпечка: Наиболее энергоемкий этап, включающий затраты на электроэнергию или газ для печей, зарплату пекарей, амортизацию печей.
5. Охлаждение: Затраты на поддержание температурного режима, вентиляцию.
6. Упаковка: Стоимость упаковочных материалов, затраты на работу упаковочного оборудования и персонала.

Для калькуляции себестоимости необходимо:

• Оценить специфику производства: Тип хлеба, объемы, используемые технологии.
• Определить объект калькуляции: Единица продукции (например, 1 кг хлеба или одно изделие).
• Выбрать метод калькуляции: Хотя основным является передельный, могут применяться элементы позаказного (для эксклюзивных партий), котлового (для небольшого ассортимента) или попроцессного.
• Разделить расходы на прямые и косвенные:
  • Прямые расходы: Непосредственно относятся на себестоимость конкретного вида продукции (сырье, основные материалы, зарплата основных производственных рабочих).
  • Косвенные расходы: Не могут быть прямо отнесены на конкретный вид продукции (общепроизводственные, общехозяйственные расходы). Они распределяются пропорционально выбранной базе: количеству производимой продукции, сумме материальных затрат, сумме прямых затрат или сумме зарплаты рабочих.

Особенностью хлебопекарного производства является короткий производственный цикл, который обычно завершается в течение одной смены. Это минимизирует остатки незавершенного производства, упрощая учет.

Определение и расчет "припека"

Одним из ключевых специфических экономических показателей в хлебопекарной промышленности, тесно связанным с эффективностью технологического процесса, является "припек".

Припек — это процентное соотношение веса готовых хлебобулочных изделий к весу муки, потраченной на их изготовление. Он показывает, насколько увеличилась масса продукта за счет других ингредиентов (воды, дрожжей, сахара и т.д.) и химических процессов, происходящих во время замеса, брожения и выпечки. Важно отметить, что припек фактически отражает увеличение массы продукции по сравнению с массой израсходованных сырья и материалов на этапе выпечки, но его формирование начинается значительно раньше — уже на этапе замеса и дальнейшей обработки теста, включая округление.

Формула расчета припека:

Припек (%) = ((Вес готового хлеба - Вес муки) × 100) / Вес муки

Пример: Если из 100 кг муки получено 140 кг хлеба, то припек составит:

Припек (%) = ((140 кг - 100 кг) × 100) / 100 кг = 40%

Типовые значения припека значительно варьируются в зависимости от вида муки, рецептуры, технологии и даже типа печи:

• Для формового ржаного хлеба он составляет около 52%.
• Для формового пшеничного — около 40%.
• Для подового пшеничного хлеба весом 1 кг — около 35%.
• Для мелкого подового хлеба весом 100 г — около 20%.
• В целом, для пшеничного хлеба выход продукции (отношение веса готового хлеба к весу муки) составляет 130–150%, что соответствует припеку в 30–50%.

Эффективная работа тестоокруглителя БТО-100, обеспечивая оптимальную структуру теста и уменьшая упек, напрямую способствует увеличению "припека", тем самым повышая выход готовой продукции и улучшая экономические показатели предприятия.

Факторы, влияющие на экономическую эффективность БТО-100

Экономическая эффективность эксплуатации машины БТО-100 определяется несколькими ключевыми факторами, которые формируют ее вклад в общую себестоимость продукции:

1. Энергопотребление: Установленная мощность БТО-100 составляет 1,1 кВт. Хотя это относительно невысокий показатель, в масштабах крупного производства суммарное потребление электроэнергии всеми машинами становится существенной статьей затрат. Неэффективная эксплуатация, простои или износ двигателя могут увеличить фактическое энергопотребление.
2. Затраты на обслуживание и ремонт: Эти затраты включают стоимость запасных частей (например, для замены изношенного антиадгезионного покрытия, подшипников, ремней), расходных материалов (мука для мукопосыпателя) и оплату труда механиков. Регулярное, квалифицированное техническое обслуживание по графику помогает предотвратить крупные поломки, но его отсутствие ведет к дорогостоящим внеплановым ремонтам и простоям.
3. Потенциальные потери сырья: Некачественное округление из-за износа оборудования, неправильной настройки или отклонений в свойствах теста может привести к отбраковке тестовых заготовок. Прилипание теста к поверхностям также означает потерю сырья. Хотя доля таких потерь от БТО-100 в общей массе может быть невелика, их минимизация вносит вклад в снижение себестоимости.
4. Производительность и время простоя: Низкая производительность или частые простои машины (из-за поломок, очистки, нехватки персонала) напрямую влияют на общую эффективность производственной линии. Каждая минута простоя — это упущенная прибыль и увеличение удельной себестоимости продукции.

Осознанное управление этими факторами позволяет максимизировать вклад БТО-100 в экономическую эффективность производства.

Пути оптимизации экономических показателей

Оптимизация экономических показателей эксплуатации БТО-100 и всего хлебопекарного производства является многогранной задачей, которая включает в себя как тактические, так и стратегические решения.

1. Инвестиции в обучение персонала: Повышение квалификации сотрудников, ответственных за эксплуатацию и обслуживание БТО-100, является одной из наиболее эффективных стратегий. Обученный персонал способен:
   • Предотвращать дорогостоящие ошибки: Правильная настройка, соблюдение режимов работы, своевременное обнаружение мелких неисправностей.
   • Улучшать долговечность машин: Корректное проведение планово-предупредительных ремонтов, бережное обращение с оборудованием.
   • Минимизировать потери сырья: Оптимальная работа с тестом, предотвращение прилипания и брака.

   Такие инвестиции окупаются через снижение затрат на ремонт и повышение общей производительности.

2. Внедрение автоматизированных систем управления (АСУ): Это одно из самых перспективных направлений. Автоматизация позволяет:
   • Сократить производственные потери сырья и готовой продукции на 5-7%: Точное дозирование, оптимизация режимов обработки, минимизация человеческого фактора.
   • Снизить удельные расходы энергоресурсов на 8-12%: Оптимизация работы двигателей, систем обдува, автоматическое отключение в периоды простоя.
   • Повысить производительность технологических линий на 10-15%: Сокращение времени на переналадку, устранение узких мест, синхронизация работы оборудования.
   • Снизить себестоимость продукции в среднем на 17,6%: За счет комплексного эффекта от перечисленных выше пунктов, включая оптимизацию расхода сырья, сокращение затрат на оплату труда (за счет снижения потребности в ручном труде) и уменьшение потерь от брака.
3. Использование энергоэффективного оборудования и модернизация: Хотя БТО-100 сама по себе достаточно энергоэффективна, общий подход к снижению энергозатрат включает замену устаревших печей на более современные, а также модернизацию котельного оборудования. Применение энергосберегающих технологий по всей производственной цепочке снижает общие эксплуатационные расходы.

Эти подходы в совокупности позволяют не только оптимизировать текущие расходы, но и создать основу для устойчивого роста и повышения конкурентоспособности предприятия.

Анализ проблем, видов отказов и методов их предотвращения

Надежность и безотказность работы оборудования являются ключевыми факторами успеха любого производства. Даже самая простая на первый взгляд машина, такая как тестоокруглитель БТО-100, может столкнуться с рядом проблем и отказов, которые негативно скажутся на эффективности и качестве продукции. Систематический подход к их анализу и предотвращению позволяет поддерживать бесперебойную работу и продлевать срок службы оборудования.

Типичные проблемы и функциональные неполадки тестоокруглителей

Хотя конкретные данные о поломках именно БТО-100 в предоставленной базе знаний отсутствуют, можно выделить общие типичные проблемы и функциональные неполадки, характерные для тестоокруглителей конического типа, к которым относится и БТО-100:

1. Сдваивание кусков теста: Эта проблема возникает, когда несколько тестовых заготовок подаются в машину слишком часто или когда трение между тестом и рабочими поверхностями недостаточно. В результате, вместо индивидуального округления, две или более заготовки слипаются, образуя неправильную форму.
   • Причины: Неправильная настройка тестоделителя (слишком высокая скорость подачи), износ или загрязнение антиадгезионного покрытия, неоптимальная консистенция теста.
2. Прилипание теста к рабочим поверхностям: Одна из наиболее частых и раздражающих проблем, особенно со "слабым" или излишне влажным тестом.
   • Причины: Избыточная влажность теста, низкое качество или износ антиадгезионного покрытия конуса и желобов, недостаточно эффективный обдув (или его отсутствие), высокая температура окружающей среды.
3. Отщипывание теста от заготовки: Может происходить, если зазоры между вращающимся конусом и неподвижной чашей слишком велики, или если тесто слишком "крутое" и непластичное. При движении заготовки часть теста может быть "отщипнута" или "оторвана", что приводит к образованию неровных поверхностей и потере массы.
   • Причины: Неправильная регулировка зазоров, недостаточная влажность теста, неоптимальная скорость вращения.
4. Неравномерное округление: Заготовки приобретают неидеальную округлую форму, имеют "углы" или "швы".
   • Причины: Неравномерная подача, проблемы с консистенцией теста, износ рабочих поверхностей, неправильная скорость вращения.

Каждая из этих проблем ведет к снижению качества продукции, увеличению брака и потенциальным простоям оборудования.

Влияние эксплуатации и обслуживания на надежность оборудования

Надежность любого оборудования, включая БТО-100, в значительной степени зависит от того, как оно эксплуатируется и обслуживается. Неправильные действия или их отсутствие могут значительно сократить срок службы машины и привести к серьезным поломкам:

1. Использование оборудования не по назначению: Попытки использовать БТО-100 для округления слишком тяжелых или легких заготовок, или теста с экстремальными реологическими свойствами, выходящими за рамки ее конструктивных возможностей, могут привести к перегрузкам двигателя, износу механизмов и преждевременным поломкам.
2. Некомпетентное проведение работ: Неправильные погрузочно-разгрузочные работы, ошибки при монтаже, вводе в эксплуатацию, а также неквалифицированное обслуживание — все это может стать причиной функциональных неполадок и поломок. Например, неправильная установка зазоров или неверное подключение электросети.
3. Несанкционированное внесение изменений в конструкцию или некомпетентные ремонтные работы: Попытки "улучшить" машину своими силами или провести ремонт без должных знаний и оригинальных запасных частей могут привести к необратимым повреждениям. Производители часто подчеркивают, что несоблюдение использования оригинальных запасных частей ведет к аннулированию гарантийных обязательств.
4. Отсутствие квалифицированного сервиса: При обнаружении функциональных неполадок или неправильной работы машины следует немедленно отключить ее от электрической сети и обратиться в сервисную службу. Попытки самостоятельного ремонта без соответствующих знаний могут усугубить проблему.

Повышение квалификации персонала по эксплуатации и обслуживанию оборудования является одним из наиболее эффективных методов предотвращения этих проблем. Обученные операторы и механики способны правильно настраивать машину, своевременно выявлять признаки износа или неисправностей, а также грамотно проводить плановое обслуживание, что значительно увеличивает срок службы БТО-100 и предотвращает дорогостоящие простои.

Применение методологии FMEA для анализа и предотвращения отказов

Для систематического подхода к повышению надежности и безотказности оборудования, такого как БТО-100, активно применяется методология FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) — Анализ Видов и Последствий Отказов. Это мощный инструмент для проактивного управления рисками, позволяющий выявить потенциальные проблемы до их возникновения.

Суть методологии FMEA: FMEA — это систематический подход к идентификации, оценке и приоритизации потенциальных отказов в процессе или продукте, а также их последствий. Он позволяет оценить риск предприятия и принять меры для устранения или уменьшения вероятности возникновения этих отказов.

Этапы применения FMEA для БТО-100:

1. Идентификация видов потенциальных отказов: Для БТО-100 это могут быть:
   • Прилипание теста к конусу/желобу.
   • Сдваивание тестовых заготовок.
   • Выход из строя двигателя.
   • Износ антиадгезионного покрытия.
   • Неисправность системы обдува.
   • Затрудненное перемещение тестовой заготовки (из-за зазоров).
2. Анализ последствий отказов: Каковы будут последствия каждого отказа? Например, прилипание теста приведет к браку продукции, снижению производительности, необходимости остановки и очистки. Выход из строя двигателя — к полному простою линии.
3. Идентификация причин отказов: Почему это может произойти? Прилипание теста — избыточная влажность теста, износ покрытия, неэффективный обдув. Выход двигателя — перегрузка, износ подшипников, скачки напряжения.
4. Оценка рисков: Для каждого потенциального отказа оцениваются три параметра по шкале (например, от 1 до 10):
   • Значимость (Severity, S): Насколько серьезны последствия отказа?
   • Вероятность возникновения (Occurrence, O): Как часто может произойти данный отказ?
   • Вероятность обнаружения (Detection, D): Насколько легко обнаружить отказ до того, как он приведет к серьезным последствиям?

   На основе этих оценок рассчитывается Приоритетное Число Риска (ПЧР) по формуле:

   ПЧР = S × O × D

5. Разработка и реализация корректирующих действий: Отказы с высоким ПЧР требуют первоочередного внимания. Для каждого такого отказа разрабатываются меры по устранению причин или снижению его вероятности/значимости. Например, для прилипания теста: ужесточение контроля влажности теста, плановая замена покрытия, настройка обдува.

Преимущества FMEA для БТО-100:

• Проактивное предотвращение: FMEA позволяет предотвратить проблемы до их возникновения, снижая затраты на ремонт и простои.
• Повышение надежности: Целенаправленное устранение наиболее критичных рисков ведет к повышению общей безотказности оборудования.
• Оптимизация процессов: Анализ причин отказов помогает улучшить не только конструкцию машины, но и технологический процесс ее эксплуатации.
• Экономическая эффективность: Снижение количества брака, простоев и затрат на незапланированные ремонты.

Применение FMEA наиболее эффективно на ранних стадиях проектирования и подготовки производства, а также при модернизации существующего оборудования или процессов. Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса путем внесения изменений в план технологических действий.

Обеспечение безопасности и надежности согласно стандартам

Помимо проактивного анализа рисков, обеспечение безопасности и надежности БТО-100 строго регламентируется государственными стандартами. ГОСТ 31529—2012 "Машины и оборудование для хлебопекарной промышленности. Требования безопасности" играет центральную роль в этом аспекте.

Этот стандарт устанавливает комплексные требования к безопасности, которые обязательны для соблюдения на всех этапах жизненного цикла оборудования:

1. Защитные ограждения: Все движущиеся части машины БТО-100, которые могут представлять опасность для оператора (например, вращающийся конус, приводные механизмы), должны быть оснащены защитными ограждениями. Эти ограждения должны исключать непосредственный контакт работающего с опасными зонами.
2. Предохранительные устройства и блокировки: Стандарт требует наличия систем, которые автоматически предотвращают или минимизируют травмоопасные ситуации. Для БТО-100 это может включать:
   • Блокировки дверей и крышек: Если защитная дверца открыта, машина должна автоматически останавливаться или не запускаться.
   • Защита от перегрузки: Система, которая отключает двигатель при достижении критической нагрузки, предотвращая его поломку.
   • Блокировка при нарушении последовательности работы механизмов: Например, машина не должна запускаться, если не все элементы установлены в правильное положение.
   • Защита от падения напряжения или давления: Автоматическое отключение при критических изменениях в энергоснабжении или системе обдува.
3. Требования к органам управления: Кнопки аварийной остановки должны быть легкодоступными и иметь характерную красную окраску. Все элементы управления должны быть интуитивно понятными и исключать случайное включение.
4. Электрическая безопасность: Соответствие требованиям по защите от поражения электрическим током, заземлению и изоляции.

Строгое соблюдение этих требований не только обеспечивает безопасность персонала, но и повышает общую надежность оборудования, так как многие системы безопасности также предотвращают выход из строя самой машины. Регулярные проверки и техническое обслуживание должны включать контроль состояния всех защитных и предохранительных систем, чтобы гарантировать их работоспособность на протяжении всего срока службы БТО-100.

Направления модернизации и совершенствования конструкции БТО-100

Современное производство не терпит стагнации. В условиях постоянно меняющихся требований к качеству, производительности и экономичности, даже такое надежное оборудование, как БТО-100, нуждается в периодической модернизации. Цель таких усовершенствований — не просто обновить машину, но и значительно повысить ее эффективность, улучшить эргономичность, расширить функционал и соответствовать новым вызовам рынка.

Модульный дизайн и адаптивность

Одним из наиболее перспективных направлений модернизации является внедрение модульного дизайна. Это подход, при котором оборудование состоит из взаимозаменяемых блоков или модулей, которые могут быть легко добавлены, удалены или заменены.

Преимущества модульного дизайна для БТО-100:

• Гибкость и кастомизация: Модульная конструкция позволяет создавать гибкое оборудование, способное удовлетворять разнообразные потребности пекарен. Например, можно предложить базовую модель БТО-100 и опциональные модули:
  • Модуль для расширенного диапазона весов (например, для очень мелких или очень крупных заготовок).
  • Модуль с улучшенной системой обдува для специфических видов теста.
  • Модуль с интегрированной системой смазки или очистки.
  • Модуль с дополнительными сенсорами для контроля параметров округления.
• Упрощение обслуживания и ремонта: Замена вышедшего из строя модуля гораздо быстрее и проще, чем ремонт всего узла, что сокращает время простоя.
• Масштабируемость: Позволяет пекарням легко модернизировать свои машины, добавляя новые функции по мере необходимости, без полной замены оборудования.
• Снижение затрат на производство: Стандартизация модулей позволяет производителю оптимизировать производственные процессы и сократить складские запасы.

Таким образом, переход к модульному дизайну позволит БТО-100 быть не просто машиной, а адаптируемой системой, способной "расти" вместе с потребностями предприятия.

Интеграция автоматизации и робототехники

Внедрение автоматизации и, в перспективе, элементов робототехники — это магистральное направление развития любого современного производства. Для БТО-100 это означает существенное повышение точности, надежности и снижение зависимости от человеческого фактора.

Конкретные шаги по интеграции:

• Компьютеризированные системы управления (ЧПУ): Современные тестоокруглительные машины могут быть оснащены системами ЧПУ, которые позволяют программно настраивать ключевые параметры работы:
  • Скорость вращения конуса: Точная регулировка для оптимизации округления различных типов теста и весов заготовок.
  • Параметры обдува: Автоматическое изменение температуры и интенсивности воздушного потока в зависимости от рецептуры и влажности теста.
  • Интенсивность мукопосыпателя: Точное дозирование муки по программе.
• Автоматическое выявление и исправление неполадок: Интеграция сенсоров и систем диагностики, которые могут в реальном времени отслеживать состояние машины (температуру двигателя, износ подшипников, состояние покрытия) и сигнализировать о потенциальных проблемах. В некоторых случаях возможна даже автоматическая корректировка параметров или временная компенсация незначительных отклонений.
• Снижение затрат на труд и минимизация человеческих ошибок: Автоматизация уменьшает потребность в постоянном присутствии оператора, освобождая его для выполнения более сложных задач. Точное программное управление исключает ошибки, связанные с усталостью или невнимательностью персонала.
• Роботизированная подача и отвод заготовок: В более далекой перспективе, интегрированные роботизированные манипуляторы могут автоматизировать подачу тестовых заготовок из тестоделителя в БТО-100 и их отвод на предварительную расстойку, создавая полностью автоматизированную линию.

Внедрение таких систем, как показывают исследования, может привести к значительному снижению себестоимости продукции (в среднем на 17,6% за счет оптимизации расхода сырья и сокращения затрат на оплату труда) и повышению производительности технологических линий на 10-15%.

Улучшенные материалы и покрытия

Качество рабочих поверхностей является ключевым для эффективности округления и минимизации прилипания теста. Хотя БТО-100 уже использует фторопластовые антиадгезионные композиции, дальнейшие исследования материалов могут привести к созданию еще более совершенных покрытий.

Направления развития:

• Новые полимерные композиции: Разработка многослойных или наноструктурированных полимерных покрытий с еще более низким коэффициентом трения и повышенной износостойкостью.
• Керамические и гибридные покрытия: Изучение возможности применения керамических или металлополимерных композитов, которые могут предложить улучшенную прочность, термическую стабильность и антиадгезионные свойства.
• Интеллектуальные поверхности: В долгосрочной перспективе — создание "умных" покрытий, способных менять свои свойства (например, шероховатость) в зависимости от типа теста или автоматически очищаться.

Инвестиции в материаловедение позволят значительно продлить срок службы рабочих органов, сократить частоту замен и повысить гигиеничность, снижая адгезию теста до минимума. Почему это так важно? Потому что любое прилипание теста не только снижает качество продукта, но и увеличивает время на очистку и потери сырья, напрямую влияя на общую рентабельность производства.

Расширение функциональных возможностей

Модернизация БТО-100 может быть направлена на расширение ее базовых функциональных возможностей, делая машину более универсальной и применимой для широкого спектра продукции.

Предложения по расширению функционала:

• Расширение весового диапазона обрабатываемых заготовок: Текущий диапазон (100-600 г) охватывает большинство стандартных изделий. Однако, для специализированных пекарен, возможно создание модификаций, способных эффективно обрабатывать как очень мелкие заготовки (например, для мини-булочек), так и значительно более крупные (для специализированного хлеба). Это может потребовать изменения геометрии конуса и желобов, а также настройки привода.
• Адаптация под различные типы теста: Разработка систем, позволяющих машине лучше адаптироваться к тесту с различными реологическими свойствами (ржаное, сдобное, безглютеновое тесто). Это может включать программируемые режимы округления, изменение геометрии желобов (например, с помощью сменных вставок) или регулировку жесткости рабочих поверхностей.
• Внедрение систем автоматической очистки: Дополнительные функции, такие как система автоматической очистки (например, с помощью скребков или водного/воздушного потока), помогут обеспечить соответствие стандартам безопасности и гигиены, а также сократить время на ручную очистку.
• Контроль качества в реальном времени: Интеграция систем машинного зрения для анализа формы и поверхности каждой тестовой заготовки после округления, с возможностью отбраковки некачественных изделий.

Повышение эргономичности и безопасности

Хотя ГОСТ 31529—2012 уже устанавливает требования к безопасности, всегда есть потенциал для дальнейшего повышения эргономичности и безопасности эксплуатации.

Возможные улучшения:

• Удобство обслуживания: Пересмотр конструкции для облегчения доступа к узлам, требующим регулярного обслуживания и очистки. Использование быстросъемных элементов.
• Снижение уровня шума и вибрации: Применение современных материалов и технологий для уменьшения акустического воздействия на персонал и снижения вибрационных нагрузок на саму машину. Это улучшит условия труда и продлит срок службы компонентов.
• Интеграция более совершенных систем безопасности: В дополнение к стандартным блокировкам, возможно внедрение сенсоров присутствия, систем "умной" остановки при приближении человека к опасной зоне, а также систем удаленного мониторинга состояния оборудования для предотвращения аварийных ситуаций.
• Интуитивно понятный пользовательский интерфейс: Разработка современных сенсорных панелей управления с графическим отображением процессов и простой навигацией, что упростит обучение персонала и снизит вероятность ошибок.

Эти направления модернизации позволят БТО-100 оставаться конкурентоспособной и востребованной на рынке, отвечая на растущие требования к технологичности, экономичности и безопасности в хлебопекарном производстве.

Заключение

Машина для округления теста БТО-100, являясь неотъемлемым элементом современного хлебопекарного производства, выполняет критически важную функцию, которая выходит далеко за рамки простого придания формы. Проведенный анализ продемонстрировал ее ключевую роль в формировании качественных характеристик хлебобулочных изделий — от удаления избыточного углекислого газа и уплотнения клейковинного каркаса до создания гладкой, газоудерживающей оболочки, способствующей увеличению объема и улучшению текстуры мякиша. Без эффективного округления невозможно достичь стабильно высокого качества конечного продукта.

В ходе исследования было детально рассмотрено устройство БТО-100 как конического тестоокруглителя, подчеркнуты преимущества этого типа машин и проанализированы технологические решения, такие как антиадгезионное покрытие и система обдува, которые обеспечивают ее эффективность. Обоснование использования нержавеющей стали и мобильной конструкции подтверждает продуманность инженерных решений, направленных на долговечность и удобство эксплуатации.

Анализ технических характеристик БТО-100 выявил ее оптимальные параметры для широкого спектра хлебобулочных изделий. Особое внимание было уделено влиянию влажности и консистенции теста, а также состоянию антиадгезионного покрытия и параметрам обдува на производительность и качество округления. Эти факторы являются ключевыми для настройки машины и контроля технологического процесса. Соответствие оборудования ГОСТ 31529—2012 и ГОСТ 26582—85 подтверждает его надежность и безопасность.

Экономический анализ показал, что, несмотря на относительно невысокие прямые затраты на эксплуатацию БТО-100, ее вклад в общую себестоимость продукции значителен. Подробное рассмотрение методологии расчета себестоимости в хлебопекарном производстве, включая расчет "припека", подчеркнуло важность каждого этапа. Было доказано, что оптимизация экономических показателей возможна через инвестиции в обучение персонала и, что особенно важно, через внедрение автоматизированных систем управления, способных снизить потери сырья на 5-7%, энергозатраты на 8-12%, повысить производительность на 10-15% и сократить себестоимость продукции в среднем на 17.6%.

Исследование потенциальных проблем и отказов, характерных для тестоокруглителей, а также предложение по применению методологии FMEA, представляют собой систематический подход к повышению безотказности БТО-100. Это позволяет не только выявлять, но и проактивно предотвращать неисправности, минимизируя простои и брак. Соблюдение требований безопасности, регламентированных стандартами, является фундаментальным условием для надежной работы.

Наконец, предложенные направления модернизации — от модульного дизайна и интеграции автоматизации до использования улучшенных материалов и расширения функционала — открывают широкие перспективы для дальнейшего совершенствования БТО-100. Эти инновационные решения позволят машине оставаться актуальной, повышать ее эффективность, эргономичность и адаптивность к меняющимся требованиям хлебопекарной отрасли.

В заключение, машина для округления теста БТО-100 является не просто механизмом, а важнейшим компонентом, глубоко интегрированным в сложную систему хлебопекарного производства. Ее грамотная эксплуатация, постоянный контроль за параметрами процесса и стремление к модернизации являются залогом производства высококачественного хлеба, повышения экономической эффективности и обеспечения конкурентоспособности предприятий в условиях динамично развивающегося рынка.

Список использованной литературы

1. Ауэрман, Л.Я. Технология хлебопекарного производства. 9-е изд., перераб. и доп. СПб: Профессия, 2002. 385 с.
2. Калачев, М.В., Чернов, М.Е. Оборудование отрасли. Технологическое оборудование отрасли (хлебобулочных и макаронных предприятий): учебно-практическое пособие. Москва: МГУТУ, 2004.
3. Рензяев, О.П. Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности: учебное пособие. Ч. II. Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2001.
4. Ковальская, Л.П. Технология пищевых производств / Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Г.М. Мелькина и др.; под ред. Л.П. Ковальской. Москва: Колос, 1999. 752 с.
5. Апет, Т.К., Пашук, З.Н. Хлеб и булочные изделия (технология приготовления, рецептура, выпечка): справочное пособие. Минск: ООО «Попурри», 1997. 320 с.
6. Хлебопекарное производство // Большая российская энциклопедия. URL: https://bigenc.ru/technology/text/4696041 (дата обращения: 26.10.2025).
7. Тестоокруглительная машина БТО-100 // Шебекинский Машиностроительный завод. URL: https://www.shemz.ru/katalog-produktsii/oborudovanie-hlebopekarnoe/testoobrabatyvayushhee-oborudovanie/testookruglitelnye-mashiny/testookruglitelnaya-mashina-bto-100 (дата обращения: 26.10.2025).
8. Зачем нужен округлитель теста? // ЛинаПак. URL: https://www.linapak.ru/info/zachem-nuzhen-okruglitel-testa/ (дата обращения: 26.10.2025).
9. Калькуляция себестоимости в хлебопекарном производстве // ЭнтерФин. URL: https://enterfin.ru/blog/uchet-na-proizvodstve/uchet-na-hlebopekarne/kalkulyatsiya-sebestoimosti-v-hlebopekarne/ (дата обращения: 26.10.2025).
10. Технология производства хлеба и хлебобулочных изделий // StudFiles. URL: https://studfile.net/preview/4481075/page:10/ (дата обращения: 26.10.2025).
11. Технология хлебопекарного производства. Сырье и материалы // Издательский центр «Академия». URL: https://academia-moscow.ru/catalogue/4890/100067/ (дата обращения: 26.10.2025).
12. Расчет себестоимости продукции на предприятиях хлебопекарной отрасли // Profiz.ru. URL: https://www.profiz.ru/byh_uchet/document/article/26075 (дата обращения: 26.10.2025).
13. ГОСТ Р 54320-2011 (ЕН 1673:2000) Машины и оборудование для пищевой промышленности. Печи хлебопекарные ротационные. Требования по безопасности и гигиене. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200088514 (дата обращения: 26.10.2025).
14. Тестоокруглительной машины: назначения, преимущества и необходимость на хлебопекарном и кондитерском цеху // Porlanmaz. URL: https://porlanmaz.ru/blog/testookruglitelnaya-mashina-naznachenie-preimushchestva-i-neobkhodimost-na-khlebopekarnom-i-konditerskom-tsekhu/ (дата обращения: 26.10.2025).
15. ТЕХНОЛОГИЯ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА // АГРОКОНСАЛТ. URL: https://agroconsult.ru/blog/tehnologiya-hlebopekarnogo-proizvodstva (дата обращения: 26.10.2025).
16. ГОСТ 31529—2012 Машины и оборудование для хлебопекарной промышленности. Требования безопасности. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200095815 (дата обращения: 26.10.2025).
17. Технология и процесс производства хлеба и хлебобулочных изделий // Lesaffre. URL: https://lesaffre.ru/blog/tekhnologiya-i-process-proizvodstva-khleba-i-khlebobulochnykh-izdelij/ (дата обращения: 26.10.2025).
18. Порядок калькулирования себестоимости продукции хлебопечения // Studbooks.net. URL: https://studbooks.net/830113/buhgalterskiy_uchet_i_audit/poryadok_kalkulirovaniya_sebestoimosti_produktsii_hlebopecheniya (дата обращения: 26.10.2025).
19. Расчет Себестоимости Хлеба: Полное Руководство от ILbakery // ILbakery. URL: https://ilbakery.ru/blog/raschet-sebestoimosti-khleba-polnoe-rukovodstvo-ot-ilbakery/ (дата обращения: 26.10.2025).
20. Каталог ГОСТ: 513120 Оборудование технологическое для / хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности // Интернет и Право. URL: https://www.internet-law.ru/gosts/gost/513120/ (дата обращения: 26.10.2025).
21. 7 стратегий оптимизации затрат на пекарное оборудование при удовлетворении потребностей пекаря // Food Processing Factory. URL: https://foodprocessingfactory.com/ru/7-strategies-to-optimize-baking-equipment-costs-while-meeting-bakers-needs/ (дата обращения: 26.10.2025).
22. ГОСТ 26582—85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия. URL: https://docs.cntd.ru/document/9079367 (дата обращения: 26.10.2025).
23. ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬ-ОКРУГЛИТЕЛЬ // Whitegoods.ru. URL: https://whitegoods.ru/articles/testodelitel-okruglitel/ (дата обращения: 26.10.2025).
24. Эксплуатация производственных машин и оборудования // ООО «Тверской завод хлебопекарного оборудования». URL: https://tverhleb.ru/stati/ekspluatatsiya-proizvodstvennykh-mashin-i-oborudovaniya/ (дата обращения: 26.10.2025).
25. Виды и принципы работы округлителя теста // ЛинаПак. URL: https://www.linapak.ru/info/vidy-i-principy-raboty-okruglitelya-testa/ (дата обращения: 26.10.2025).
26. Оборудование для обработки теста: тестоделители и тестоокруглители // ГК РБС. URL: https://rbsshop.ru/articles/oborudovanie-dlya-obrabotki-testa-testodeliteli-i-testookrugliteli/ (дата обращения: 26.10.2025).
27. Применение автоматизированных систем управления для оптимизации процессов хлебопечения на промышленных предприятиях // SciNetwork. 2024. URL: https://scinetwork.ru/journals/article/1715423854/ (дата обращения: 26.10.2025).
28. Хлебопечение России. Том 68 (2024). № 3. Анализ эффективности внедрения систем автоматизации в технологические процессы современного производства // Food-Info.ru. URL: https://www.food-info.ru/journal/bakery/306-bakery-of-russia-vol-68-2024-no-3-analysis-of-the-effectiveness-of-the-introduction-of-automation-systems-in-modern-production-processes.html (дата обращения: 26.10.2025).
29. Снижение энергозатрат при производстве продукции на хлебозаводах КУ // Репозиторий БГАТУ! URL: https://repo.bgatu.by/handle/123456789/2288 (дата обращения: 26.10.2025).
30. Машина для округления теста бто-100 // Studgen. URL: https://studgen.ru/kurs/mashina-dlya-okrugleniya-testa-bto-100-34850 (дата обращения: 26.10.2025).
31. Технические характеристики тестоокруглителей. Тестоокруглительные машины фирмы «Восход» // StudFiles. URL: https://studfile.net/preview/8357041/page:47/ (дата обращения: 26.10.2025).
32. Управление затратами на предприятиях хлебопекарной промышленности // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/upravlenie-zatratami-na-predpriyatiyah-hlebopekarnoy-promyshlennosti (дата обращения: 26.10.2025).