Комплексное исследование материалов для этикеточной и упаковочной продукции: от истоков до инноваций

В современном мире, где полки магазинов ломятся от изобилия товаров, а логистические цепочки охватывают весь земной шар, роль упаковки и этикетки выходит далеко за рамки простого контейнера или информационного ярлыка. Они становятся немыми продавцами, защитниками продукта, носителями бренда и даже интерактивными проводниками в мир цифровых технологий. Однако весь этот сложный функционал базируется на фундаменте, который зачастую остается невидимым для конечного потребителя – на материалах. Именно материалы являются фундаментом функциональности, эстетики и устойчивости этикеточной и упаковочной продукции.

Актуальность глубокого понимания материаловедения в полиграфической и упаковочной индустрии сегодня высока как никогда. Студенты технических и технологических вузов, будущие инженеры и технологи, должны не просто знать о существовании бумаги, картона и красок, но и понимать их классификацию, физико-химические свойства, технологии производства и применения, а также овладеть методами контроля качества. Это знание позволяет не только создавать эффективную и привлекательную упаковку, но и отвечать на вызовы современности – от экологической ответственности до внедрения «умных» решений, ведь без этого глубокого понимания невозможно принимать обоснованные решения, обеспечивающие конкурентоспособность продукции на рынке.

В настоящей работе мы предпримем комплексное исследование мира материалов для этикеточной и упаковочной продукции. Мы начнем с погружения в историческую ретроспективу, прослеживая путь от примитивных природных оболочек до сложных многослойных структур. Затем детально рассмотрим ключевые материалы – бумагу и картон, углубляясь в их классификацию, свойства и области применения согласно отраслевым стандартам. Не останутся без внимания и печатные краски, их состав, особенности для различных методов печати и механизмы закрепления. Особое внимание будет уделено современным требованиям к материалам – как с точки зрения безопасности и функциональности, так и в контексте эстетики и нормативного регулирования, а также методам контроля качества. Наконец, мы заглянем в будущее, изучив инновационные направления, такие как биоразлагаемые и «умные» упаковки, а также перспективы применения нанотехнологий.

Историческая ретроспектива развития материалов для этикеток и упаковки

Эволюция упаковочных материалов и этикеток — это захватывающее путешествие сквозь тысячелетия, отражающее развитие человеческой цивилизации, технологий и торговых отношений. Проследить этот путь от древности до современности, выделяя ключевые инновации, означает понять, как функциональность, эстетика и устойчивость стали неотъемлемыми характеристиками современной этикеточной и упаковочной продукции. От примитивных оболочек до сложных многослойных структур, это путешествие демонстрирует постоянный поиск оптимальных решений.

Древние цивилизации и природные материалы

История упаковки неразрывно связана с самой сутью человеческого бытия – необходимостью сохранения и транспортировки пищи, воды и других ценных ресурсов. В древних цивилизациях упаковка служила именно этим целям, изготавливаясь из того, что было под рукой: природных материалов. Листья растений, кора деревьев, животные шкуры – всё это становилось первыми оболочками для товаров. Представьте себе торговца из Древней Месопотамии, переносящего специи в сплетенных корзинах или завернутыми в пальмовые листья.

Однако уже тогда проявилась изобретательность. Один из самых ранних и наглядных примеров утонченной упаковки – это винный сосуд из Греции, датированный III веком до нашей эры, который был аккуратно запечатан восковой печатью. Эта печать не только сохраняла содержимое, но и, возможно, служила знаком качества или происхождения. В 3500 году до нашей эры древние египтяне освоили технологию дутья, создавая элегантные стеклянные контейнеры для хранения пищи, воды и драгоценных масел, что стало прорывом в герметичности и гигиене. Не менее значимым было появление глиняной тары на Древнем Востоке в 4-3 тысячелетии до нашей эры, последовавшее за изобретением гончарного круга и горна для обжига керамических изделий. Эти новшества заложили основы для более прочных и долговечных упаковочных решений.

Развитие бумаги и первые печатные технологии

Поворотным моментом в истории упаковки и этикетки стало изобретение бумаги. В 105 году нашей эры легендарный императорский чиновник Цай Лунь из Китая разработал технологию изготовления бумаги, используя волокна бамбука, древесную кору и старое тряпье, высушивая полученную пасту на солнце. Это изобретение стало старейшим примером гибкой упаковки, положив начало эпохе, когда информацию можно было легко наносить на относительно недорогой и легкий материал.

С течением времени, особенно в Средние века, распространилось ремесло бондаря. Мастеровые гильдий довели до совершенства искусство создания бочек, научившись подбирать особые сорта древесины для каждого вида продукции: дубовые бочки для солонины, емкости из березы или сосны для сухих продуктов. Эти знания о материалах и их специфическом применении стали своего рода прототипом современного материаловедения. Наряду с деревянными бочками, широкое распространение получили мешки из джута и хлопчатобумажной ткани. Джутовые мешки, известные своей долговечностью и доступностью, были незаменимы для перевозки сахара, какао-бобов, табака, удобрений, зерна, картофеля и кофе, обеспечивая защиту от излишней влаги. Их популярность резко возросла в период Промышленной революции (XVIII-XIX века), когда механизированное производство сделало их еще более эффективными и массовыми.

Развитие бумажной промышленности в Европе в начале XVIII века, в свою очередь, способствовало появлению бумажного пакета, который был значительно легче и дешевле своих предшественников. Хотя первые упоминания о бумажных пакетах в Европе относятся к 1844 году в Англии, настоящий прорыв произошел в США: в 1851 году Фрэнсис Уолле запатентовал первую машину для их производства. Затем, в 1870 году, Маргарет Найт значительно усовершенствовала эту машину, создав механизм для производства пакетов с плоским дном. А уже в 1908 году Уолтер Дувина изобрел первый крафт-пакет для покупок с прямоугольным дном, который запатентовал в 1915 году. К этому времени годовой объем продаж таких пакетов превышал 100 миллионов единиц, что наглядно демонстрирует быстрый рост спроса.

Промышленная революция и рождение современной упаковки

Конец XVIII и XIX века стали эпохой Промышленной революции, которая заложила основы для современной индустрии дизайна упаковки, предоставив новые возможности и вызовы. Именно тогда произошел качественный скачок в производстве и распространении товаров, а вместе с ним — и в развитии упаковочных технологий.

В 1810 году англичанин Питер Дюранд предложил использовать жестяную банку для упаковки консервированных продуктов. Это изобретение стало революционным, позволив значительно увеличить сроки хранения пищи и способствовав развитию массового производства консервов, которые до сих пор играют важную роль в продовольственной безопасности.

Параллельно развивались и технологии печати, что напрямую повлияло на этикетку. Изобретение литографии в конце XVIII века Фридрихом Зенефельдером открыло двери для производства ярких и детализированных этикеток, постеров и рекламных материалов. Это был огромный шаг вперед по сравнению с трудоемкой ручной росписью. В 1820 году в Германии была создана первая бумажная этикетка, а всего год спустя появилась отпечатанная на литографе этикетка, что подчеркивает быстрое внедрение новой технологии. Введение хромолитографии в середине XIX века дополнительно улучшило качество и разнообразие печатных изображений, позволяя создавать многоцветные и более привлекательные этикетки.

Промышленная революция не только дала новые материалы и технологии, но и заставила задуматься о принципах эргономики, гигиены, эффективности и долговечности упаковки, что стало краеугольным камнем современного упаковочного дизайна.

Ключевые инновации XX века

XX век стал временем беспрецедентных технологических прорывов, которые полностью изменили облик этикетки и упаковки. Начало века принесло новые материалы, а его вторая половина — взрывное развитие технологий печати и функциональности.

В 1911 году появился целлофан — универсальный упаковочный материал, изобретенный швейцарским химиком Жаком Бранденбергером. Его прозрачность, влагостойкость и способность к печати сделали его незаменимым для пищевой и других отраслей.

Однако, возможно, одно из самых значимых изобретений в мире этикетки принадлежит Стейтону Эйвери, американскому предпринимателю из Лос-Анджелеса. В 1935 году он изобрел первую самоклеящуюся этикетку с подложкой, имеющей силиконовое покрытие, которую легко отделять и приклеивать на продукцию. Это упростило процесс маркировки и открыло новые возможности для автоматизации. Эйвери не остановился на этом, вскоре начав использовать синтетические материалы, такие как полипропилен, для производства этикеток. Эти материалы обеспечивали улучшенное сохранение свойств при перепадах температур (например, от -40°C до +70°C для некоторых полипропиленовых этикеток Avery Dennison) и уровня влажности, а также повышенную стойкость к химическим веществам и истиранию, что было критично для многих отраслей.

70-е годы XX века принесли инновации, направленные на продление срока годности и удобство потребления, такие как вакуумные упаковки и даже саморазогревающиеся консервные банки.

Конец XX века ознаменовался титаническими масштабами производства этикеток благодаря появлению и развитию множества видов печати, включая цифровую печать, флексографию, УФ-печать, глубокую печать и различные формы офсетной печати. Также широкое распространение получили возможности дополнительной обработки, такие как ламинация, тиснение фольгой и высечка сложных форм. Эти технологии позволили создавать этикетки с невероятным уровнем детализации, цветопередачи и тактильными эффектами, превращая их из простого носителя информации в мощный инструмент маркетинга и брендинга.

Таким образом, история материалов для этикеток и упаковки – это история постоянного поиска лучшей защиты, большей эффективности, улучшенной эстетики и, в конечном итоге, более тесной связи между продуктом и потребителем. Неужели мы можем ожидать ещё более радикальных изменений в ближайшем будущем?

Бумага и картон в производстве этикеток и упаковки

Бумага и картон остаются краеугольным камнем в производстве этикеточной и упаковочной продукции, несмотря на появление множества синтетических материалов. Их универсальность, относительная дешевизна, возможность переработки и отличные печатные свойства делают их незаменимыми. Систематизация знаний об этих материалах, их классификации, свойствах и применении согласно отраслевым стандартам имеет фундаментальное значение для любого специалиста в данной области. Более того, понимание этих аспектов критически важно для принятия обоснованных решений при выборе оптимальных материалов, что напрямую влияет на качество и стоимость конечной продукции.

Этикеточная бумага: виды и характеристики

Этикетка — это не просто бумажка; это полиграфическая продукция, содержащая необходимые сведения о товаре или продукте, а также служащая мощным инструментом маркетинга. Выбор правильной этикеточной бумаги имеет решающее значение для качества, долговечности и внешнего вида конечного продукта.

В России классификация этикеточной бумаги регламентируется ГОСТ 7625-86, который выделяет три основные марки: М, А и В, каждая из которых имеет свое специфическое назначение и характеристики:

• Марка М представляет собой бумагу одностороннего мелования. Она предназначена для печатания высококачественных многокрасочных этикеток офсетным способом. Благодаря мелованному слою, эта бумага обеспечивает превосходную цветопередачу и четкость изображения. После печати этикетки из бумаги марки М часто подвергаются дополнительной отделке, такой как бронзирование, лакирование или конгревное тиснение, что придает им премиальный вид.
• Марка А — это каландрированная бумага. Она также предназначена для печатания многокрасочных этикеток офсетным способом. Каландрирование — это процесс обработки бумаги между нагретыми валами, что придает ей гладкость и блеск. Этикетки из бумаги марки А также могут подвергаться последующей отделке, например, бронзированию, лакированию и фигурной высечке, что расширяет их дизайнерские возможности.
• Марка В — бумага односторонней гладкости, более простая в производстве. Она используется для печатания несложной этикеточной продукции без наложения красок, преимущественно высоким или флексографическим способом. Эта бумага является экономичным решением для массовой маркировки.

Этикеточная бумага выпускается как в рулонах, так и в листах. Размеры рулонов и листов должны соответствовать ГОСТ 1342–78. Согласно этому стандарту, ширина рулонов этикеточной бумаги может составлять 840, 1050 и 1260 мм, а длина намотки — от 3000 до 12000 м. Листовая бумага выпускается в различных форматах, таких как 60×92 см, 70×92 см, 70×100 см, 70×108 см, 72×90 см, 75×90 см, 84×108 см. Важно отметить, что большая сторона листовой бумаги должна совпадать с машинным направлением, то есть направлением движения волокон в процессе производства бумаги. Это обеспечивает стабильность размеров и предотвращает деформации при печати.

Условное обозначение бумаги на упаковке или в документации включает полную информацию: марку, массу бумаги площадью 1 м² (плотность, г/м²), вид, наличие оптически отбеливающего вещества, отделку поверхности, обозначение стандарта и сорт. Например, «Бумага этикеточная М, 80 г/м², с ОО, глянцевая, ГОСТ 7625-86, высший сорт».

Особое внимание следует уделить условиям хранения. Этикеточную бумагу марки М, как правило, хранят при относительной влажности воздуха не выше 70%. Нарушение этих условий может привести к изменению влажности бумаги, что негативно скажется на ее печатных свойствах, вызывая деформации, затруднения при подаче в печатную машину и ухудшение качества изображения.

Упаковочный картон: состав, структура и свойства

Когда речь заходит о более объемной и прочной упаковке, на первый план выходит картон. Картон — это плотный многослойный материал толщиной от 0,3 до 5 мм, получаемый прессовкой целлюлозы или макулатуры. Его ключевое отличие от бумаги состоит в существенно более высокой плотности; принято считать картоном материал с плотностью от 250 г/м². Эта повышенная плотность и жесткость делают картон идеальным материалом для создания структурной упаковки, способной выдерживать механические нагрузки.

Картон относится к самым распространенным упаковочным материалам. Его повсеместное использование обусловлено доступностью, экономичностью и возможностью переработки, что делает его привлекательным с точки зрения экологии. Картон активно применяется для продуктов питания, парфюмерии, косметики, бытовой техники и даже мебели. Например, в России доля бумажной и картонной упаковки составляет около 30% всего объема производства упаковки, а мировой рынок картонной упаковки по прогнозам достигнет 216,4 млрд долларов США к 2029 году, что свидетельствует о его неослабевающей актуальности.

Для изготовления картона используется разнообразное сырье: древесная масса, натуральная и искусственная целлюлоза, а также переработанная макулатура и отходы деревообработки. Это позволяет регулировать стоимость и свойства конечного продукта.

Типичный картон состоит из трех основных слоев, каждый из которых выполняет свою функцию:

1. Верхний слой: Отвечает за декоративные и защитные функции. Он часто бывает гладким, белым или мелованным, что обеспечивает отличные печатные свойства и привлекательный внешний вид.
2. Средний слой: Это самый толстый слой, который обеспечивает основную твердость и жесткость картона. Производится, как правило, из более дешевого сырья, например, из вторичных волокон или древесной массы, что снижает общую стоимость материала.
3. Нижний слой: Выполняет барьерные функции, предотвращая проникновение влаги или жира, а также обеспечивая дополнительную прочность.

Для повышения качества картона в состав сырья могут вводиться различные добавки, такие как сернокислый алюминий (для улучшения проклейки), крахмал (для повышения прочности и гладкости) и канифольный клей (для увеличения влагостойкости). Эти модификации позволяют адаптировать картон под специфические требования различных упаковочных задач.

Упаковочный картон обычно имеет толщину от 0,5 до 6 мм и массу от 250 до 600 г/м². В зависимости от вида и назначения упаковки, он может быть двухслойным, трехслойным, пятислойным и даже семислойным, что позволяет достигать необходимой прочности и амортизационных свойств.

Классификация упаковочного картона и области применения

Разнообразие упаковочного картона обусловлено широтой его применения и специфическими требованиями различных отраслей. Каждый вид имеет свои уникальные свойства и н��значение.

• Целлюлозный картон: Производится из высококачественной сульфатной или сульфитной целлюлозы. Это дорогой и высококачественный материал, обладающий превосходными прочностными характеристиками, гладкостью и белизной. Используется для упаковки товаров премиального уровня, где важен безупречный внешний вид и надежная защита, например, для элитной косметики, электроники или фармацевтики.
• Крафт-картон: Изготавливается из длинноволокнистой целлюлозы хвойных пород деревьев (крафт-процесс). Отличительной чертой является его бурая окраска и высокая прочность на разрыв. Широко используется в производстве упаковочных материалов, транспортных коробок, а также для подарочной упаковки в эко-стиле благодаря своей натуральной эстетике и устойчивости.
• Гофрированный картон: Это один из самых распространенных и универсальных видов картона. Он производится путем гофрирования плоского листа бумаги (флютинга) и склеивания его с одним или несколькими плоскими слоями (лайнерами). Такая конструкция придает ему ребристую текстуру, а главное — значительно повышает прочность, упругость и амортизационные свойства. Гофрированный картон широко используется для упаковки и транспортировки самых разнообразных товаров, от бытовой техники до хрупких изделий.
  • Микрогофрокартон является разновидностью гофрированного картона, но отличается от него более мелким профилем волны. Например, профиль «Е» имеет высоту волны 1,1–1,6 мм. Помимо профиля «Е», для микрогофрокартона также используются профили «F» (высота волны 0,75–0,85 мм), «G» (высота волны 0,5–0,55 мм) и «N» (высота волны 0,5–0,6 мм). Каждый из этих профилей имеет свои области применения; например, профиль «F» часто используется для упаковки продуктов питания, косметики и других товаров, где требуется более эстетичный вид и меньший объем упаковки при сохранении достаточной жесткости.
• Переплетный картон: Отличается очень высокой плотностью (обычно от 900 до 1500 кг/м³) и твердостью. Он производится из макулатуры и отходов целлюлозно-бумажного производства методом горячего прессования. Используется для транспортировки и хранения дорогой продукции, а также, как следует из названия, для изготовления твердых обложек книг, папок и архивных коробок, где требуется максимальная долговечность и защита.
• Мелованный картон: Это картон, на поверхность которого нанесен один или несколько слоев мелования (смесь пигментов, связующих и других добавок). Мелование значительно улучшает печатные характеристики картона, обеспечивая более высокую яркость и гладкость поверхности, лучшую адгезию краски, повышенную четкость и контрастность изображения, а также лучшую цветопередачу и воспроизведение мелких деталей. Такой картон идеально подходит для упаковки, требующей высокого качества полиграфии, например, для пищевых продуктов, фармацевтики и подарочной продукции.

Таким образом, выбор бумаги и картона для этикетки и упаковки — это комплексное решение, зависящее от множества факторов: от вида продукта и условий его хранения до требований к дизайну, бюджету и экологическим стандартам. Глубокое понимание характеристик и классификации этих материалов позволяет оптимизировать производственные процессы и создавать эффективные, привлекательные и устойчивые упаковочные решения.

Печатные краски для этикеточной и упаковочной продукции

Без печатных красок этикетка и упаковка потеряли бы свою главную функцию – доносить информацию и привлекать внимание. Именно краски придают продукту индивидуальность, формируют бренд и сообщают о его содержании. Детальный анализ состава, классификации и технологий применения печатных красок в зависимости от метода печати является критически важным для понимания всего цикла производства.

Общая классификация и состав печатных красок

Печатные краски — это сложные коллоидные системы, разработанные для точного и стабильного воспроизведения изображения на различных поверхностях. Их классификация многогранна и учитывает целый ряд параметров, что отражает разнообразие печатных процессов и требований к конечной продукции. Краски классифицируются по:

• Способу печати: высокая (типографская), офсетная, глубокая, флексографская, трафаретная, тампонная, цифровая. Каждый метод требует красок с особыми реологическими свойствами.
• Особенностям печатных изданий: для газет, журналов, книг, упаковки, этикеток.
• Типу печатной машины: листовая, рулонная, узкорулонная.
• Виду запечатываемого материала: бумага, картон, полимерные пленки, металл.
• Оптическим свойствам: прозрачные, кроющие, металлизированные, флуоресцентные, перламутровые.
• Способу и скорости закрепления: окислительная полимеризация, УФ-отверждение, термозакрепление, испарение растворителя.
• Специфическим дополнительным эффектам: ароматические, термохромные, люминесцентные.

Несмотря на это многообразие, все печатные краски имеют общую базовую структуру, состоящую из нескольких ключевых компонентов:

1. Красящие вещества: Это сердце любой краски, отвечающее за цвет. Они бывают двух основных типов:
   • Пигменты: Нерастворимые в системах носителей субстанции (органические и неорганические, цветные, белые или черные), которые распределены в жидком связующем веществе. Именно пигменты обеспечивают укрывистость и насыщенность цвета.
     • Органические пигменты имеют огромное значение в полиграфической промышленности, особенно для достижения желаемого цветового тона в триадной печати (CMYK). Например, для голубой краски часто используется фталоцианиновый синий, для пурпурной — литольный рубин (или другие производные нафтола), а для желтой — бензимидазолоновый желтый. Их чистота и яркость делают их незаменимыми.
     • Неорганические пигменты включают белые пигменты (например, диоксид титана, используемый для создания белого цвета или увеличения кроющей способности), металлизированные пигменты (бронза, серебро), перламутровые глянцевые пигменты, а также флуоресцирующие пигменты.
   • Красители: В отличие от пигментов, красители растворимы в связующем веществе и создают прозрачные, но интенсивные цвета. Они чаще используются в специальных красках или тонерах.
2. Связующие вещества (пленкообразователи): Это «клей», который удерживает пигменты вместе и фиксирует их на запечатываемом материале. Связующие образуют пленку после закрепления краски. Их состав (смолы, масла, полимеры) определяет реологические свойства краски, скорость ее закрепления, адгезию к подложке и стойкость оттиска.
3. Растворители: Используются для регулирования вязкости краски. Они испаряются в процессе закрепления. В зависимости от типа краски это могут быть минеральные масла, спирты, кетоны, сложные эфиры или вода.
4. Вспомогательные средства и добавки: Небольшие, но критически важные компоненты, которые модифицируют свойства краски. К ним относятся:
   • Диспергаторы: улучшают равномерность распределения пигментов.
   • Смачивающие агенты: улучшают смачивание пигментов связующим.
   • Реологические добавки: регулируют вязкость и тиксотропность.
   • Сиккативы: ускоряют окислительную полимеризацию (для офсетных красок).
   • Антиоксиданты: предотвращают преждевременное высыхание на валиках.
   • Воски: улучшают стойкость к истиранию.
   • УФ-абсорберы: защищают от выцветания.

Особенности красок для различных способов печати

Каждый способ печати предъявляет уникальные требования к печатной краске, определяемые принципами передачи изображения и конструкцией печатной машины.

• Краски для высокой (типографской) печати:

  Эти краски являются пастообразными, с повышенной вязкостью (динамическая вязкость от 50 до 150 Па·с). Такая высокая вязкость крайне важна, так как она исключает растекание краски с рельефных печатающих элементов печатной формы. Основные составные части типографских красок — это органические и неорганические пигменты, а также фирнисы (связующие вещества), которые обычно состоят из смол, растворенных в минеральных маслах. Закрепление происходит преимущественно за счет впитывания связующего в бумагу и последующей окислительной полимеризации.

• Краски для офсетной печати:

  Для офсетной печати также необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (от 40 до 100 Па·с). Однако, в отличие от высокой печати, они не должны высыхать на раскатных валиках красочного аппарата печатной машины, чтобы избежать засорения. При этом на запечатываемом материале они должны закрепляться достаточно быстро. Стойкость к увлажняющему раствору (эмульгирование) является критически важным свойством офсетных красок. Закрепление, как и в высокой печати, осуществляется за счет впитывания и окислительной полимеризации.

• Краски для глубокой печати:

  Требуют принципиально иной реологии. Это жидкие краски с очень низкой вязкостью (от 0,05 до 0,2 Па·с, для иллюстрационной глубокой печати даже до 0,01 Па·с). Такая низкая вязкость необходима, чтобы краска могла быстро и полностью заполнять мелкие ячейки печатной формы при очень высокой скорости печати. Растворители в красках для глубокой печати играют ключевую роль, обеспечивая эту низкую вязкость и позволяя изменять концентрацию пигментов или оптическую плотность. Важнейшие растворители для глубокой печати на упаковках включают этиловый спирт, этилацетат и воду (также совместно с органическими растворителями, например, спиртами), так как они быстро испаряются, способствуя быстрому закреплению.

• УФ-печатные краски:

  Это инновационный тип красок, который набирает все большую популярность, особенно в упаковочной и этикеточной печати. УФ-краски не содержат летучих органических растворителей и отверждаются под действием ультрафиолетового излучения (диапазон 100–380 нм). Их состав уникален: мономеры (жидкие компоненты), полимеры/олигомеры (связующие, формирующие пленку), пигменты, добавки и, что самое главное, фотоинициаторы. Фотоинициаторы — это вещества, которые при поглощении УФ-света генерируют свободные радикалы или катионы, инициирующие быструю полимеризацию мономеров и олигомеров, превращая жидкую краску в твердую пленку за доли секунды. Это обеспечивает мгновенное закрепление, высокую стойкость к истиранию и химикатам, а также отличную глянцевость.

Помимо всех вышеперечисленных особенностей, для красок, лаков и клеев, используемых в производстве этикеток, предъявляются особые требования к стойкости. Они должны быть устойчивы к механическим воздействиям (истирание, царапание), воздействию воды, а также водных растворов кислот и щелочей. Стойкость красок, лаков и клеев для этикеток к механическим воздействиям оценивается различными тестами, такими как тест на истирание (rub resistance test) с использованием абразивных материалов, тест на царапание (scratch resistance test) и тест на адгезию (tape test) для оценки прочности сцепления с поверхностью. Эти свойства критически важны для сохранения внешнего вида и функциональности этикетки на протяжении всего срока службы продукта, особенно в агрессивных средах (например, в холодильниках, при транспортировке или контакте с химическими веществами).

Современные требования к материалам и контроль качества

Современная этикетка и упаковка — это не просто средство идентификации или защиты товара, а сложная система, которая должна отвечать строгим требованиям безопасности, функциональности, эстетики и устойчивости. Чтобы соответствовать этим стандартам, необходимо не только использовать подходящие материалы, но и осуществлять тщательный контроль качества на всех этапах производства.

Требования к безопасности и функциональности упаковочных материалов

На вершине иерархии требований к упаковочным материалам стоит безопасность, особенно когда речь идет о контакте с пищевыми продуктами, фармацевтикой или детскими товарами.

1. Инертность и отсутствие миграции вредных веществ: Упаковочный материал не должен изменять физиологические или органолептические свойства упакованной продукции. Это означает, что он не должен придавать продукту несвойственный запах, вкус, изменять его цвет или вызывать увлажнение. Главное и самое строгое требование — отсутствие выделения в продукт вредных веществ в количествах, превышающих допустимые нормы миграции (ДНМ). В составе упаковочного материала категорически запрещено наличие высокотоксичных веществ с кумулятивными свойствами (способностью накапливаться в организме) или специфическим действием на организм.
   

   К упаковочным материалам, предназначенным для контакта с продуктами питания, предъявляют самые жесткие требования, включая наличие специального сертификата, подтверждающего их безвредность. В Российской Федерации и странах Евразийского экономического союза (ЕАЭС) для таких материалов требуется обязательное получение Свидетельства о государственной регистрации (СГР), которое подтверждает соответствие санитарно-гигиеническим нормам и требованиям безопасности. Гигиенические нормативы «Предельно допустимые количества химических веществ, контактирующих с пищевыми продуктами» являются основными критериями оценки безопасности.

2. Прочность и легкость: Упаковки должны быть прочными, чтобы выдерживать механические нагрузки в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации, защищая продукт от деформации. Однако при этом они должны быть легкими, чтобы минимизировать транспортные расходы и облегчить манипуляции.
   • Прочность упаковочных материалов оценивается различными показателями, включая сопротивление проколу (измеряется в Ньютонах), прочность на сжатие (для коробок, в Ньютонах или кгс), прочность на разрыв (измеряется в Н/мм) и сопротивление удару (измеряется в Дж). Эти показатели гарантируют защиту продукции от механических повреждений во время транспортировки и хранения.
3. Функциональное назначение: Требования к материалам определяются условиями эксплуатации и функциональным назначением упаковки. Это включает устойчивость к климатическим (температура, влажность), биологическим (микроорганизмы, насекомые), механическим факторам, а также способность выдерживать внутреннее давление, обладать химической стойкостью и сопротивлением износу.
   • Химическая стойкость упаковочного материала означает, что он не набухает, не разрушается, через него не происходит потеря продукта, и его свойства остаются стабильными при контакте с упакованным содержимым или внешней средой.
   • Герметичность: По герметичности различают абсолютно, плотно и хорошо укупоренную тару. Абсолютно герметичная тара непроницаема для газов, паров воды, а также защищает от случайного проливания или высыпания. Это критично для продуктов, требующих защиты от окисления или испарения.
   • Непроницаемость для УФ-лучей: Распространенным требованием к упаковке является непроницаемость для УФ-лучей. Ультрафиолетовое излучение (обычно в диапазоне от 200 до 400 нм) может вызывать фотоокисление, изменение цвета и деградацию качества пищевых продуктов, особенно жиров, витаминов и пигментов. Упаковка с УФ-фильтром защищает продукт от этих негативных воздействий.
   • Морозостойкость: Для замороженных продуктов и товаров, перевозимых в условиях низких температур, подбирают материалы с морозостойкими свойствами. Они не должны изменять свои физико-механические свойства, становиться хрупкими или трескаться от холода. Например, для таких продуктов могут использоваться материалы, сохраняющие свои свойства при температурах до -30°C и даже до -50°C.

Эстетические и нормативные аспекты

Помимо функциональных свойств и безопасности, упаковка играет ключевую роль в маркетинге и восприятии продукта потребителем.

1. Эстетичность: Привлекательный внешний вид, оптимальная форма, удобная расфасовка и выигрышная цветовая гамма — все это формирует эстетичность упаковки и напрямую влияет на выбор покупателя. Дизайн упаковки должен соответствовать целевой аудитории и имиджу бренда, создавая эмоциональную связь с продуктом.
2. Нормативное регулирование: Упаковочные материалы должны строго отвечать требованиям, установленным государственными стандартами и техническими регламентами. В частности, это ГОСТ 17527–2014 «Упаковка. Термины и определения», а также локальные нормативные акты. Особое место занимает Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». Этот регламент распространяется на все основные виды упаковки (металлическую, полимерную, бумажную и картонную, стеклянную, деревянную, комбинированную, текстильную, керамическую) и укупорочные средства, устанавливая обязательные требования безопасности, включая предельно допустимые нормы миграции вредных веществ.

Контроль качества полиграфической продукции

Контроль качества является непрерывным процессом, охватывающим все этапы производства этикеточной и упаковочной продукции, от входного сырья до готового тиража.

1. Контроль входных материалов:
   • Бумага, картон, пленки, фольга: Толщину этих материалов измеряют микрометром согласно ГОСТ 6507 при входном контроле. Важно, чтобы материалы соответствовали заявленным характеристикам.
   • Качество материалов: Проверяется по нормативным документам (ГОСТам, ISO) или паспортам качества, предоставляемым поставщиками или производителями. Это гарантирует соответствие химического состава, физико-механических свойств и других параметров установленным стандартам.
2. Контроль на этапе допечатной подготовки:

   Этот этап заключается в определении степени соответствия поступающих от клиента файлов внутренним требованиям типографии. Общие технические требования к файлам включают:

   • Корректную настройку цветового профиля (например, CMYK FOGRA39 для офсетной печати), чтобы обеспечить точную цветопередачу.
   • Наличие вылетов (bleeds) не менее 2-5 мм, предотвращающих появление белых полей при обрезке.
   • Разрешение изображений не менее 300 dpi для растровой графики, чтобы избежать пикселизации.
   • Обязательное встраивание или перевод шрифтов в кривые для сохранения их целостности при печати.
3. Контроль качества печати тиражных оттисков:

   Основной метод контроля — измерение полей контрольной шкалы на тиражном оттиске. Полученные значения (например, оптические плотности, растискивание) сравниваются со значениями, полученными при измерении того же поля на оттиске, подписанном в печать (эталонном оттиске).

   • Цветопередача: Тиражные оттиски должны соответствовать цветопробе или подписным листам по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения. Для контроля цвета используются цветопробы, стандартизированные по ISO 12647-7.
   • Совмещение красок: Для листовой офсетной печати максимальное отклонение между центрами изображений для любых двух красок не должно превышать 0,10 мм. Неточное совмещение приводит к муару и нечеткости изображения.
   • Растровая плотность: Диапазон воспроизведения растровой плотности для листовой офсетной печати составляет от 2% до 98%, с рекомендуемыми значениями от 5% до 95%. Выход за эти пределы может привести к потере деталей в светах и тенях.
   • Визуальный контроль: На тиражных листах не должно быть отмарывания (переноса краски на соседний лист), непропечатки, смазывания краски, тенения (неравномерности печати), дробления, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок.
4. Оценка готовой продукции:

   Готовая полиграфическая продукция считается качественной, если несоответствия (дефекты, недотираж) не превышают допустимый процент в тираже. Нормы брака варьируются:

   • До 2% для тиражей до 3000 экземпляров.
   • 3% для тиражей от 3000 до 10000 экземпляров.
   • 5% для тиражей более 10000 экземпляров.

Таким образом, комплексный подход к современным требованиям и многоуровневый контроль качества являются залогом производства безопасной, функциональной и привлекательной этикеточной и упаковочной продукции, которая успешно выполняет свои задачи на рынке.

Инновационные материалы и технологии в производстве этикеток и упаковки

Мир этикетки и упаковки находится в постоянном движении, отвечая на вызовы современности, такие как экологические проблемы, запрос на большую функциональность и потребность в интерактивности. Именно инновационные материалы и технологии прокладывают путь к будущему отрасли, предлагая решения, которые еще несколько десятилетий назад казались фантастикой.

Биоразлагаемые упаковочные материалы

Одной из наиболее острых проблем современности является накопление пластиковых отходов, которые разлагаются сотни лет. В ответ на этот вызов активно развиваются биоразлагаемые упаковочные материалы — вещества, которые способны разлагаться под действием живых организмов, в особенности микроорганизмов (бактерий, грибов), когда они подвергаются воздействию благоприятных условий окружающей среды, таких как высокая влажность, оптимальная температура и наличие кислорода.

Ключевое отличие биоразлагаемых материалов от обычного пластика заключается в сроках разложения. В то время как традиционный пластик может оставаться в окружающей среде веками, биоразлагаемым материалам требуется от нескольких недель до нескольких лет для полного разложения на безвредные вещества, такие как углекислый газ, гумус и вода. Сроки полного разложения биоразлагаемых полимеров варьируются: полимолочная кислота (PLA), например, может разлагаться за 3–6 месяцев в условиях промышленного компостирования, в то время как в естественной среде этот процесс занимает несколько лет. Для полигидроксиалканоатов (PHA) срок разложения может составлять от нескольких месяцев до 1–2 лет, в зависимости от конкретных условий.

Эти материалы изготавливаются из природных и возобновляемых источников, что существенно снижает углеродный след. Среди таких источников — остатки урожая (например, стебли кукурузы), полимеры крахмала или биопластиковая полимолочная кислота (PLA), получаемая из растительного сырья.

Примеры биоразлагаемых материалов для упаковки включают:

• Кукурузный крахмал: Используется для производства биопластика и биоразлагаемых упаковочных пленок.
• Бумага и картон: Классические биоразлагаемые материалы, которые могут быть дополнительно модифицированы для улучшения барьерных свойств.
• Биопластик: Широкий класс полимеров, получаемых из биомассы, например, PLA, PHA.
• Органическая ткань и бамбук: Применяются для создания многоразовой или специализированной упаковки.

Интересным примером являются натуральные гидроматериалы для биоразлагаемых пакетов, которые производятся из кукурузы или сахарного тростника путем выделения молочной кислоты, служащей сырьем для полимерной смеси. Срок разложения таких гидроматериалов составляет 30–70 суток под воздействием воды. Другой подход — оксо-материалы, которые представляют собой биоразлагающийся полиэтилен с добавками деграданта. Эти материалы разлагаются в течение 1–3 лет под воздействием солнечных лучей и кислорода.

Масштаб проблемы подчеркивает тот факт, что порядка 30% всех полимерных материалов используется для производства упаковки. Более широкое внедрение биоразлагаемых полимеров в этом секторе позволит значительно снизить экологическую нагрузку, уменьшая объем отходов и способствуя формированию циркулярной экономики.

«Умная» упаковка: функциональность и интерактивность

В эпоху цифровизации и IoT (Интернета вещей) упаковка перестает быть пассивным контейнером, превращаясь в активного участника жизненного цикла продукта. «Умная» упаковка включает передовые технологии, обеспечивающие функциональные возможности, выходящие за рамки базовой локализации и защиты. Она предлагает мониторинг в режиме реального времени, активное сохранение продукта и интерактивное взаимодействие с потребителями. Такая упаковка способна «общаться» с товаром, логистикой и конечным потребителем, являясь частью цифровой экосистемы.

«Умную» упаковку условно можно разделить на две основные категории:

1. Функциональная (активная) упаковка: Продлевает срок годности продукта и защищает его от внешних факторов, активно взаимодействуя с окружающей средой или самим продуктом. Примеры:
   • Поглотители кислорода: Саше, помещаемые внутрь упаковки, замедляют окислительные процессы.
   • Антимикробные агенты: Специальные покрытия или пленки, подавляющие рост бактерий и грибков.
   • Регуляторы CO₂: Для поддержания оптимальной газовой среды внутри упаковки.
2. Интеллектуальная (интерактивная) упаковка: Предоставляет информацию о состоянии продукта или окружающей среды, а также взаимодействует с потребителем. Примеры распространенных интеллектуальных технологий:
   • Индикаторы времени и температуры (TTI): Меняют цвет при превышении определенных температурных порогов или по истечении времени, сигнализируя о нарушении условий хранения или истечении срока годности.
   • Датчики газа: Обнаруживают изменения в газовом составе упаковки, что может указывать на порчу продукта (например, утечку газа из поврежденного пакета или выделение газов при разложении).
   • QR-коды, метки RFID (Radio Frequency Identification) и NFC (Near Field Communication): Позволяют потребителю или логистическим системам получить доступ к расширенной информации о продукте (происхождение, состав, рецепты, акции), а также отслеживать товар по всей цепочке поставок.
   • Технология дополненной реальности (AR): Может «оживлять» продукт, позволяя увидеть 3D-модель, виртуальные примерки или интерактивный контент при наведении камеры смартфона на упаковку.

Функции «умной» упаковки многообразны:

• Контроль свежести продукта: Индикация утечки газа, изменение цвета этикетки при истечении срока годности или начале порчи.
• Температурный контроль: Термочувствительные индикаторы, которые безвозвратно меняют цвет при нарушении температурного режима.
• Управление цепочкой поставок: RFID-метки, датчики и IoT-устройства для сбора данных о статусе и местонахождении товаров, что значительно повышает прозрачность и эффективность логистики.

Несмотря на очевидные преимущества, «умная» упаковка имеет свои недостатки, главный из которых — высокая стоимость производства и интеграции технологий. Например, добавление RFID-меток или датчиков может увеличить стоимость упаковки на 10-25% и более, в зависимости от сложности технологии и объема производства. Также существует риск дефектов при неправильном внедрении или повреждении электронных компонентов. Тем не менее, потенциал для повышения безопасности, эффективности и потребительского опыта оправдывает эти инвестиции в долгосрочной перспективе.

Нанотехнологии в упаковочной индустрии

Еще одним прорывным направлением являются нанотехнологии — это наука о способах и методах обработки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, характерные размеры которых составляют на уровне или ниже 100 нанометров (нм). Применение наноматериалов открывает уникальные возможности для улучшения свойств упаковочных материалов на молекулярном уровне.

Нанотехнологии позволяют значительно повысить прочность, барьерные характеристики, биоразлагаемость и антибактериальные свойства упаковки, снижая экологическую нагрузку и улучшая сохранность продуктов.

Конкретные применения нанотехнологий в упаковке включают:

• Улучшение барьерных свойств: Наноматериалы используются для создания идеальной пищевой упаковки с высоким уровнем защиты, превосходящей по барьерным свойствам традиционные полимеры, такие как EVOH (этиленвинилалкоголь). Например, EVOH обычно имеет коэффициент пропускания кислорода (OTR) в диапазоне 0,1–1,0 см³/(м²·сут·атм) при 23°C и 0% относительной влажности, в то время как нанокомпозитные пленки на основе глин или наночастиц металлов могут достигать значений OTR менее 0,01 см³/(м²·сут·атм), что значительно продлевает срок годности чувствительных продуктов.
• Антимикробные свойства: Наночастицы металлов (серебро, цинк, медь) или оксида цинка обладают мощным антимикробным действием. Наночастицы оксида цинка, например, могут заменять химические УФ-абсорбенты в упаковке, предотвращая миграцию вредных веществ в продукты и одновременно обеспечивая антимикробную защиту.
• Нейтрализация вредных газов: Ученые активно разрабатывают наночастицы, способные нейтрализовывать вредные газы, проникающие через полимерную пленку. Это включает этилен (газ, ускоряющий созревание фруктов), кислород (способствующий окислению) и диоксид углерода, что особенно важно для свежих овощей и фруктов.
• Повышение прочности и легкости: Добавление нановолокон или наночастиц (например, наноглины) в полимерные матрицы позволяет создавать упаковку, которая является более прочной, но при этом более легкой и тонкой, что сокращает расход материалов.

Инновационные материалы и технологии — это не просто модные тенденции, а стратегические направления развития упаковочной индустрии, которые позволяют отвечать на глобальные вызовы, улучшать потребительский опыт и создавать более устойчивое будущее.

Заключение

Путешествие по миру материалов для этикеточной и упаковочной продукции, от истоков цивилизации до самых передовых инноваций, демонстрирует их непреходящую значимость и динамичное развитие. Мы проследили, как примитивные природные оболочки уступили место сложным структурам из бумаги, картона и полимеров, как изобретение бумаги Цай Лунем и литографии открыло эру информативных этикеток, и как Промышленная революция заложила основы для массового производства и стандартизации. Ключевые инновации XX века, такие как целлофан и самоклеящиеся этикетки Стейтона Эйвери, а также расцвет разнообразных печатных технологий, окончательно сформировали современный облик отрасли.

Детальное рассмотрение бумаги и картона подчеркнуло их универсальность и многообразие. Классификация этикеточной бумаги по ГОСТу (марки М, А, В) и различные виды упаковочного картона (целлюлозный, крафт, гофрированный, включая микрогофрокартон с конкретными профилями, переплетный, мелованный) показали, что каждый материал имеет специфические свойства и области применения, требующие глубокого понимания их характеристик и соответствия нормативным документам.

Анализ печатных красок выявил их сложный состав, включающий пигменты, связующие, растворители и добавки. Мы увидели, как реологические свойства красок и механизмы их закрепления кардинально различаются в зависимости от способа печати – от вязких офсетных до быстроотверждаемых УФ-красок, и как эти особенности определяют качество и стойкость конечного оттиска.

Особое внимание было уделено современным требованиям к материалам: от строжайших стандартов безопасности (отсутствие миграции вредных веществ, СГР для пищевой упаковки, соответствие ТР ТС 005/2011) и функциональности (прочность, герметичность, УФ-стойкость, морозостойкость) до эстетических аспектов. Не менее важен был обзор комплексной системы контроля качества, охватывающей все этапы – от входного контроля сырья и допечатной подготовки до оценки готового тиража с учетом допустимых отклонений и норм брака.

Наконец, мы заглянули в будущее, изучив инновационные направления. Биоразлагаемые материалы, получаемые из возобновляемых источников, предлагают перспективные решения для снижения экологической нагрузки. «Умная» упаковка, разделенная на функциональную и интеллектуальную, открывает новые горизонты для мониторинга состояния продукта, управления цепочками поставок и интерактивного взаимодействия с потребителем. Применение нанотехнологий обещает революционные улучшения в барьерных свойствах, прочности и антимикробной защите упаковки, превосходя традиционные материалы.

Таким образом, становится очевидной важность комплексного подхода к выбору и контролю материалов для обеспечения качества, безопасности и устойчивости в полиграфической и упаковочной индустрии. Будущее отрасли неразрывно связано с дальнейшим развитием материаловедения, поиском новых, более эффективных и экологичных решений, а также с интеграцией «умных» технологий. Для будущих специалистов в этой области глубокое понимание этой многогранной картины является не просто академическим знанием, но и ключом к успешной и ответственной профессиональной деятельности.

Список использованной литературы

1. Тара и упаковка. 2006. №1. Типология этикеточной продукции.
2. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Гельмут Киппхан; пер. с нем. М.: МГУП, 2003.
3. Хайн Т. Все об упаковке: Эволюция и секреты коробок, бутылок, консервных банок и тюбиков / пер. с англ. И. Шаргородской. СПб.: Азбука-Терра, 1997. 288 с.
4. Российский статистический ежегодник: Стат. сб. М.: Логос, 2002.
5. Валовая М.Д. 13 бесед о рекламе. Нива ХХI век. М.: Форум, 1996.
6. Веригин А. Русская реклама. 1898.
7. Зимина Н.В. Совершенствование связей производителей продуктов питания с торговыми организациями // Маркетинг в России и за рубежом. 2000. №2. С. 75-80.
8. Каноян К., Каноян Р. Мерчандайзинг. М.: РИП-Холдинг, 2001.
9. Котлер Ф. Маркетинг, менеджмент / пер. с англ. под ред. О.А. Третьяк, Л.А. Волкова, Ю.Н. Каптуревский. СПб.: Питер, 1999.
10. Маркетинг: учебник / А.Н. Романов [и др.]. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998.
11. Рамазанов И.А. Метод импульсных покупок в мерчандайзинге // Современная торговля. 2001. №10. С. 15-22.
12. Рамазанов И.А. Распределение торгового зала магазина на торговые зоны // Современная торговля. 2001. №11. С. 23-27.
13. Романов А.Н., Корлюгов Ю.Ю. Маркетинг. М.: Банки и биржи, 1995.
14. Стефанов С.И. Полиграфия для рекламистов и не только. М.: Гелла-принт, 2002.
15. Уэллс У., Бернет Дж., Мориарти С. Реклама: принципы и практика: пер. с англ. СПб.: Питер, 1999.
16. Феофанов О. Реклама: новые технологии в России. СПб.: Питер, 2000.
17. Чудеса мерчандайзинга // Современная торговля. 2001. №8. С. 37-43.
18. Санитарно-гигиенические требования, применяемые к упаковкам пищевых продуктов // Unipack.ru: информационный портал. URL: https://www.unipack.ru/articles/7187 (дата обращения: 27.10.2025).
19. Введение в упаковку: история, виды и применение // Московская Картонная Фабрика: сайт. URL: https://mkf.ru/articles/vvedenie-v-upakovku-istoriya-vidy-i-primenenie/ (дата обращения: 27.10.2025).
20. Требования к упаковке товаров // СПК Крептон: сайт. URL: https://krepton.ru/blog/trebovaniya-k-upakovke-tovarov/ (дата обращения: 27.10.2025).
21. Упаковочный картон – виды, применение, характеристики, популярные бренды // Гофромир: сайт. URL: https://gofromir.ru/info/upakovochnyy-karton/ (дата обращения: 27.10.2025).
22. 9 лучших биоразлагаемых упаковочных материалов: устойчивые решения для будущего // Hongren: сайт. URL: https://www.hongrenpackaging.com/ru/9-best-biodegradable-packaging-materials-sustainable-solutions-for-the-future/ (дата обращения: 27.10.2025).
23. Экологичная упаковка. Биоразлагаемые материалы // Сталер: сайт. URL: https://staler.ru/blog/ekologichnaya-upakovka-biorazlagaemye-materialy/ (дата обращения: 27.10.2025).
24. Классификация печатных красок // Studfile.net: электронная библиотека. URL: https://studfile.net/preview/4414528/page/22/ (дата обращения: 27.10.2025).
25. Упаковка пищевых и продовольственных товаров — требования к производству // Deltaprint.ru: сайт. URL: https://deltaprint.ru/info/trebovaniya-k-upakovke-pishchevykh-i-prodovolstvennykh-tovarov-trebovaniya-k-proizvodstvu/ (дата обращения: 27.10.2025).
26. Как правильно выбрать картон для упаковки // УникоММ: сайт. URL: https://unikomm.ru/articles/kak-pravilno-vybrat-karton-dlya-upakovki/ (дата обращения: 27.10.2025).
27. Что такое биоразлагаемая упаковка? // Somewang: сайт. URL: https://somewangpackaging.com/ru/what-is-biodegradable-packaging/ (дата обращения: 27.10.2025).
28. Биоразлагаемые полимеры для упаковки // Тампомеханика: сайт. URL: https://tampomechanika.ru/biopolymers/biodegradable-polymers/ (дата обращения: 27.10.2025).
29. Наноупаковка – мостик в Индустрию 4.0. // ИнформУпак: сайт. URL: https://informupak.ru/articles/nanoupakovka-mostik-v-industriyu-4-0/ (дата обращения: 27.10.2025).
30. Что такое умная упаковка: все, что вам нужно знать // Packoi: сайт. URL: https://www.packoi.com/ru/what-is-smart-packaging/ (дата обращения: 27.10.2025).
31. Картонная упаковка: виды, характеристики, применение // Packresource: блог. URL: https://packresource.ru/blog/kartonnaya-upakovka-vidy-kharakteristiki-primenenie/ (дата обращения: 27.10.2025).
32. Виды картона, используемого в упаковке // Bru.store: сайт. URL: https://bru.store/news/vidy-kartona-ispolzuemogo-v-upakovke/ (дата обращения: 27.10.2025).
33. Стандарты качества полиграфической продукции // Типография МЕДИАКОЛОР: сайт. URL: https://mediacolor.ru/standarty-kachestva-poligraficheskoy-produktsii/ (дата обращения: 27.10.2025).
34. ГОСТ 7625-86. Бумага этикеточная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3). URL: https://docs.cntd.ru/document/gost-7625-86 (дата обращения: 27.10.2025).
35. Основные требования к упаковке пищевых и непищевых продуктов // Росгранд: блог. URL: https://rosgrand.ru/blog/osnovnyye-trebovaniya-k-upakovke-pishchevykh-i-nepishchevykh-produktov/ (дата обращения: 27.10.2025).
36. Технологии умной упаковки // Uniflex.pro: сайт. URL: https://uniflex.pro/news/tekhnologii-umnoy-upakovki/ (дата обращения: 27.10.2025).
37. Требования к упаковочным материалам // Studfile.net: электронная библиотека. URL: https://studfile.net/preview/5581335/page/37/ (дата обращения: 27.10.2025).
38. Классификация печатных красок // Spaudos Departamentas: сайт. URL: https://spaudosdepartamentas.lt/klassifikacija-pechatnykh-krasok/ (дата обращения: 27.10.2025).
39. Ассортимент печатных красок, Классификация печатных красок в зависимости от способа печати, Краски для высокой (типографской) печати // Bstudy: Материаловедение в полиграфическом и упаковочном производствах. URL: https://bstudy.net/603310/ekologiya/assortiment_pechatnyh_krasok_klassifikatsiya_pechatnyh_krasok_zavisimosti_sposoba_pechati_kraski (дата обращения: 27.10.2025).
40. Основные свойства и виды печатных красок. // ОППИ ИТМ-218 2010г.: сайт. URL: https://op.mpei.ru/materials/0410/polygraphic_materials/lection_31.html (дата обращения: 27.10.2025).
41. Стандарты качества в полиграфии // Динамик принт: полезные статьи. URL: https://dynamicprint.ru/poleznye-stati/standarty-kachestva-v-poligrafii/ (дата обращения: 27.10.2025).
42. Интеллектуальная упаковка пищевых продуктов с применением нанотехнологий // E-library.ru: научная электронная библиотека. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=56012489 (дата обращения: 27.10.2025).
43. Тенденции инноваций в области умной упаковки на 2025 год: Научный прогресс, регулятивные факторы и практическое участие Bioleader // Bioleader.ru: сайт. URL: https://bioleader.ru/tendencii-innovaciy-v-oblasti-umnoy-upakovki-na-2025-god-nauchnyy-progress-regulyativnye-faktory-i-prakticheskoe-uchastie-bioleader/ (дата обращения: 27.10.2025).
44. История самоклеящейся этикетки // Паккер: сайт. URL: https://pakker.ru/o-kompanii/istoriya-samokleyashcheysya-etiketki/ (дата обращения: 27.10.2025).
45. О внедрении нанотехнологий в производство упаковки. // FoodMarkets: статьи. URL: https://www.foodmarkets.ru/articles/article/3081 (дата обращения: 27.10.2025).
46. НАУКА И МИРОВОЗЗРЕНИЕ // E-library.ru: научная электронная библиотека. URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=63659850 (дата обращения: 27.10.2025).
47. Упаковка. Функциональные особенности // Элемаш: статьи. URL: https://elemash.com/articles/upakovka-funktsionalnye-osobennosti.html (дата обращения: 27.10.2025).
48. Требования к упаковке продукции — ГОСТЫ, маркировка и содержимое // FSK-Zakon.ru: сайт. URL: https://fsk-zakon.ru/trebovaniya-k-upakovke-produktsii/ (дата обращения: 27.10.2025).
49. Упаковочные материалы: типы, функции, основные требования // Upakovki.ru: сайт. URL: https://upakovki.ru/upakovochnye-materialy-typy-funktsii-osnovnye-trebovaniya/ (дата обращения: 27.10.2025).
50. О безопасности упаковочных материалов для продуктов питания // Роспотребнадзор: новости. URL: https://www.rospotrebnadzor.ru/about/info/news/news_details.php?ELEMENT_ID=11306 (дата обращения: 27.10.2025).
51. Нормы качества продукции // Титан-принт: о компании. URL: https://www.titanprint.ru/about/normy-kachestva-produktsii (дата обращения: 27.10.2025).
52. Контроль качества печати // Типография АКЦЕНТ: о типографии. URL: https://www.accentprint.ru/o-tipografii/standarty-kachestva/kontrol-kachestva-pechati/ (дата обращения: 27.10.2025).