Не выполнялось. Содержание
Выдержка из текста
В разделе «Структурный анализ механизма» определена степень подвижности механиз¬ма, осуществлена его разбивка на структурные группы и записана формула строения механизма. Для выполнения этой задачи использовался метод разбивки на структурные группы, раз¬работанный Л. Ассуром.
Кривошип 1 механизма приводится от электродвигателя через редуктор и совершает вращательное движение. Которое при работе механизма совершает качающееся движение относительно оси D.В целом механизм привода конвейера можно отнести к исполнительному механизму технологической машины.
Задача 4 Доска длиной l=4м, свободно положенная на две разновысокие опоры А и В, получив начальную скорость v0=0.4м/с, соскальзывает с опор вниз. Упадет ли доска с них, если коэффициент трения между доской и опорами f=0.6, а размеры на рис.3.4: a=0.4l, b=0.3l, h=0.14l.
Целью данного курсового проекта является проектирование привода к качающемуся подъемнику на основании технического задания.Червячный одноступенчатый редуктор предназначен для передачи мощности между валами электродвигателя и исполнительного механизма.
Механизм вытяжного пресса 6.Механизм двигателя внутреннегоМеханизм качающегося конвейера 0.
Структурная схема рычажного механизма (при входном звене 1) представлена на рисунке 1.1. Звенья механизма: 1 — кривошип (коленвал), 2 и 4 — шатуны, 3 и 5 — ползуны (поршни), 0 — стойка.
Целью курсового проекта является проверка адекватности программы моделирования механизма стола строгального станка (механизм ползуна с резцовой головкой) в среде Matlab, т.е. сравнение результатов, полученных в процессе моделирования, с результатами, полученными при кинематическом и силовом анализах.
рисунок 1. Снятие стружки происходит в течение рабочего (прямого) хода, при об-ратном движении резец поднят, а стол перемещается на повышенной скорости. Подача резца производится периодически от индивидуального привода во время холостого хода стола в прямом направлении. Поскольку при строгании резец испытывает удар-ную нагрузку, то значения максимальных скоростей, строгания не превосходят 75-120 м/мин (в отличие от скоростей точения и шлифования 2000 м/мин и более). Под ско-ростью строгания (резания) понимают линейную скорость Uпр перемещения закреп-ленной на столе детали относительно неподвижного резца на интервале рабочего хода стола. При этом скорость входа резца в металл и скорость выхода резца из металла в сравнении со скоростью строгания ограничиваются до 40 % и менее в зависимости от обрабатываемого материала, чтобы избежать скалывания кромки. Указанные обстоя-тельства ограничивают производительность и для ее повышения остается только со-кратить непроизводительное время движения: обратный ход осуществляется на по-вышенной скорости Uоб > Uпр, а пускотормозные режимы при реверсе принимают до-пустимо минимальной продолжительности. Хороший эффект в этом дает двухдвига-тельный привод. Он должен быть управляемым по скорости, поскольку для различных материалов (в соответствии с технологией обработки и свойствами материалов) используются различные оптимальные или максимально допустимые скорости стро-гания; кроме того, движение характеризуется различными скоростями на разных ин-тервалах времени рабочего цикла, высокой частотой реверсирования с большими пускотормозными моментами. Применяют двух- и
Данная работа посвящена созданию программы, моделирующей рычажный механизм стола строгального станка (механизма ползуна с резцовой головкой) согласно представленной схеме и указанным исходным данным; выполнению его кинематического и силового анализа; описанию программы и проверке её адекватности.
Основными элементами привода являются: электродвигатель, цилиндрический редуктор с вертикальными валами и передача-винт гайка. Выбор редуктора с вертикальными валами определен необходимостью обеспечить движение рабочего органа механизма в вертикальной плоскости. Преобразование вращательного движения валов в поступательное движение возможно с помощью передачи колесо-рейка или винт-гайка. Однако, применение реечного зацепления нецелесообразно, поскольку при небольшой скорости поступательного движения либо частота вращения будет очень мала, что требует большого передаточного отношения привода, либо диаметр шестерни, входящей в зацепление с рейкой, что недопустимо с точки зрения обеспечения прочности механизма. Поэтому была выбрана передача винт-гайка.
Список литературы
1. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. Под об-щей
редакцией Г.Н. Девойно. Минск “Вышэйшая школа ” ,1986.
2. Теория механизмов и машин. Сборник контрольных работ и курсо-вых
проектов. Под общей редакцией Н.В. Алехновича. Минск “Вышэйшая шко-ла”,1987 .
3. Теория механизмов и машин. Под редакцией К.В.Фролова. Москва “Высшая школа” 1970.
4. А.А.Машков. Теория механизмов и машин. Минск “Вышэйшая шко-ла”,1971.
список литературы