Менеджмент и риск-менеджмент на предприятиях химической промышленности России (на примере ПАО «СИБУР Холдинг»): комплексный анализ и перспективы развития

Предприятия химической промышленности — это не просто производственные комплексы; это динамичные экосистемы, в которых переплелись сложнейшие технологические процессы, колоссальные инвестиции, строжайшие экологические требования и высокая социальная ответственность. В условиях глобальной конкуренции, постоянных технологических прорывов и геополитической нестабильности, эффективность менеджмента и, в особенности, система управления рисками становятся не просто желательными, но жизненно важными элементами устойчивого развития.

Настоящая работа посвящена деконструкции и глубокому анализу менеджмента и риск-менеджмента на предприятиях химической промышленности России. В качестве центрального объекта исследования выбран ПАО «СИБУР Холдинг» — флагман отечественной нефтехимии, чья деятельность служит ярким примером внедрения передовых управленческих практик и инновационных решений. Цель исследования состоит в том, чтобы, опираясь на теоретические основы и фактические данные, разработать структурированный план для полноценной академической работы, которая позволит глубоко погрузиться в специфику управления химическими производствами и роль риск-менеджмента в их устойчивом функционировании.

В рамках исследования будут последовательно раскрыты теоретические подходы к менеджменту в химической отрасли, проанализированы особенности и вызовы, стоящие перед российской химической промышленностью, детально рассмотрена система риск-менеджмента, ее международные и российские стандарты, а также практическое применение в ПАО «СИБУР Холдинг». Особое внимание будет уделено влиянию цифровой трансформации на управленческие процессы и перспективам совершенствования системы управления в отрасли. Структура работы призвана обеспечить всестороннее и глубокое осмысление предмета, предоставляя студенту-исследователю прочную основу для написания исчерпывающей курсовой работы.

Теоретические основы менеджмента в химической отрасли

Управление современным химическим производством — это высокоинтеллектуальная задача, требующая не только глубоких знаний в химии и инженерии, но и филигранного владения управленческими инструментами. Химическая промышленность, по своей сути, представляет собой область экономики, где происходит сложнейшая трансформация базового сырья в технологические компоненты и потребительские товары через многоступенчатые физико-химические процессы, и эффективный менеджмент здесь — это ключ к максимизации выпуска качественной продукции при минимизации издержек и негативного воздействия на окружающую среду.

Общие принципы производственного менеджмента и их адаптация

Менеджмент в его классическом понимании — это процесс планирования, организации, мотивации и контроля, направленный на достижение организационных целей. Производственный менеджмент, в свою очередь, фокусируется на управлении ресурсами и процессами, необходимыми для создания товаров и услуг. Однако, когда речь заходит о химической промышленности, эти общие принципы обретают особую глубину и специфику.

Ключевые теории менеджмента, такие как стратегический менеджмент, операционный менеджмент и управление качеством, должны быть адаптированы к уникальным характеристикам химических производств. Стратегический менеджмент в этой отрасли не может ограничиваться лишь рыночными перспективами; он обязан учитывать долгосрочные инвестиционные циклы, необходимость непрерывных НИОКР, экологические нормы и потенциальные риски. Операционный менеджмент, отвечающий за эффективность ежедневных процессов, должен справляться с проблемами управления сложными химико-технологическими цепочками, где малейшее отклонение может привести к катастрофическим последствиям. Управление качеством в химической промышленности — это не просто контроль конечного продукта, а комплексный процесс, начинающийся с входного контроля сырья, продолжающийся на каждом этапе синтеза и переработки, и завершающийся строгой сертификацией.

Особенности химических производств, такие как высокая капиталоемкость (необходимость огромных инвестиций в оборудование и инфраструктуру), технологическая сложность (многостадийные, часто непрерывные процессы, требующие точного контроля), зависимость от сырья (изменчивость цен на углеводороды, доступность специализированных реагентов) и строжайшие экологические требования, диктуют необходимость интегрированного и системного подхода к управлению. Это подразумевает применение таких концепций, как управление жизненным циклом продукта, бережливое производство с упором на минимизацию отходов и энергопотребления, а также устойчивое развитие, включающее социальную и экологическую ответственность. Именно такой подход позволяет предприятиям не только соответствовать текущим стандартам, но и предвидеть будущие требования рынка и регуляторов.

Особенности организации химического производства

Организация химического производства — это квинтэссенция инженерной мысли и управленческого искусства. Здесь каждый аспект — от выбора исходного сырья до контроля конечного продукта — имеет критическое значение. Успех предприятия напрямую зависит от способности менеджеров решать множество взаимосвязанных проблем, среди которых:

• Выбор ресурсов и способов их подготовки: Это включает не только химическое сырье, но и энергетические ресурсы, катализаторы, вспомогательные материалы. Оптимизация выбора требует глубокого анализа рынка, оценки качества поставщиков и разработки эффективных методов предварительной обработки сырья.
• Определение физико-химических норм реализации химико-технологической работы: Каждый химический процесс имеет свои оптимальные параметры — температуру, давление, концентрацию реагентов, время реакции. Отступление от этих норм может привести к снижению выхода продукта, ухудшению его качества или даже к аварийным ситуациям. Современный менеджмент здесь опирается на точные инженерные расчеты, лабораторные исследования и статистический контроль процессов.
• Поиск оптимальных условий реализации химических процессов: Эта задача имеет прямое отношение к максимизации объема производства, обеспечению стабильно высокого качества продукции и повышению экономической эффективности. Это достигается за счет непрерывного мониторинга, использования передовых систем автоматизации и внедрения инновационных технологий.
• Зависимость от базовых производственных запасов, топлива, сырья и материалов: Цепочки поставок в химической промышленности часто бывают сложными и глобальными. Менеджмент должен обеспечивать бесперебойную поставку всех необходимых компонентов, минимизируя риски сбоев, связанных с логистикой, геополитикой или колебаниями цен.
• Системы проектирования и контроля: Внедрение современных систем автоматизированного проектирования (CAD) и управления производством (MES) становится стандартом. Системы контроля качества должны быть интегрированы на всех этапах, от входного контроля сырья до выпуска готовой продукции, чтобы обеспечивать соответствие строгим отраслевым стандартам.
• Финансовые средства и производительные силы: Химическая промышленность является одной из самых капиталоемких. Управление финансовыми потоками, привлечение инвестиций для модернизации и расширения, а также эффективное использование производительных сил (высококвалифицированного персонала и оборудования) — важнейшие задачи менеджмента.

Таким образом, организация химического производства требует не только глубокого понимания технических аспектов, но и умения интегрировать их с экономическими, экологическими и социальными аспектами, формируя целостную и устойчивую систему управления.

Российская химическая промышленность: особенности, вызовы и текущее состояние

Российская химическая промышленность, будучи одним из ключевых секторов национальной экономики, представляет собой сложный конгломерат производств, перерабатывающих природные ресурсы и создающих продукцию широкого спектра — от минеральных удобрений до высокотехнологичных полимеров. Однако, несмотря на колоссальный потенциал, отрасль сталкивается с целым рядом уникальных вызовов, которые формируют специфический контекст для управленческих решений.

Место России в мировой химической промышленности и общая характеристика

На текущий момент, в 2025 году, российская химическая промышленность демонстрирует неоднозначную динамику. По данным 2022 года, Россия занимала 6-е место в мире по объему производства химической продукции, что составляет 1,1% от мирового химического производства. Это заметный прогресс по сравнению с 2008 годом, когда страна находилась на 20-м месте, а затем поднялась до 11-го благодаря глобальному кризису, который в некоторой степени «открыл окна возможностей» для российских производителей.

Структура российского химического производства характеризуется определенными сильными и слабыми сторонами:

• Лидерство в отдельных сегментах: Россия уверенно удерживает позиции в производстве минеральных удобрений, занимая 2-е место по калийным и 4-е по фосфорным удобрениям. Это обусловлено наличием богатой сырьевой базы и исторически сложившимися производственными мощностями.
• Отставание в высокотехнологичных продуктах: В то же время, страна значительно уступает мировым лидерам в производстве продуктов с высокой добавленной стоимостью. Например, на рынке полипропиленовых материалов Россия занимает лишь 13-ю позицию, а в нефтехимической промышленности — 19-ю. Это отражает превалирование сырьевой модели экономики и недостаточную глубину переработки.

Общая картина такова: российская химическая промышленность — это отрасль с огромным сырьевым потенциалом, но все еще находящаяся в процессе догоняющего развития, требующая значительных инвестиций и инноваций для перехода к более высокотехнологичным и диверсифицированным производствам. Отсюда следует, что без системных изменений в подходах к финансированию и развитию науки, достичь прорывных результатов будет крайне сложно.

Специфические вызовы и проблемы отрасли

Российский химический комплекс сталкивается с целым букетом системных проблем, которые формируют сложный ландшафт для эффективного менеджмента:

1. Высокая капиталоемкость и технологическая сложность: Производство химической продукции требует колоссальных инвестиций в оборудование, НИОКР и инфраструктуру. Одновременно с этим, технологические процессы чрезвычайно сложны, требуют высокой точности и непрерывного контроля, что увеличивает операционные риски.
2. Зависимость от сырья и глобальная конкуренция: Многие производства зависят от поставок специфического сырья, цены на которое могут быть крайне волатильными. При этом отрасль функционирует в условиях жесткой глобальной конкуренции, где российские предприятия часто уступают в производительности труда и эффективности.
3. Износ основных фондов: Значительная часть производственных мощностей в химической промышленности России имеет критический износ, некоторым предприятиям 60-80 лет. По данным Росстата, износ машин и оборудования в химической промышленности в 2022 году составил 48,7%. Средний возраст оборудования, хотя и снизился с 14,8 лет в 2013 году до чуть более 12 лет в последние четыре года, все еще остается высоким. Низкие инвестиции в обновление и ограничения на импортное программное обеспечение для автоматизации усугубляют эту проблему.
4. Дефицит отечественного оборудования и импортозависимость: Существует острая нехватка конкурентоспособного отечественного химического оборудования и низкий уровень автоматизации производств. Это приводит к зависимости от импорта, особенно в сегменте малотоннажной химии, где более 70% импорта приходится на пищевые добавки, пластики и каучуки специального назначения. В структуре импорта также преобладают фармацевтическая продукция (39%) и органические химические соединения (15%). В январе-июне 2025 года импорт химической продукции в Россию вырос на 6,7% до 26,7 млрд долларов США.
5. Экспортно-сырьевая модель: В структуре экспорта химической отрасли доминирует продукция низкой и средней степени передела, что свидетельствует о преобладании сырьевой модели. Доля нижних переделов в экспорте составляет 70,8%. Экспорт химической продукции из России в 2024 году сократился на 6% до 23,6 млрд долларов США. Основными экспортными продуктами в 2022 году были минеральные удобрения, синтетические каучуки, а также крупнотоннажные пластмассы (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полистирол), составляющие 8% от экспорта химического комплекса.
6. Кадровый дефицит и научная отсталость: Отрасль страдает от плачевного состояния кадрового, научного и технологического потенциала. Дефицит квалифицированных кадров достиг критических значений: численность требуемых работников в I квартале 2024 года составила 20,3 тыс. человек, что в 1,9 раза выше, чем в I квартале 2021 года. Прогноз дефицита кадров на 2025 год составляет 16-17%. Химические факультеты вузов выпускают почти в семь раз меньше специалистов, чем требуется. Низкий интерес молодежи к отрасли объясняется стереотипами и низкой информированностью (около 90% россиян плохо осведомлены о состоянии химпрома). Научная отсталость выражается в затратах на НИОКР, которые в сотни раз меньше показателей развитых стран, хотя в 2024 году химическая промышленность заняла первое место по объему затрат на инновации в России, вложив 263,6 млрд рублей.
7. Высокие инфраструктурные издержки: Стоимость электроэнергии и тарифы на железнодорожные перевозки грузов в России выше, чем у мировых лидеров, и продолжают расти, что негативно сказывается на конкурентоспособности продукции.
8. Низкий уровень инвестирования: Несмотря на определенный рост, общий объем инвестиций в химический комплекс России (около 900 млрд рублей в 2023 году, +11% к 2022 году) все еще недостаточен для масштабной модернизации и развития.

Влияние климатической повестки и географическая концентрация

Современные глобальные тенденции, в частности, климатическая повестка и декарбонизация, оказывают все большее давление на химическую промышленность. Отрасль сталкивается с необходимостью снижения спроса на энергоресурсы, устранения выбросов парниковых газов и замены сырья на менее углеродоемкие аналоги. Это требует значительных инвестиций в «зеленые» технологии и экологизацию производства. В 2023 году химические предприятия вошли в десятку лидеров по Индексу экологически ориентированных инвестиций, заняв шестое место с ростом до 63 баллов (с 48 в 2022 году), что свидетельствует о растущем внимании к этой проблеме.

Географическое распределение химических производств в России также имеет свои особенности, влияющие на логистику, доступ к сырью и кадрам:

• Приволжский ФО: 36% химических производств. Этот регион исторически является одним из центров химической промышленности, благодаря доступу к нефтегазовому сырью.
• Центральный ФО: 27% производств. В 2024 году Центральный федеральный округ стал лидером по производству химической продукции с долей 53,1%, что объясняется наличием крупных химических комбинатов и развитой инфраструктурой.
• Северо-Западный ФО: 16% производств. Также является важным регионом, особенно для производства удобрений и продуктов органического синтеза.

Такая концентрация создает как преимущества (формирование кластеров, развитие инфраструктуры), так и риски (повышенная экологическая нагрузка, зависимость от региональных условий). Для успешного развития российской химической промышленности критически важно преодолеть существующие вызовы путем системной модернизации, наращивания инновационного потенциала и эффективного управления рисками.

Система риск-менеджмента в химической промышленности: теория и практика

В условиях, когда на кону стоят не только прибыль, но и жизни людей, экологическая безопасность и репутация, система риск-менеджмента в химической промышленности приобретает первостепенное значение. Это не просто инструмент управления, а фундаментальный элемент корпоративной культуры, позволяющий организациям не только выживать, но и процветать в условиях повышенной неопределенности.

Сущность и задачи риск-менеджмента

Риск-менеджмент — это скоординированные действия, направленные на управление организацией с учетом влияния неопределенности на ее цели. Его главная цель — создание и защита стоимости компании. В основе лежит понимание, что риск не всегда негативен; он может представлять собой как угрозу, так и возможность.

Задачи риск-менеджмента многообразны и включают:

• Идентификацию рисков: Систематический поиск потенциальных угроз и возможностей.
• Анализ рисков: Оценка вероятности возникновения события и его потенциального влияния на цели организации.
• Оценку рисков: Принятие решения о приемлемости уровня риска и необходимости дальнейших действий.
• Реагирование на риски: Разработка и реализация стратегий по снижению угроз или использованию возможностей (избегание, снижение, передача, принятие риска).
• Мониторинг и пересмотр: Постоянное отслеживание изменений в риск-среде и корректировка стратегий управления рисками.

Для достижения эффективности управления рисками необходим комплексный подход. Это означает, что система должна охватывать максимально возможное число факторов риска, как внутренних (операционные сбои, кадровые проблемы), так и внешних (рыночные колебания, изменения в законодательстве, геополитические события), и при этом быть достаточно гибкой, чтобы адаптироваться к динамичной экономической среде. Скоординированные действия по управлению рисками позволяют компаниям быстро реагировать на негативные изменения, предотвращать серьезные последствия (например, остановку производства или масштабные аварии) и обеспечивать долгосрочное конкурентное преимущество.

Специфика рисков и опасностей в химической отрасли

Химическая промышленность по своей природе является одной из наиболее опасных и рискованных. Опасности здесь связаны с:

• Химическими веществами высокого риска: Многие из них являются токсичными, горючими, взрывоопасными, коррозионными или радиоактивными. Неконтролируемое взаимодействие, утечки, выбросы могут привести к катастрофическим последствиям.
• Технологическими процессами: Высокие температуры и давления, использование катализаторов, многостадийность процессов увеличивают вероятность инцидентов.
• Авариями и инцидентами: Утечки, взрывы, отравления, химические ожоги и долгосрочные заболевания персонала — это реальные угрозы, присущие отрасли. По данным МЧС и Ростехнадзора РФ, на химически опасных объектах в России основными причинами аварий и инцидентов являются:
  • Износ оборудования: 25% всех аварий. Это критическая проблема, особенно учитывая высокий средний возраст производственных мощностей.
  • Низкий уровень подготовленности обслуживающего персонала и халатность: Человеческий фактор остается одним из ключевых источников риска.
  • Несовершенство технологий и отсутствие современных систем управления: Отсутствие автоматизации и устаревшие методы контроля увеличивают вероятность ошибок.

В России насчитывается более 3600 химически опасных объектов, которые по степени потенциального ущерба разделяются на 4 категории:

• I категория: более 75 тыс. человек в зоне риска (12% объектов).
• II категория: от 40 до 75 тыс. человек (7% объектов).
• III категория: до 40 тыс. человек (73% объектов).
• IV категория: зона заражения не выходит за границы предприятия (8% объектов).

Эта категоризация подчеркивает масштаб потенциальных угроз и необходимость строжайшего подхода к управлению рисками, учитывая не только производственные, но и социальные, и экологические аспекты. Отвечая на вопрос «И что из этого следует?», можно сказать, что такая детализация категорий требует не только универсальных подходов к риск-менеджменту, но и глубокой адаптации стратегий под специфику каждой группы объектов, особенно для I и II категорий, где потенциальный ущерб затрагивает десятки тысяч людей.

Международные и российские стандарты в области риск-менеджмента

Для унификации и повышения эффективности систем управления рисками разработаны международные и национальные стандарты.

ISO 31000:2018 «Менеджмент риска. Принципы и руководство» (ГОСТ Р ИСО 31000-2019 в России) является ключевым международным документом, устанавливающим общие принципы и руководство по управлению рисками. Согласно этому стандарту, «риск» определяется как «влияние неопределенности на цели», и важно отметить, что это влияние может быть как позитивным, так и негативным. Процесс управления рисками по ISO 31000 включает следующие этапы:

1. Обмен информацией и консультирование: Непрерывное взаимодействие с заинтересованными сторонами.
2. Определение области применения, контекста и критериев: Установление границ и параметров системы управления рисками.
3. Оценка риска: Включает идентификацию, анализ и сравнение рисков с установленными критериями.
4. Воздействие на риск: Разработка и реализация планов по изменению уровня риска.
5. Мониторинг и пересмотр: Постоянное отслеживание и корректировка процесса управления рисками.
6. Документирование и отчетность: Фиксация всех этапов и результатов процесса.

Концептуальная модель COSO ERM (Enterprise Risk Management), разработанная Комитетом организаций-спонсоров Комиссии Тредвея, предлагает интегрированный подход к управлению рисками организации, направленный на повышение взаимосвязи между риском, стратегией и стоимостью компании. Модель состоит из восьми (в версии 2004 года) или пяти (в обновленной версии 2017 года) взаимосвязанных компонентов:

1. Внутренняя среда: Философия управления рисками, аппетит к риску, этические ценности.
2. Постановка целей: Определение стратегических, операционных, отчетных и комплаенс-целей.
3. Определение событий: Идентификация внутренних и внешних событий, которые могут повлиять на достижение целей.
4. Оценка рисков: Анализ рисков с точки зрения вероятности и влияния.
5. Реагирование на риск: Выбор стратегий реагирования (избегание, снижение, разделение, принятие).
6. Средства контроля: Политики и процедуры для обеспечения эффективного реагирования на риски.
7. Информация и коммуникации: Обмен информацией о рисках внутри и вне организации.
8. Мониторинг: Постоянный контроль эффективности системы ERM.

Куб рисков COSO является трехмерной моделью, которая наглядно визуализирует структуру системы управления рисками предприятия, где каждая ось представляет компоненты управления рисками, организационные уровни и цели организации. Обновление модели COSO ERM в 2017 году было обусловлено необходимостью адаптации к современным вызовам, таким как цифровая трансформация, глобализация и усиление регуляторных требований.

Помимо международных стандартов, правовое регулирование оборота химической продукции в РФ базируется на ряде национальных документов:

• Концепция развития системы государственного регулирования обращения химических веществ и продукции (приказ Минпромторга РФ от 31.12.2015 № 4372).
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности для химически опасных производственных объектов.
• Технический регламент «О безопасности химической продукции» от 13 ноября 2012 года.

Эти документы формируют правовую основу для обеспечения химической безопасности и эффективного риск-менеджмента в российской химической промышленности, обязывая предприятия внедрять и поддерживать высокие стандарты безопасности и управления.

Применение риск-менеджмента в ПАО «СИБУР Холдинг»

ПАО «СИБУР Холдинг» является ярким примером внедрения комплексной системы риск-менеджмента в российской химической промышленности. Будучи крупнейшей нефтехимической компанией в стране, СИБУР не только перерабатывает попутный нефтяной газ, но и производит широкий спектр нефтехимической продукции, обслуживая различные отрасли экономики. В таких масштабах и при такой специфике деятельности эффективное управление рисками становится фундаментом устойчивого развития.

Общая характеристика ПАО «СИБУР Холдинг»

СИБУР — это не просто крупный игрок, это производитель №1 полимеров в России и крупнейший переработчик попутного нефтяного газа (ПНГ), который ранее часто сжигался, нанося вред экологии. В первом полугодии 2024 года компания увеличила объем переработки ПНГ на 1,2% до 10 млрд куб. м, демонстрируя свою приверженность рациональному использованию ресурсов.

Основная продукция СИБУРа охватывает широкий спектр химических соединений:

• Олефины и полиолефины: Полиэтилен, полипропилен — базовые полимеры, используемые в упаковке, строительстве, автомобилестроении.
• Эластомеры: Синтетические каучуки, незаменимые для производства шин и резинотехнических изделий.
• Пластик: ПЭТ, пенополистирол.
• Продукты органического синтеза: Гликоли, спирты, акрилаты, применяемые в различных отраслях, от фармацевтики до лакокрасочной промышленности.
• Топливно-сырьевые продукты.

Масштаб деятельности компании обуславливает многообразие и сложность рисков, с которыми СИБУР сталкивается ежедневно, от технологических сбоев до изменений в глобальной экономической конъюнктуре.

Система управления рисками СИБУРа: принципы и структура

Система управления рисками (СУР) в СИБУРе является интегрированной и охватывает все направления деятельности холдинга. Она построена на принципах упреждения и превентивного подхода, что означает стремление компании предупреждать риски, а не реагировать на их последствия. Основные компоненты СУР включают:

1. Идентификация рисков: Систематический процесс выявления потенциальных угроз и возможностей во всех бизнес-процессах.
2. Анализ рисков: Оценка вероятности возникновения и потенциального влияния каждого идентифицированного риска.
3. Оценка рисков: Сопоставление рисков с установленными критериями приемлемости.
4. Выбор и применение мер реагирования: Разработка и реализация планов по управлению рисками (например, внедрение новых технологий, изменение процессов, страхование).
5. Мониторинг и контроль: Постоянное отслеживание состояния рисков и эффективности применяемых мер.

Принципы управления рисками в СИБУРе глубоко интегрированы в корпоративную культуру и включают:

• Комплексный подход: Риски рассматриваются во всей их взаимосвязи, а не изолированно.
• Распределение ответственности: Управление рисками является зоной ответственности не только риск-менеджеров, но и всех сотрудников и руководителей на разных уровнях. На предприятиях СИБУРа насчитывается более 10 тысяч производственных рисков разного уровня критичности, управление которыми распределено между большим количеством сотрудников, руководителей предприятий и функций.
• Целеполагание: Управление рисками ориентировано на достижение стратегических и операционных целей компании.
• Принятие управленческих решений с учетом информации о рисках: Риск-анализ является неотъемлемой частью процесса принятия решений.
• Открытое обсуждение: Проблемы и риски открыто обсуждаются на всех уровнях.
• Гибкость и готовность к переменам: СУР способна адаптироваться к изменяющимся условиям.
• Непрерывность процесса: Управление рисками — это постоянный, а не эпизодический процесс.
• Анализ реализовавшихся рисков: Изучение произошедших инцидентов для извлечения уроков и предотвращения повторения.

Внутренний аудит и комплаенс-система

Эффективность системы управления рисками во многом зависит от качества внутреннего контроля и аудита. В СИБУРе внутренний аудит функционирует на основе строгих принципов:

• Честность и объективность: Аудиторы действуют беспристрастно и непредвзято.
• Конфиденциальность: Соблюдение режима неразглашения чувствительной информации.
• Профессиональная компетентность: Аудиторы обладают необходимыми знаниями и навыками.
• Независимость: Внутренний аудит функционально независим от проверяемых подразделений.

С 2013 года в СИБУРе внедрена и активно развивается комплаенс-система. Ее основная задача — обеспечение соответствия деятельности компании требованиям законодательства, внутренних регламентов и этических норм. Это помогает снижать риски антикоррупционных правонарушений, предотвращать вовлечение компании в ситуации нарушения законодательства и защищать ее репутацию, которая является одним из важнейших нематериальных активов. Что находится «между строк»? Успешная комплаенс-система не только защищает от штрафов, но и способствует формированию сильной корпоративной этики, повышая доверие инвесторов и партнеров.

Интеграция управления рисками с корпоративной отчетностью

СИБУР демонстрирует высокий уровень прозрачности, интегрируя информацию об управлении рисками в свою корпоративную отчетность. В рамках интегрированного годового отчета за 2024 год компания раскрывает:

• Финансовые показатели: На основе аудированной консолидированной отчетности по МСФО. Например, по итогам 2023 года EBITDA СИБУРа составила 250 млрд рублей, а чистая прибыль — 107 млрд рублей. В 2024 году СИБУР направил более 1,7 трлн рублей на реализацию текущих и перспективных проектов.
• Публичные количественные показатели в области устойчивого развития (ESG data book): Это включает информацию об экологических, социальных и управленческих аспектах деятельности, что позволяет заинтересованным сторонам оценить, как компания управляет нефинансовыми рисками и возможностями.

Такая интеграция является частью общей стратегии цифровизации и повышения эффективности. Например, с 2011 года СИБУР внедрил единую систему формирования и консолидации управленческой отчетности и отчетности по МСФО на базе приложений Oracle Hyperion, а с 2022 года использует единую систему учета во всех сферах деятельности после завершения процесса консолидации. Это позволяет не только агрегировать данные, но и эффективно анализировать их для принятия обоснованных управленческих решений, учитывающих риски и возможности.

Цифровая трансформация как фактор совершенствования менеджмента и риск-менеджмента в химической отрасли

В XXI веке цифровая трансформация стала не просто модным трендом, а императивом для выживания и процветания в любой индустрии, и химическая промышленность не является исключением. Внедрение инновационных технологий и цифровых инструментов коренным образом меняет подходы к управлению, делая их более гибкими, эффективными и проактивными в отношении рисков.

Влияние цифровых технологий на промышленный менеджмент

Цифровая трансформация выступает как мощный драйвер промышленного роста и устойчивого развития. Она позволяет химическим предприятиям:

• Повысить эффективность: Оптимизация производственных процессов, снижение простоев, улучшение использования ресурсов.
• Улучшить качество продукции: Более точный контроль параметров, минимизация дефектов.
• Снизить себестоимость: Сокращение затрат на энергию, сырье, трудовые ресурсы за счет автоматизации.
• Ускорить выпуск продукции: Сокращение циклов разработки и производства.

Одним из ключевых направлений цифровизации является внедрение искусственного интеллекта (ИИ). В химической промышленности это преимущественно:

• Машинное обучение (Machine Learning): Анализ больших объемов данных для выявления закономерностей, прогнозирования отказов оборудования, оптимизации рецептур.
• Глубокое обучение (Deep Learning): Распознавание изображений для контроля качества, анализ сложных химических реакций.
• Генеративный ИИ: Создание новых молекулярных структур или оптимизация существующих для разработки новых материалов.

Фундаментом для этих преобразований служит концепция «Индустрии 4.0», которая подразумевает переход на полностью автоматизированное цифровое производство, управляемое интеллектуальными системами в режиме реального времени. Это достигается за счет интеграции физических и вычислительных процессов. Ключевые компоненты «Индустрии 4.0» включают:

• Интернет вещей (IoT): Сеть взаимосвязанных датчиков и устройств, собирающих данные в реальном времени.
• Big Data и аналитика: Обработка и анализ огромных массивов данных для принятия решений.
• Робототехника: Автоматизация рутинных и опасных операций.
• Облачные вычисления: Гибкая и масштабируемая инфраструктура для хранения и обработки данных.
• Аддитивное производство (3D-печать): Создание сложных деталей и прототипов.
• Кибербезопасность: Защита цифровой инфраструктуры от угроз.
• Интеграционные системы и моделирование: Виртуальные модели производственных процессов для оптимизации и прогнозирования.

В конечном итоге, цифровая трансформация позволяет достичь значительного конкурентного преимущества благодаря цифровизации производственных процессов, развитию персонала с цифровыми компетенциями, инвестированию в передовые цифровые технологии, созданию цифровой культуры и разработке новых, более совершенных продуктов.

Уровень цифровизации и ключевые вызовы для химической отрасли РФ

Несмотря на осознание важности цифровизации, уровень ее внедрения в химической промышленности России пока ниже, чем в других производственных и высокотехнологичных отраслях. По состоянию на январь-сентябрь 2024 года, Индекс цифровизации химической отрасли достиг 39%. Для сравнения, уровень цифровой зрелости крупных и средних компаний обрабатывающей промышленности России в целом составляет 26,6%. При этом около 50% предприятий химической промышленности имеют «высокий» и «средний» уровень готовности к внедрению новых технологий, что говорит о потенциале для роста.

Однако на пути цифровой трансформации стоят серьезные вызовы:

• Создание надежной технической инфраструктуры: Необходимость значительных инвестиций в сенсоры, сети, вычислительные мощности.
• Обеспечение необходимого финансирования: Высокая капиталоемкость проектов цифровизации.
• Разработка безопасных систем: Защита от кибератак, обеспечение конфиденциальности данных и бесперебойной работы систем.

Примечательно, что темпы роста расходов на цифровизацию отечественной химической промышленности выше общемировых, что объясняется эффектом «низкой базы». В среднесрочной перспективе драйвером цифровизации будет выступать импортозамещение, вынуждающее российские компании разрабатывать и внедрять собственные цифровые решения. В 2024 году химическая промышленность заняла первое место по объему затрат на инновации в России, вложив 263,6 млрд рублей, что подтверждает этот тренд.

Цифровые решения в СИБУРе для управления рисками и эффективностью

ПАО «СИБУР Холдинг» активно внедряет цифровые решения, которые не только повышают эффективность производства, но и значительно улучшают управление рисками, особенно экологическими. Одним из ярких примеров является цифровой инструмент СИБУР ЭКОНС.

ЭКОНС — это интеллектуальная система, предназначенная для управления критическими параметрами сточных вод. Она позволяет операторам в режиме реального времени наблюдать и корректировать ключевые параметры технологического процесса, обеспечивая строгое соблюдение экологических норм.

Эффекты от внедрения ЭКОНС впечатляют:

• Экономические выгоды: Система, внедренная СИБУРом с 2018 года, принесла компании более 5 млрд рублей прибыли за пять лет. В первый год применения ЭКОНС позволила сэкономить более 200 млн рублей за счет снижения издержек, а во второй год принесла около 550 млн рублей.
• Экологические выгоды: На предприятии ЗапСибНефтехим благодаря ЭКОНС предотвращаются выбросы более 80 тыс. тонн CO₂ в год, что является значительным вкладом в декарбонизацию и устойчивое развитие.

Помимо ЭКОНС, на предприятиях химической промышленности СИБУРа успешно внедряются и другие цифровые и автоматизированные решения:

• Многопараметрические контроллеры: Автоматически управляют температурой, оптимальными режимами работы установок и подачей сырья, что позволяет увеличить выпуск продукции и сократить потребление топливного газа.
• Автоматизированные системы управления производственными процессами (АСУ ТП): Их внедрение приводит к снижению себестоимости продуктов и повышению общей эффективности производства.
• Автоматизированные системы подачи химического реагента в трубопроводы: Повышают среднюю наработку на отказ нефтегазопромыслового оборудования и снижают количество сбоев.

Общая автоматизация производственных процессов в химической промышленности не только обеспечивает безопасность персонала и защиту окружающей среды, но и гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. Эти примеры демонстрируют, как цифровая трансформация из абстрактной концепции превращается в мощный инструмент для достижения стратегических целей, повышения конкурентоспособности и обеспечения устойчивого будущего химической отрасли.

Перспективы и направления совершенствования системы управления в химической отрасли России

Российская химическая промышленность находится на перепутье: с одной стороны, она обладает огромным потенциалом, опираясь на богатую сырьевую базу и накопленный производственный опыт; с другой — сталкивается с необходимостью масштабной модернизации и адаптации к меняющимся мировым реалиям. Совершенствование системы управления здесь является не просто желательным, а жизненно важным условием для перехода к устойчивому и инновационному развитию.

Стратегические направления развития отрасли

Для достижения стратегических целей и преодоления накопившихся проблем, химической отрасли России необходимо сосредоточиться на нескольких ключевых направлениях:

1. Модернизация производства и техническое перевооружение: Это включает замену устаревшего оборудования, внедрение передовых, ресурсосберегающих и экологически чистых технологий. Учитывая высокий износ основных фондов, это является первоочередной задачей.
2. Оптимизация территориальной организации предприятий: Пересмотр географического размещения производств с учетом логистических преимуществ, доступности сырья и рынков сбыта, а также экологических факторов.
3. Наращивание производственного и научного потенциала: Увеличение объемов производства высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью, а также инвестиции в НИОКР для разработки новых материалов и технологий.
4. Развитие промышленных кооперационных связей и инфраструктуры: Создание эффективных цепочек поставок, формирование отраслевых кластеров, развитие транспортной и энергетической инфраструктуры.
5. Формирование кадрового резерва: Решение проблемы дефицита квалифицированных кадров через модернизацию образовательных программ, повышение престижа химических профессий и привлечение молодых специалистов.

Роль федеральных проектов и государственной поддержки

Государство играет ключевую роль в стимулировании развития химической промышленности, осознавая ее стратегическое значение. Одним из центральных инструментов является федеральный проект «Новые материалы и химия». Он включает комплексные меры по:

• Развитию производства химической продукции: Привлечение 419,1 млрд рублей инвестиций и создание не менее 138 новых производств химической продукции к 2030 году.
• Производству композиционных материалов и редких/редкоземельных металлов.
• Импортозамещению критической биотехнологической продукции.
• Кадровому и научно-технологическому обеспечению: Инвестиции в образование и науку для подготовки специалистов и проведения НИОКР.

Основная цель проекта — снижение доли импорта на внутреннем рынке с 35% до 30%, что подчеркивает ориентацию на импортозамещение и укрепление технологического суверенитета.

Особое внимание уделяется развитию мало- и среднетоннажной химии, которая является основой для многих высокотехнологичных отраслей и значительно зависит от импорта. Реализация индустриального мегапроекта по развитию этого сегмента до 2030 года потребует 2 трлн рублей инвестиций, из которых расходы федерального бюджета оцениваются в районе 500 млрд рублей. В 2023 году объем выпуска мало- и среднетоннажной химии составил 4,6 млн тонн (370 млрд рублей), что на 26% превысило показатели 2020 года. На 2024-2025 годы правительством РФ дополнительно предусмотрено 5 млрд рублей на НИОКР и субсидирование кредитов на инвестпроекты в этой сфере. В июле 2024 года Правительство России выделило 600 млн рублей из резервного фонда Агентству по технологическому развитию на поддержку малотоннажной химии.

Общая государственная поддержка химической отрасли постоянно растет. В 2023 году она достигла 34,9 млрд рублей, увеличившись на 1,2% по сравнению с 2022 годом. Через Фонд развития промышленности было выдано займов на 12,5 млрд рублей, а 1,9 млрд рублей направлено на компенсацию расходов на НИОКР. В 2022 году предприятия химпрома получили господдержку почти на 30 млрд рублей, при этом Фонд развития промышленности предоставил льготные займы на реализацию 44 проектов на 19,5 млрд рублей. Эти меры демонстрируют серьезность намерений государства по поддержке и развитию отрасли.

Совершенствование институциональной среды и кадрового потенциала

Помимо прямого финансирования и федеральных проектов, критически важными являются системные изменения в институциональной среде:

• Партнерство государства, бизнеса и науки: Эффективная реализация мер по совершенствованию управления требует тесного взаимодействия всех заинтересованных сторон для согласования приоритетов и ускорения трансфера технологий.
• Совершенствование системы управления промышленной политикой: Внедрение прозрачных индикаторов (KPI), регулярный мониторинг результатов и гибкая корректировка мер поддержки.
• Инвестиции в человеческий капитал: Модернизация образовательных программ в вузах и колледжах, развитие инженерных и управленческих компетенций, стимулирование академической мобильности кадров. Это поможет преодолеть острый кадровый дефицит, при котором химические факультеты выпускают в семь раз меньше специалистов, чем требуется.
• Улучшение инвестиционного климата: Создание благоприятных условий для привлечения частных инвестиций, снижение административных барьеров, предоставление налоговых льгот для проектов модернизации.

Эти комплексные меры призваны обеспечить рост химического комплекса РФ, который по итогам 2023 года ожидается не менее 7,9 трлн рублей. Потребление химической продукции в России в 2023 году выросло на 11,6% и достигло 8,34 трлн рублей. Объем выпуска продукции химического комплекса увеличился на 16% в январе-сентябре 2024 года, достигнув 6,4 трлн рублей. Эти данные подтверждают наличие значительного потенциала для роста при условии эффективной реализации предложенных направлений совершенствования.

Заключение

Представленный анализ позволяет утверждать, что менеджмент и риск-менеджмент на предприятиях химической промышленности России, в частности на примере ПАО «СИБУР Холдинг», представляют собой многогранную и критически важную область для исследования. Мы рассмотрели теоретические основы управления, специфические вызовы и текущее состояние российской химической отрасли, а также глубину и комплексность систем риск-менеджмента, как на международном, так и на национальном уровне, с подробным изучением практик ведущего игрока рынка.

Ключевые выводы исследования подтверждают необходимость комплексного, системного и проактивного подхода к управлению в химической отрасли. Отрасль сталкивается с серьезными проблемами, такими как высокий износ основных фондов, импортозависимость, дефицит квалифицированных кадров и необходимость адаптации к климатической повестке. Однако, благодаря активной государственной поддержке, федеральным проектам по развитию мало- и среднетоннажной химии, а также внедрению передовых цифровых технологий, таких как система «ЭКОНС» в СИБУРе, открываются значительные перспективы для модернизации и устойчивого развития.

Кейс-стади ПАО «СИБУР Холдинг» ярко демонстрирует лучшие практики в области риск-менеджмента, интеграции цифровых решений и стремления к устойчивому развитию. Это подтверждает, что даже в условиях повышенной сложности и рисков, системный подход к управлению позволяет не только минимизировать угрозы, но и трансформировать их в возможности для роста и повышения конкурентоспособности.

Предложенная структура исследования призвана стать надежной основой для дальнейшей академической работы, позволяя студенту глубоко погрузиться в каждый аспект темы, используя актуальные статистические данные, примеры из практики и теоретические концепции. Только такой всесторонний анализ позволит выработать обоснованные рекомендации по совершенствованию системы управления на предприятиях химической промышленности России, способствуя их переходу к инновационной и устойчивой модели развития.

Список использованной литературы

1. Цыцарова Н.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2009. 158 с.
2. Дубровский Н.А. Производственный менеджмент в отрасли. Учебно-методический комплекс. Новополоцк: ПГУ, 2008. 368 с.
3. Производственный менеджмент Краткий глоссарий в шести частях / Кораблев А.И., Решетняк В.Н., Дикая З.А., Евдокимова М.А. и др. Санкт-Петербург: Изд-во СПбГЛТУ, 2009. 284 с.
4. Малюк В.И., Немчин А.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие. Санкт-Петербург: Питер, 2008. 288 с.
5. Поляков В.А. и др. Производственный менеджмент. Практикум. Тула: Изд. ТулГУ, 2011. 154 с.
6. A Risk Management Standard. AIRMIC, ALARM, ПШ: 2002. FERMA, 2003.
7. Годовой отчет ОАО СИБУР Холдинг: 2009 год. Режим доступа: http://www.sibur.ru/pages/rus/7207/7304/7377/index.shtml. Дата обращения: 07.12.2010.
8. Отчет о рисках BASF. 2002. Режим доступа: http://www.basf.com/group/corporate/en/mvestor-relations/corporate-governance/risk-management. Дата обращения: 07.12.2010.
9. Шемякина Т. ERM: модно или полезно? // Риск-менеджмент. 2007. №9. С. 8.
10. Корпоративное управление: структура компании СИБУР. URL: https://www.sibur.ru/sustainable-development/governance/corporate-governance/ (дата обращения: 10.10.2025).
11. Цифровая трансформация предприятий химической отрасли: 2025. URL: https://www.himia-expo.ru/ru/articles/2025-tsifrovaya-transformatsiya-predpriyatiy-himicheskoy-otrasli/ (дата обращения: 10.10.2025).
12. Как в СИБУРе работает система управления рисками. URL: https://sibur.ru/press-center/news/kak-v-sibure-rabotaet-sistema-upravleniya-riskami/ (дата обращения: 10.10.2025).
13. Цифровая трансформация химической промышленности: новости, цифровизация, перспективы — Skolkovo Resident. URL: https://sk.ru/news/tsifrovaya-transformatsiya-himicheskoy-promyshlennosti-novosti-tsifrovizatsiya-perspektivy/ (дата обращения: 10.10.2025).
14. Опасности в химической промышленности и способы борьбы с ними. URL: https://blog.iqb.ru/opasnosti-v-khimicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 10.10.2025).
15. Кризис в химической промышленности России: дефицит кадров и санкции — Полимерные материалы. URL: https://www.polymerbranch.com/news/krizis-v-himicheskoy-promyshlennosti-rossii-deficit-kadrov-i-sankcii (дата обращения: 10.10.2025).
16. Управление рисками организации. Интеграция со стратегией и эффективностью деятельности» (COSO ERM) на русском языке появилась в продаже — Институт внутренних аудиторов. URL: https://iia-ru.ru/news/iia-news/kontseptsiya-coso-upravlenie-riskami-organizatsii-integratsiya-so-strategiey-i-effektivnostyu-deyatelnosti-coso-erm-na-russkom-yazyke-poyavilas-v-prodazhe/ (дата обращения: 10.10.2025).
17. Мировые тенденции внедрения цифровых технологий в химической промышленности // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/mirovye-tendentsii-vnedreniya-tsifrovyh-tehnologiy-v-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 10.10.2025).
18. Новые технологии в химической промышленности — Dinord. URL: https://dinord.ru/novye-tehnologii-v-himicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 10.10.2025).
19. Цифровая трансформация химической отрасли в России – АКГ — ДЕЛОВОЙ ПРОФИЛЬ. URL: https://delprof.ru/press-center/smi/tsifrovaya-transformatsiya-khimicheskoy-otrasli-v-rossii/ (дата обращения: 10.10.2025).
20. Совершенствование системы управления в условиях модернизации химического производства // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovershenstvovanie-sistemy-upravleniya-v-usloviyah-modernizatsii-himicheskogo-proizvodstva (дата обращения: 10.10.2025).
21. Новые вызовы химической отрасли — климатическая повестка — Фонд Росконгресс. URL: https://roscongress.org/materials/novye-vyzovy-khimicheskoy-otrasli-klimaticheskaya-povestka/ (дата обращения: 10.10.2025).
22. Управление рисками предприятий химической промышленности. URL: https://scienceforum.ru/2011/article/2011000806 (дата обращения: 10.10.2025).
23. Интегрированный годовой отчет ПАО «СИБУР Холдинг» 2024 — Российский союз промышленников и предпринимателей. URL: https://рспп.рф/deyatelnost/komitety/po-ustoychivomu-razvitiyu/integrirovannyy-godovoy-otchet-pao-sibur-kholding-2024/ (дата обращения: 10.10.2025).
24. Оценка рисков, связанных с использованием химических веществ на производстве — Лабораторные измерения и охрана труда. URL: https://gse-lab.ru/oczenka-riskov-svyazannyh-s-ispolzovaniem-himicheskih-veshhestv-na-proizvodstve/ (дата обращения: 10.10.2025).
25. Определение термина — COSO ERM — CFO Russia. URL: https://www.cfo-russia.ru/glossary/COSO-ERM/ (дата обращения: 10.10.2025).
26. Безопасность химических предприятий — RTECO. URL: https://rteco.ru/bezopasnost-himicheskih-predpriyatiy/ (дата обращения: 10.10.2025).
27. Отчеты и результаты — СИБУР Холдинг. URL: https://www.sibur.ru/investors/results-and-reports/ (дата обращения: 10.10.2025).
28. Химическая промышленность России: современное состояние и проблемы развития // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/himicheskaya-promyshlennost-rossii-sovremennoe-sostoyanie-i-problemy-razvitiya (дата обращения: 10.10.2025).
29. Годовая финансовая (бухгалтерская) отчетность — СИБУР Холдинг. URL: https://www.sibur.ru/investors/annual-financial-statements/ (дата обращения: 10.10.2025).
30. Политика в области управления рисками и внутреннего контроля ПАО «СИБУР Холдинг. URL: https://www.sibur.ru/upload/iblock/eb7/eb7c46114a169b122703816175e5332c.pdf (дата обращения: 10.10.2025).
31. Развитие технологии «Индустрия 4.0» в химической промышленности // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/razvitie-tehnologii-industriya-4-0-v-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 10.10.2025).
32. Умные решения для будущего. URL: https://www.sibur.ru/upload/iblock/784/784c4e785532c5ef22bf951915998a4d.pdf (дата обращения: 10.10.2025).
33. Итоги развития химической отрасли в РФ в 2023 году — ДЕЛОВОЙ ПРОФИЛЬ. URL: https://delprof.ru/press-center/smi/itogi-razvitiya-khimicheskoy-otrasli-v-rf-v-2023-godu/ (дата обращения: 10.10.2025).
34. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности — Химия-2025. URL: https://www.himia-expo.ru/ru/articles/avtomatizatsiya-proizvodstvennyh-protsessov-v-himicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 10.10.2025).
35. Сибур (SIBR): годовая финансовая отчетность МСФО — Smart-Lab. URL: https://smart-lab.ru/q/SIBR/f/ (дата обращения: 10.10.2025).
36. Стандарт ISO 31000 в сфере менеджмента рисков. — промтехсертификация. URL: https://promtehstandart.ru/iso-31000 (дата обращения: 10.10.2025).
37. Химическая отрасль России: от сырьевой базы до готовой продукции — Заводы РФ. URL: https://zavody.ru/analitika/khimicheskaya-otrasl-rossii-ot-syrevoi-bazy-do-gotovoi-produktsii/ (дата обращения: 10.10.2025).
38. «СИБУР» — крупнейшая нефтехимическая компания в России. URL: https://www.sibur.ru/sustainable-development/governance/anti-corruption-policy/ (дата обращения: 10.10.2025).
39. ГОСТ Р ИСО 31000-2019 Менеджмент риска. Принципы и руководство (Переиздание). URL: https://docs.cntd.ru/document/1200171064 (дата обращения: 10.10.2025).
40. Четвертая промышленная революция (Industry Индустрия 4.0) — TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%A7%D0%B5%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D1%8E%D1%86%D0%B8%D1%8F_(Industry_%D0%98%D0%BD%D1%86%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B8%D1%8F_4.0) (дата обращения: 10.10.2025).
41. Что такое Индустрия 4.0 или 4-я промышленная революция? — Квантрон Групп. URL: https://kvantron.ru/chto-takoe-industriya-4-0-ili-4-ya-promyshlennaya-revolyucziya/ (дата обращения: 10.10.2025).
42. ISO 31000 – международный стандарт управления рисками | SGS Kazakhstan. URL: https://www.sgs.kz/ru/news/2020/07/iso-31000-international-standard-for-risk-management (дата обращения: 10.10.2025).
43. Химизация и стратегия развития нефтегазохимического комплекса Новые подходы — Переработка — Деловой журнал Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/pererabotka/659139-khimizatsiya-i-strategiya-razvitiya-neftegazokhimicheskogo-kompleksa-novye-podkhody/ (дата обращения: 10.10.2025).
44. Управление рисками организаций. Интегрированная модель. COSO ERM. — ilinsk.com. URL: https://ilinsk.com/images/doc/Risk_management_COSO_ERM.pdf (дата обращения: 10.10.2025).
45. Современная организация химического производства — Химия-2025. URL: https://www.himia-expo.ru/ru/articles/sovremennaya-organizatsiya-himicheskogo-proizvodstva/ (дата обращения: 10.10.2025).
46. Комплексное управление рисками: куб COSO ERM | Блог BITOBE. URL: https://bitobe.ru/blog/kompleksnoe-upravlenie-riskami-kub-coso-erm/ (дата обращения: 10.10.2025).
47. Федпроект по химии: 4 цепочки производств «инициировали», 14 требуют проработки. URL: https://rupec.ru/news/56722/ (дата обращения: 10.10.2025).
48. Движение вверх по технологическим переделам раскроет колоссальный промышленный потенциал Евразийского региона: новое исследование ЕАБР. URL: https://eabr.org/press/news/dvizhenie-vverkh-po-tekhnologicheskim-peredelam-raskroet-kolossalnyy-promyshlennyy-potentsial-evraziysk/ (дата обращения: 10.10.2025).