Пример готовой курсовой работы по предмету: Теория машин и механизмов
Содержание
Горизонтальные насосы более удобны для обслуживания и ремонта, но требуют для размещения значительно большей площади, чем вертикальные. На судах из-за ограниченности площадей применяются преимущественно вертикальные насосы.
По числу поршней насосы разделяются на одно-, двух-, трех- и многопоршневые. Аналогичное деление имеют плунжерные насосы, т.е . различают одно-, двух-, трех- и многоплунжерные.
Если исходить из числа цилиндров, то насосы можно разделить на одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые. По возможности регулирования подачи насосы делятся на регулируемые и нерегулируемые. Регулирование подачи обычно осуществляется одним из следующих способов: изменением длины хода поршня или плунжера; изменением частоты вращения при водного двигателя; перепуском жидкости из нагнетательной части насоса во всасывающую. Чаще всего применяются первые два способа как наиболее экономичные. По наличию рубашки для обогрева или охлаждения проточной части применяют насосы без рубашки и с рубашкой. По роду перекачиваемой жидкости различают насосы для перекачивания воды (они же обычно могут перекачивать и холодные нефтепродукты), горячих нефтепродуктов, кислот, глинистого раствора (буровые насосы) и др. Рассматриваемые насосы можно классифицировать и по ряду других признаков, например, по создаваемому давлению — на насосы малого (до 1,6 МПа), среднего (свыше 1,6 до 1О МПа) и высокого (свыше 1О МПа) давления. Однако наиболее характерной классификацией насосов является классификация их по способу действия. Различают насосы одностороннего (простого) и двустороннего (двойного) действия. У насосов одностороннего действия жидкость вытесняется из цилиндра при движении поршня только в одну сторону, а у насосов двустороннего действия жидкость вытесняется из цилиндра при движении поршня в обе стороны, На рис. 1.1 и 1.2 показаны схемы насосов одностороннего действия.
Выдержка из текста
Объектом разработки является трехплунжерный насос для перекачивания под высоким давлением различных жидкостей.
Цель работы — модернизация конструкции насоса, обеспечивающего повышение производительности и уменьшение габаритов.
В процессе проектирования проводился поиск и анализ научно-технической и патентной информации по следующим направлениям: используемых и перспективных способов подачи; выявление ведущих фирм, изготавливающих насосы различного назначения; конструкций насосов и их технических характеристик; обработка результатов научных исследований и возможностей повышения ресурса насосов.
В результате выполнения работы был спроектирован трёхплунжерный насос рабочим давлением до
25. атм. и расходом жидкости 30 л/с.
Основные конструктивные и технико-эксплутационные показатели: обеспечена прочность кривошипно-шатунного механизма (коленчатого вала, шатунов), уменьшение габаритов насоса.
Данный насос в ближайшее время после испытаний и доводки будет запущен в производство на предприятии «АО Синергия-Н» и поступит на эксплуатацию заказчику.
Эффективность насоса определяется относительно простой конструкцией и высокими технико-эксплутационными показателями:
(относительно высокой производительность, относительно малыми габаритами и массой).
Насос может применяться для перекачивания под высоким давлением различных жидкостей и в других областях, где требуется подача жидкости под высоким давлением.
Список использованной литературы
Шлипченко З.С. Насосы, компрессоры и вентиляторы. — К.:
Техника, 1996.
2. Бадеке К., Градевальд А. Насосы. — Л.: Машиностроение, 1979.
3. Поляков В.В., Скворцов Л.С. Насосы и вентиляторы. — М.:
Стройиздат, 1999.
4. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. — М.:
Энергоатомиздат, 1984.
5. Чиняев И.А. Поршневые кривошипные насосы. Л.: Машиностроение, 2011.
6. Справочник машиностроителя. Том 3. / Под ред. Чудакова Е.А. —
М.: ГНТИМЛ, 1951.
7. Справочник машиностроителя. Том 4. / Под ред. Ачеркана Н.С. —
М.: ГНТИМЛ, 1962.
8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1. —
М.: Машиностроение, 1992.
9. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2.-
М.: Машиностроение, 1992.
10. Марочник сталей и сплавов. / Под ред. Сорокина В.Г. — М.:
Машиностроение, 1989.
11. Глушков Г.С., Синдеев В.А. Курс сопротивления материалов. — М.:
Высшая школа, 2012.
12. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.:
Машиностроение, 1971.
13. ГОСТ 9340-71. Вкладыши коренных и шатунных подшипников дизелей и газовых двигателей. — М., 1971.
14. Ковалев В.В. Финансовый анализ. — М.: Финансы и статистика, 2011.
