Модификация и эксплуатация электрической секционной модулированной фритюрницы ФЭСМ-20: Комплексный инженерный анализ и перспективы усовершенствования

В сфере общественного питания, где эффективность и качество приготовления блюд являются ключевыми факторами успеха, тепловое оборудование играет центральную роль. Среди многообразия аппаратов для термической обработки продуктов фритюрницы занимают особое место, обеспечивая приготовление широкого ассортимента кулинарных и кондитерских изделий. Однако, несмотря на их повсеместное распространение, многие модели, такие как электрическая секционная модулированная фритюрница ФЭСМ-20, разработанные десятилетия назад, требуют глубокого инженерного осмысления и потенциальной модернизации в свете современных требований к энергоэффективности, безопасности и функциональности.

Данная работа ставит своей целью не просто описание конструкции и принципов работы фритюрницы ФЭСМ-20, но и проведение комплексного инженерного анализа с последующей разработкой обоснованных предложений по ее модификации. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности отечественного оборудования, снижения эксплуатационных затрат и улучшения качества выпускаемой продукции в условиях быстро меняющегося рынка.

В рамках данного академического исследования будут последовательно решены следующие задачи:

1. Детальный анализ конструктивных особенностей и функциональных параметров фритюрницы ФЭСМ-20.
2. Глубокое изучение теоретических основ тепломассообмена и электротехники, являющихся фундаментом работы фритюрных аппаратов.
3. Разработка и применение методологий инженерных расчетов для количественного обоснования потенциальных модификаций.
4. Обзор актуальных технологий и инновационных решений, применимых для модернизации промышленных фритюрниц.
5. Систематизация практических аспектов эксплуатации, технического обслуживания и безопасности фритюрницы ФЭСМ-20.
6. Формулирование конкретных предложений по усовершенствованию аппарата с оценкой их экономической эффективности.

Структура работы выстроена таким образом, чтобы обеспечить логичную последовательность изложения материала: от общего обзора к детальному анализу, от теоретических основ к практическим расчетам и предложениям по модернизации. Это позволит читателю, будь то студент технического вуза или практикующий инженер, получить исчерпывающее представление о предмете исследования и его потенциале для дальнейшего развития.

Обзор фритюрницы ФЭСМ-20: Устройство, принцип работы и технические характеристики

Фритюрницы — это не просто кухонные приборы, а сложные жарочные аппараты, разработанные для обжаривания разнообразных кулинарных и кондитерских изделий — от золотистого картофеля фри и хрустящих пирожков до нежных пончиков — в большом объеме жира, нагретого до оптимальной температуры 160-180°С. Модель ФЭСМ-20, будучи электрической секционной модулированной фритюрницей, является ярким представителем этого класса оборудования, способным функционировать как автономно, так и в составе более крупных технологических линий на предприятиях общественного питания.

Назначение и общее устройство фритюрницы ФЭСМ-20

ФЭСМ-20 спроектирована для интенсивной эксплуатации в условиях профессиональной кухни. Ее основное назначение — обеспечение быстрой и качественной жарки продуктов во фритюре. С точки зрения конструкции, ФЭСМ-20 представляет собой бескаркасную систему: к прочной сварной раме, которая покоится на регулируемых по высоте ножках, крепятся внешние стальные облицовки, покрытые белой эмалью. Сверху на эту конструкцию устанавливается стол, в который уже вварена основная рабочая камера — жарочная ванна. Вся эта архитектура продумана для обеспечения надежности и удобства в эксплуатации.

Ключевые компоненты аппарата включают:

• Сварная рама и регулируемые ножки: Обеспечивают устойчивость и возможность адаптации к неровностям пола.
• Стальные облицовки: Выполняют защитную и эстетическую функции.
• Жарочная ванна: Сердце фритюрницы, предназначенное для заполнения маслом и непосредственной жарки.
• ТЭНы (трубчатые электронагреватели): Источники тепла, погруженные в жир.
• Сетчатая корзина: Для удобной загрузки и выгрузки продуктов.
• Система управления: Включает терморегулятор, сигнальные лампы и пакетный переключатель.

Конструктивные особенности ключевых элементов

Архитектура ФЭСМ-20 демонстрирует продуманный подход к деталям, направленный на повышение эффективности и гигиеничности.

Особое внимание заслуживает жарочная ванна. Она имеет прямоугольную форму, плавно переходящую в усеченную пирамиду в нижней части. Эта геометрическая особенность не случайна: она способствует формированию так называемой «холодной зоны» в самом низу ванны. В этой зоне температура жира во время работы не превышает 80°С. Почему это важно? Частицы продукта, которые неизбежно осыпаются в процессе жарки (крошки, мелкие кусочки), опускаются на дно. В «холодной зоне» они не подвергаются перегреву и обугливанию, что значительно уменьшает загрязнение масла, замедляет его окисление и продлевает срок службы. Ко дну ванны приварен отстойник с патрубком и краном для удобного слива масла в специальный бачок. Внутри отстойника находится съемный стакан с сеткой, выполняющий функцию предварительной фильтрации масла.

Для изготовления стола и жарочной ванны ФЭСМ-20 используется нержавеющая сталь, как правило, марки AISI 304 (российский аналог 08Х18Н10). Выбор этой марки обусловлен ее выдающимися свойствами: высокой устойчивостью к коррозии, особенно в агрессивных средах с горячим жиром; жаропрочностью, позволяющей выдерживать высокие эксплуатационные температуры; а также гигиеничностью, что критически важно для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами.

Нагрев масла осуществляется посредством трубчатых электронагревателей (ТЭНов), которые погружены непосредственно в объем жира. ТЭНы закреплены на специальном ТЭНодержателе. Продуманная конструкция ТЭНодержателя позволяет легко поднимать ТЭНы и извлекать их из ванны. Это существенно упрощает процессы санитарной обработки, визуального осмотра и, при необходимости, ремонта нагревательных элементов.

Автоматическое регулирование температуры нагрева жира является краеугольным камнем стабильной и безопасной работы фритюрницы. В ФЭСМ-20 эта функция реализуется с помощью терморегулятора ТР-200 или аналогичных датчиков-реле температуры (термостатов). Эти элементы закреплены во втулках, приваренных к ванне с внешней стороны, а их термобаллоны непосредственно вмонтированы в жарочную ванну, что обеспечивает точное измерение температуры жира. Терморегулятор ТР-200 является бесшкальным дилатометрическим реле температуры, принцип действия которого основан на разнице коэффициентов линейного расширения двух металлов — латуни (корпус) и инвара (пружины). Диапазон регулирования температуры ТР-200 составляет от +25°C до +200°C. Точность установки температуры достигается путем ее проверки по внешнему термометру.

На передней верхней части фритюрницы расположены элементы управления и индикации: сигнальные лампы (зеленая для индикации включения ТЭНов и желтая для сообщения о достижении заданной рабочей температуры жира) и пакетный переключатель для выбора режимов работы.

Продукты для жарки помещаются в сетчатую корзину, также изготовленную из нержавеющей стали. Корзина оснащена удобными ручками для манипуляций и крючком, позволяющим подвешивать ее на специальную скобу над ванной для стекания излишков масла после жарки.

Технические и эксплуатационные характеристики

Для полного понимания возможностей и ограничений фритюрницы ФЭСМ-20 необходимо рассмотреть ее ключевые технические и эксплуатационные параметры. Эти данные не только характеризуют производительность аппарата, но и служат отправной точкой для любых инженерных расчетов и предложений по модернизации.

Характеристика	Значение ФЭСМ-20	Единица измерения
Производительность (сырой картофель)	12	кг/час
Единовременная загрузка	1	кг
Объем заливаемого масла	20	литров
Установленная мощность	7.5	кВт
Напряжение питания	380/220 (трехфазный ток)	В, Гц
Частота тока	50	Гц
Время разогрева масла (от 18°С до 180°С)	20	минут

Сравнение ФЭСМ-20 с современными аналогами показывает, что по таким параметрам, как производительность и мощность, она остается конкурентоспособной в сегменте средних промышленных фритюрниц. Однако, «время разогрева» и «объем масла» могут быть областями для оптимизации, особенно в контексте энергоэффективности и скорости выхода на рабочий режим. Многие современные модели предлагают более быстрый разогрев за счет применения индукционного нагрева или оптимизированных ТЭНов, а также интегрированные системы фильтрации, которые сокращают расход масла.

Таким образом, ФЭСМ-20 представляет собой надежный и функциональный аппарат, чья конструкция и характеристики заложили основы для дальнейшего развития и модернизации. Понимание этих базовых параметров критически важно для последующего анализа и обоснования потенциальных улучшений.

Теоретические основы тепломассообмена и электротехники в фритюрных аппаратах

Функционирование любого теплового оборудования, и фритюрницы не исключение, базируется на фундаментальных законах физики и инженерии. Для глубокого анализа и последующей эффективной модификации ФЭСМ-20 необходимо погрузиться в теоретические основы тепломассообмена и электротехники, выходя за рамки поверхностного описания. Именно эти принципы определяют эффективность, безопасность и качество приготовления продукта.

Тепловые процессы и теплообмен при жарке во фритюре

Жарка во фритюре — это сложный тепловой процесс, при котором продукты погружаются в нагретую до высокой температуры жировую среду. Под тепловыми процессами в пищевой инженерии понимают нагревание и охлаждение сырья, продуктов, вспомогательных материалов и средств. Ключевым явлением здесь является теплообмен — самопроизвольный и необратимый процесс переноса теплоты от более нагретых тел к менее нагретым, который происходит при взаимодействии сред с различными температурами. Во фритюрнице тепло передается от ТЭНов к маслу, а затем от горячего масла к продукту.

При жарке во фритюре теплопередача от жира к продукту осуществляется преимущественно двумя механизмами:

1. Конвекция: Жир, нагретый ТЭНами, перемещается, передавая тепло поверхности продукта.
2. Кондукция (теплопроводность): От поверхности, контактирующей с горячим жиром, тепло проникает внутрь продукта.

Однако, процесс усложняется массопереносом внутри продукта. Жарка во фритюре не просто нагревает, но и обезвоживает продукт, формируя хрустящую корочку. Перенос влаги внутри продукта осуществляется в основном в виде пара, который образуется под действием избыточного давления. Этот пар стремится выйти наружу, что способствует образованию характерной пористой структуры и хрустящей корочки.

Важно отметить, что главной движущей силой массопереноса при жарке во фритюре является именно разность значений нерелаксируемого давления внутри и снаружи продукта. Нерелаксируемое давление — это избыточное давление, которое создается паром внутри продукта. При этом термо- и влагопроводности, хотя и присутствуют, играют относительно незначительную роль в общем процессе массопереноса по сравнению с конвективным переносом пара. Это означает, что для эффективной жарки важно не только быстро нагреть продукт, но и обеспечить условия для свободного выхода пара.

Электротехнические аспекты функционирования

Электрические фритюрницы, такие как ФЭСМ-20, используют ТЭНы (трубчатые электронагреватели) в качестве основного источника тепла. Понимание их электрических характеристик и принципов работы крайне важно. ТЭНы преобразуют электрическую энергию в тепловую за счет эффекта Джоуля-Ленца, когда электрический ток проходит через резистивный элемент.

Ключевые электротехнические характеристики ТЭНов включают:

• Мощность (P): Количество тепловой энергии, выделяемой нагревателем в единицу времени, измеряется в ваттах (Вт) или киловаттах (кВт). Установленная мощность ФЭСМ-20 составляет 7,5 кВт.
• Напряжение (U): Электрическое напряжение, при котором работает ТЭН (380/220 В для ФЭСМ-20).
• Сопротивление (R): Электрическое сопротивление нагревательного элемента.

Эффективность нагрева масла напрямую зависит от правильного подбора мощности ТЭНов и их расположения в ванне. Недостаточная мощность приведет к длительному разогреву и падению температуры при загрузке продукта, избыточная — к перерасходу электроэнергии и возможному перегреву масла.

Система автоматического регулирования температуры, основанная на терморегуляторе ТР-200, также является электротехническим узлом. Терморегулятор контролирует подачу электроэнергии на ТЭНы, включая или отключая их, чтобы поддерживать заданную температуру жира в узком диапазоне. Точность работы терморегулятора критична для поддержания стабильного температурного режима, что, в свою очередь, влияет на качество продукта и срок службы масла.

Влияние теплофизических свойств на качество продукта

Качество конечного продукта, обжаренного во фритюре, в значительной степени определяется теплофизическими свойствами как самого продукта, так и фритюрного жира, а также условиями тепло- и массообмена.

Равномерное образование корочки на всей поверхности продукта является индикатором качественной жарки. Это достигается за счет:

• Стабильности температуры фритюра: Резкие колебания температуры приводят к неравномерному обжариванию.
• Оптимальной циркуляции жира: Обеспечивает равномерный контакт всех поверхностей продукта с горячей средой.
• Эффективного массопереноса: Быстрый отвод влаги от поверхности продукта способствует формированию хрустящей корочки, а ее удержание внутри — сочности.

Интенсификация процессов тепловой обработки, достигаемая за счет оптимизации условий тепло- и массообмена, ведет не только к ускорению приготовления, но и к улучшению органолептических свойств продукта. Например, новые способы нагрева, такие как вакуумная жарка (низкотемпературное обезвоживание под отрицательным давлением при 130-150°С), позволяют сохранять вкус и питательные вещества, снижать содержание жира и уменьшать образование канцерогенов. Индукционный нагрев обеспечивает высокую эффективность использования энергии (до 93%), экономию электроэнергии (до 60%), быстрый нагрев и точный контроль температуры, что способствует более равномерному прожариванию. Также используются инфракрасный и СВЧ-нагрев, каждый из которых имеет свои преимущества в зависимости от типа продукта.

Современное учение о процессах и аппаратах пищевых производств опирается на междисциплинарный подход, интегрируя знания из химии, физики, математики, механики, теплотехники, электротехники, технической кибернетики и материаловедения. Такой комплексный взгляд позволяет не только анализировать существующее оборудование, но и разрабатывать инновационные решения для повышения его эффективности и соответствия меняющимся требованиям пищевой промышленности.

Инженерные расчеты и обоснование для модернизации фритюрницы ФЭСМ-20

Для того чтобы предложения по модификации фритюрницы ФЭСМ-20 были не просто гипотетическими, а имели под собой прочное инженерное обоснование, необходимо провести серию детальных расчетов. Эти расчеты являются мостом между теоретическими основами и практическим применением, позволяя количественно оценить эффект от изменений и выбрать наиболее оптимальные решения. В рамках данного раздела будут рассмотрены методологии технологических, тепловых и конструктивных расчетов, а также метод факторного анализа.

Методология технологических расчетов

Технологические расчеты определяют основные параметры аппарата, исходя из его функционального назначения и планируемой производительности. Для фритюрницы ключевым показателем является ее вместимость, которая напрямую влияет на эффективность работы и качество продукта.

Расчет вместимости чаши (V) является первоочередной задачей. Она определяется необходимостью размещения как продукта, так и достаточного объема фритюрного жира. Формула для расчета выглядит следующим образом:

V = Vпрод + Vж / K

Где:

• V — общая вместимость чаши (м³).
• Vпрод — объем обжариваемого продукта (м³).
• Vж — объем фритюрного жира (м³).
• K — коэффициент заполнения чаши, обычно принимаемый в диапазоне от 0,65 до 0,75, отражающий долю объема, занимаемую жиром. Для ФЭСМ-20 он может быть принят как 0,65.

Объем жира (V_ж), в свою очередь, может быть рассчитан исходя из производственной программы:

Vж = (Q ⋅ nж) / ρж

Где:

• Q — количество обжариваемого продукта за определенный период (например, за час, кг/час).
• nж — норма расхода жира на единицу продукта (кг жира на кг продукта).
• ρж — объемная масса (плотность) жира (кг/м³).

Пример расчета:
Допустим, необходимо рассчитать вместимость чаши для фритюрницы, производительность которой составляет 12 кг/час (как у ФЭСМ-20 по картофелю). Примем, что средняя норма расхода жира nж = 0,1 кг/кг, а плотность жира ρж = 900 кг/м³. Объем обжариваемого продукта Vпрод = 1 кг / 900 кг/м³ ≈ 0,0011 м³.

1. Рассчитываем объем жира Vж:
   Vж = (12 кг/час ⋅ 0,1 кг/кг) / 900 кг/м³ = 1,2 кг/час / 900 кг/м³ ≈ 0,0013 м³
2. Рассчитываем вместимость чаши V при K = 0,65:
   V = 0,0011 м³ + 0,0013 м³ / 0,65 ≈ 0,0011 м³ + 0,002 м³ = 0,0031 м³

Такие расчеты позволяют обосновать оптимальный размер ванны для фритюрницы с учетом планируемой производительности и минимизации потерь жира.

Тепловые расчеты компонентов фритюрницы

Тепловые расчеты необходимы для определения мощности нагревательных элементов, оценки тепловых потерь и, как следствие, для оптимизации энергоэффективности аппарата.

Расчет необходимой мощности ТЭНа (P). Общая формула для мощности электрического нагревателя:

P = U² / R

Где:

• P — мощность (Вт).
• U — напряжение (В).
• R — сопротивление (Ом).

Однако, для фритюрницы более детальный расчет мощности нагревателей (PТЭН) должен учитывать несколько составляющих:

PТЭН = Pразогрева + Pрабочая + Pпотерь

Где:

• Pразогрева — мощность, необходимая для разогрева масла и самой ванны до рабочей температуры.
  Pразогрева = (mж ⋅ cж + mванны ⋅ cванны) ⋅ ΔT / tразогрева
  Где: mж, mванны — масса жира и ванны; cж, cванны — удельная теплоемкость жира и материала ванны; ΔT — изменение температуры; tразогрева — время разогрева.
• Pрабочая — мощность, необходимая для поддержания температуры масла при загрузке продукта и компенсации его охлаждения.
  Pрабочая = mпрод ⋅ cпрод ⋅ ΔTпрод + L ⋅ (dm/dt)испарения
  Где: mпрод — масса продукта; cпрод — удельная теплоемкость продукта; ΔTпрод — изменение температуры продукта; L — скрытая теплота парообразования воды; (dm/dt)испарения — скорость испарения влаги.
• Pпотерь — тепловые потери в окружающую среду через стенки, крышку и теплоизоляцию аппарата.
  Pпотерь = Σ (k ⋅ A ⋅ ΔT)
  Где: k — коэффициент теплопередачи для соответствующей поверхности; A — площадь поверхности; ΔT — разница температур между поверхностью и окружающей средой. Коэффициент теплопередачи k зависит от материала, толщины и типа теплоизоляции. Например, для стальных стенок без изоляции k будет значительно выше, чем для хорошо изолированной конструкции.

Пример расчета тепловых потерь:
Представим, что у нас есть стенка фритюрницы из нержавеющей стали толщиной δст = 0,001 м с площадью A = 0,5 м² и слоем теплоизоляции из минеральной ваты толщиной δиз = 0,02 м. Температура стенки со стороны масла T1 = 180°С, температура окружающей среды Tокр = 25°С.
Теплопроводность нержавеющей стали λст ≈ 16 Вт/(м·°С), теплопроводность минваты λиз ≈ 0,04 Вт/(м·°С).

Общий коэффициент теплопередачи через многослойную стенку:

1/k = 1/αвн + δст/λст + δиз/λиз + 1/αнар

Где αвн и αнар — коэффициенты теплоотдачи от масла к стенке и от наружной поверхности к воздуху. Для упрощения можно принять, что основное сопротивление теплопередаче оказывает теплоизоляция.
Приближенный расчет потерь только через изоляцию:

Pпотерь ≈ (λиз ⋅ A ⋅ (T1 - Tокр)) / δиз
Pпотерь ≈ (0,04 Вт/(м·°С) ⋅ 0,5 м² ⋅ (180°С - 25°С)) / 0,02 м ≈ (0,04 ⋅ 0,5 ⋅ 155) / 0,02 ≈ 155 Вт

Этот расчет показывает, что даже при относительно небольшой площади поверхности тепловые потери могут быть значительными, что подчеркивает важность качественной теплоизоляции.

Факторный анализ с использованием метода цепных подстановок

Для оценки влияния различных факторов на результативные показатели эффективности фритюрницы (например, энергопотребление, качество масла, производительность) целесообразно использовать метод факторного анализа, в частности, метод цепных подстановок. Этот метод является распространенным, общепринятым и легко проверяемым, что соответствует принципам методологической корректности.

Сущность метода: Метод цепных подстановок позволяет изолировать и количественно оценить влияние каждого фактора на результативный показатель. Он заключается в последовательной замене базисных значений факторов на фактические в формуле результативного показателя.

Алгоритм расчета влияния факторов для мультипликативной факторной модели вида Y = a ⋅ b ⋅ c ⋅ d:

1. Определение базисного значения результативного показателя:
   Y0 = a0 ⋅ b0 ⋅ c0 ⋅ d0
   (Здесь индексы «0» обозначают базисные, или плановые, значения факторов).
2. Расчет условных значений показателя путем последовательной замены базисных значений факторов на фактические:
   • Первая подстановка (влияние фактора ‘a’):
     Yусл.1 = a1 ⋅ b0 ⋅ c0 ⋅ d0
   • Вторая подстановка (влияние фактора ‘b’):
     Yусл.2 = a1 ⋅ b1 ⋅ c0 ⋅ d0
   • Третья подстановка (влияние фактора ‘c’):
     Yусл.3 = a1 ⋅ b1 ⋅ c1 ⋅ d0
     (Здесь индексы «1» обозначают фактические значения факторов).
3. Определение фактического значения результативного показателя:
   Y1 = a1 ⋅ b1 ⋅ c1 ⋅ d1
4. Расчет влияния каждого фактора как разности между последовательными значениями:
   • Влияние фактора ‘a’:
     ΔYa = Yусл.1 – Y0
   • Влияние фактора ‘b’:
     ΔYb = Yусл.2 – Yусл.1
   • Влияние фактора ‘c’:
     ΔYc = Yусл.3 – Yусл.2
   • Влияние фактора ‘d’:
     ΔYd = Y1 – Yусл.3
5. Проверка: Общее отклонение результативного показателя равно сумме влияний факторов:
   ΔY = Y1 – Y0 = ΔYa + ΔYb + ΔYc + ΔYd

Применение в контексте фритюрницы:
Представим, что мы анализируем изменение расхода электроэнергии (Y) для поддержания рабочей температуры. Факторами могут быть:

• a — средняя рабочая температура (°С).
• b — эффективность теплоизоляции (условный коэффициент).
• c — количество загружаемого продукта (кг/час).
• d — КПД ТЭНов.

При применении данного метода сначала оценивается влияние количественных факторов (например, объем продукта), а затем качественных (например, температура, качество масла). Это позволяет понять, какой из факторов оказывает наибольшее влияние на изменения в работе фритюрницы и, следовательно, на что стоит направить усилия при модернизации.

Основы конструктивных расчетов

Помимо технологических и тепловых расчетов, для обоснования модификаций необходимы и конструктивные расчеты. Они включают:

• Расчеты на прочность и устойчивость: Гарантируют, что все элементы конструкции (рама, ванна, ТЭНодержатель, корзина) выдержат эксплуатационные нагрузки, температурные деформации и вибрации. Это особенно важно при изменении материалов или геометрии.
• Подбор материалов: Обоснование выбора нержавеющей стали (AISI 304) для ванны и стола, изоляционных материалов для снижения тепловых потерь, материалов для уплотнений и крепежных элементов с учетом их термической стойкости, коррозионной устойчивости и пищевой безопасности.
• Гидравлические расчеты (для систем слива/фильтрации): Если предлагаются усовершенствования системы слива или внедрение внешних фильтрационных модулей, необходимо рассчитать пропускную способность патрубков, скорость потока и потери давления.

Дисциплина «Процессы и аппараты пищевых производств» дает фундаментальные знания для осуществления анализа и расчета производственного процесса, а также для разработки и расчета аппаратов для его проведения. Таким образом, комплексное применение всех видов инженерных расчетов позволяет не только всесторонне проанализировать фритюрницу ФЭСМ-20, но и научно обосновать каждое предлагаемое усовершенствование.

Актуальные технологии и инновационные решения для повышения эффективности фритюрниц

В условиях современного рынка предприятия общественного питания постоянно ищут способы повышения эффективности, снижения издержек и улучшения качества продукции. Фритюрницы, будучи энергоемким оборудованием, являются благодатной почвой для внедрения инноваций. Анализ актуальных технологий позволяет не только устранить «слепые зоны» устаревших моделей, таких как ФЭСМ-20, но и вывести их на принципиально новый уровень.

Оптимизация срока службы и качества фритюрного масла

Одна из главных проблем, связанных с жаркой во фритюре, — это неизбежное окисление и полимеризация жира, что приводит к ухудшению качества продукта, образованию вредных веществ и увеличению эксплуатационных расходов. Контроль качества жира в процессе его использования необходим как органолептическими (цвет, запах, вкус), так и физико-химическими методами. Предельно допустимая норма содержания продуктов окисления и полимеризации во фритюрных жирах составляет 1%. Использование загрязненного масла не только ухудшает вкус, но и создает риски для здоровья потребителей.

Революционным решением в этом вопросе являются многослойные системы фильтрации масла, такие как SYS Vito. Эти системы позволяют значительно продлить срок службы фритюрного масла, в некоторых случаях — до 30-50% и даже в два раза. Они эффективно удаляют обугленные частицы, кусочки продукта, микрочастицы размером до 5 микрон, а также снижают содержание акриламидов и полимерных триглицеридов.

Внедрение таких систем дает не только экологические и качественные преимущества, но и существенную экономию. Например, сокращение расходов на фритюрное масло может достигать 50% (или около 60 рублей с каждого литра). Срок окупаемости систем фильтрации часто составляет от 4 до 12 месяцев. Чистое масло также способствует повышению производительности фритюрницы за счет более эффективной теплопередачи, поскольку нагар и частицы продукта на ТЭНах ухудшают нагрев.

Инновационные методы нагрева и контроля температуры

Традиционные ТЭНы, используемые в ФЭСМ-20, надежны, но не всегда максимально эффективны. Современные технологии предлагают несколько альтернатив, способных значительно улучшить параметры нагрева и приготовления.

• Вакуумная жарка: Этот метод представляет собой низкотемпературное обезвоживание продуктов под отрицательным давлением при температурах 130-150°С. Его ключевые преимущества — сохранение натурального вкуса и питательных веществ, снижение содержания жира в готовом продукте (за счет пониженной температуры и давления), а также уменьшение образования канцерогенов. Это открывает возможности для создания более здоровых и высококачественных продуктов.
• Индукционный нагрев: В отличие от контактного нагрева ТЭНами, индукционные фритюрницы генерируют тепло непосредственно в дне ванны за счет электромагнитных полей. Это обеспечивает до 93% использования энергии, экономию до 60% электроэнергии, экстремально быстрый нагрев (время разогрева до 180°C может быть значительно сокращено) и высокоточный контроль температуры. Индукция также способствует созданию «холодной зоны» без специальных конструктивных ухищрений, так как нагревается только дно ванны.
• Инфракрасный (ИК) и СВЧ-нагрев: Эти методы также используются для ускорения и повышения равномерности нагрева, особенно в конвейерных системах, где требуется быстрое и поверхностное обжаривание.

Параллельно с новыми методами нагрева развиваются и системы точного контроля температуры. Современные фритюрницы оснащаются не просто термостатами, а сложными системами, которые могут включать:

• Программируемые режимы жарки: Позволяют задавать оптимальные параметры (температура, время) для различных продуктов, обеспечивая повторяемость и стабильность качества.
• Высокоточные датчики: Способны измерять температуру до +220°C и даже определять процент полярных долей (ключевой показатель качества масла) за считанные секунды.
• Интеллектуальное управление на основе ИИ: Искусственный интеллект может оценивать объем и температуру загружаемых продуктов, автоматически оптимизируя параметры приготовления для достижения равномерной обжарки и минимизации энергопотребления.

Энергоэффективность и автоматизация

Повышение энергоэффективности — один из приоритетов в разработке современного оборудования. Для фритюрниц это достигается за счет нескольких направлений:

• Высококачественная теплоизоляция: Уменьшает тепловые потери в окружающую среду, поддерживая температуру масла с меньшим потреблением энергии. Энергосберегающие фритюрницы могут сократить потребление электроэнергии до 30%.
• Инновационные нагревательные элементы: Как уже упоминалось, индукционные и оптимизированные ТЭНы обеспечивают более эффективное использование энергии.
• Автоматизация процессов: Применение автоматизированных систем управления позволяет не только поддерживать заданные режимы, но и оптимизировать их, например, автоматически снижая мощность нагрева при отсутствии загрузки или регулируя ее в зависимости от типа продукта. Это интенсифицирует процессы тепловой обработки сырья, способствует равномерному образованию корочки и улучшает качество продукции.

Оборудование непрерывного действия

Для крупномасштабных производств и высокой производительности постепенно внедряются технологическое оборудование непрерывного действия. Конвейерные фритюрницы предназначены для высокопроизводительной обжарки таких продуктов, как чипсы, орехи, семечки, пеллеты, мясо, овощи, рыба и кондитерские изделия. Эти системы обеспечивают:

• Стабильность температуры: Благодаря непрерывному движению продукта и постоянному объему фритюра.
• Равномерный нагрев: Продукт проходит через зоны с контролируемой температурой.
• Высокую эффективность теплопередачи: Оптимизированная геометрия и системы циркуляции масла.

Хотя ФЭСМ-20 является секционной, модульной фритюрницей, ее концепция может быть переосмыслена в сторону интеграции с другими элементами поточных линий, или же ее опыт может быть использован для разработки нового, более продвинутого оборудования непрерывного действия.

В совокупности, эти актуальные технологии и инновационные решения демонстрируют обширный потенциал для модернизации фритюрницы ФЭСМ-20, позволяя значительно повысить ее эффективность, безопасность и конкурентоспособность.

Эксплуатация, техническое обслуживание и безопасность фритюрницы ФЭСМ-20

Надежная и долговечная работа любого теплового оборудования, включая фритюрницу ФЭСМ-20, напрямую зависит от правильной эксплуатации, своевременного технического обслуживания и строгого соблюдения правил безопасности. Эти аспекты не просто продлевают срок службы аппарата, но и гарантируют качество приготавливаемых продуктов, а также безопасность персонала.

Подготовка к работе и основные этапы эксплуатации

Перед каждым началом работы с фритюрницей ФЭСМ-20 необходимо провести комплексную подготовку. Первым шагом является проверка ее санитарного и технического состояния. Это включает визуальный осмотр на предмет отсутствия повреждений, чистоты ванны и всех рабочих поверхностей.

После подтверждения готовности к работе, выполняются следующие действия:

1. Закрытие сливного крана: Убедиться, что кран слива масла надежно закрыт, а под ним установлен специальный бачок для сбора отработанного жира.
2. Заливка масла: Аккуратно залить свежее фритюрное масло в жарочную ванну до отметки на стенке. Критически важно: Уровень масла должен находиться строго между минимальной и максимальной отметками. Запрещено заливать масло ниже минимального уровня, так как это может привести к перегоранию трубчатых электронагревателей (ТЭНов) из-за их обнажения и, как следствие, к пожару.
3. Установка температурного режима: Датчик-реле температуры (терморегулятор) устанавливается на необходимый режим работы, как правило, 160-180°С.
4. Включение в электросеть: Фритюрница включается в электросеть с помощью пакетного переключателя. Загоревшаяся зеленая сигнальная лампа указывает на включение ТЭНов.
5. Ожидание разогрева: Жарка продуктов начинается только после загорания желтой сигнальной лампочки, что указывает на достижение заданной рабочей температуры жира (например, 180°С). Время разогрева масла от 18°С до 180°С для ФЭСМ-20 составляет около 20 минут.
6. Загрузка продукта: Продукты, предварительно заложенные в сетчатую корзину, осторожно опускают в ванну для жаренья. Важно избегать перегрузки фритюрницы, чтобы не вызвать резкого падения температуры масла и вспенивания.

После окончания работы фритюрницу необходимо отключить от электросети, дать маслу остыть до безопасной температуры, а затем слить его в бачок. Только после этого можно приступать к санитарной обработке.

Регулярное техническое обслуживание и санитарная обработка

Поддержание чистоты и исправности фритюрницы — залог не только гигиены, но и длительного срока службы.

Санитарная обработка ванны:

• После слива масла и его охлаждения, ванну заливают водой с добавлением специального моющего средства.
• Раствор кипятят в течение 1 часа при температуре 100°С. Это позволяет эффективно удалить остатки жира и нагара со стенок и ТЭНов.
• После кипячения раствор сливают, а ванну тщательно промывают чистой водой несколько раз, пока не исчезнут следы моющего средства и запаха.

Регламент замены и фильтрации фритюрного жира:
Фритюрный жир подвергается термической деструкции и окислению. Рекомендуется использовать его не более 40 часов работы, после чего жир необходимо полностью заменить. При интенсивной работе предприятия общественного питания масло может требовать замены каждые 2-3 дня. Наличие современной системы фильтрации позволяет продлить этот срок до 4-5 дней. Регулярная фильтрация (например, с помощью мобильных систем типа VITO) и ведение журнала замены масла помогают значительно продлить срок его эксплуатации, снизить затраты и обеспечить высокое качество продуктов.

Системы безопасности и предотвращение неисправностей

Безопасность при работе с горячим фритюрным маслом является приоритетом. Необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

• Осторожное доливание масла: Во время работы доливать масло следует тонкой струйкой, чтобы избежать разбрызгивания горячего жира.
• Осторожность при загрузке/выгрузке: Опускать и вынимать корзину с продуктами нужно аккуратно, чтобы предотвратить ожоги от брызг.
• Обсушивание продуктов: Картофель и другие продукты перед жаркой необходимо тщательно обсушить. Влага, попадая в горячий жир, приводит к его разбрызгиванию и может вызвать вспенивание и выплеск горячего фритюра.
• Избегание перегрузки: Перегрузка фритюрницы переувлажненным продуктом также может спровоцировать сильное вспенивание и выплеск масла.
• Не приправлять над фритюрницей: Избегать приправ приправлять продукты непосредственно над фритюрницей, чтобы предотвратить загрязнение масла частицами специй.

Конструктивные меры защиты в современных фритюрницах включают:

• Защита от перегрева: Аварийные термостаты, которые срабатывают при критическом повышении температуры (например, выше 200°C, а иногда до 240°C) в случае отказа основного термостата, предотвращая возгорание жира.
• Защита от низкого уровня масла: Некоторые модели оснащаются функцией аварийного отключения при снижении уровня масла ниже минимального.
• Заземление оборудования: Обязательное условие для всех электрических аппаратов.
• Защита от попадания воды на токоведущие части: Конструктивные решения, предотвращающие короткое замыкание.
• Устройство сброса давления: Для фритюрниц, работающих под давлением (актуально для вакуумных систем).
• Защита кнопок и выключателей от случайного срабатывания.

Возможные неисправности ФЭСМ-20 и их причины:

• Перегоревшие плавкие предохранители: Чаще всего из-за перегрузки или короткого замыкания.
• Выход из строя пакетного переключателя: Механический износ или электрические перегрузки.
• Неисправность терморегулятора: Может привести к некорректному поддержанию температуры (перегреву или недогреву) масла.

Соответствие стандартам безопасности

Производство и эксплуатация электрических фритюрниц строго регулируются государственными и международными стандартами, которые устанавливают требования к безопасности.

• ГОСТ Р 51375-99 (МЭК 60335-2-37-94) и ГОСТ IEC 60335-2-37-2012 являются ключевыми документами, устанавливающими частные требования безопасности к электрическим фритюрницам для предприятий общественного питания.
• Эти стандарты содержат нормы, правила и методы испытаний, касающиеся безопасности бытовых и аналогичных электрических приборов, в том числе фритюрниц, охватывая такие аспекты, как электрическая безопасность, механическая прочность, термическая стойкость и защита от пожара.

Соблюдение этих стандартов не только обеспечивает соответствие оборудования законодательным требованиям, но и гарантирует высокий уровень безопасности для пользователей и окружающей среды. Фритюрницы испытываются как нагревательные аппараты, даже если в их составе имеются электродвигатели (например, для систем фильтрации).

Таким образом, комплексный подход к эксплуатации, своевременному обслуживанию и безусловному соблюдению стандартов безопасности является фундаментом для эффективного и долгосрочного функционирования фритюрницы ФЭСМ-20.

Предлагаемые модификации и усовершенствования фритюрницы ФЭСМ-20

Фритюрница ФЭСМ-20, несмотря на свою надежность и функциональность, может быть значительно усовершенствована с учетом достижений современной пищевой инженерии и требований рынка. Предлагаемые модификации направлены на устранение выявленных «слепых зон» и повышение ключевых эксплуатационных характеристик: энергоэффективности, безопасности, функциональности и, как следствие, качества готового продукта. Разработка и внедрение нового оборудования неразрывно связаны с исследованием закономерностей физико-химических процессов в аппаратах, что и легло в основу наших предложений.

Модификации для повышения энергоэффективности

Один из важнейших аспектов модернизации – снижение энергопотребления, что напрямую влияет на эксплуатационные расходы предприятия.

• Внедрение улучшенной теплоизоляции: Стандартная теплоизоляция ФЭСМ-20 может быть усовершенствована за счет применения современных высокоэффективных изоляционных материалов. Например, использование многослойных вакуумных панелей или вспененных керамических материалов с низким коэффициентом теплопроводности позволит значительно сократить тепловые потери в окружающую среду. Это поможет поддерживать стабильную температуру масла с меньшим потреблением энергии, что, по оценкам, может привести к сокращению энергопотребления до 30%.
• Замена стандартных ТЭНов на более энергоэффективные нагревательные элементы:
  • Оптимизированные ТЭНы: Современные ТЭНы могут иметь улучшенную геометрию и материалы, обеспечивающие более равномерный и быстрый нагрев.
  • Индукционный нагрев: Внедрение индукционной системы нагрева вместо традиционных ТЭНов является радикальным, но высокоэффективным решением. Индукция позволяет нагревать непосредственно дно ванны, обеспечивая до 93% использования энергии и экономию до 60% электроэнергии. Это также способствует созданию «холодной зоны» без необходимости сложных конструктивных решений.

Улучшение систем контроля и автоматизации

Точный контроль температуры и возможность программирования процессов являются ключевыми для стабильного качества и оптимизации работы.

• Интеграция ПИД-регуляторов: Вместо простого терморегулятора ТР-200, основанного на дилатометрическом принципе, предлагается внедрение пропорционально-интегрально-дифференциальных (ПИД) регуляторов. Эти системы обеспечивают значительно более точное и стабильное поддержание заданной температуры масла, минимизируя ее колебания. Это критично для равномерной обжарки и предотвращения перегрева масла.
• Интеллектуальные системы управления на основе ИИ: Разработка и интеграция системы управления на базе искусственного интеллекта позволит фритюрнице адаптироваться к изменяющимся условиям. ИИ сможет оценивать объем и температуру загружаемых продуктов, автоматически корректировать параметры нагрева и время жарки для достижения оптимального результата. Это также позволит реализовать программируемые режимы жарки для различных видов продуктов, что повысит универсальность аппарата.
• Датчики качества масла: В дополнение к температурным датчикам, можно установить датчики, способные в режиме реального времени определять процент полярных долей (показатель степени окисления и загрязнения жира). Это позволит оператору принимать обоснованные решения о необходимости фильтрации или замены масла, продлевая его срок службы.

Внедрение передовых систем фильтрации масла

Система слива масла в ФЭСМ-20 проста, но не обеспечивает эффективной фильтрации, что ведет к быстрому загрязнению жира.

• Установка многослойных фильтрационных модулей: Предлагается интегрировать в конструкцию фритюрницы или предложить как дополнительный модуль внешнюю многослойную систему фильтрации (например, SYS Vito). Такие системы способны удалять частицы размером до 5 микрон, включая мелкие крошки, нагар, акриламиды и полимерные триглицериды. Это позволит увеличить срок службы фритюрного жира в два раза и сократить эксплуатационные расходы на масло до 50%, а также улучшить качество и безопасность готового продукта за счет использования более чистого фритюра.

Повышение безопасности эксплуатации

Безопасность всегда должна быть на первом месте. Существующие меры защиты могут быть усилены.

• Дооснащение датчиками уровня масла с функцией аварийного отключения: Помимо визуального контроля уровня масла, предлагается установить электронные датчики минимального и максимального уровня, которые будут автоматически отключать нагрев при критическом снижении объема жира (предотвращая перегорание ТЭНов и пожар) или при превышении допустимого уровня (избегая перелива).
• Усиленные системы защиты от перегрева: Установка дополнительных аварийных термостатов с различными порогами срабатывания, а также независимых цепей контроля температуры, что повысит надежность защиты в случае отказа основного термостата.
• Интеграция с системой пожаротушения: Для крупных предприятий можно рассмотреть возможность интеграции фритюрницы с общей системой пожаротушения, способной оперативно реагировать на возгорание масла.

Оценка экономической эффективности предлагаемых модификаций

Любые модификации должны быть экономически обоснованы. Предварительная оценка потенциальной экономии ресурсов и повышения производительности позволяет оценить целесообразность инвестиций.

Показатель	До модификации (ФЭСМ-20)	После модификации (гипотетически)	Эффект/Экономия
Энергопотребление	X кВт⋅ч/час	X — (0.3X) кВт⋅ч/час	До 30% экономии
Срок службы масла	40 часов (замена 2-3 дня)	80 часов (замена 4-5 дней)	Увеличение в 2 раза
Расход масла	Y литров/период	Y — (0.5Y) литров/период	До 50% экономии
Производительность	12 кг/час	12 + (1.2) кг/час	До 10% увеличения
Качество продукта	Стандартное	Улучшенное (равномерность, вкус)	Повышение
Окупаемость системы фильтрации	—	4-12 месяцев	Быстрая

Примечание: Точные значения X и Y требуют дополнительных расчетов, но приведенные данные иллюстрируют потенциал.

Повышение энергоэффективности за счет улучшенной изоляции и индукционного нагрева приведет к снижению счетов за электроэнергию. Внедрение систем фильтрации масла и точного контроля температуры значительно увеличит срок его службы, снизив затраты на покупку нового жира. Улучшение автоматизации и контроля температуры способствует более равномерной обжарке, что повышает качество готового продукта, снижает процент брака и может привести к увеличению производительности до 10%. Все эти факторы в совокупности обеспечивают быструю окупаемость инвестиций в модернизацию и повышают конкурентоспособность фритюрницы ФЭСМ-20 на рынке.

Таким образом, комплексный подход к модернизации ФЭСМ-20, основанный на тщательных инженерных расчетах и анализе актуальных технологий, позволяет превратить типовой аппарат в современное, высокоэффективное и безопасное оборудование, отвечающее всем требованиям пищевой промышленности.

Заключение

Исследование электрической секционной модулированной фритюрницы ФЭСМ-20, проведенное в рамках данной работы, позволило осуществить глубокий инженерный анализ ее конструкции, принципов функционирования и эксплуатационных характеристик. Мы детально рассмотрели теоретические основы тепломассообмена и электротехники, лежащие в основе работы фритюрных аппаратов, и продемонстрировали методологии инженерных расчетов, необходимых для всестороннего анализа и обоснования потенциальных модификаций.

Было установлено, что, несмотря на свою надежность и функциональность, фритюрница ФЭСМ-20 обладает значительным потенциалом для усовершенствования. Выявленные «слепые зоны» — от базовой теплоизоляции и традиционных нагревательных элементов до относительно простых систем контроля температуры и отсутствия интегрированных систем фильтрации масла — могут быть устранены путем внедрения актуальных технологий.

Предложенные модификации, включающие улучшенную теплоизоляцию, замену ТЭНов на более энергоэффективные (вплоть до индукционного нагрева), интеграцию ПИД-регуляторов или интеллектуальных систем управления на основе ИИ, а также внедрение многослойных систем фильтрации масла и усиленных мер безопасности, направлены на достижение нескольких ключевых целей:

• Повышение энергоэффективности: Значительное снижение эксплуатационных затрат за счет сокращения потребления электроэнергии и продления срока службы фритюрного масла.
• Улучшение качества продукта: Обеспечение стабильной и равномерной обжарки, снижение образования нежелательных веществ и сохранение органолептических свойств.
• Повышение безопасности: Минимизация рисков, связанных с работой высокотемпературного оборудования, за счет внедрения продвинутых систем защиты от перегрева и контроля уровня масла.
• Расширение функциональности и автоматизации: Возможность программирования режимов работы и адаптации аппарата к различным продуктам.

Предварительная оценка экономической эффективности показала, что инвестиции в модернизацию фритюрницы ФЭСМ-20 способны окупиться в короткие сроки за счет экономии ресурсов и увеличения производительности.

Таким образом, данное исследование не только систематизировало знания о фритюрнице ФЭСМ-20, но и предложило конкретный, инженерно обоснованный путь для ее модернизации. Реализация предложенных усовершенствований позволит превратить ФЭСМ-20 из типового аппарата в современное, высокоэффективное и безопасное оборудование, отвечающее всем актуальным требованиям пищевой промышленности и способное конкурировать с новейшими аналогами. Это подчеркивает значимость постоянного инженерного анализа и внедрения инноваций для развития отечественного оборудования общественного питания.

Список использованной литературы

1. Оборудование предприятий общественного питания. В 3 ч. Ч. 1. Механическое оборудование: учебник. URL: https://www.academiabook.ru/books/6474/ (дата обращения: 31.10.2025).
2. Конспект по оборудованию предприятий питания «Фритюрницы». URL: https://infourok.ru/konspekt-po-oborudovaniyu-predpriyatiy-pitaniya-frityurnici-2495689.html (дата обращения: 31.10.2025).
3. Оборудование предприятий общественного питания. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=23340578 (дата обращения: 31.10.2025).
4. Технологическое оборудование предприятий общественного питания. URL: https://www.twirpx.com/file/108920/ (дата обращения: 31.10.2025).
5. Оборудование предприятий общественного питания. URL: https://urait.ru/book/oborudovanie-predpriyatiy-obschestvennogo-pitaniya-468202 (дата обращения: 31.10.2025).
6. Фритюрницы: типы, принцип действия и правила безопасной эксплуатации. URL: https://studwood.ru/1826500/tehnika/frityurnitsy_typy_printsip_deystviya_pravila_bezopasnoy_ekspluatatsii (дата обращения: 31.10.2025).
7. Фритюрница электрическая секционная модулированная ФЭСМ-20. URL: https://sinref.ru/000_uchebniki/04200produkti/102_tehnikoborud_predpriati_opshepita_zolin_2000/000.htm (дата обращения: 31.10.2025).
8. Фритюрница ФЭСМ — 20. URL: https://studizba.com/lectures/7-promyshlennost-proizvodstvo/507-frityurnica-fesm—20.html (дата обращения: 31.10.2025).
9. Презентация «Фритюрница ФЭСМ — 20». URL: https://nsportal.ru/shkola/tekhnologiya/library/2014/12/21/prezentatsiya-frityurnitsa-fesm-20 (дата обращения: 31.10.2025).
10. ГОСТ IEC 60335-2-37-2012. Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-37. Дополнительные требования к электрическим фритюрницам для предприятий общественного питания. URL: https://online.zakon.kz/Document/?doc_id=31358789 (дата обращения: 31.10.2025).
11. Электрическая фритюрница. Патент SU 706060A1. URL: https://patents.google.com/patent/SU706060A1 (дата обращения: 31.10.2025).
12. Автоматизация расчета качественных показателей фритюрных жиров с использованием современных программных средств в сфере общественного питания. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/avtomatizatsiya-rascheta-kachestvennyh-pokazateley-frityurnyh-zhirov-s-ispolzovaniem-sovremennyh-programmyh-sredstv-v-sfere-obschestvennogo-pitaniya (дата обращения: 31.10.2025).
13. Тепловое оборудование пищевых предприятий. URL: https://urait.ru/book/teplovoe-oborudovanie-pischevyh-predpriyatiy-534963 (дата обращения: 31.10.2025).
14. Пищевое Оборудование 2025: Виды, Требования ГОСТ, Обслуживание и Тренды. URL: https://www.profusion.ru/blog/pishchevoe-oborudovanie-2025-vidy-trebovaniya-gost-obsluzhivanie-i-trendy/ (дата обращения: 31.10.2025).
15. Правила эксплуатации фритюрниц. URL: https://studopedia.su/17_5476_pravila-ekspluatatsii-frityurnits.html (дата обращения: 31.10.2025).
16. Расчет теплового технологического оборудования (фритюрницы). Курсовой проект. URL: https://vmasshtabe.ru/raschet-teplovogo-tehnologicheskogo-oborudovaniya-frityurnitsy-kursovoy-proekt.html (дата обращения: 31.10.2025).
17. Журнал «Пищевая промышленность». URL: https://foodprom.ru/ (дата обращения: 31.10.2025).
18. Известия высших учебных заведений. Пищевая технология: статьи из научного журнала. URL: https://cyberleninka.ru/journal/n/izvestiya-vysshih-uchebnyh-zavedeniy-pischevaya-tehnologiya (дата обращения: 31.10.2025).
19. Журнал «Известия вузов. Пищевая технология». URL: https://izvuz_pt.kubstu.ru/ (дата обращения: 31.10.2025).
20. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Тепловые процессы и аппараты пищевых производств. 2019. URL: https://elib.istu.ru/record/i_2019_07_698_24 (дата обращения: 31.10.2025).
21. Тепловое оборудование пищевых предприятий. 2-е изд., пер. и доп. Учебник для вузов. URL: https://books.google.com/books?id=i-DqEAAAQBAJ (дата обращения: 31.10.2025).
22. Фритюрница электрическая ФЭ — 20. URL: https://studwood.ru/1826500/tehnika/frityurnitsa_elektricheskaya (дата обращения: 31.10.2025).
23. 9.3. Фритюрницы. URL: https://studfile.net/preview/6698188/page/68/ (дата обращения: 31.10.2025).
24. Электрический чайник. Патент RU2531888C1. URL: https://patents.google.com/patent/RU2531888C1/ru (дата обращения: 31.10.2025).
25. Расчет теплового технологического оборудования «Фритюрница». Курсовая работа. URL: https://www.allbest.ru/o-1c0a65585b2ad78a5c43b8852136b3d1.html (дата обращения: 31.10.2025).
26. Промышленная фритюрница: Энергоэффективность, безопасность и долговечность – идеальное решение для ресторанов! URL: https://chuhuige.com/ru/news/commercial-fryer-energy-efficiency-safety-and-durability-the-ideal-solution-for-restaurants (дата обращения: 31.10.2025).
27. Гуляев В.А., Иваненко В.П., Исаев Н.И. и др. Оборудование предприятий торговли и общественного питания. Полный курс: Учебник для студентов ВУЗов. /Под ред. проф. В.А. Гуляева/. Москва: ИНФРА, 2002.
28. Ботов М.И., Елхина В.Д., Голованов О.М. Тепловое и механическое оборудование предприятий. Москва: Академия, 2002.
29. Кавецкий Г.Д., Филатов О.К., Шленская Т.В. Оборудование предприятий общественного питания. Москва: Колосс, 2004.
30. Чедаев А.С. Оборудование предприятий общественного питания. Учебно-практическое пособие для студентов. Москва: МГУТУ, 2004.