Технология и нормирование монтажа панельных перегородок в строительстве

В современном строительстве, где эффективность, скорость возведения и экономичность играют ключевую роль, технология монтажа и нормирование труда при установке панельных перегородок приобретают особое значение. Эти элементы конструкции, предназначенные для зонирования внутреннего пространства зданий, не только формируют архитектурный облик помещений, но и во многом определяют их функциональные характеристики – от звуко- и теплоизоляции до несущей способности и пожарной безопасности. Актуальность данной темы обусловлена не только непрерывным развитием строительных материалов и методов, но и необходимостью оптимизации производственных процессов для снижения затрат и повышения качества конечного продукта, что напрямую влияет на конкурентоспособность застройщика.

Целью настоящей курсовой работы является всестороннее исследование технологии монтажа и нормирования труда при установке панельных перегородок. Для достижения этой цели ставятся следующие задачи: классифицировать основные виды панельных перегородок и провести их сравнительный анализ; детально описать технологические процессы их монтажа; раскрыть теоретические основы и практические методы нормирования труда; систематизировать требования к контролю качества и выявить типичные ошибки; а также проанализировать технико-экономические показатели эффективности монтажных работ. Глубокое понимание этих аспектов позволяет не только обеспечить высокое качество строительных работ, но и значительно повысить общую эффективность строительного производства, обеспечивая устойчивость проекта.

Классификация и сравнительный анализ панельных перегородок

Представьте себе здание, где каждый этаж – это не просто набор внешних стен, а сложный организм, разделенный на функциональные зоны. Эту роль зонирования, создания обособленных пространств внутри единого объема, выполняют перегородки. В современном строительстве панельные перегородки являются одним из наиболее востребованных решений благодаря своей универсальности, скорости монтажа и разнообразию конструктивных форм. Но что именно скрывается за этим термином, и какие виды панельных перегородок существуют, чем они отличаются друг от друга, позволяя выбрать оптимальный вариант для конкретных задач?

Основные виды панельных перегородок

Панельные перегородки — это, по сути, готовые или полуготовые элементы, используемые для разделения внутренних объемов зданий на отдельные помещения. Их основное назначение — формирование функциональных зон, обеспечение звуко- и теплоизоляции, а также создание эстетически привлекательного интерьера. Разнообразие конструктивных решений и материалов позволяет применять их в самых разных типах зданий – от жилых комплексов до промышленных предприятий, что делает их универсальным решением.

Среди наиболее распространённых видов можно выделить:

• Гипсокартонные перегородки (ГКЛ): лёгкие каркасные конструкции, обшитые гипсокартонными листами.
• Железобетонные панели перегородок: тяжёлые, прочные элементы из бетона, армированные сталью.
• Легкобетонные перегородки: панели из лёгких бетонов (например, газобетона, пенобетона, керамзитобетона).
• Гипсобетонные перегородки: элементы, изготовленные из гипсового вяжущего и лёгких заполнителей.

Каждый из этих типов имеет свои уникальные особенности, которые определяют область их применения и технологию монтажа, а значит и итоговую стоимость и долговечность конструкции.

Гипсокартонные перегородки: конструкция и характеристики

Гипсокартонные перегородки, или ГКЛ-перегородки, сегодня являются, пожалуй, наиболее популярным решением для создания внутренних ненесущих стен. Их распространенность обусловлена лёгкостью монтажа, относительно невысокой стоимостью и возможностью создания практически любых конфигураций. В основе такой перегородки лежит металлический каркас, обычно собираемый из оцинкованных стальных профилей (стоечных и направляющих), который затем обшивается листами гипсокартона. Пространство между листами, как правило, заполняется звуко- и теплоизоляционным материалом.

Конструктивные особенности:

• Каркас: может быть одинарным (один ряд стоечных профилей), двойным (два ряда стоек в одной плоскости для повышенной жёсткости и звукоизоляции) или двойным разнесённым (два независимых ряда стоек, не связанных между собой, что обеспечивает максимально высокую звукоизоляцию).
• Обшивка: осуществляется гипсокартонными листами (ГКЛ), которые представляют собой композитный материал с сердечником из гипса, облицованным с двух сторон картоном. Листы обладают важными свойствами: они способны поглощать и выделять влагу, регулируя микроклимат в помещении, являются огнестойкими и нетоксичными.
  • Показатели огнестойкости ГКЛ: группа горючести Г1 (слабогорючие), группа воспламеняемости В2 (умеренновоспламеняемые), группа дымообразующей способности Д1 (с малой дымообразующей способностью) и группа токсичности Т1 (малоопасные).
• Изоляция: Для улучшения звуко- и теплоизоляционных характеристик между листами ГКЛ прокладывается минеральная вата. В качестве звукоизоляции часто используют материалы на основе базальтовых пород плотностью от 30 до 50 кг/м³ или стекловолокна плотностью от 15 до 20 кг/м³.

Технико-эксплуатационные характеристики:

• Толщина: Типичная толщина готовой гипсокартонной перегородки может составлять 75, 92 или 125 мм, в зависимости от количества слоев ГКЛ и толщины профилей. Наиболее распространенные стандартные длины листов ГКЛ составляют 2500 мм, 2750 мм и 3000 мм, а для перегородок чаще всего применяются листы толщиной 12,5 мм.
• Звукоизоляция: Это один из ключевых параметров. Перегородка толщиной 75 мм (одинарный каркас, один слой ГКЛ с каждой стороны, минвата 50 мм) способна обеспечить звукоизоляцию до 45 дБ. Более сложные конструкции, например, перегородка толщиной 125 мм (двойной каркас, два слоя ГКЛ с каждой стороны, минвата 100 мм), могут достигать 55 дБ и более. Разнесённый каркас позволяет ещё больше улучшить этот показатель, что критически важно для комфорта в жилых и офисных помещениях.
• Несущая способность: Стандартные гипсокартонные перегородки без усиления обладают ограниченной несущей способностью, обычно до 15–20 кг на м² при равномерном распределении нагрузки. Это их основной недостаток. Для крепления тяжёлых предметов (например, навесных шкафов, телевизоров весом более 15 кг на точку) требуется предварительное усиление каркаса с помощью деревянных брусков или металлических закладных элементов, либо использование специальных дюбелей, распределяющих нагрузку. Игнорирование этого нюанса часто приводит к деформациям и повреждениям.

Железобетонные и другие виды панельных перегородок

В отличие от лёгких гипсокартонных конструкций, железобетонные панели перегородок представляют собой мощные, монолитные элементы, изготовленные из тяжёлого или лёгкого бетона и армированные стальной арматурой. Их основное применение – промышленные и сельскохозяйственные здания, где требуются повышенные показатели прочности, долговечности, огнестойкости и устойчивости к агрессивным средам. Эти перегородки часто используются в производственных цехах, складах, животноводческих комплексах. Технические требования к ним, методы контроля качества, правила приёмки, транспортирования и хранения регламентируются ГОСТ 25091.

Помимо железобетонных, существуют и другие виды панельных перегородок, которые находят применение в различных типах строительства:

• Легкобетонные перегородки: Изготавливаются из лёгких видов бетона, таких как газобетон, пенобетон, керамзитобетон. Они обладают лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с тяжёлым бетоном, меньшим весом, но уступают ему в прочности. Применяются преимущественно в жилых и общественных зданиях.
• Гипсобетонные перегородки: Производятся из гипса с добавлением лёгких заполнителей (опилки, шлак). Отличаются хорошими звукоизоляционными свойствами и способностью регулировать влажность воздуха. Используются в основном для внутренних перегородок в сухих помещениях.

Сравнительный анализ характеристик

Для всесторонней оценки различных типов панельных перегородок и выбора оптимального решения для конкретного проекта необходимо провести их сравнительный анализ по ключевым технико-эксплуатационным параметрам.

Таблица 1. Сравнительный анализ основных видов панельных перегородок

Характеристика	Гипсокартонные (ГКЛ)	Железобетонные	Легкобетонные	Гипсобетонные
Звукоизоляция	Средняя-Высокая (40-55 дБ)	Высокая (50-60 дБ)	Средняя (35-45 дБ)	Средняя-Высокая (40-50 дБ)
Теплоизоляция	Хорошая (с утеплителем)	Низкая (требует доп. изоляции)	Хорошая	Средняя
Огнестойкость	Высокая (Г1, В2)	Очень высокая (НГ)	Средняя-Высокая	Высокая (НГ)
Прочность/Несущая способность	Низкая-Средняя (требует усиления)	Очень высокая	Средняя	Средняя
Масса	Низкая	Очень высокая	Низкая-Средняя	Низкая-Средняя
Стоимость (материал)	Низкая-Средняя	Высокая	Средняя	Низкая-Средняя
Скорость монтажа	Высокая	Средняя-Низкая	Средняя	Средняя
Область применения	Жилые, общественные здания, офисы	Промышленные, с/х здания, тех. помещения	Жилые, общественные здания	Жилые, общественные здания (сухие помещения)
Влагостойкость	Низкая (требует спец. ГКЛВ)	Высокая	Средняя	Низкая (гигроскопичны)

Примечание: Показатели являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от конкретной конструкции, толщины, плотности материалов и производителя. Например, для ГКЛ-перегородок толщиной 75 мм с одним слоем ГКЛ и 50 мм минваты звукоизоляция составит около 45 дБ, тогда как для 125 мм с двойным каркасом и 100 мм минваты – до 55 дБ.

Из таблицы видно, что каждый тип перегородок обладает своими преимуществами и недостатками, что определяет их нишу на рынке. Гипсокартонные перегородки выигрывают в скорости монтажа и универсальности, но уступают в несущей способности. Железобетонные обеспечивают максимальную прочность и долговечность, но требуют использования тяжёлой техники и имеют значительную массу. Легкобетонные и гипсобетонные перегородки являются компромиссным решением, сочетая умеренную прочность с лучшими изоляционными свойствами по сравнению с тяжёлым бетоном. Выбор оптимального типа перегородки всегда должен основываться на комплексном анализе требований проекта, включая функциональное назначение помещения, требуемые эксплуатационные характеристики и бюджетные ограничения, что позволит избежать перерасхода средств и обеспечить долговечность конструкции.

Технология монтажа панельных перегородок

Монтаж панельных перегородок – это не просто механическая сборка элементов, а сложный технологический процесс, требующий последовательности, точности и соблюдения нормативных требований. От качества выполнения каждого этапа зависит не только прочность и долговечность конструкции, но и её эксплуатационные характеристики: звукоизоляция, теплоизоляция и эстетика. Рассмотрим этот процесс от подготовительных работ до финальной установки, чтобы понять, как обеспечить максимальную эффективность.

Подготовительные работы перед монтажом

Качественная подготовка – залог успешного монтажа. Прежде чем приступить к установке панельных перегородок, необходимо провести комплекс мероприятий, которые обеспечат точность, безопасность и эффективность всего процесса.

1. Геодезические разбивки:

• Вынос осей и отметок: Это первостепенная задача. С помощью геодезических приборов (нивелиров, теодолитов, лазерных построителей плоскостей) производится точная разметка положения будущих перегородок на полу, стенах и потолке. Определяются оси, привязки к несущим конструкциям, а также высотные отметки, которые будут служить ориентиром для соблюдения проектных размеров.
• Проверка рисков: На основе разметки проверяются потенциальные «риски» – зоны пересечения с инженерными коммуникациями (электропроводка, водопровод, вентиляция), дверными и оконными проёмами. Все отклонения фиксируются и согласовываются с проектной документацией, что помогает избежать дорогостоящих переделок.

2. Подготовка опорных поверхностей:

• Очистка: Поверхности (пол, стены, потолок), к которым будут крепиться перегородки, должны быть тщательно очищены от строительного мусора, пыли, масляных пятен и других загрязнений, которые могут ухудшить адгезию крепежных элементов или растворных смесей.
• Выравнивание: Значительные неровности основания (более 5 мм на 2 м длины) недопустимы. Для железобетонных и легкобетонных перегородок, устанавливаемых на растворную постель, требуется идеально ровная поверхность. Выравнивание производится цементно-песчаным раствором или самовыравнивающимися смесями. Для каркасных перегородок допустимы меньшие требования к ровности, но существенные перепады могут затруднить монтаж каркаса.
• Устройство постели из раствора: Для тяжелых панельных перегородок (железобетонных, легкобетонных) на подготовленное основание укладывается слой цементно-песчаного раствора марки не ниже М50 толщиной 10–30 мм. Этот слой служит для точной выверки положения панели и обеспечения равномерного распределения нагрузки.

3. Доставка и складирование материалов и инструментов:

• Доставка: Все необходимые материалы (панели, профили, ГКЛ, утеплитель, крепеж, растворы) и инструменты (рейки-отвесы, уровни, шуруповерты, краны, пистолеты для дюбелей) должны быть доставлены на строительную площадку заранее и распределены максимально близко к месту монтажа, но так, чтобы не создавать препятствий для других работ и перемещения персонала.
• Складирование: Материалы складируются в соответствии с требованиями производителей и нормативной документации:
  • Панели: Должны храниться на ровных подкладках, исключающих их деформацию и повреждение. Крупные панели (железобетонные) укладываются штабелями на подкладки толщиной не менее 100 мм.
  • Гипсокартонные листы (ГКЛ): Хранятся горизонтально на ровных поддонах или деревянных брусках, чтобы избежать прогибов и деформации. Должны быть защищены от влаги и прямых солнечных лучей.
  • Металлические профили: Хранятся в сухих условиях, предотвращающих коррозию.
  • Минеральная вата: Поставляется в герметичной упаковке и должна храниться в сухих, проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных осадков. Намокание утеплителя критически снижает его тепло- и звукоизоляционные свойства.

4. Требования к качеству материалов, их транспортировке и хранению:

• Качество: Все материалы должны иметь сертификаты соответствия и паспорта качества. Не допускается использование материалов с видимыми дефектами (трещины, сколы, деформация, повреждение упаковки).
• Транспортировка: Осуществляется с использованием транспортных средств, обеспечивающих сохранность материалов. Панели перевозятся в вертикальном или наклонном положении с надёжной фиксацией, чтобы исключить смещение и повреждение. ГКЛ листы транспортируются на специальных поддонах или в вертикальном положении, исключающем изгиб.
• Хранение: Должно соответствовать ГОСТам и рекомендациям производителей. Необходимо обеспечить защиту от влаги, мороза, прямых солнечных лучей и механических повреждений.

Последовательность и методы монтажа различных типов перегородок

После завершения всех подготовительных работ начинается непосредственный монтаж. Несмотря на различия в типах перегородок, общая технологическая последовательность операций сохраняется.

Общая технологическая последовательность:

1. Строповка: Надёжное закрепление панели или элемента перегородки для подъёма. Используются специальные стропы, захваты, траверсы, исключающие повреждение материала.
2. Подъем: Перемещение элемента к месту установки с помощью подъёмных механизмов (кранов, лебёдок, ручных подъёмников).
3. Установка: Аккуратное размещение элемента на проектное место.
4. Выверка: Точное позиционирование по вертикали, горизонтали, осям и отметкам с помощью измерительных инструментов (уровни, отвесы, лазерные нивелиры).
5. Временное крепление: Фиксация элемента в проектном положении до момента постоянного крепления, чтобы избежать его смещения или падения.
6. Постоянное крепление: Окончательное закрепление элемента к несущим конструкциям здания или к другим элементам перегородки.
7. Замоноличивание швов: Заполнение стыков и зазоров между элементами раствором или герметиком для обеспечения прочности, звукоизоляции и огнестойкости.

Детальная технология монтажа гипсокартонных перегородок:

Монтаж ГКЛ-перегородок – это процесс, который начинается с создания жёсткого каркаса.

1. Монтаж каркаса:

• Разметка: Сначала на полу, стенах и потолке производится точная разметка по проектным осям.
• Крепление направляющих профилей: По линиям разметки на полу и потолке крепятся направляющие профили (ПН). Между профилем и несущей конструкцией прокладывается звукоизоляционная лента для предотвращения передачи структурного шума. Крепление осуществляется дюбель-гвоздями или анкерами с шагом не более 600 мм.
• Установка стоечных профилей: В направляющие профили вставляются стоечные профили (ПС) с шагом, соответствующим ширине ГКЛ (обычно 600 мм), чтобы стыки листов приходились на середину профиля. Стоечные профили ориентируются открытой частью в одну сторону и крепятся к направляющим саморезами типа «клоп» или просекателем.
• Устройство дверных проёмов: Для дверных проёмов используются усиленные стоечные профили или деревянные бруски, вставляемые внутрь профилей. Над дверным проёмом монтируется горизонтальная перемычка из направляющего профиля, обеспечивающая жёсткость.

2. Обшивка листами ГКЛ:

• Первый слой: Листы гипсокартона крепятся к каркасу саморезами по металлу с шагом 250 мм по периметру и 250-300 мм по промежуточным стоечным профилям. Шляпки саморезов должны быть утоплены в поверхность листа на 1 мм. Монтаж начинается от угла, листы устанавливаются вразбежку (со смещением вертикальных швов) для повышения прочности и трещиностойкости.
• Прокладка звуко- и теплоизоляции: После обшивки одной стороны каркаса в свободное пространство между стойками укладывается минеральная вата. Материал должен плотно прилегать к профилям и ГКЛ, не оставляя щелей.
• Второй слой (при необходимости): Если требуется повышенная звукоизоляция, огнестойкость или прочность, монтируется второй слой ГКЛ. Листы второго слоя также устанавливаются вразбежку относительно первого слоя, чтобы швы не совпадали.
• Заделка стыков: После обшивки все стыки между листами ГКЛ, а также места крепления саморезов шпатлюются специальной гипсовой шпатлевкой с использованием армирующей сетки (серпянки) для предотвращения трещин.

Технология монтажа железобетонных и других крупнопанельных перегородок:

Монтаж тяжёлых панельных перегородок требует более мощного оборудования и строгой последовательности операций.

1. Строповка и подъем: Панели стропуются за монтажные петли с помощью траверс или специальных захватов, обеспечивающих равномерное распределение нагрузки и предотвращающих раскачивание. Подъём осуществляется краном.

2. Установка на растворную постель: Поднятая панель опускается на заранее подготовленную растворную постель, уложенную на основание. Важно, чтобы панель опускалась плавно, без рывков.

3. Выверка и рихтовка: С помощью монтажных ломиков, клиньев и крана панель выверяется по вертикали с помощью рейки-отвеса или лазерного нивелира. Допуски по вертикальности обычно составляют не более 1/200 высоты панели. По горизонтали панель выверяется по монтажным рискам на полу.

4. Временное крепление: После выверки панель временно фиксируется с помощью инвентарных подкосов, монтажных струбцин или временных креплений к ранее установленным конструкциям.

5. Постоянное крепление: Осуществляется с помощью сварки закладных деталей панелей с анкерами, заделанными в несущие стены или колонны, или с помощью болтовых соединений. Тип крепления определяется проектом.

6. Замоноличивание швов: Все вертикальные и горизонтальные швы между панелями и места примыкания к несущим конструкциям тщательно зачеканиваются цементно-песчаным раствором. Перед замоноличиванием швы очищаются от мусора и увлажняются. Для повышения герметичности и звукоизоляции могут использоваться уплотнительные прокладки.

Используемые материалы, оборудование и инструменты

Для качественного и эффективного монтажа панельных перегородок требуется строго определённый набор материалов, оборудования и инструментов.

1. Основные материалы:

• Гипсокартонные листы (ГКЛ): Стандартные, влагостойкие (ГКЛВ), огнестойкие (ГКЛО) или комбинированные (ГКЛВО) листы, толщиной 12,5 мм для перегородок.
• Металлические профили: Стоечные (ПС), направляющие (ПН) из оцинкованной стали, толщиной 0,55-0,6 мм.
• Минеральная вата: Базальтовая или стекловолоконная, плотностью 15-50 кг/м³ для звуко- и теплоизоляции.
• Растворы: Цементно-песчаный раствор (М50-М100) для растворной постели и замоноличивания швов; гипсовая шпатлевка для заделки стыков ГКЛ.
• Крепеж: Саморезы по металлу, дюбель-гвозди, анкеры, специальные дюбели для ГКЛ, лента звукоизоляционная.
• Герметики: Силиконовые или акриловые герметики для уплотнения примыканий.

2. Оборудование:

• Подъемные механизмы: Строительные краны (башенные, автомобильные) для монтажа крупнопанельных перегородок; ручные подъёмники или специальные тележки для перемещения ГКЛ.
• Электроинструмент: Шуруповерты, перфораторы, болгарки (для резки профилей), электролобзики (для резки ГКЛ).
• Компрессорные установки: Для пневмоинструмента (например, пневмопистолетов для дюбелей).

3. Инструменты:

• Измерительные: Лазерные нивелиры, строительные уровни (пузырьковые, электронные), рулетки, отвесы, рейки-отвесы.
• Ручные: Молотки, кувалды, монтажные ломики, кельмы, шпатели, ножницы по металлу, ножи для ГКЛ, рубанки для кромок ГКЛ.
• Вспомогательные: Шаблоны для разметки, угольники, монтажные струбцины, подкосы.

Соблюдение всех этих требований и последовательное выполнение операций гарантируют создание надёжных, долговечных и функциональных перегородок, соответствующих проектным и нормативным требованиям. Неужели эти шаги не являются основой успеха любого строительного проекта?

Нормирование труда при монтаже панельных перегородок

Нормирование труда — это не просто установление временных рамок для выполнения работы. Это ключевой элемент управления строительным производством, позволяющий планировать ресурсы, контролировать ход работ, оценивать их эффективность и, в конечном итоге, формировать справедливую систему оплаты труда. В контексте монтажа панельных перегородок, где каждая операция имеет свою специфику и требует определённых навыков, нормирование становится особенно важным инструментом для оптимизации процессов, способствуя сокращению издержек и повышению конкурентоспособности.

Теоретические основы и принципы нормирования труда

В основе нормирования лежит глубокий анализ трудовых процессов, направленный на определение наиболее рациональных методов выполнения работ и установление научно обоснованных норм.

• Норма времени (Н_вр): Это количество рабочего времени (чел.-часов, чел.-дней), необходимое для выполнения единицы работы (например, монтажа 1 м² перегородки) рабочим или звеном определённой квалификации при соблюдении определённой технологии и организации труда.
• Норма выработки (Н_выр): Обратная норме времени величина, представляющая собой количество продукции (единиц работы), которое должно быть произведено одним рабочим или звеном за единицу времени (например, 1 м² перегородки за смену). Н_выр = 1 / Н_вр.
• Расценка (Р): Стоимость выполнения единицы работы. Она рассчитывается исходя из нормы времени и тарифной ставки рабочего соответствующей квалификации: Р = Н_вр × Т_с, где Т_с – тарифная ставка.
• Состав звена: Оптимальное количество рабочих и их квалификационный разряд, необходимые для выполнения конкретной технологической операции с максимальной эффективностью.

Цели и задачи нормирования в строительстве:

1. Планирование: Определение необходимого количества рабочих, машин, механизмов и материалов для выполнения заданного объёма работ в установленные сроки.
2. Организация труда: Разработка оптимальных технологических схем, распределение обязанностей, синхронизация операций.
3. Стимулирование: Создание основы для объективной оценки труда и формирования системы оплаты, мотивирующей работников к повышению производительности.
4. Контроль: Оценка фактической производительности труда по сравнению с нормативной, выявление отклонений и причин их возникновения.
5. Себестоимость: Расчёт трудовых затрат, влияющих на общую себестоимость строительных работ.

Методы определения элементных затрат труда

Для создания научно обоснованных норм необходимо детально изучить каждую операцию, разложив её на составляющие элементы и измерив время, затрачиваемое на каждый из них.

1. Методики анализа трудовых операций:

• Разделение на элементы: Каждая комплексная работа (например, монтаж ГКЛ) делится на более мелкие, элементарные операции (подъем листа, подгонка, крепление саморезами, шпатлевка).
• Анализ последовательности: Изучается оптимальная последовательность выполнения этих элементов, выявляются возможные совмещения операций.
• Исключение потерь: Определяются и устраняются непроизводительные затраты времени (ожидание, лишние перемещения).

2. Хронометраж: Метод прямого измерения затрат времени на выполнение повторяющихся элементов трудового процесса. Наблюдатель фиксирует время начала и окончания каждого элемента операции.

• Пример: При монтаже ГКЛ-перегородки хронометражу могут подвергаться такие элементы, как:
  • Подготовка листа (разметка, резка)
  • Подъем и установка листа на каркас
  • Крепление листа саморезами
  • Зачистка кромок
• Для получения достоверных данных хронометраж проводится многократно и в различных условиях.

3. Фотохронометраж: Комбинированный метод, сочетающий хронометраж с фотографированием рабочего дня. Позволяет не только измерить длительность отдельных операций, но и получить полную картину распределения рабочего времени в течение смены (основное время, вспомогательное, время на отдых, время на личные надобности, потери).

4. Другие методы сбора данных:

• Метод моментальных наблюдений: Используется для оценки распределения времени между различными видами деятельности большого количества рабочих.
• Микроэлементное нормирование: Детализирует операции до мельчайших движений, используя стандартизированные нормативы для каждого движения.
• Опытно-статистический метод: Основан на обобщении данных о фактически выполненных работах за прошедшие периоды.

Принципы учета квалификации рабочих и условий труда:

• Квалификация: Нормы труда устанавливаются для рабочих определённого квалификационного разряда, обладающих необходимыми знаниями и навыками. Более высокая квалификация может предполагать более высокую производительность.
• Условия труда: При нормировании учитываются такие факторы, как:
  • Температура, влажность, освещённость на рабочем месте.
  • Наличие необходимого оборудования, инструмента, материалов.
  • Степень механизации работ.
  • Сложность и опасность работы.

Использование нормативно-технической документации (ЕНИР, ГОСТ, СНиП)

В строительстве нормирование труда осуществляется на основе централизованно разработанных норм, объединённых в Единые нормы и расценки (ЕНИР), а также других нормативно-технических документов.

1. Единые нормы и расценки (ЕНИР): Это основной сборник для нормирования труда в строительстве, который содержит нормы времени, нормы выработки, расценки и состав звена для тысяч видов строительно-монтажных работ. Для монтажа панельных перегородок особенно актуальны следующие сборники:

• ЕНИР Сборник Е4 «Монтаж сборных и возведение монолитных железобетонных конструкций»: Содержит нормы на монтаж железобетонных панелей перегородок, в том числе строповку, подъем, установку, выверку и замоноличивание швов.
• ЕНИР Сборник Е20 «Монтаж внутренних санитарно-технических устройств»: Может содержать нормы на работы, связанные с прокладкой коммуникаций внутри перегородок.
• ЕНИР Сборник Е8 «Отделочные работы»: Содержит нормы на облицовку поверхностей, шпатлевку, заделку швов, что актуально для ГКЛ-перегородок.
• Пример использования: Для монтажа 1 м² железобетонной перегородки толщиной 100 мм может быть найдена норма времени в Е4, которая включает трудозатраты на строповку, подъем, установку, выверку и постоянное крепление. Затем добавляются нормы на замоноличивание швов из того же сборника.

2. ГОСТы и СНиПы (СП): Эти документы регулируют не нормирование как таковое, но устанавливают требования к качеству, технологии, безопасности и условиям выполнения работ, которые напрямую влияют на трудозатраты.

• СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» (актуализированный СП 70.13330.2012): Определяет общие требования к монтажу строительных конструкций, включая допуски и методы контроля, что является основой для формирования адекватных норм времени.
• ГОСТ Р 58763-2019 «Системы сухого строительства. Перегородки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе. Технические условия»: Регламентирует требования к материалам, конструкции и монтажу ГКЛ-перегородок, влияя на операции и их длительность.
• ГОСТ 25091-82 «Панели железобетонные для перегородок промышленных и сельскохозяйственных зданий. Технические условия»: Устанавливает требования к самим панелям, что влияет на особенности их транспортировки, строповки и монтажа.

Проектирование производственных норм и расчет трудозатрат

Проектирование производственных норм на основе ЕНИР и фактических данных позволяет точно рассчитать трудозатраты на весь объём работ.

Пример расчета производственных норм и калькуляции затрат труда:

Допустим, необходимо рассчитать трудозатраты на монтаж 100 м² гипсокартонной перегородки типа П113 (одинарный каркас, один слой ГКЛ с каждой стороны, звукоизоляция из минеральной ваты 50 мм).

Исходные данные из ЕНИР (условные для примера):

• Монтаж 1 м² каркаса (ПН, ПС): 0,08 чел.-ч/м²
• Обшивка 1 м² ГКЛ (один слой): 0,15 чел.-ч/м²
• Укладка 1 м² минваты: 0,05 чел.-ч/м²
• Заделка стыков 1 м² (включая шпатлевку и серпянку): 0,07 чел.-ч/м²
• Состав звена: 2 человека (монтажник ГКЛ 4 разряда, подсобный рабочий 2 разряда).
• Тарифная ставка (условная):
  • 4 разряд: 300 руб/час
  • 2 разряд: 200 руб/час
• Коэффициент на подготовительно-заключительные работы, отдых и личные надобности: 1,15.

Расчет:

1. Элементные затраты на 1 м² перегородки (без учёта коэффициента 1,15):

• Каркас: 0,08 чел.-ч
• Обшивка ГКЛ (2 стороны): 0,15 ⋅ 2 = 0,30 чел.-ч
• Укладка минваты: 0,05 чел.-ч
• Заделка стыков: 0,07 чел.-ч
• Суммарно: 0,08 + 0,30 + 0,05 + 0,07 = 0,50 чел.-ч/м²

2. Норма времени на 1 м² с учётом коэффициента:

• Н_вр = 0,50 чел.-ч/м² ⋅ 1,15 = 0,575 чел.-ч/м²

3. Общие трудозатраты на 100 м²:

• Трудозатраты = 0,575 чел.-ч/м² ⋅ 100 м² = 57,5 чел.-ч

4. Расчет состава звена и распределение трудозатрат:

• Предположим, что основной монтажник (4 разряд) выполняет 70% работ, подсобный (2 разряд) – 30%.
• Трудозатраты 4 разряда: 57,5 чел.-ч ⋅ 0,7 = 40,25 чел.-ч
• Трудозатраты 2 разряда: 57,5 чел.-ч ⋅ 0,3 = 17,25 чел.-ч

5. Калькуляция затрат труда (зарплата):

• Зарплата 4 разряда: 40,25 чел.-ч ⋅ 300 руб/час = 12 075 руб
• Зарплата 2 разряда: 17,25 чел.-ч ⋅ 200 руб/час = 3 450 руб
• Итого зарплата: 12 075 + 3 450 = 15 525 руб

Этот пример демонстрирует, как на основе нормативных данных и анализа трудовых операций можно точно спроектировать производственные нормы и рассчитать затраты на оплату труда. Это позволяет не только эффективно планировать бюджет проекта, но и контролировать производительность рабочих, выявляя отклонения и оптимизируя процессы, что напрямую влияет на прибыльность. Подробнее об этом можно прочесть в разделе Технико-экономические показатели эффективности монтажных работ.

Контроль качества монтажных работ и предотвращение ошибок

Качество строительных работ, особенно при возведении внутренних перегородок, является критически важным фактором, влияющим на долговечность, безопасность и комфорт эксплуатации здания. Отклонения от проектных требований и нормативных документов могут привести к снижению звукоизоляции, появлению трещин, деформаций и даже к угрозе безопасности. Поэтому систематический контроль качества и своевременное предотвращение ошибок — неотъемлемая часть технологического процесса, обеспечивающая надёжность всей конструкции.

Требования к качеству и методы контроля

Требования к качеству монтажа панельных перегородок детально изложены в нормативно-технической документации, такой как СНиП (ныне актуализированные СП) и ГОСТ. Эти документы регламентируют допустимые отклонения и параметры, обеспечивающие надёжность и функциональность конструкций.

1. Основные требования к геометрическим параметрам (СП 70.13330.2012, ГОСТ Р 58763-2019):

• Вертикальность: Отклонение от вертикали плоскости или грани перегородки не должно превышать ±1 мм на 1 м высоты, но не более ±5 мм на всю высоту помещения.
• Горизонтальность: Отклонение от горизонтали поверхности или линии примыкания перегородки к потолку/полу не должно превышать ±1 мм на 1 м длины, но не более ±5 мм на всю длину.
• Прямолинейность: Отклонение поверхности или грани перегородки от прямолинейности не должно превышать ±1 мм на 1 м длины, но не более ±5 мм на всю длину.
• Допуски по толщине: Фактическая толщина перегородки должна соответствовать проектной с допустимым отклонением ±5 мм.
• Качество швов и стыков: Стыки между элементами перегородок (ГКЛ, панелями) должны быть ровными, плотными, без зазоров и трещин. Заполнение швов должно быть полным, без пустот.
• Крепления: Все крепёжные элементы (саморезы, дюбели, анкеры, сварные швы) должны быть установлены в соответствии с проектом, надёжно зафиксированы и не иметь признаков ослабления или повреждения.
• Поверхности: Поверхности перегородок должны быть ровными, гладкими, без значительных вмятин, выступов или других дефектов, препятствующих последующей отделке.

2. Методы операционного контроля качества:
Контроль качества осуществляется на каждом этапе монтажа и включает в себя следующие методы:

• Визуальный контроль: Самый простой, но важный метод. Проводится осмотр материалов перед монтажом на предмет дефектов, проверка качества сборки каркаса, укладки изоляции, обшивки и заделки швов.
• Инструментальный контроль: Используется для измерения геометрических параметров и проверки соответствия допусков.
  • Рейки-отвесы и строительные уровни: Для контроля вертикальности и горизонтальности.
  • Лазерные нивелиры (построители плоскостей): Обеспечивают высокую точность контроля вертикали, горизонтали и перпендикулярности.
  • Рулетки и штангенциркули: Для измерения размеров и толщины.
  • Угольники: Для проверки прямых углов.
• Журналы работ: Все этапы монтажа, результаты контроля, выявленные отклонения и меры по их устранению должны фиксироваться в журнале производства работ. Это позволяет отслеживать ход строительства и обеспечивать ответственность.
• Акты скрытых работ: Для тех операций, которые после выполнения последующих работ становятся недоступными для осмотра (например, монтаж каркаса ГКЛ, укладка звукоизоляции, сварка закладных деталей железобетонных панелей), составляются акты освидетельствования скрытых работ. Эти акты подтверждают, что работы выполнены в соответствии с проектом и нормами.

Типичные ошибки при монтаже и способы их устранения

Даже при тщательном планировании и контроле, в процессе монтажа могут возникать различные ошибки. Важно уметь их своевременно выявлять и эффективно устранять.

1. Несоосность, отклонения от вертикали/горизонтали:

• Причины: Неточная разметка, неправильная установка направляющих профилей/растворной постели, отсутствие выверки панелей отвесом/уровнем.
• Последствия: Эстетические дефекты, затруднения при последующей отделке, снижение прочности конструкции.
• Предупреждение: Тщательная геодезическая разбивка, использование лазерных нивелиров, постоянный инструментальный контроль на всех этапах.
• Устранение:
  • Для ГКЛ-перегородок: демонтаж обшивки, корректировка положения профилей или их замена.
  • Для крупнопанельных: при небольших отклонениях – рихтовка с помощью монтажных ломиков и подклинивания, при значительных – демонтаж и повторная установка.

2. Некачественная заделка швов:

• Причины: Недостаточное заполнение швов раствором/шпатлевкой, использование некачественных материалов, отсутствие армирующей ленты, несоблюдение технологии.
• Последствия: Трещины на поверхности перегородок, снижение звукоизоляции, проникновение влаги.
• Предупреждение: Тщательная очистка и увлажнение швов перед заделкой, использование качественных материалов, обязательное применение армирующей сетки (серпянки) для ГКЛ, контроль полноты заполнения швов.
• Устранение: Расшивка швов, удаление старого материала, повторная заделка с соблюдением технологии.

3. Повреждение панелей:

• Причины: Неаккуратная транспортировка, неправильная строповка, падение, удары при монтаже.
• Последствия: Снижение прочности, ухудшение внешнего вида, необходимость замены или ремонта.
• Предупреждение: Бережное обращение с материалами, правильная строповка и подъём, использование защитных приспособлений.
• Устранение:
  • Мелкие сколы и трещины на ГКЛ: шпатлевка и зачистка.
  • Значительные повреждения ГКЛ: вырезка поврежденного участка и установка вставки.
  • Крупные панели: ремонт специальными составами, при серьёзных повреждениях – замена панели.

4. Ошибки в креплении (недостаточное количество, неправильный тип, слабое закрепление):

• Причины: Экономия на крепеже, незнание нормативных требований, использование неподходящих дюбелей или саморезов, некачественная сварка.
• Последствия: Несущая способность перегородки снижается, риск обрушения или деформации.
• Предупреждение: Строгое соблюдение проектных решений по типу и количеству крепежа, использование рекомендованных материалов, контроль качества сварных швов.
• Устранение: Дополнительное крепление, замена ненадёжных элементов, усиление конструкции.

5. Отсутствие звукоизоляционной ленты под направляющими ГКЛ-профилей:

• Причины: Невнимательность, стремление сэкономить время или материал.
• Последствия: Значительное снижение звукоизоляции перегородки из-за передачи структурного шума через каркас и примыкания.
• Предупреждение: Жёсткий контроль за наличием и правильной установкой демпферной ленты на этапе монтажа каркаса.
• Устранение: Демонтаж обшивки, установка ленты, повторная обшивка.

Систематический контроль на каждом этапе, начиная с приёмки материалов и заканчивая проверкой готовой конструкции, является единственным способом обеспечить высокое качество монтажа перегородок. Вооружённые знаниями о типичных ошибках и методах их предупреждения, строители могут значительно снизить риски и повысить надёжность возводимых конструкций, что в конечном итоге сказывается на удовлетворённости заказчика и репутации компании.

Технико-экономические показатели эффективности монтажных работ

В условиях рыночной экономики эффективность любого производственного процесса, включая строительный, оценивается не только по техническому качеству, но и по экономическим показателям. Анализ технико-экономических показателей при монтаже панельных перегородок позволяет выявить наиболее оптимальные решения, снизить затраты, повысить производительность труда и максимизировать прибыль. Эти показатели являются ключевым инструментом для принятия управленческих решений, определяющих стратегию развития компании.

Показатели трудоемкости и производительности труда

Трудоёмкость и производительность труда — это две стороны одной медали, характеризующие эффективность использования человеческих ресурсов.

1. Трудоемкость (Т_Е):

• Определение: Количество рабочего времени (чел.-часов), затраченное на производство единицы строительной продукции (например, 1 м² смонтированной перегородки). Этот показатель отражает эффективность использования рабочего времени. Чем ниже трудоемкость, тем эффективнее организован процесс.
• Расчет:

  TЕ = Тобщ / V

  • где Т_общ — общие трудозатраты на весь объем работ (чел.-часы);
  • V — общий объем выполненных работ (м²).
• Пример: Если для монтажа 100 м² гипсокартонной перегородки потребовалось 57,5 чел.-часов (как в примере выше), то трудоемкость составит:

  ТЕ = 57,5 чел.-ч / 100 м² = 0,575 чел.-ч/м²

• Этот показатель можно использовать для сравнения различных технологий монтажа: какая из них требует меньше человеко-часов на единицу продукции?

2. Производительность труда (П_т):

• Определение: Количество строительной продукции (м²), произведенной одним рабочим (или звеном) за единицу рабочего времени (например, за смену). Производительность труда является прямым показателем эффективности использования рабочей силы. Чем выше производительность, тем больше продукции производится при тех же затратах времени.
• Расчет:

  Пт = V / Тобщ (м²/чел.-ч) или Пт = Vсм / Краб (м²/смену на 1 рабочего)

  • где V_см — объем работ, выполненный за смену;
  • К_раб — количество рабочих в смену.
• Пример: Если звено из 2 рабочих за 8-часовую смену монтирует 20 м² перегородки, то производительность труда на одного рабочего в смену будет:

  Пт = 20 м² / 2 раб. = 10 м²/раб.-смену

• Или в чел.-часах:

  Пт = 20 м² / (2 раб. ⋅ 8 ч/раб.) = 20 м² / 16 чел.-ч = 1,25 м²/чел.-ч

• Производительность труда является ключевым фактором для определения сроков строительства и планирования рабочей силы.

Показатели материалоемкости и себестоимости

Эти показатели отражают эффективность использования материальных и финансовых ресурсов.

1. Материалоемкость (М_Е):

• Определение: Количество конкретного материала, израсходованного на единицу строительной продукции (например, кг ГКЛ на 1 м² перегородки, м³ раствора на 1 м²). Позволяет оценить рациональность расходования материалов и выявить возможные перерасходы.
• Расчет:

  МЕ = Qмат / V

  • где Q_мат — общее количество израсходованного материала (кг, м³);
  • V — общий объем выполненных работ (м²).
• Пример: Для ГКЛ-перегородки:
  • Расход ГКЛ (12,5 мм) на 1 м² перегородки (с двух сторон): 2 ⋅ 1,2 м²/м² = 2,4 м²/м² (с учетом раскроя).
  • Масса ГКЛ 12,5 мм ≈ 9,5 кг/м².
  • Материалоемкость по ГКЛ = 2,4 м²/м² ⋅ 9,5 кг/м² ≈ 22,8 кг ГКЛ на 1 м² перегородки.
• Этот показатель помогает контролировать нормы расхода и планировать закупки.

2. Себестоимость (С):

• Определение: Сумма всех затрат, понесённых при производстве единицы строительной продукции (1 м² перегородки). Включает прямые затраты (материалы, зарплата рабочих, эксплуатация машин) и косвенные (накладные расходы, общепроизводственные). Является важнейшим показателем для ценообразования и оценки экономической выгоды.
• Расчет:

  С = (Змат + Ззп + Змаш + Знакл) / V

  • где З_мат — затраты на материалы;
  • З_зп — затраты на зарплату рабочих;
  • З_маш — затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов;
  • З_накл — накладные расходы;
  • V — объем выполненных работ.
• Пример калькуляции себестоимости монтажа 1 м² ГКЛ-перегородки (условные данные):
  • Прямые затраты:
    • Материалы (ГКЛ, профили, минвата, крепеж, шпатлевка): 500 руб/м²
    • Зарплата рабочих (из расчета 0,575 чел.-ч/м² при средней ставке 250 руб/ч): 0,575 ⋅ 250 = 143,75 руб/м²
    • Эксплуатация машин (шуруповерты, перфораторы): 20 руб/м²
    • Итого прямые затраты: 500 + 143,75 + 20 = 663,75 руб/м²
  • Накладные расходы: (обычно 15-20% от прямых затрат, примем 18%)
    • Накладные = 663,75 ⋅ 0,18 = 119,48 руб/м²
  • Полная себестоимость:
    • С = 663,75 + 119,48 = 783,23 руб/м²
• Себестоимость является основой для формирования цены на работы и определения рентабельности.

Оценка экономической эффективности применяемых технологий

Сравнительная оценка экономической эффективности различных технологий монтажа и типов перегородок позволяет выбрать наиболее выгодное решение для конкретного проекта.

Метод сравнительного анализа:
Проводится расчет всех вышеуказанных показателей для нескольких альтернативных вариантов.

Пример: Сравним экономическую эффективность монтажа 100 м² ГКЛ-перегородки и 100 м² легкобетонной перегородки (условные данные).

Таблица 2. Сравнительная экономическая эффективность

Показатель	Ед. изм.	ГКЛ-перегородка	Легкобетонная перегородка
Трудоемкость	чел.-ч/м²	0,575	0,85
Производительность труда	м²/чел.-ч	1,74	1,18
Материалоемкость (основные)	кг/м² ГКЛ, профиль	22,8 кг (ГКЛ)	120 кг (блоки)
Себестоимость (полная)	руб/м²	783,23	1250,00
Скорость монтажа (1 звено)	м²/смену	~10-15	~6-8
Требуемые механизмы	—	Ручной инструмент	Кран (опционально), ручной инструмент

Выводы из сравнительного анализа:

• ГКЛ-перегородки имеют значительно меньшую трудоемкость и более высокую производительность труда на единицу площади. Это объясняется лёгкостью материалов и технологией «сухого» монтажа.
• Себестоимость ГКЛ-перегородок также существенно ниже за счёт меньших затрат на материалы и зарплату.
• Легкобетонные перегородки, хотя и обладают преимуществами в прочности и теплоизоляции, требуют больших трудозатрат (из-за веса блоков, необходимости использования растворов, большего времени на высыхание), что увеличивает их себестоимость.

Практическое применение:
На основе такого анализа можно сделать вывод, что для быстрого и экономичного зонирования помещений в жилых и офисных зданиях, где нет повышенных требований к несущей способности, ГКЛ-перегородки являются более предпочтительным вариантом. Для промышленных объектов или помещений с высокими требованиями к прочности и огнестойкости могут быть оправданы более дорогие и трудоёмкие легкобетонные или железобетонные перегородки. Оценка технико-экономических показателей позволяет не просто зафиксировать затраты, но и активно управлять ими, выбирая оптимальные технологии, повышая производительность и, в конечном итоге, обеспечивая конкурентоспособность строительного предприятия.

Заключение

Проведённое исследование технологии и нормирования монтажа панельных перегородок в строительстве позволило всесторонне изучить ключевые аспекты этого сложного и многогранного процесса. От детализированной классификации различных типов перегородок до глубокого анализа технико-экономических показателей – каждый раздел работы подчеркивает важность системного подхода к строительному производству, ведь именно он определяет успех итогового проекта.

Мы выяснили, что разнообразие панельных перегородок – от лёгких гипсокартонных до массивных железобетонных – определяется их конструктивными особенностями, материалами и назначением. Сравнительный анализ технических характеристик, таких как звукоизоляция, огнестойкость и несущая способность, продемонстрировал, что выбор оптимального решения всегда должен опираться на специфические требования проекта и условия эксплуатации, дабы избежать перерасхода средств и обеспечить долговечность.

Детальное изложение технологического процесса монтажа, включающее подготовительные работы, последовательность операций и перечень необходимого оборудования, подчеркнуло критическое значение соблюдения нормативных требований и проектных решений. От качества подготовки основания до фиксации последнего элемента – каждый этап влияет на конечный результат, определяя его надёжность и эстетику.

Особое внимание было уделено нормированию труда, которое является краеугольным камнем эффективного управления строительством. Понимание теоретических основ, методов определения элементных затрат и использования Единых норм и расценок (ЕНИР) позволяет не только рационально планировать трудовые ресурсы и сроки, но и объективно оценивать экономическую эффективность, способствуя сокращению издержек и повышению конкурентоспособности.

Наконец, анализ контроля качества и типичных ошибок при монтаже выявил наиболее распространённые проблемы и предложил пути их предупреждения и устранения, что напрямую влияет на долговечность и безопасность возводимых конструкций. Расчёт технико-экономических показателей, таких как трудоёмкость, производительность труда и себестоимость, показал, как можно количественно оценить эффективность различных технологий и выбрать наиболее выгодные для конкретных условий, тем самым оптимизируя бюджет и сроки. Неужели это не является основой для устойчивого и прибыльного строительного бизнеса?

Практическая значимость полученных результатов неоспорима. Глубокие знания в области технологии и нормирования монтажа панельных перегородок позволяют принимать обоснованные решения на всех этапах строительного проекта: от проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию. Это способствует не только повышению качества строительной продукции, но и оптимизации производственных процессов, сокращению сроков и снижению затрат, что является фундаментом устойчивого развития современного строительного комплекса.

Список использованной литературы

1. Беловол В.В. Нормирование труда и сметы в строительстве: учеб. пособие. Москва: Стройиздат, 1991.
2. КТП строительного производства. Монтаж вентиляционных блоков массой 3,7 т. Москва: Стройиздат, 1982.
3. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.
4. Соловей М.Ю. Основы строительного дела. Москва: Стройиздат, 1989.
5. ЕТКС. Выпуск 3. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы: Выпуск 1. Профессии рабочих для всех отраслей экономики.
6. СНиП 3.01.01.85. Организация строительного производства.
7. ГОСТ 25098-2016. Панели перегородок железобетонные для зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Технические условия.
8. ГОСТ Р 59043-2020. Перегородки светопрозрачные с применением профилей из алюминиевых сплавов. Общие требования к материалам и конструкции.
9. ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
10. ГОСТ 6727-80. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
11. ГОСТ 10922-2012. Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия.
12. ГОСТ 8829-94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости.
13. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
14. СНиП IV-14-84. Сборники укрупненных сметных норм. Конструкции и виды работ производственного строительства. Сборник N 1-8. Перегородки.
15. СНиП IV-2-82. Сборник 8. Конструкции из кирпича и блоков.
16. Пособие по проектированию жилых зданий. Выпуск 3. Часть 1. Конструкции жилых зданий (к СНиП 2.08.01-85).
17. ВСН 193-81. Инструкция по разработке проектов организации и проектов производства работ по монтажу строительных конструкций.
18. Савенков А.Н. Основные подходы к развитию технического нормирования в строительстве // Вестник МГСУ. 2017. № 6. С. 76-85.
19. Производительность труда в строительстве. Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ). Лекции по экономике отрасли для заочки.
20. Методы расчета и пути повышения производительности труда в строительстве // Нормирование и тарификация труда. 2021. № 4 (91).
21. СП 48.13330.2019. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004.
22. Методы нормирования труда // Studref.com.
23. Требования ГОСТ и СНиП к противопожарным перегородкам // АБ-Профи.
24. Калькуляция в строительстве: расчет себестоимости строительно-монтажных работ.