Курсовая работа по теме «Нормативный метод учета затрат и калькулирование себестоимости продукции» — полное руководство с примером

Введение. Актуальность и структура исследования нормативного метода

В условиях современной рыночной экономики себестоимость продукции выступает одним из центральных экономических показателей. Она является фундаментом для ценообразования, ключевым индикатором для оценки рентабельности и важнейшим фактором при принятии стратегических управленческих решений. Именно от точности калькулирования и эффективности управления затратами напрямую зависит конкурентоспособность и финансовая устойчивость любого производственного предприятия.

Когда рынок нестабилен, а цены на сырье и ресурсы постоянно колеблются, задача контроля над издержками выходит на первый план. Предприятия больше не могут позволить себе работать «вслепую», ориентируясь лишь на фактические затраты по итогам месяца. Требуется инструмент, который позволяет не только фиксировать, но и прогнозировать, планировать и, что самое главное, оперативно контролировать расходы в режиме реального времени. Таким инструментом и является нормативный метод учета затрат.

Нормативный метод представляет собой прогрессивную систему управления, которая облегчает планирование и бюджетирование, а также создает основу для глубокого анализа эффективности производственных процессов. Он смещает фокус с простой регистрации фактов на выявление отклонений от заданных стандартов, превращая учет из пассивного регистратора в активный инструмент менеджмента.

Цель данной курсовой работы — комплексно исследовать теоретические основы и практические аспекты применения нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Для этого мы решим следующие задачи:

• Изучим сущность управленческого учета и место нормативного метода в системе управления затратами.
• Проанализируем его преимущества, недостатки и условия эффективного применения.
• Проведем детальный расчет нормативной и фактической себестоимости на примере конкретного продукта ООО «Завод ЖБИ «Кулонстрой».
• Выявим и проанализируем отклонения от норм, а также разработаем рекомендации по их устранению.

Структура исследования построена логически: от общего к частному. Сначала мы заложим теоретический фундамент, а затем на его основе проведем подробный практический анализ, который позволит наглядно продемонстрировать все этапы работы метода.

Глава 1. Теоретические основы управленческого учета как фундаментальная база для анализа затрат

Прежде чем погружаться в специфику нормативного метода, необходимо понять контекст, в котором он существует. Этим контекстом является управленческий учет. В отличие от финансового (бухгалтерского) учета, который ориентирован на внешних пользователей (инвесторов, государство) и строго регламентирован, управленческий учет нацелен на внутренних пользователей — руководство компании. Его главная задача — предоставлять оперативную информацию для принятия эффективных решений по управлению бизнесом.

Центральным понятием в управленческом учете являются «затраты». Для эффективного анализа их необходимо правильно классифицировать. Наиболее важными являются следующие группировки:

• Прямые и косвенные затраты. Прямые можно непосредственно отнести на конкретный вид продукции (например, стоимость цемента для плиты перекрытия). Косвенные (общепроизводственные, общехозяйственные) связаны с производством в целом и требуют распределения между видами продукции (например, аренда цеха, зарплата начальника производства).
• Переменные и постоянные затраты. Переменные изменяются пропорционально объему производства (чем больше плит мы производим, тем больше тратим песка и щебня). Постоянные не зависят от объема выпуска в краткосрочном периоде (например, амортизация оборудования). Эта классификация критически важна для анализа рентабельности и точки безубыточности.

В управленческом учете существует несколько методов калькулирования себестоимости, каждый из которых подходит для определенных типов производств. Среди основных можно выделить позаказный (для уникальных или мелкосерийных изделий), попередельный (для многостадийных производств) и директ-костинг, который учитывает в себестоимости только переменные затраты. Нормативный метод занимает в этой системе особое место, так как он может интегрироваться с любым из перечисленных методов, добавляя элемент планирования и контроля.

Ключевое различие, которое вводит нормативный метод, — это разделение себестоимости на нормативную и фактическую. Нормативная себестоимость — это заранее рассчитанная, плановая величина затрат на производство единицы продукции, основанная на научно обоснованных нормах расхода ресурсов. Фактическая себестоимость — это реальная сумма затрат, понесенных в процессе производства. Именно в сравнении этих двух величин и заключается вся сила метода.

1.1. Сущность, преимущества и недостатки нормативного метода

Сущность нормативного метода заключается в создании эталонной модели затрат для каждого вида продукции. В его основе лежит предварительное составление нормативных калькуляций на основе действующих на предприятии норм расхода материалов, норм выработки и расценок на оплату труда, а также смет косвенных расходов.

Алгоритм работы метода можно представить в виде последовательного цикла из четырех шагов:

1. Установление норм. Разработка и утверждение технически обоснованных норм расхода сырья, материалов, энергии и трудозатрат на единицу продукции.
2. Учет фактических затрат. Сбор данных о реальных расходах в течение отчетного периода с обязательным разделением затрат по нормам и отклонениям от них.
3. Выявление и анализ отклонений. Расчет разницы между фактическими и нормативными затратами, определение ее причин, виновников и влияния на себестоимость.
4. Корректировка норм. Периодический пересмотр и актуализация норм в случае изменения технологий, цен на ресурсы или организационных условий.

Благодаря такому подходу, нормативный метод обладает рядом существенных преимуществ:

• Оперативный контроль. Метод позволяет не ждать конца месяца для анализа, а выявлять отклонения практически в момент их возникновения, что дает возможность быстро принимать корректирующие меры.
• Надежная основа для планирования. Нормативы являются базой для составления смет, бюджетов и установления плановых цен на продукцию.
• Стимулирование снижения затрат. Постоянный мониторинг и анализ отклонений мотивируют персонал к экономии ресурсов и повышению производительности труда.
• Упрощение калькуляции. Оценка готовой продукции и незавершенного производства по стабильным нормативным ценам значительно упрощает и ускоряет учетные процессы.

Вместе с тем, было бы нечестно не упомянуть и о недостатках данного метода:

• Высокая трудоемкость. Разработка и внедрение системы норм — это сложный и кропотливый процесс, требующий участия технологов, экономистов и инженеров.
• Необходимость постоянной актуализации. Нормы быстро устаревают из-за инфляции, смены поставщиков или модернизации производства. Их нужно регулярно пересматривать, что требует дополнительных ресурсов.
• Сложность применения. Метод наиболее эффективен в условиях массового и серийного производства со стабильной номенклатурой. В мелкосерийном или единичном производстве его применение затруднительно.

Глава 2. Практика применения нормативного метода на примере ООО «Завод ЖБИ «Кулонстрой»

Для демонстрации работы метода на практике мы обратимся к деятельности ООО «Завод ЖБИ «Кулонстрой». Это типичное предприятие строительной индустрии, специализирующееся на производстве железобетонных изделий: плит перекрытий, фундаментных блоков, свай и других стандартных конструкций для жилищного и промышленного строительства. Организационная структура включает основные производственные цеха (формовочный, арматурный), вспомогательные подразделения и административный аппарат.

На предприятии внедрена система учета затрат, которая использует стандартный план счетов бухгалтерского учета. Основными счетами для сбора информации о производственных затратах являются счет 20 «Основное производство» и счет 25 «Общепроизводственные расходы».

Применение нормативного метода для ООО «Завод ЖБИ «Кулонстрой» является экономически целесообразным. Это обусловлено характером производства: оно является массовым, выпускаемая продукция — стандартной, а технологические процессы — хорошо отработанными. Эти условия позволяют с высокой точностью разрабатывать и применять нормы расхода ресурсов.

Процесс нормирования на заводе организован следующим образом: планово-экономический отдел совместно с производственно-техническим отделом разрабатывает и утверждает нормативные калькуляции на все виды продукции. Пересмотр норм происходит планово — раз в год, а также внепланово — при существенном изменении цен на основные материалы (арматура, цемент) или при модернизации оборудования. Для ведения учета, в том числе для калькулирования себестоимости и анализа отклонений, на предприятии используется автоматизированная система на базе 1С:Управление производственным предприятием, что позволяет оптимизировать сбор и обработку данных.

2.1. Пошаговый расчет нормативной и фактической себестоимости продукции

Продемонстрируем расчет на примере одного из ключевых продуктов завода — плиты перекрытия ПК 63-12-8. Весь процесс калькулирования себестоимости за отчетный месяц (в котором было произведено 100 таких плит) можно разбить на несколько шагов.

Шаг 1: Расчет нормативной себестоимости на единицу продукции.
На основе технологических карт и плановых цен планово-экономический отдел составляет нормативную калькуляцию.

Нормативная калькуляция на плиту перекрытия ПК 63-12-8

Статья затрат	Ед. изм.	Норма расхода	Нормативная цена, руб.	Нормативные затраты, руб.
Основные материалы				6 500
— Бетон тяжелый B25	м³	0.95	4 000	3 800
— Арматура A-III	кг	54.0	50	2 700
Основная зарплата производственных рабочих	чел.-час	4.0	400	1 600
Страховые взносы (30%)				480
Общепроизводственные расходы (ОПР)				2 400
Итого нормативная себестоимость				10 980

Шаг 2: Учет прямых фактических затрат.
На основе первичных документов (требований-накладных, нарядов на сдельную работу) бухгалтерия собирает данные о фактическом расходе ресурсов на выпуск 100 плит. Допустим, они составили:

• Материалы: 96 м³ бетона по цене 4 100 руб/м³ и 5 450 кг арматуры по цене 52 руб/кг. Итого: 677 300 руб.
• Зарплата: отработано 410 чел.-часов по средней ставке 405 руб/час. Итого: 166 050 руб.

Шаг 3: Распределение косвенных расходов.
На заводе принята база распределения общепроизводственных расходов (ОПР) — пропорционально основной зарплате производственных рабочих. За месяц общая сумма ОПР по цеху составила 492 000 руб., а общий фонд основной зарплаты — 3 280 000 руб.
Ставка распределения = 492 000 / 3 280 000 = 0.15 руб. ОПР на 1 руб. зарплаты (или 15%).
Сумма ОПР на наш заказ = 166 050 руб. (факт. зарплата) * 0.15 = 24 907.5 руб. (В расчете используется ставка по фактическим данным, хотя плановая была выше)

Шаг 4: Расчет полной фактической себестоимости.
Суммируем все фактические затраты на выпуск 100 плит:
677 300 (материалы) + 166 050 (зарплата) + 50 115 (взносы с факт. з/п) + 24 907.5 (ОПР) = 918 372.5 руб.
Фактическая себестоимость одной плиты = 918 372.5 / 100 = 9 183.73 руб.

2.2. Анализ отклонений от норм и их влияние на финансовый результат

Теперь, имея две ключевые цифры (нормативную и фактическую себестоимость), мы можем провести анализ отклонений, который является сердцем нормативного метода.
Нормативная себестоимость всего выпуска (100 плит) = 10 980 руб/шт * 100 шт = 1 098 000 руб.
Фактическая себестоимость всего выпуска = 918 372.5 руб.
Общее отклонение = 918 372.5 — 1 098 000 = -179 627.5 руб. (экономия).

Однако общая цифра не дает понимания причин. Декомпозируем ее на составляющие:

• Отклонение по материалам. Вызвано двумя факторами:
  • За счет количества (нормы расхода): Произошла экономия бетона (95 м³ по норме против 96 м³ по факту — перерасход на 1 м³) и арматуры (5400 кг по норме против 5450 кг по факту — перерасход 50 кг). Это могло быть вызвано, например, изменением рецептуры или браком.
  • За счет цены: Цена на бетон выросла на 100 руб/м³, а на арматуру — на 2 руб/кг. Это, вероятно, связано с действиями поставщика.
• Отклонение по труду. Также имеет два аспекта:
  • За счет производительности (трудоемкости): на 100 плит было запланировано 400 чел.-часов, а потрачено 410. Это отрицательное отклонение, которое могло быть вызвано простоями, поломкой оборудования или низкой квалификацией рабочих.
  • За счет ставки оплаты: фактическая ставка (405 руб/час) оказалась выше нормативной (400 руб/час), что также привело к перерасходу.
• Отклонение по косвенным расходам. Здесь наблюдается значительная экономия. Это говорит о том, что в целом по цеху затраты на аренду, амортизацию и управление были ниже запланированных.

Выявленные отклонения напрямую влияют на финансовый результат. Экономия (положительное отклонение) увеличивает прибыль предприятия, а перерасход (отрицательное отклонение) — уменьшает. В нашем случае, несмотря на перерасход по прямым затратам, значительная экономия по косвенным расходам привела к общему положительному результату.

Рекомендации для руководства ООО «Завод ЖБИ «Кулонстрой»:
1. Проанализировать причины перерасхода материалов и увеличения трудоемкости. Возможно, требуется ремонт оборудования или дополнительное обучение персонала.
2. Изучить причины роста цен у поставщиков и рассмотреть возможность поиска альтернативных контрагентов.
3. Пересмотреть методику планирования косвенных расходов, так как текущая смета оказалась завышенной, что искажает плановую себестоимость.

Заключение. Итоги и выводы по результатам исследования

В ходе данной курсовой работы мы всесторонне изучили нормативный метод учета затрат, рассмотрев его как теоретические основы, так и практическое применение. Мы выяснили, что данный метод является не просто способом калькуляции, а полноценной системой управления издержками, которая строится на принципах планирования, контроля и анализа.

Главный вывод, полученный в ходе практического анализа на примере ООО «Завод ЖБИ «Кулонстрой», заключается в том, что нормативный метод является действенным и эффективным инструментом контроля затрат для предприятий с массовым, стандартным типом производства. Он позволяет не просто констатировать итоговую себестоимость, а вскрывать внутренние резервы и выявлять проблемные зоны в производственном процессе.

В процессе расчетов было установлено, что, несмотря на общую экономию, на предприятии наблюдается систематический перерасход по статьям прямых материальных и трудовых затрат. Основными причинами стали рост цен поставщиков и снижение производительности труда. Одновременно была выявлена избыточность сметы косвенных расходов, что свидетельствует о необходимости ее корректировки.

На основе анализа были сформулированы конкретные практические рекомендации, направленные на усиление контроля за использованием ресурсов, оптимизацию работы с поставщиками и уточнение плановых показателей.

В заключение можно с уверенностью сказать, что грамотное внедрение и использование нормативного метода позволяет предприятию достичь значительных преимуществ: повысить точность планирования, оперативно реагировать на негативные тенденции и, как следствие, формировать конкурентоспособную ценовую политику и увеличивать общую эффективность своей деятельности.