Нормирование точности

Содержание

Ответы на вопросы по нормированию точности:

1.Взаимозаменяемость как свойство партии изделий, обеспечивающее заданный уровень качества при серийном производстве.

2.Объекты взаимозаменяемости (деталь, элемент детали, размер, форма, расположение и шероховатость поверхности). Виды взаимозаменяемости.

3.Основные принципы построения систем допусков и посадок.

4.Посадки. Виды посадок. Числовые характеристики посадок. Стандартизация поса¬док. Предпочтительные посадки.

5.Посадки в системе отверстия и в системе вала. Достоинства и недостатки, области применения систем.

6.Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

7.Методы и средства измерительного контроля гладких цилиндрических поверхно¬стей. Контроль универсальными средствами измерений.

8.Контроль геометрических параметров калибрами. Конструкция калибров. Поля допусков калибров.

9.Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Виды допусков, поля допусков.

10.Отклонения от идеальной формы и допуски формы, поля допусков.

11.Отклонения и допуски расположения. Отклонения и допуски взаимного расположения.

12.Допуски биения, допуски формы заданного профиля и заданной поверхности.

13.Выбор допусков формы и расположения и обозначение их на чертежах.

14.Контроль типовых отклонений формы, расположения и суммарных отклонений формы и расположения.

15.Выбор параметров шероховатости поверхностей и обозначение их на чертежах.

16.Стандартизация подшипников качения. Поля допусков колец подшипников каче¬ния.

17.Посадки подшипников. Требова¬ния к точности макрогеометрии и к микрогеометрии поверхностей, сопрягаемых с подшипниками.

18.Шпоночные соединения. Посадки шпонок по боковым сторонам (свободное, нор¬мальное и плотное соединения).

19.Шлицевые соединения и предъявляемые к ним точностные требования. Виды цен¬трирования, принципы их выбора. Стандартизация точности шлицевых прямобочных и эвольвентных соединений.

20.Нормальные углы и допуски углов, допуски в угловых и линейных единицах, сте¬пени точности. Поля допусков.

21.Методы и средства контроля углов конусов и призматических элементов деталей.

22.Точность резьбовых деталей и соединений. Поля допусков и посадки. Резьбовые сопряжения с зазором.

23.Резьбовые сопряжения с натягом. Переходные резьбовые посадки.

24.Зубчатые передачи и предъявляемые к ним точностные требования.

25.Нормы точности зубчатых колес и передач. Степени точности, виды сопряжений и допусков бокового зазора, классы точности межосевого расстояния.

26.Показатели норм кинематической точности, норм плавности работы, норм контакта зубьев, норм бокового зазора и межосевого расстояния.

27.Измерение типовых отклонений зубчатых колес и передач, применяемые средства измерений.

Выдержка из текста

2. Объекты взаимозаменяемости (деталь, элемент детали, размер, форма, расположение и шероховатость поверхности). Виды взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемыми могут быть детали, составные части (узлы) и изделия в целом. В первую очередь такими должны быть те детали и составные части, от которых зависят надежность, долговечность и другие эксплуатационные показатели изделий. Это требование, естественно, распространяется и на запасные части.

Полная взаимозаменяемость подразумевает взаимозаменяемость по всем нормированным параметрам.

Функциональная взаимозаменяемость это аналог полной, который ограничивается необходимым и достаточным набором требований к функционированию (работе).

Внешняя взаимозаменяемость это взаимозаменяемость покупных и кооперируемых изделий и составных частей по эксплуатационным показателям, а также по размерам и форме присоединительных поверхностей.

Внутренняя взаимозаменяемость распространяется на детали, составляющие отдельные узлы, или на составные части и механизмы, входящие в изделие.

Групповая замена элементов возможна только в пределах групп элементов.

Список использованной литературы

Методические указания к лабораторным работам, учебники по нормированию точности

Похожие записи