Пример готовой курсовой работы по предмету: Безопасность жизнедеятельности
Содержание
Введение…………………………………………………………………….
Аналитико-расчетная часть………………………………………………..
1.Идентификация возможных поражающих, опасных и вредных факторов в помещении и вне его
2.Выбор методов и средств обеспечения БЖД работников в помещении
3.Расчетно-конструктивные решения по основным СКЗ работников помещения при нормальном и аварийном режимах работы
3.1. Нормирование и проектирование искусственного освещения рабочих мест
3.2. Проектирование местной системы вентиляции воздуха для помещения.
3.3. Проектирование виброизоляции для помещения.
4.Основные мероприятия по электробезопасности, охране ОС, предупреждению аварий и пожаров в помещении и ликвидации последствий ЧС
4.1. Технические способы и средства, организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности при эксплуатации технических средств ИСЭ.
4.2. Общие мероприятия по охране окружающей среды на объекте экономики
4.3. Мероприятия по предупреждению аварий и пожаров в помещении и ликвидация последствий ЧС.
Заключение…………………………………………………………………
Библиографический список………………………………………………..
Выдержка из текста
Обеспечение безопасности жизнедеятельности работников в помещении с техническими средствами ИСЭ
Список использованной литературы
Вредными производственными биологическими факторами являются:
•микроорганизмы-продуценты;
•живые споры и клетки, содержащиеся в препаратах;
• болезнетворные (патогенные) микроорганизмы — бактерии, грибы, ви-русы;
•макроорганизмы (дикие животные, вредные растения, насекомые).
Вредными факторами трудового процесса являются тяжесть и напря-женность труда.
Тяжесть труда является характеристикой трудового процесса и отражает преимущественные нагрузки на опорно-двигательный аппарат и функциональ-ные системы организма человека (дыхательную, сердечно-сосудистую и др.), которые обеспечивают его деятельность.
Тяжесть труда характеризуют физическая динамическая нагрузка, масса перемещаемого и поднимаемого груза, общее число стереотипных рабочих движений, величина статической нагрузки, рабочая поза, степень наклона кор-пуса тела, перемещения в пространстве.
Напряженность труда является характеристикой трудового процесса, ко-торой отражается нагрузка преимущественно на центральную нервную систе-му, эмоциональную сферу труда, органы чувств работника.
Факторы, характеризующие напряженность труда: интеллектуальные, эмоциональные, сенсорные нагрузки, режим работы, степень монотонности на-грузок.
Опасными факторами производственной среды являются: электриче-ский ток; движущиеся механизмы, машины, изделия, материалы; части разру-шающихся конструкций; падающие предметы с высоты; острые кромки пред-метов и др.
Механическими опасностями, воздействующими на организм человека, являются:
• движущиеся машины и механизмы;
• их подвижные части;
• обрушивающиеся горные породы;
• повышенная запыленность воздуха;
• острые заусенцы, кромки и шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования;
• местоположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).
Кроме того, к перечисленным опасностям относятся воздействия, не связанные с механическим проявлением: коррозия, действие сосудов, работающих под давлением; скользкие поверхности; горячие поверхности; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудо-вания.
Основные источники загрязнения воздуха вредными веществами произ-водственных помещений: компоненты, сырье и готовая продукция. Заболева-ния, возникающие при воздействии этих веществ, называют профессиональными отравлениями (интоксикациями).
Чтобы ограничить неблагоприятное воздействие вредных веществ гигие-нически нормируют их содержание в различных средах. Так как требование того, чтобы промышленные яды полностью отсутствовали в зоне дыхания ра-бочих, часто не выполняется, особую значимость заслуживает гигиеническая регламентация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005— 88 и ГН 2.2.5.1313— 03).
В настоящее время такую регламентацию проводят в три этапа:
1) обосновывается ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ);
2) обосновывается ПДК;
3) корректируется ПДК с учетом условий труда работающих и учётом со-стояния их здоровья. Перед установлением ПДК может производиться обосно-вание ОБУВ в атмосфере населенных мест, воздухе рабочей зоны, в почве, во-де.
ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны представляют концентра-ции, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в продолжение 8 часов или при другой длительности, но не превышающей 41 час в неделю, в те-чение всего рабочего стажа не могут вызывать заболевания или отклонения в состоянии здоровья, которые можно обнаружить современными методами ис-следований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего или последующего поколений.
В атмосферном воздухе населенных мест содержание веществ также рег-ламентируется ПДК, с нормированием среднесуточной концентрации вещества. Кроме того, для атмосферы населенных мест устанавливается максимальная ра-зовая величина.
Воздействие вредных производственных факторов приводит к заболева-нию работающего или снижению его работоспособности. При определенном уровне и продолжительности воздействия вредные производственные факторы могут стать опасными. [10,C/89]
Например, производственная пыль, в зависи-мости от ее токсичности, может быть как причиной общего (катар верхних ды-хательных путей) или профессионального (силикоз) заболевания, так и причи-ной острого отравления или травмы роговицы глаз; производственные вибра-ции при определенных условиях могут стать не только вредным фактором, снижающим работоспособность человека, но и вызвать поломку отдельных ме-ханизмов, а то и целых машин, т.е. стать причиной аварии и т.д.
Человек может переносить умеренные изменения факторов производственной среды без заметного ухудшения работоспособности благодаря деятельности регуляционных механизмов, управляемых центральной нервной системой. Эти механизмы обеспечивают связь организма человека с условиями окружающей среды и поддерживают температуру тела, химический состав кро-ви и пр. в сравнительно узких пределах колебаний. Если же изменения окру-жающих условий превосходят возможности регуляционных механизмов чело-века, то ухудшается деятельность его органов чувств, центральной нервной системы и (или) мышц и желез, т.е., говоря на языке эргономики, ухудшается функциональное состояние оператора (ФСО).
[14,C.124]
Следствием такого не-желательного явления, к сожалению нередко имеющего место в основных и вспомогательных цехах наших предприятий, может стать не только снижение работоспособности, но и несчастный случай.
Поэтому при нормировании уровня шума и вибраций, параметров микро-климата, интенсивности различных видов излучений, характеристик других факторов производственной среды обычно устанавливают такие диапазоны (оптимальные и допустимые нормы), зашкаливание за которые ведет лишь к первым признакам нарушения здоровья человека, определяемым современны-ми методами. Нормы и требования к гигиеническим факторам производствен-ной среды содержатся в ГОСТах и ОСТах, системы стандартов безопасности труда — (ССБТ) в санитарных нормах (СН), в строительных нормах и правилах (СНиП), и в некоторых других нормативных актах охраны труда.[8,C.144-145]
В помещении пивоваренного производства может присутствовать произ-водственная инфекция. Под производственной инфекцией понимают загрязне-ние посторонними микроорганизмами, попадающими на полупродукт и готовую продукцию из сырья, полуфабрикатов, воды, воздуха и т. п. Источник ин-фекции может находиться также на самом предприятии, если неэффективны меры борьбы с посторонней микрофлорой, нерегулярно удаляют отходы, не со-блюдают правила личной гигиены и т. п.
Определенную роль переносчика микроорганизмов играет воздух произ-водственных помещений. В него микроорганизмы (бактерии, дрожжи, плесени) попадают с пылью, которая затем оседает на поверхности продукта и оборудо-вания. Воздух закрытых помещений считается чистым при содержании не бо-лее 2000 микроорганизмов в 1 м
3. Снижение запыленности производственных цехов и помещений достигается регулярной уборкой, использованием системы вентиляции, своевременным удалением отходов и отбросов.
2.Выбор методов и средств обеспечения БЖД работников в помещении
В зависимости от степени предохранения человека в условиях взаимодей-ствия его с потенциально опасными техническими объектами применяются два основных метода защиты персонала от механических опасностей:
• недоступность к опасно действующим частям машин и оборудования;
• использование устройств, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.
В первом методе осуществляется пространственное или временное разде-ление гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы (опасной зоны), и к нему отно-сится конструктивные особенности как самих машин и оборудования, так и устройств, блокирующих и ограждающих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или в трубах.
Во втором методе используются собственно приспособления, которые обеспечивают безопасность взаимодействия с опасными частями машин и обо-рудования, в т. ч. и дистанционное управление, а также устройства, автомати-чески прекращающие работу агрегата или станка, или подачу энергии в систе-му, или отводящие часть энергии.
В ходе проектирования оборудования и его эксплуатации необходимо применять приспособления, которые либо исключают контакт человека с опас-ной зоной, либо снижают риск опасности контакта. Общие требования к сред-ствам защиты заключаются в учете индивидуальных особенностей оборудова-ния, инструмента, приспособлений или техпроцессов; надежности, прочности, удобство обслуживания механизмов и машин в целом, включая средства защи-ты.
Средства, призванные обеспечить безопасность труда, делятся на:
• средства коллективной зашиты, обеспечивающие защиту всех работаю-щих на участке (СКЗ);
• средства индивидуальной защиты, повышающие защитные свойства че-ловека (СИЗ), к которым относится также и обучение взаимодействию с обору-дованием в опасной зоне.
Номенклатура средств индивидуальной защиты (СИЗ) включает обшир-ный перечень средств, применяемых в производственных условиях (СИЗ по-вседневного использования), а также средств, которые используются в чрезвы-чайных ситуациях (СИЗ кратковременного использования).
Выполнять ряд производственных операций необходимо в спецодежде (костюмах, комбинезонах, фартуках, специальных нарукавниках, специальных рукавицах или перчатках и др.), сшитых из спец. материалов, чтобы обеспечить безопасность от воздействий различных материалов и веществ, теплового и других излучений. Спецодежда должна обеспечивать наибольший комфорт для человека, а также желаемую безопасность.
Чтобы избежать травмы пальцев ног и стоп используется защитная обувь (ботинки, сапоги).
Она применяется при работах с тяжелыми предметами; в ус-ловиях, где имеется риск падения предметов и др.
Для защиты рук от вибраций применяются рукавицы из упругодемпфи-рующего материала.
Профилактика повреждений кожи осуществляется с использованием мы-ла, смягчающего кожу. Выбор защитного крема зависит от характера работы.
Для защиты головы применяются средства (шлемы и каски), предохра-няющие голову от острых и падающих предметов, а также смягчающие удары. Средства защиты органов дыхания используются для предохранения от попа-дания в организм человека таких вредных веществ, как пыль, пар, газ, при осу-ществлении различных технологических процессов. Имеется 2 вида средств защиты органов дыхания: изолирующие и фильтрующие.
Фильтрующие в зону дыхания подают воздух рабочей зоны, очищенный от примесей, изолирующие — воздух из чистого пространства или из специ-альных емкостей, расположенных вне рабочей зоны.
Средства коллективной защиты используются при механизации и ав-томатизации производственных процессов; при использовании роботов и мани-пуляторов; при дистанционном управлении механизмами; при определении раз-меров опасных зон; в случае применения ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации; при осуществлении сигнальной окраски; при использо-вании тормозных и выключающих устройств.
Максимальная безопасность труда организационно обеспечивается при-менением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях — применением дистан-ционного управления (ГОСТ 12.4.125—
8. ССБТ «Средства коллективной за-щиты работающих от механических факторов. Классификация»).
Оградительные устройства используются для изоляции систем привода агрегатов и машин, зоны обработки, падающих ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства конструктивно могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.
Предохранительные устройства предназначены для автоматического от-ключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального ре-жима работы. Это ограничители хода — упоры, концевые выключатели и т.п. При работе с большими скоростями передвижения они соединены с тормозными устройствами.
Блокировочными устройствами либо исключается возможность проникновения человека в опасную зону, либо устраняется опасный фактор на время работы человека в этой зоне. Устройства могут быть механическими, электро-механическими, радиационными и других типов.
Сигнализирующие устройства обеспечивают информацией о работе тех-нологического оборудования и об изменениях в течение процесса, предупреждают об опасностях, сообщают о месте их нахождения.
Системы сигнализации об опасностях могут быть оперативными, преду-преждающими и опознавательными (сигнальные знаки и цвета безопасности).
Дистанционное управление применяют там, где по условиям технологии опасно находиться в зоне работы механизмов и машин. Параметры режимов работы в этих случаях с помощью датчиков контроля контролируются дистан-ционно, сигналы от них поступают на пульт управления оборудованием.
Рассмотрим реализацию общих требований и положение охраны труда к обеспечению безопасности труда в конкретных условиях пивоваренного пред-приятия.[11, С.144- 151, 222-225,255-257,291-295]
Технология ржаного солода. Помещение для очистки зерна оснащают вентиляцией. Все зерноочистительные машины на должны пропускать зерно-вую пыль. Уборку пыли с поверхности оборудования и инвентаря производят каждую смену.
При работе, связанной с хождением по зерну, рабочих обеспечивают са-нитарной обувью (резиновые сапого).
Перед работой сапоги обеззараживают 2%-ным водным раствором хлорной извести в специальных емкостях. Обувь хранят в специальном шкафу.
Вход на тока оборудуют специальными ковриками.
Расстояние от конца лотка или трубы, по которым сухое зерно поступает в замочный аппарат, до поверхности воды должно быть минимальным для уменьшения запыленности помещения.
Дезинфицирующие растворы для дезинфекции зерна при замочке, а также для обработки технологического оборудования разрешается готовить только людям, знающим химические свойства и особенности этих веществ и прошед-ших инструктаж.
Помещения подработочного, замочного и солодорастильного отделений должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Зерновые сепара-торы, очистительно-сортировочные машины, триеры и другие машины для подработки ячменя должны иметь аспирационные системы, предназначенные для отсасывания пыльного воздуха и его очистки.
Тросы подвесок рассевов мастер цеха проверяет ежеквартально и при об-наружении обрывов нитей заменяет новыми.
Световая сигнализация электромагнитных сепараторов должна работать бесперебойно. При ее неисправности включение сепараторов запрещается. Температура рабочих деталей электромагнитных сепараторов (магнитопрово-ды, подшипники) не должна превышать 60*С. Электрооборудование подрабо-точного, солодорастильного, дробильного отделений должно быть выполнено только в закрытом пыленепроницаемом исполнении. Вес элсктрооборудование обязательно заземляют.
Замочные аппараты оснащают устройством для удаления диоксида угле-рода, а площадки для их обслуживания устанавливают на уровне 1,1-1,2 м ниже верхней кромки аппаратов.
Запрещается заходить в сатодорастильный ящик при работающем соло-доворошителе. Вход допускается только после обесточивания электропривода. При этом на пусковом устройстве должен быть вывешен плакат: «Не включать! Работают люди!».
При статическом способе солодоращения салодоворошители пневматических ящиков должны иметь дистанционное управление.
Напряжение в электроцепи управления приводом солодоворошителя и других механизмов и машин в солодорасгильном отделении должно быть не выше 42 В.
При работе в барабанной пневматической солодовне перед загрузкой со-лода необходимо открыть вентиляционные каналы и удалить из барабанов ди-оксид углерода.
Перед пуском солодорастильного барабана проверяют: не работают ли люди в нем и около электропривода, закрыты ли люки барабана. Червячные пе-редачи у барабанов и вала, на который насажены червяки для передач, должны быть закрыты кожухом.
При обслуживании замочных аппаратов, солодорастильных ящиков и ба-рабанов необходимо пользоваться светильниками напряжением только 12 В.
Подработочное, солодорастильное и солодосушильное отделения должны иметь между собой телефонную связь, звуковую и световую сигнализацию, обеспечивающую координацию работы этих взаимосвязанных участков.
Двери солодосушильных камер должны иметь блокировку с приводом солодоворошителя, отключающую его при входе людей в камеру. Во избежа-ние попадания людей в шахту солодосушилки в верхней части шахты должна быть установлена несъемная решетка.
Топки сушилки для жидкого и газообразного топлива должны иметь ав-томатическую блокировку, обеспечивающую отсечку подачи топлива в топку при затухании факела, невозможность зажигания топлива без предварительного запуска вентиляторов горячего воздуха и продувки топлива.
Топки, работающие на жидком и газообразном топливе, должны быть оборудованы взрывными клапанами, а топливопроводы и топливная аппарату-ра герметизированы.
Приготовление пивного сусла. Помещения дробильного и варочного от-делений должны содержаться в чистоте и иметь вытяжную вентиляцию. Бунке-ры для дробленого солода должны быть пыленепроницаемыми.
Для предохранения дыхательных органов работающих от пыли здесь не-обходимо пользоваться марлевыми повязками на нос и рот. Дробильные маши-ны должны работать при включенной вытяжной вентиляции.
У пусковых устройств привода мешалок варочных аппаратов и емкостей с мешалками должны быть надписи наименования аппаратов и их порядковые номера.
На паропроводах перед заторными и фильтрационным аппаратами уста-навливают автоматическое рейдирующее устройство, манометр и предохрани-тельный клапан.
Аппараты варочного агрегата оборудуются вытяжными трубами и внутри освещаются стационарными светильниками в закрытом исполнении напряже-нием не выше 12 В.
Цистерны для горячей воды оборудуются теплоизоляцией и блокировкой для перелива воды.
Центробежные сепараторы для пивного сусла и пива устанавливают на амортизаторах в отдельном помещении, в соответствии с требованиями инст-рукции по монтажу. Частота вращения ротора этого механизма должна строго соответствовать паспортной величине и проверяться по тахометру.
Брожение пивного сусла.
Мойка и дезинфекция бродильных аппаратов проводиться в резиновых сапогах, перчатках, фартуке и защитных очках. При осмотре внутренней по-верхности применяют специальные светильники напряжением не более 12 В.
Диоксид углерода из технологических емкостей удаляют отсасыванием вакуум-насосом, интенсивным вентилированием, разбрызгиванием воды мою-щими головками. Отсутствие диоксида углерода в емкости проверяют, опуская в нес горящую свечку на специальном держателе или используя прибор для оп-ределения концентрации диоксида углерода.
Помещения цехов дображивания и брожения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, которая отсасывает воздух из них у пола. В бродильном отделении обязательно должен быть прибор для определения кон-центрации диоксида углерода, а также два шланговых противогаза и два спаса-тельных пояса. Применять термометры и другие приборы с ртутным наполнением не допустимо.
Бродильные аппараты обозначаются надписью: «Осторожно! Диоксид углерода» и знаком опасности.
В цехах брожения и дображивания для рабочих должны быть комнаты обогрева, в которых должна быть приточно-вытяжная вентиляция и аптечка.
Цехи брожения, варочный, розлива должны иметь световую или звуко-вую сигнализацию и телефонную связь между собой и администрацией завода.
Осветление и розлив пива. Розлив пива в бутылки, бочки, автотермоцис-терны проводят в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, а в помещении мойки бочек устанавливают вытяжные зонты.
Осмолку бочок осуществляют в отдельном помещении, стены и потолки которою сделаны из несгораемого материала.
Для внутреннего осмотра бочек и автотермоцистерн применяют светиль-ники напряжением не более 12 В в закрытом исполнении.
Изобарический аппарат для розлива пива в бочки должен быть снабжен манометром и предохранительным клапаном. К обслуживанию изобарического аппарата допускают рабочих не моложе
1. лет, прошедших специальное обу-чение и инструктаж.
Погрузку бочек на автомашины производят бочкоподъемником или с площадки, высота которой соответствует высоте кузова автомашины.
Линии для фасования пива в бутылки устанавливают в цехе с расстояни-ем 2 м между ними. Линия должна быть оснащена предупредительной сигнали-зацией о пуске в работу, а также иметь блокировку для немедленной остановки в случае заклинивания бутылок на турникетных звездочках и транспортерах. Для аварийной остановки транспортеров линии розлива на них через каждые 10 м устанавливают кнопки «Стоп».
Приготовление и подача растворов щелочи и других моющих веществ в бутылко-моечные машины должны быть механизированы. Эти растворы запрещается переносить вручную или подавать сжатым воздухом.
3.Расчетно-конструктивные решения по основным СКЗ работников помещения при нормальном и аварийном режимах работы
3.1. Нормирование и проектирование искусственного освещения рабочих мест
В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями все рабочие места с постоянным пребыванием людей должны иметь как естественное, так и искусственное освещение. Все многообразие зрительных работ разбито на восемь разрядов. К I разряду относятся самые напряженные зрительные работы, а к VIII – грубые, требующие лишь общей ориентации в производственном помещении. Назначение разряда зрительной работы зависит от зрительного напряжения, которое определяется наименьшим или эквивалентным размером объекта различения, расстоянием до глаз и другими показателями.
Искусственное освещение подразделяют на общее и местное. Нормирование искусственного освещения в производственных помещениях производится по абсолютной величине освещенности (Е) с учетом вида освещения (общее и комбинированное).
Зрительное напряжение при искусственном освещении определяется не только размерами различаемых объектов, но и окраской фона, контрастом между различаемым объектом и фоном, а также сочетанием нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации и показателем дискомфорта.
Для искусственного освещения производственных помещений и рабочих мест следует предусматривать общее освещение с уровнем освещенности (Е, лк) не ниже значений, приведенных в СНиП 23-05-95.[7]
Выбор типа источника освещения (лампы) зависит от особенностей зрительной работы (уровня зрительного напряжения, необходимости различать цветовые оттенки, необходимости слежения за движущимися объектами и т.п.).
Выбор типа светильника (источника света в сочетании с осветительной арматурой) определяется требованиями, предъявляемыми к распределению светового потока, равномерности освещения, зависит от условий воздушной среды и др. Например, для помещений с нормальными условиями воздушной среды выбирают светильники открытого типа, а при возможности поступления в помещение загрязняющих (пыль, пары воды, химические вещества) иливзрывопожароопасных веществ выбирают светильники закрытого типа (пылезащищенные, влагонепроницаемые, взрывопожаробезопасные и т.п.).
Существует несколько методов расчета искусственного освещения.
1. Метод коэффициента использования светового потока
Этот метод предназначен для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей в присутствии затемняющих предметов. При этом учитывается не только световой поток источников света, но и отраженный световой поток от стен, потолка, элементов оборудования и тип светильников.
2. Точечный метод
Точечным методом рассчитывают общее локализованное и общее равномерное освещение при значительных затемнениях, а также местное освещение.
Задание на расчет
Спроектировать систему общего искусственного освещения рабочего помещения размерами (20?20?5)м методом коэффициента использования све-тового потока, исходя из зрительных норм и норм безопасности труда для по-мещения для очистки зерна пивоваренного завода.
Расчёт:
По СНиП 23-05-95 определяем разряд и подразряд зрительных работ и характеристику помещения по условиям среды. Для помещения для очистки зерна – разряд зрительных работ IIа, что соответствует нормативному значению освещенности Е =200 лк в системе общего освещения.
Определим высоту подвеса светильников над рабочей поверхностью по формуле h = H — hc — hp, (1)
где H — высота помещения, м; hс — расстояние от светильника до потолка (длина подвеса), м; hp = 0,8 м — высота рабочей поверхности от уровня пола
h = 5 — 0,58-0,8 = 3,62 м
Выберем из таблицы для кривой силы света КСС светильника наиболее выгодное отношение расстояния между соседними светильниками (рядами све-тильников) l 1 к высоте их подвеса О = l 1/h, определяющее экономичность и рав-номерность общего освещения, а также расстояние от стен до крайних светиль-ников (рядов светильников) l 2 = (0,3-0,5) l 1.
Примем О = 1,6. Отсюда l 1 = О . h = 5,8м
l 2 = (0,3-0,5) l 1 = 0,3 . 5,8 = 1,74м. Это расстояние несколько превышает габариты помещения, поэтому l 2 примем равным 1,3 м.
Вычислим индекс помещения по формуле:
i = LB/h(L B) = 20х 20/3,62(20 20) = 2,8 (2)
По справочным данным в соответствии с рассчитанным индексом поме-щения, выбираем коэффициент использования светового потока. Так как на данном производстве в воздух рабочей зоны может выделяться зерновая пыль, выбираем светильники для ламп накаливания взрывобезопасного исполнения типа ВЗГ/В 4А-200М. Зерновая пыль загрязняет поверхности рабочего помеще-ния, поэтому коэффициенты отражения света от потолка и стен выбираем ми-нимальные, соответственно ?п=30% и ?с= 10%. По этим величинам выбираем коэффициент использования светового потока будет равным 68%, т.е. ?с= 0,68.
Зададимся значением коэффициента запаса. Для загрязненных помеще-ний он составляет 1,6-2,0. Примем Кз = 1,6.
Коэффициент, учитывающий равномерность освещения, изменяется от 1,1 до 1,5. Примем Z = 1,1.
Выбирем лампу лампу накаливания мощностью
75. Вт со световым потоком F=13100 лм. В каждом светильнике
1 лампа.
Расчет количества светильников для системы общего освещения проводят по формуле:
N = , (3)
где Sп = площадь пола, равная 20х 20=400м 2
N = = 15,8
Округляем до N =16 шт.
План производственного помещения и расположение светильников
Аварийное освещение.
Потребное количество светильников для аварийного освещения для эвакуации людей из помещения рассчитываем по формуле (3), но Е в данном случае принимаем равным
25 лк.
Таким образом, N = = 1,97
Округляем до N =2 шт.
3.2. Проектирование местной системы вентиляции воздуха для помещения.
Вентиляция помещения является организованным воздухообменом, за-ключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха. В зависимости от назначения вентиляция может быть вытяжной или приточной. Вытяжная вентиляция уда-ляет из помещения загрязненный воздух и выбрасывает его за пределы цеха, а приточная подаёт в помещение чистый воздух взамен удаленного.
Вентиляция может быть в зависимости от способа перемещения воздуха естественной (аэрация) или искусственной вентиляции.
Естественная вентиляция может быть организованная и неорганизованная. Наиболее распространенным видом, организованной вентиля-ции является аэрация.
В зависимости от способа создания воздухообмена различают местную и общеобменную искусственную вентиляцию (по месту действия).
Вентиляция общеобменная используется, когда вредные вещества, теплота, влага выделя-ются по всему помещению равномерно. Местная вытяжная вентиляция, улав-ливающая вредные вещества в местах их выделения, значительно сокращает воздухообмен в помещении. На производствах часто выполняют комбиниро-ванные системы вентиляции (общеобменная с местной, общеобменная с ава-рийной и т.п.).
Произведём расчёт местной вытяжной вентиляционной системы помеще-ния дробильного отделения пивоваренного завода.
Исходные данные:
Количество работающих в помещении, n — 8 чел.
Объём помещения — 160м 3.
Площадь сечения местного отсоса, через которую удаляется загряз-ненный воздух, S — 0,46м 2 .
Объемный расход выделяющейся пыли, Vt — 98 м 3/с.
Площадь сечения зонта, Fраб. — 18м 2
Площадь дополнительных отверстий, Fдоп – 6м 2,
Объемный расход выделяющейся пыли, Vt – 1,8м 3/с.
Скорость воздуха в воздуховоде принимается по данным, Wв — 1940м/с.
Расчёт.
Нормативный объем воздуха, который должен быть удален местной вы-тяжной системой, можно найти по формуле:
Lум = 3600wнS. (4)
где wн = нормативная скорость воздуха в плоскости местного отсоса. Она зависит от степени токсичности вещества, удаляемого с помощью данного от-соса, и принимается равной для зерновой пыли 0,7 м/с.
S — площадь сечения местного отсоса, через которую удаляется за-грязненный воздух, м 2 .
Lум = 3600 . 0,7 . 0,46 = 1159,2 м 3/ч
Вычислим критерий Архимеда (Ar), характеризующий силу, необходи-мую для перевода частиц пыли во взвешенное состояние:
Ar = (d 3??cg)/µc (5)
где d – диаметр частиц пыли — 5. 10-6 м;
? — плотность частиц пыли —
60. кг/м 3;
?с — плотность воздуха — 1,225 кг/м 3;
g — скорость свободного падения — 9.8 м/с
?с — динамическая вязкость воздуха — 18,27 Па?с.
Ar = [(5. 10-6)3. 600 . 1,225 . 9,8)]
/ 18,27 = 4,9.10-14
По найденному значению Ar определим критерий Рейнольдса (Reвит) и скорость, при которой частицы пыли переходят во взвешенное состояние (Wвит, м/c):
Reвит = Ar/(18 0,61Ar 1/2), (6)
Wвит = (Reвитµс )/(d?с ).
(7)
Reвит = 4,9.10-14/(18 0,61. (4,9.10-14)1/2) = 0,27. 10-6
Wвит = (0,27. 10-6 . 18,27)/( 5. 10-6 . 1,225) = 0,008 м/c
Вычислим объемный расход удаляемого запыленного воздуха (V, м 3/с):
V = 1,2Wвит (Fраб Fдоп)? Vt, (8)
где ? — коэффициент запаса (? ? 1,1);
V = 1,2 . 0, 0008 . (18 6) 1,8 = 1,82 м 3/с
Вычисляют диаметр воздуховода (dв ):
dв = (V/0,785Wв)1/2, (9)
dв = (1,82/0,785. 1940)1/2 = 1,1м
Рассчитаем часовой расход воздуха:
Lм = 3600?V = 3600 ?1,82 = 6552 м 3/ч (10)
Определив необходимый к удалению объем воздуха (Lм) выберм подходящий по производительности вентилятор, учитывая, что КПД ? 70-80%.
Кроме производительности вентилятор должен обеспечивать надежность и безопасность работы, которые определяются типом исполнения вентилятора.
Тип исполнения в свою очередь зависит от природы веществ, которые содержатся в удаляемом воздухе.
Из справочных таблиц выбираем вентилятор обычного исполнения марки ВЦ 14-46 номер
4. имеющего следующие характеристики:
- производительность, 5180-6500 м 3/ч,
- габаритные размеры, мм: длина — 742 ширина —
93. высота -851;
- Электродвигатель типа АИР 100L4, мощность 4 кВт.
3.3 Проектирование виброизоляции для помещения.
Вибрация — это движение механической системы или точки, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени по крайней мере, одной координаты.
Вибрация может быть общей или локальной вибрацией. Общая вибрация воздействует на весь организм человека через сиденье, пол. Локальная вибрация оказывает воздействует на отдельные части тела.
При воздействии на организм общей вибрации в первую очередь страдает опорно-двигательный аппарат, нервная система и такие анализаторы как вестибулярный, зрительный, тактильный. У рабочих вибрационных профессий возникают головокружения, расстройство координации движений, симптомы укачивания. Общая низкочастотная вибрация отрицательно влияет на обменные процессы организма.
При локальной вибрации происходят спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушается снабжение конечностей кровью. Одновременно она действует на нервные окончания, мышечные и костяные ткани, вызывает снижение кожной чувствительности, отложение солей в суставах пальцев, деформируется и уменьшается подвижность суставов. Колебаниями низких частот вызывается резкое снижение тонуса капилляров, а колебания высоких частот — спазм сосудов.
Виброизоляция осуществляется путем установки источников вибрации на виброизоляторы.
Произведём расчёт виброизоляции дробилки, установленной в дробиль-ном отделении пивоваренного завода.
Задание на расчет. Спроектировать виброизоляцию (с резино — металлическмии амортизаторами) дробилки массой
21. кг и числом оборотов вала двигателя 28960 об/мин, чтобы на рабочем месте оператора, обслуживающего дробилку, вибрация на превышала нормативной величины. Максимальная амплитуда вибросмещения станины мельницы 0,3 мм.
Расчёт:
1. Рассчитаем частоту дробилки (f) по формуле:
f = n?m/60, (11)
где n – частота вращения вала двигателя, об/мин.
m – номера гармоник (m = 1,2,3 …).
Для электродвигателей превалирующее влияние в частотном спектре имеют гармонические составляющие 1-го порядка, поэтому при расчете допускается принимать m = 1.
f = 28960/60=16 Гц
В соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 допустимый уровень виброскорости для технологической вибрации на частоте
1. Гц
Lvнорм =
9. дБ.
Определим среднеквадратичное значение виброскорости по формуле:
V = 2?fхo. (12)
где х 0 — амплитуда колебаний или амплитуда вибросмещения, равная 0,3?10-3 м.
V = 2?3,14?16?0,3?10-3 =0,03 м/с
Рассчитаем уровень виброскорости по формуле:
Lv = 20lg V/Vo, (13)
где Vo — пороговое значение виброскорости — 5?10-8 м/с;
Lv = 20lg(0,03/5?10-8) =
11. дБ
Рассчитаем коэффициент передачи (КП) по формуле:
КП = Lvнорм/ L v = 92/116 = 0,79 (14)
Определим собственную частоту виброизолированной системы (fо ) по формуле:
fо = f/(1/КП 1) 0,5 = 16/(1/0,79 1) 0,5 = 10,6 Гц (15)
Определим общую жесткость виброизоляторов (Собщ ) по формуле:
Собщ = (2?fо)2М/g. (16)
где М – масса оборудования, покоящегося на виброизоляторах, Н (1кгс ? 9,8Н),
g – ускорение свободного падения (980 см/с2 )
Собщ = (2?3,14?10,6)2?214?9,8/980 = 9496 Н/см
Принимаем количество виброизоляторов – четыре. Тогда жесткость одного виброизолятора (С) будет составлять:
С = 9496/4 = 2374 Н/см
По справочным данным выбираем виброизолятор ОВ-30-2-3 высотой 4,3 см и определяем нагрузку на 1 виброизолятор (Н):
Н = 2374?4,3 = 10920 Н
Полученная величина входит в диапазон допустимых нагрузок на одну опору – от 2000 до 20000Н, поэтому выбранный виброизолятор можно использовать для защиты оператора обслуживающего дробилку.
4.Основные мероприятия по электробезопасности, охране ОС, предупреждению аварий и пожаров в помещении и ликвидации последствий ЧС
4.1. Технические способы и средства, организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности при эксплуатации технических средств ИСЭ.
Основные меры защиты от поражения электрическим током заключают-ся:
• в обеспечении недоступности человека для случайного прикосновения с токоведущими частями, находящимися под напряжением;
• в электрическом разделении сети;
• в устранении опасности поражения электротоком при появлении напря-жения на кожухах, корпусах и других частях электрооборудования, что можно достигнуть, применяя малые напряжения, используя двойную изоляцию, вы-равнивая потенциал, защитное заземление, зануление, защитное отключение и другие меры;
• применяя специальные электрозащитные средства — переносные при-боры и приспособления (средства индивидуальной защиты);
• организацией безопасной эксплуатации электроустановок.
Недоступность электроустановок для случайного прикосновения обес-печивает изоляция токоведущих частей, размещение их на недоступной высоте, ограждение и другие средства.
Электрическим разделением сети является разделение электросети на отдельные не связанные электрически между собой участки специальными раз-деляющими трансформаторами. В результате этого изолированные участки се-ти будут иметь большое сопротивление изоляции и малую емкость проводов относительно земли, за счет этого значительно улучшатся условия безопасно-сти.
Чтобы устранить опасность поражения электротоком при повреждении изоляции ручного переносного электроинструмента и переносных ламп их за-питывают малым напряжением до 42 В. При особо неблагоприятных условиях в особо опасных помещениях (металлический резервуар, работа лежа и сидя на токоведущем полу и т п.) ручные переносные лампы питают еще более низким напряжением 12 В.
Двойная изоляция представляет электроизоляцию, состоящую из рабо-чей и дополнительной изоляции.
Рабочая изоляция предназначается для изоляции токоведущих частей электрооборудования, тем самым обеспечивается ее нормальная работа и защи-та персонала.
Дополнительная изоляция осуществляется дополнительно к рабочей для обеспечения защиты от поражения током при повреждении рабочей изоляции.
Защитное заземление является преднамеренным электрическим соединением с землей нетоковедущих металлических частей, которые могут оказать-ся под напряжением.
Назначение защитного заземления — устранить опасность поражения че-ловека током при замыкании их на корпус.
В ходе эксплуатации электроустановок, к примеру, проведение работ вблизи токоведущих частей, которые находятся под напряжением, проведение работ на токоведущих отключенных частях (шины, провода и т.п.) имеется по-вышенная опасность поражения человека током, поэтому необходимо прини-мать дополнительные меры, для исключения этой опасности, возникающей, на-пример, при подаче напряжения по ошибке.
Такими средствами защиты, кроме стационарных конструктивных за-щитных устройств электроустановок, являются переносные приспособления и приборы, предназначенные для защиты человека от поражения электротоком.
Рассматриваемые средства индивидуальной защиты могут быть изоли-рующими, ограждающими и предохранительными.
Изолирующие электрозащитные средства могут быть основными и дополнительными.
Основные изолирующие электрозащитные средства могут длительно вы-держивать рабочее напряжение электроустановок, и поэтому, используя их можно касаться токоведущих частей, и работать на этих частях. В электроустановках напряжением до 1000 В к ним относятся: диэлектрические рези-новые перчатки, изолирующие штанги и клещи и указатели напряжения выше 1000 В и до 1000 В.
Дополнительные изолирующие электрозащитные средства обладают не-достаточной электрической прочностью и поэтому самостоятельно не могут защищать персонал от поражения током. Они предназначены для усиления за-щитного действия основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться. В электроустановках напряжением до 1000 В к ним отно-сятся: диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки.
Ограждающие средства защиты служат для временного ограждения то-коведущих частей — ограждения переносные (ограждения, щиты — клетки, изолирующие накладки, изолирующие колпаки); для предупреждения ошибоч-ных действий — предупредительные плакаты; для временного заземления то-коведущих отключенных частей с целью устранить опасность поражения рабо-тающего током при случайном появлении напряжения — устройства временно-го заземления.
Предохранительные средства защиты используются для индивидуальной защиты работающего от световых, тепловых и механических воздей-ствий. К ним относятся: противогазы, защитные очки, специальные рукавицы и некоторые другие.
Рассмотренные выше технические и другие электрозащитные средства дополняются на производстве проведением технических мероприятий: зву-ковой или световой сигнализацией о наличии напряжения или его отсутствии в электроустановках, предупреждающими, предписывающими и указательными плакатами, надписями и знаками безопасности.
Организационные и технические мероприятия по предупреждению пора-жения персонала электротоком: к работе в электроустановках допускаются ли-ца не моложе
1. лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответст-вующий инструктаж и обученные безопасным методам труда, у которых прове-рены знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью.
К организационным мероприятиям относятся:
•назначение лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ;
•организация доступа к проведению соответствующих работ;
•надзор за проведением работ;
•создание уголков охраны труда, обеспеченных наглядной агитацией по обеспечению электробезопасности.
4.2. Общие мероприятия по охране окружающей среды на объекте экономики
Источниками загрязнения воздуха являются дымовые выбросы пивобе-залкогольных предприятий. Выбросы бывают организованными и неорганизо-ванными. Выбросы, поступающие из труб предприятий, являются специально направленными, организованными. До того как поступить в трубу, они прохо-дят через очистные сооружения, в которых осуществляется поглощение части вредных веществ. Из окон, дверей, вентиляционных отверстий производственных зданий в атмосферу поступают неорганизованные выбросы. Основ-ными загрязняющими веществами в выбросах являются твердые частицы (пыль, сажа) и газообразные вещества (окись углерода, двуокись серы, окислы азота).
На пивоваренных предприятиях основные загрязняющие вещества со-держатся в выбросах котельных. Они в большем или меньшем количестве вы-брасывают в атмосферу твердые вещества, двуокись серы, окислы азота, угле-водороды. Одним из самых опасных канцерогенных углеводородов является бенз(о)-пирен. Он поступает в атмосферу с продуктами сгорания топлива наря-ду с окислами металлов и некоторыми другими веществами.
На многих пивоваренных предприятиях на существующих пылегазоочи-стных сооружениях очищают производственную отходящую воздушную смесь лишь от промышленной пыли, но при этом не удаляются выбросы газообраз-ных веществ. Чтобы снизить их вредное воздействие, в последние годы широко развернуты работы по установлению для каждого источника загрязнения пре-дельно допустимых выбросов (ПДВ).
Неочищенные сточные воды пивоваренных предприятий могут быть ис-точником загрязнения поверхностных и подземных вод. От предприятий отво-дятся сточные воды трех видов: производственные, бытовые и атмосферные.
Загрязнения сточных вод пивоваренного производства делятся на мине-ральные, органические, бактериальные и биологические.
К минеральным загрязнениям относятся частицы земли, растворы мине-ральных солей, кислот и щелочей, железо, кальций, магний, кремний, калий и другие неорганические вещества; к органическим — углеводы, азотистые ве-щества, органические кислоты, полифенольные вещества. Бактериальные и биологические загрязнения представляют собой различные микроорганизмы, дрожжевые и плесневые грибки, бактерии и пр. По химическому составу эти загрязнения относятся к органическим, но выделяются в отдельную группу ввиду особого взаимодействия с другими видами загрязнений.
Загрязненные сточные воды практически образуются во всех производст-венных цехах пивоваренного завода. Наиболее загрязненными являются стоки, образующиеся при мойке и замачивании ячменя, мойке остаточных дрожжей. Состав сточных вод зависит от качества применяемого сырья, принятой техно-логам производства, ассортимента выпускаемой продукции.[13,C. 434-436]
Для очистки сточных пол пи поваре ни ого производства применяют раз-нообразные способы, которые подразделяются на механические, биологические и физико-химические.
Механические способы очистки применяют для выделения из сточных вод находящихся в ней нерастворенных, грубодисперсных примесей путем процеживания, отстаивания, фильтрования.
Биологические способы очистки основаны на жизнедеятельности микро-организмов, которые способствуют окислению и восстановлению органических веществ. Биологическая очистка может производиться в естественных и искус-ственных условиях.
Физико-химические способы очистки основаны на химических реакциях или физических явлениях, п результате реализации которых происходит разло-жение или выделение вредных веществ из сточных вод.
4.3. Мероприятия по предупреждению аварий и пожаров в помещении и ликвидация последствий ЧС.
Пожары в помещениях пивоваренных предприятий могут возникнуть вследствие повреждения электропроводки машин, наводящихся под напряже-нием; топок и отопительных систем; емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, нарушений правил техники безопасности.
На характер и масштабы пожаров существенное влияние оказывают огне-стойкость зданий и сооружений, пожарная опасность производства, плотность застройки, метеорологические условия, состояние систем и средств пожароту-шения и др.
Аварии на этих предприятиях — это выход из строя машин, механизмов, устройств, коммуникаций, сооружений, их систем и т.п. вследствие нарушения технологии производства, правил эксплуатации, мер безопасности; ошибок, до-пущенных при проектировании, строительстве или изготовлении станков, агре-гатов и т.д.; низкой трудовой дисциплины, а также в результате стихийных бед-ствий.
Противопожарная профилактика является комплексом организационных и технических мероприятий по предупреждению, локализации и ли-квидации пожаров, а также по обеспечению безопасной эвакуации людей и ма-териальных ценностей при пожаре.
Противопожарная профилактика обеспечивается: правильным выбором огнестойкости объекта и пределов огнестойкости отделочных элементов и кон-струкций; ограничением распространения огня при возникновении очага пожа-ра; применением систем противодымной защиты; безопасной эвакуацией лю-дей; применением средств пожарной сигнализации, извещения и пожаротушения; организацией пожарной охраны.
Более всего частыми причинами пожаров являются нарушения правил пожарной безопасности и технологических процессов, неправильная эксплуа-тация электросети и оборудования, грозовые разряды.
Противопожарная защита производственных сооружений имеет сущест-венное значение для профилактики пожаров.
Эффективной мерой против распространения пожаров являются противо-пожарные преграды и разрывы, а также правильная внутренняя планировка по-мещений и устройство различных противопожарных преград и отсеков, кото-рые изолированы несгораемыми конструкциями.
Используя противопожарные преграды (противопожарные стены, пере-крытия, двери), можно в пределах одного сооружения или здания изолировать одни пожароопасные помещения от других, и таким образом не допустить рас-пространения огня.
Для проведения противопожарных мероприятий немаловажное значение имеет планировка территории организаций и предприятий. При этом необхо-димо размещать отдельные здания и сооружения и обеспечить взаимосвязь ме-жду ними, соблюдая установленные противопожарные нормы и правила. Тер-ритория предприятий должна содержать основные и вспомогательные дороги, обеспечивающие свободный подход и подъезд ко всем сооружениям, зданиям и другим объектам.
Для противопожарной профилактики все и сооружения здания должны быть оборудованы молниезащитными устройствами и молниеотводами.
Каждый объект должен иметь определенный противопожарный режим — совокупность мер и требований пожарной безопасности, установленных для объекта и подлежащих обязательному выполнению всеми работниками данного объекта. Он определен правилами, инструкциями, приказами и распоряжения-ми руководителя предприятия.
Для соблюдения противопожарного режима помещения и рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке, устанавливаться и соблюдаться пра-вила хранения товарно-материальных ценностей, выполняться технологические операции, выделяться места для отдыха и курения, соблюдаться порядок ос-мотра и закрытия помещений после окончания работы, содержаться пути и по-рядок эвакуации людей и материальных ценностей в случае пожара и т. д.
На предприятиях разрабатываются типовые правила пожарной безопас-ности, обязательные для всех предприятий и организаций. Этими правилами предусмотрены права и обязанности руководителей, рабочих и служащих по соблюдению правил и норм противопожарной защиты; содержанию террито-рии, зданий и помещений, отопления, освещения и эксплуатации электроприборов, а также меры противопожарной безопасности при хранении и об-ращении с отдельными товарами. [9, С.444-447].
На пивоваренном предприятии ответственность за соблюдение необ-ходимого противопожарного режима и своевременное выполнение противопо-жарных мероприятий возлагается на руководителя предприятия и руководите-лей подразделений. Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременное выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований строительных норм при проектировании, строительстве и эксплуа-тации подведомственных им объектов; организовать на предприятии пожарную охрану, добровольную пожарную дружину (ДПД) и пожарно-техническую ко-миссию (ПТК) и руководить ими; предусматривать необходимые ассигнования на содержание пожарной охраны, приобретение средств пожаротушения; на-значать лиц, ответственных за пожарную безопасность подразделений и соору-жений предприятия.
Особого внимания на промышленном предприятии требует защита от статического электричества и молниезащита.
Целью проведения спасательных и других неотложных работ (СиДНР) является спасение людей и оказание пораженным медицинской помощи; лока-лизация аварий и устранение повреждений, препятствующих ведению спаса-тельных работ; создание условий для проведения в последующем восстанови-тельных работ на предприятиях.
Спасательные работы в очагах пожара заключаются: в проведении раз-ведки маршрутов выдвижения формирований и объектов (участков) работ; ло-кализации и тушении пожаров на маршрутах выдвижения и объектах (участ-ках) работ; розыске пораженных и извлечении их из горящих и поврежденных зданий, задымленных и загазованных помещений, завалов; вскрытии разру-шенных, заваленных и поврежденных сооружений и спасении находящихся в них людей; оказании первой медицинской помощи пораженным и эвакуации их в лечебные учреждения; вывоз (вывод) населения из опасных зон в безопасные районы.
Другими неотложными работами являются: прокладка путей и устройст-во проходов (проездов) в зонах заражения и завалах; локализация аварий на га-зовых, энергетических, водопроводных, канализационных и технологических сетях чтобы создать условия для осуществления спасательных работ; укрепле-ние или обрушивание конструкций сооружений и зданий, угрожающих обвалом и препятствующих безопасному проведению спасательных работ; ремонт и вос-становление повреждённых линий связи и коммунально-энергетических сетей, а также защитных сооружений для укрытия людей при повторении ЧС; обна-ружение, обезвреживание и уничтожение неразорвавшихся боеприпасов и дру-гих взрывоопасных предметов.
СиДНР проводят непрерывно, ночью и днем, в любых метеоусловиях до полного их завершения.
Необходимо провести: быстрый вход в очаг поражения, развертывание и проведение в сжатые сроки СиДНР; непрерывность их проведения; наращива-ние усилий при расширении фронта работ; маневр силами и средствами в ходе их выполнения; своевременную замену формирований; умелое и широкое ис-пользование имеющейся техники и оборудования для поиска и извлечения лю-дей из-под завалов и разрушенных сооружений; удобство в управлении и под-держании взаимодействия.[8, С.305-307.]
Заключение
Цель курсового проектирования достигнута путём реализации поставлен-ных задач. В результате проведённого исследования по теме: „Обеспечение безопасности жизнедеятельности работников в помещении с техническими средствами ИСЭ“ можно сделать ряд выводов:
Регламентирующие документы по безопасности жизнедеятельности в России носят строго обязательный характер. Чтобы соблюдать правила и нор-мы, их необходимо знать. Каждый работающий в пивоваренной промышленно-сти должен быть информирован о существовании нормативно-правовых доку-ментов, соответствующих периодически возникающим на производстве ситуа-циям, иметь достаточно полное представление об их содержании.
Эти знания обеспечат выработку у работающих идеологии безопасности — безусловности приоритетов безопасности при решении любых проблем про-изводства; выработку умения предвидеть, предупреждать и снижать уровень потенциальной опасности, гарантируя себе, коллективу и предприятию мини-мальный ущерб, позволит выработать умение создавать безопасные условия труда на своем рабочем месте или на производственном объекте с целью сни-жения травматизма, заболеваемости и с целью обеспечения высокой работо-способности.
Это, в свою очередь, повысит надежность человеческого фактора как ос-новного звена производственного процесса.
Каждый работник пивоваренного предприятия должен хорошо представ-лять, что абсолютно безопасных производств не существует. В системе обеспе-чения безопасности жизни и здоровья работников в процессе их трудовой дея-тельности значительная роль принадлежит нормативным и правовым докумен-там по охране труда и производственной безопасности.
Библиографический список
Нормативно-правовые акты
1.Трудовой кодекс РФ от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 28.07.2012).
2.ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
3.ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ Вибрационная безопасность. Общие требования.
4.ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.
5.ГОСТ 12.4.125—
8. ССБТ «Средства коллективной защиты работающих от механических факторов. Классификация»
6.Руководство Р 2.2.755— 99 — «Гигиенические критерии оценки и класси-фикация условий труда по показателям вредности и опасности факторов про-изводственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».
7.СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. – М., 1995.
Литература
8.Безопасность жизнедеятельности в машиностроении: учебник для вузов/ В.Г. Еремин и др.- М.: Высш.школа, 2002.
9.Безопасность жизнедеятельности: Учебник / Под ред. проф. Э. А. Ару-стамова. — 10-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2007.
10.Безопасность производственных процессов / Под ред. Белова С.В. – М.: Машиностроение, 1985.
11.Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. для нач. проф. образования. -М.: ИР-ПО; Изд. центр «Академия», 2000.
12.Манойлов В.Е. Основы электробезопасности. М.: Энергоатомиздат, 1991.
13.Тихомиров В. Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. — М.: Колос, 1998.
14.Эргономика: принципы и рекомендации. Методическое руководство / Под ред. В.М. Мунипова и др. — М.: ВНИИТЭ, 1983.
