Обжиговый (Керамический) Кирпич: Комплексный Товароведческий и Технологический Анализ в Соответствии с ГОСТ 530-2012

Согласно требованиям ГОСТ 530-2012, для клинкерного керамического кирпича — продукта, предназначенного для эксплуатации в наиболее агрессивных средах, — марка по прочности должна быть не ниже М300, а водопоглощение не должно превышать критических 6% по массе. Этот жесткий норматив подчеркивает, что керамический кирпич является не просто архаичным строительным элементом, но высокотехнологичным материалом, чьи эксплуатационные характеристики напрямую зависят от ювелирно точного соблюдения технологических режимов, начиная от подготовки сырья и заканчивая обжигом. Понимание этой взаимосвязи является основой современного материаловедения и товароведения в строительной отрасли.

Введение: Актуальность и Задачи Исследования

Керамический кирпич, история которого насчитывает тысячелетия, остается одним из краеугольных камней современного капитального строительства. Его непреходящая актуальность обусловлена уникальным сочетанием долговечности, высокой прочности, огнестойкости и эстетической универсальности. В контексте современного ресурсосберегающего строительства, где ключевую роль играют энергоэффективность и снижение эксплуатационных расходов, требования к качеству и технологиям производства обжигового кирпича постоянно ужесточаются, что находит отражение в действующих нормативных документах, в частности, в ГОСТ 530-2012. Из этого следует, что каждое отклонение от стандарта несет прямые финансовые риски для застройщика, влияя на долговечность всей конструкции.

Цель данного анализа — провести комплексный товароведческий анализ технологии производства обжигового кирпича, систематизировать знания о сырьевой базе, критических технологических режимах, ключевых эксплуатационных характеристиках согласно ГОСТ, а также рассмотреть современные инновации, направленные на повышение качества и экологичности продукции.

Объектом исследования выступает процесс производства и готовая продукция — обжиговый (керамический) строительный кирпич и камень. Предметом исследования являются товароведческие характеристики, технологические режимы и методы контроля качества, регламентированные действующими российскими стандартами.

Структура работы построена на последовательном переходе от теоретических основ (сырье и добавки) к практической реализации технологии, далее — к нормативному анализу готовой продукции и завершается обзором современных тенденций.

Теоретические Основы: Сырьевая База и Корректирующие Добавки

Химико-минералогический состав глинистого сырья

Основой для производства керамического кирпича является глина — горная порода, состоящая преимущественно из глинистых минералов (гидрослюд, каолинита, монтмориллонита) и обладающая пластичностью при смешивании с водой. Именно химико-минералогический состав глины определяет ее способность к формованию, чувствительность к сушке и, в конечном счете, температуру обжига.

• Каолинитовые глины (богатые Al₂O₃) характеризуются высокой огнеупорностью и малой усадкой, но требуют более высоких температур обжига.
• Монтмориллонитовые глины (с высоким содержанием магния и кальция) обладают чрезмерной пластичностью и высокой чувствительностью к сушке, что обусловлено их кристаллической структурой, способной поглощать большие объемы воды. Использование таких глин без корректирующих добавок приводит к высокому проценту брака.
• Гидрослюдистые глины (содержащие железо, калий и натрий) являются наиболее распространенными в кирпичном производстве, поскольку обеспечивают оптимальное сочетание пластичности и температуры плавления, придавая готовому изделию характерный красный цвет.

Для успешного применения пластического формования (наиболее распространенного метода) сырье должно обладать строго нормированной пластичностью. Оптимальными для производства керамического кирпича являются глины средней пластичности, которые характеризуются числом пластичности (I_p) в диапазоне 7–17%. Если число пластичности ниже (например, легкие суглинки), глина считается тощей и требует добавления пластификаторов; если выше, глина излишне жирная и требует добавления отощителей (песка, шлака) для снижения усадки и предотвращения деформаций при сушке.

Применение технологических и порообразующих добавок

Введение добавок в шихту (сырьевую смесь) — это обязательный технологический прием, направленный на корректировку свойств глины, улучшение эксплуатационных характеристик готового продукта и снижение производственных затрат.

Контроль вредных включений

К наиболее критичным вредным включениям относят зерна карбонатов (известняка). При обжиге карбонаты разлагаются, образуя оксид кальция (негашеную известь). Если этот кирпич впоследствии эксплуатируется во влажной среде, оксид кальция гасится (превращается в гидроксид кальция) с увеличением объема до 2,5 раз. Это явление, известное как «дутики», вызывает местные напряжения и приводит к отколам поверхности изделия, существенно снижая его долговечность. Методы нейтрализации включают либо сверхтонкий помол сырья для равномерного распределения включений, либо введение определенных добавок, связывающих кальций.

Порообразующие добавки

Для повышения теплотехнических характеристик кирпича и камня в шихту вводят выгорающие (порообразующие) добавки: древесные опилки, торф, угольный шлам или полистирол. При обжиге эти материалы выгорают, оставляя в черепке закрытые поры, что значительно снижает среднюю плотность и коэффициент теплопроводности.

Однако использование порообразователей требует строгого контроля. Для обеспечения равномерного выгорания и предотвращения образования крупных внутренних дефектов или трещин, верхний предел крупности порообразующих добавок, таких как опилки, не должен превышать 2–3 мм. Нарушение этого требования может привести к образованию локальных зон перегрева или, напротив, недожога вокруг слишком крупных частиц, что отрицательно скажется на общей прочности и однородности материала.

Повышение теплоэффективности всегда должно быть сбалансировано с риском механических дефектов.

Тип глины	Число пластичности Ip, %	Требуемая корректировка
Тощая (суглинок)	< 7	Введение пластификаторов (жирная глина, ПАВ)
Средней пластичности	7–17	Оптимальное сырье для пластического формования
Жирная (монтмориллонитовая)	> 17	Введение отощителей (песок, зола)

Технологические Режимы Производства Керамического Кирпича

Подготовка сырья и методы формования

Производство обжигового кирпича представляет собой сложную многостадийную технологическую схему, где каждый этап критически важен для конечного результата.

Технологическая схема:

1. Подготовка сырья: Добыча глины, ее усреднение, очистка от крупных включений и измельчение. Внесение корректирующих и порообразующих добавок.
2. Приготовление шихты: Доведение глиняной массы до необходимой влажности и однородности в глиномешалках и вальцах.
3. Формование: Придание изделию заданной геометрической формы.
4. Сушка: Удаление влаги из сырца.
5. Обжиг: Высокотемпературная обработка, формирующая керамический черепок.

В современном производстве используются два основных метода формования:

1. Пластическое формование: Используется шихта влажностью 17–25%. Глиняная масса пропускается через ленточный пресс и обрезается на заданные размеры. Этот метод обеспечивает высокую производительность и позволяет создавать пустотелые изделия сложной формы.
2. Полусухое прессование:
   Используется шихта пониженной влажности (8–12%). Формование происходит под высоким давлением. Преимущество — сокращение стадии сушки, поскольку сырец уже имеет низкую влажность; недостаток — пониженная прочность сырца и более высокие требования к однородности сырья.

Критический анализ процесса сушки кирпича-сырца

Сушка является наиболее ответственным этапом после обжига, так как именно на этой стадии возникает наибольшее количество механического брака. Цель сушки — удалить физически связанную влагу до уровня 6–8% (обжиговая влажность).

Механизм сушки основан на перемещении влаги из внутренних слоев сырца к поверхности под действием градиента влажности, где она испаряется. Если скорость испарения с поверхности превышает скорость перемещения влаги изнутри, на поверхности возникает критическое напряжение сжатия, а внутри — напряжения растяжения. Это неизбежно приводит к образованию сушильных трещин. Так почему же не уделяется этому этапу больше внимания, если он критичен для качества?

Для предотвращения этого эффекта необходимо, чтобы скорость сушки поддерживалась ниже критической, что достигается контролем критического градиента влажности. Технологически это реализуется путем подачи в сушильные камеры теплоносителя (газа) с точно заданными параметрами:

• Температура теплоносителя: 60–70 °С.
• Относительная влажность: 55–60%.

Такой режим обеспечивает мягкое и равномерное удаление влаги, не допуская резкого снижения влажности на поверхности и, соответственно, предотвращая образование трещин. Использование высокоскоростной сушки без должного контроля влажности воздуха может привести к массовому браку. Контроль качества на этом этапе помогает избежать огромных потерь.

Обжиг: физико-химические превращения и температурный контроль

Обжиг — это термохимический процесс, который необратимо преобразует глинистый сырец в прочный, водостойкий керамический камень. Обжиг проводится в туннельных или кольцевых печах и включает три основные, строго контролируемые стадии.

Стадия обжига	Температурный диапазон, °С	Процессы
Прогревание и подогрев	До 600	Удаление остаточной (гигроскопической) влаги (до 120 °С), дегидратация глинистых минералов (450–600 °С), выгорание органических примесей.
Собственно обжиг	900–1050 (пиковая)	Спекание (фьюзинг), формирование стеклофазы, образование новых кристаллических фаз (муллита). Происходит усадка и формирование марочной прочности.
Охлаждение	До 60	Постепенное снижение температуры для предотвращения термических напряжений и растрескивания черепка.

Температура собственно обжига критически зависит от типа используемой глины. Для производства стандартного красного кирпича из легкоплавких и среднеплавких глин оптимальный диапазон составляет 930–980 °С. Превышение этого предела может привести к оплавлению и пережогу. Для тугоплавких глин (например, каолинитовых), обжиг может достигать 1100–1200 °С. Точный контроль температуры и поддержание окислительной атмосферы (для получения красного цвета) являются решающими факторами качества.

Товароведческая Классификация и Ключевые Эксплуатационные Характеристики (ГОСТ 530-2012)

Классификация по назначению, пустотности и форматам

Нормативным документом, регламентирующим требования к керамическому кирпичу и камню в России, является ГОСТ 530-2012. Этот стандарт устанавливает четкую классификацию изделий:

1. По назначению:
   • Рядовой (строительный): Предназначен для внутренних и наружных частей стен, требующих последующей отделки или оштукатуривания. Обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки.
   • Лицевой (облицовочный): Обеспечивает не только несущие, но и декоративные функции. К нему предъявляются повышенные требования по геометрии, внешнему виду, морозостойкости и цветостойкости.
   • Клинкерный: Высокопрочный, низкопористый кирпич, предназначенный для эксплуатации в агрессивных средах (цоколи, мощение).
2. По структуре (пустотности):
   • Полнотелый: Суммарная пустотность изделия не превышает 13%. Обладает высокой прочностью и плотностью.
   • Пустотелый (эффективный): Суммарная пустотность более 13%. Наличие пустот снижает плотность, теплопроводность и расход сырья. Камень керамический (крупноформатный блок) всегда является пустотелым.

Стандартизация размеров осуществляется на основе нормального формата (НФ):

• Одинарный (1,0 НФ): 250×120×65 мм.
• Полуторный (1,4 НФ): 250×120×88 мм.
• Двойной камень (2,1 НФ): 250×120×140 мм.

Нормирование прочности (М), морозостойкости (F) и водопоглощения

Ключевые эксплуатационные свойства, определяющие область применения и долговечность керамического кирпича, строго нормируются по ГОСТ 530-2012.

Марка по прочности (М)

Марка по прочности отражает предел прочности изделия при сжатии (для кирпича) и изгибе (для камня) в МПа. В зависимости от марки (М100, М150, М200 и выше) определяется несущая способность кладки. Для клинкерного кирпича, предназначенного для высоких нагрузок и мощения, нормируется марка не ниже М300.

Морозостойкость (F)

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения или снижения прочности. Испытания проводятся по ГОСТ 7025 методом объемного замораживания.

• Для рядового кирпича нормируется F25, F35.
• Для лицевого кирпича, работающего в условиях прямого атмосферного воздействия, минимальная марка составляет F50 (допускается F35 по согласованию с потребителем).
• Для клинкерного кирпича требуется максимальная стойкость — не ниже F75.

Водопоглощение

Водопоглощение (в % по массе) — один из важнейших показателей, обратно коррелирующий с морозостойкостью и прочностью. Чем ниже водопоглощение, тем меньше воды накапливает материал, и тем меньше риск его разрушения при замерзании. Развитие технологий, таких как поризация, влияет на этот показатель.

ГОСТ 530-2012 устанавливает принципиально разные нормативы для разных видов керамики, что отражает их эксплуатационное назначение:

Вид изделия	Назначение	Норматив водопоглощения (по массе)
Клинкерный кирпич	Эксплуатация в агрессивной среде, мощение	Не более 6%
Рядовой/Лицевой кирпич	Стандартная кладка, облицовка	Не менее 6% (но не более 14% для лицевого)

Таким образом, если для рядового кирпича минимальное водопоглощение не менее 6% необходимо для обеспечения адгезии с кладочным раствором, то для клинкера, где требуется максимальная защита от влаги, критическим является верхний предел не более 6%. Это позволяет гарантировать, что клинкер, используемый в цоколях или мощении, выдержит высокую влажность и низкие температуры.

Теплотехнические свойства и долговечность

Теплопроводность является определяющим фактором при расчете термического сопротивления ограждающих конструкций. Она зависит от плотности и пустотности материала.

Коэффициент теплопроводности (λ) полнотелого кирпича, обладающего высокой плотностью (около 1800 кг/м³), составляет 0,56–0,85 Вт/(м·°С). Это требует обязательного утепления стен для достижения современных норм энергоэффективности.

В то же время, благодаря внедрению технологий поризации и созданию пустотелого камня, теплотехнические свойства керамики резко возросли. Коэффициент теплопроводности поризованного пустотелого камня может достигать 0,25 Вт/(м·°С) и ниже, что позволяет возводить однослойные стены, не требующие дополнительного утепления.

Для клинкерного кирпича, помимо основных свойств, нормируется кислотостойкость (согласно ГОСТ 473.1), что необходимо для его применения в промышленных зданиях, канализационных системах и других средах, подверженных химическому воздействию.

Виды Брака, Причины и Методы Контроля Качества

Основные виды брака, связанные с технологией

Качество керамического кирпича напрямую зависит от стабильности технологических режимов. Нарушения на этапах сушки и обжига приводят к критическим дефектам.

1. Недожог: Возникает при недостаточной температуре или продолжительности обжига. Кирпич имеет глухой звук при ударе, бледный (горчичный) цвет, низкую прочность и катастрофически низкую морозостойкость. Недожженный кирпич не соответствует требованиям ГО��Т и подлежит отбраковке.
2. Пережог: Возникает при превышении оптимальной температуры обжига, что приводит к чрезмерному образованию стеклофазы, оплавлению граней и потере четкой геометрической формы. Если пережог не привел к деформации, такой кирпич (часто с черной сердцевиной из-за восстановления оксидов железа) может обладать повышенной прочностью, но его товарный вид и точность размеров нарушены.
3. «Дутики»: Разрушения поверхности, вызванные разбуханием включений негашеной извести (карбонатов). ГОСТ 530-2012 требует браковать кирпич, если глубина откола, вызванного «дутиками», превышает 6 мм.
4. Высолы: Белые пятна на поверхности, вызванные кристаллизацией растворимых солей. Высолы могут быть связаны как с высоким содержанием сульфатов в самом сырье, так и с использованием высокосолевых кладочных растворов и недостаточной защитой кладки от влаги.

Пооперационный контроль и допуски по ГОСТ 530-2012

Для минимизации брака на производстве внедряется система пооперационного контроля (ОТК), начиная с анализа сырья и заканчивая приемкой готовой продукции.

Ключевой метод контроля — контроль геометрических параметров. ГОСТ 530-2012 устанавливает строгие допуски, особенно для лицевого кирпича, где эстетика и точность кладки имеют первостепенное значение.

Параметр (Отклонение от номинала)	Рядовой кирпич и камень	Лицевой кирпич и камень
Длина	±4 мм	±4 мм
Ширина	±3 мм	±3 мм
Толщина	±3 мм	+3 / -2 мм

Для лицевых изделий предусмотрен более жесткий контроль по толщине, поскольку именно эта характеристика влияет на горизонтальные швы кладки. Важным экономическим фактором является возможность переработки брака. Сырец, отбракованный до обжига (из-за трещин, нарушения геометрии), может быть повторно измельчен, увлажнен и направлен в производство, что минимизирует потери сырья и энергии. Обожженный брак, как правило, используется только в качестве заполнителя или отощителя.

Современные Инновации: Энергоэффективность и Экологичность

Крупноформатная поризованная керамика

Современная отрасль керамических строительных материалов демонстрирует устойчивый тренд к повышению энергоэффективности. Ключевым технологическим прорывом стало массовое производство крупноформатной поризованной пустотелой керамики (керамических камней).

Принцип действия поризованного камня основан на двух факторах, снижающих теплопроводность:

1. Пористость черепка: Введение порообразующих добавок создает закрытые поры, которые препятствуют теплопередаче.
2. Многощелевая структура: Сложная система внутренних пустот, разделенных тонкими керамическими перегородками, формирует воздушные прослойки.

Экономические преимущества крупноформатного камня:

• Снижение теплопотерь: Как было указано, снижение коэффициента теплопроводности до 0,25 Вт/(м·°С) и ниже.
• Ускорение строительства: Один крупноформатный блок (до 14,3 НФ) заменяет 14 обычных кирпичей.
• Экономия раствора: Благодаря пазогребневой системе соединения блоков по вертикали раствор используется только для горизонтальных швов.

Наномодификация и снижение углеродного следа

Научные исследования последних лет активно внедряют принципы нанотехнологий в производство керамики для улучшения ее физико-механических свойств.

Наномодификация

Введение ультрадисперсных добавок, таких как нанокремнезем (SiO₂) или наноглинозем (Al₂O₃), в глиняную шихту позволяет существенно повысить прочность керамического черепка. Наночастицы выступают в роли центров кристаллизации и уплотняют структуру на микроуровне, формируя более однородную и плотную фазовую структуру при обжиге.

Согласно научным данным, целенаправленное наномодифицирование низкокачественного глинистого сырья может обеспечить увеличение прочности обожженного керамического черепка до 50% (в 1,5 раза) по сравнению с немодифицированными аналогами. Корректирующие добавки таким образом перестают быть просто «отощителями», превращаясь в высокотехнологичные модификаторы.

Экологичность и геополимерные связующие

Серьезной экологической проблемой строительной индустрии является высокий уровень выбросов CO₂ при производстве традиционного цемента, используемого в бетонах и растворах. Производство портландцемента связано с эмиссией до 0,9 т CO₂ на тонну клинкера за счет высокотемпературной декарбонизации известняка.

Альтернативой становятся геополимерные связующие, основанные на алюмосиликатном сырье (например, зола-уноса, метакаолин), которые активируются щелочными растворами. Геополимеры не требуют высокотемпературного обжига известняка и декарбонизации, что позволяет исключить химический компонент выбросов CO₂, значительно снижая углеродный след строительного материала. Хотя геополимеры пока не заменили полностью керамический кирпич, они активно используются в качестве экологически чистой замены цемента в кладочных растворах и перспективны для производства безобжиговой керамики.

Автоматизация и машинное зрение в контроле качества

Современные заводы переходят от ручного контроля к интегрированным автоматизированным системам. Внедрение систем машинного зрения, основанных на высокоскоростных камерах и анализе изображений, позволяет проводить 100% контроль геометрии, цветовых дефектов и наличия трещин на конвейере. Использование инфракрасных датчиков позволяет контролировать температуру обжигаемой продукции в туннельной печи с высокой точностью, обеспечивая стабильность режима и минимизируя брак, связанный с недожогом или пережогом. Это позволяет производителям не просто отбраковывать дефектную продукцию, а мгновенно корректировать технологический процесс, что принципиально меняет саму структуру управления качеством.

Заключение

Обжиговый (керамический) кирпич, оставаясь традиционным материалом, демонстрирует постоянное технологическое развитие, необходимое для соответствия жестким требованиям современного строительства и нормам ГОСТ 530-2012.

Проведенный анализ подтверждает прямую зависимость качества готовой продукции (марки по прочности М, морозостойкости F) от двух ключевых факторов:

1. Химико-минералогического состава сырья: Необходимость точного контроля пластичности (I_p 7–17%) и корректировки шихты для нейтрализации вредных включений (карбонатов).
2. Строгого соблюдения технологических режимов: Особенно критичным является этап сушки, где контроль за критическим градиентом влажности предотвращает образование трещин, и обжиг, определяющий формирование прочного керамического черепка при температуре 930–980 °С.

Товароведческий анализ, основанный на ГОСТ 530-2012, выявил четкие количественные различия между видами продукции, в частности, в требованиях к водопоглощению (≤ 6% для клинкера против ≥ 6% для рядового) и теплопроводности (снижение с 0,85 Вт/(м·°С) до 0,25 Вт/(м·°С) за счет поризации).

Современная отрасль строительного материаловедения активно движется в сторону ресурсосбережения и экологичности. Внедрение крупноформатной поризованной керамики, применение наномодификаторов для увеличения прочности до 50% и разработка геополимерных связующих, исключающих выбросы CO₂ от декарбонизации известняка, свидетельствуют о превращении производства кирпича в высокотехнологичный и устойчивый процесс.

Список использованной литературы

1. Инчик В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен. СПб.: СПбГАСУ, 1998.
2. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. М.: Высшая школа, 1978.
3. Кондратенко В.А., Пешков В.Н., Следнев Д.В. Проблемы кирпичного производства и способы их решения // Строительные материалы. 2002. № 3. С. 43.
4. Маркетинг / А. Н. Романов, Ю. Ю. Корлючёв, С. А. Красильников и др.; под ред. А. И. Романова. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000. 560 с.
5. Николаева М. А. Товарная экспертиза. М.: Издательский дом «Деловая литература», 1998. 288 с.
6. Основы предпринимательской деятельности / под ред. В. М. Власовой. М.: Финансы и статистика, 2002. 496 с.
7. Панкратов Ф. Г., Памбухгиянц В. К. Коммерция и технология торговли. М., 1994. 220 с.
8. Панкратов Ф. Г., Серёгина Т. К. Коммерческая деятельность. М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2001. 328 с.
9. Федькин И. Кирпич: Архитектурная история — от истоков создания до наших дней. М.: Проспект, 1999.
10. Федько В. П., Альбеков А. У. Маркировка и сертификация товаров и услуг. Ростов н/Д: Феникс, 1998. 640 с.
11. Хигерович М.И., Байер В.Е. Производство глиняного кирпича. М.: Стройиздат, 1984.
12. ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Технические условия.
13. Прочие ГОСТы: 51121-97, 7484-78, 50503-93, 51154-98, 12787-81.
14. Подбор состава шихты для производства строительного кирпича [Электронный ресурс]. URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/4379/2/vkr_f_2010_135.pdf (Дата обращения: 23.10.2025).
15. Керамический кирпич на основе различных глин: фазовый состав и свойства // Cyberleninka [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/keramicheskiy-kirpich-na-osnove-razlichnyh-glin-fazovyy-sostav-i-svoystva/viewer (Дата обращения: 23.10.2025).
16. Виды брака при производстве керамического кирпича // Cyberleninka [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vidy-braka-pri-proizvodstve-keramicheskogo-kirpicha/viewer (Дата обращения: 23.10.2025).
17. Сырье для производства кирпича [Электронный ресурс]. URL: https://st-par.ru/glina-dlya-kirpicha/ (Дата обращения: 23.10.2025).
18. Современные технологии обжига керамического кирпича от традиционных печей до автоматизированных туннельных комплексов [Электронный ресурс]. URL: https://rosstip.ru/sovremennye-tehnologii-obzhiga-keramicheskogo-kirpicha-ot-traditsionnyh-pechej-do-avtomatizirovannyh-tunnelnyh-kompleksov/ (Дата обращения: 23.10.2025).
19. Способы энергосбережения при производстве керамического кирпича // Studfile.net [Электронный ресурс]. URL: https://studfile.net/preview/4569584/page:4/ (Дата обращения: 23.10.2025).
20. Инновации и новейшие разработки в строительстве кирпича [Электронный ресурс]. URL: https://chiaro-light.ru/innovatsii-i-noveyshie-razrabotki-v-stroitelstve-kirpicha/ (Дата обращения: 23.10.2025).
21. Инновации в производстве кирпича: от традиций к современным технологиям [Электронный ресурс]. URL: https://okz.by/press-center/articles/innovatsii-v-proizvodstve-kirpicha-ot-traditsiy-k-sovremennym-tekhnologiyam/ (Дата обращения: 23.10.2025).