Содержание
Содержание
Введение3
1Типы производства, форма организации и виды технологических процессов4
2Структура технологического процесса и его основные характеристики9
3Разработка технологического процесса сборки11
4Точность механической обработки. Качество поверхностного слоя деталей. Припуски на механическую обработку14
5Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей18
6Автоматизация технологической подготовки производства24
7Определение размеров заготовки и коэффициента использования металла30
8Выбор станка для обработки деталей31
9Последовательность обработки поверхностей32
10Выбор режущего инструмента и измерительного инструмента33
11Назначение режимов резания35
12Нормирование технологического процесса36
Заключение39
Библиографический список40
Выдержка из текста
Введение
Эффективность производства, и его технический прогресс, качество продукций во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технического и экономического вопросов, а так же, экономическую эффективность технологичских и конструкционных разработок.
Основные направления в развитии технического процесса характеризуются не только непрерывным появлением принципиально новых технологических процессов, но и непрерывной заменой существующих на более точные, производительные и экономичные.
Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, мирового внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров.
Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономичных форм заготовки, которые дают наименьшие технические расходы. Непрерывное повышение точности заготовок и приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращает область применения различных методов обработки резанием, ограничивая её в ряде случаев операциями окончательной отделки.
Другим крупным мероприятием в машиностроении является типизация технологических процессов производства, основанных на нормализации и унификации технологической оснастки, которую можно применять в различных отраслях машиностроения. Таким образом, успешное решение задач, поставленных перед промышленностью, возможно лишь на основе глубокой специализации производства с полным учётом особенностей каждой отрасли.
Значительное место в решении этих задач занимает технология машиностроения, так как она устанавливает определённые закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов.
Список использованной литературы
Библиографический список
1.Курсовое проектирование по технологии машиостроения: / под ред. А.Ф.Горбацевича. Минск, «Вышэйшая школа», 1975.
2.Егоров М.Е. Технология машиностроения : учебник для втузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высш.школа», 1976.
3.Дипломное проектирование по технологии машиностроения: / учеб. пособие для вузов / В.В.Бабук, П.А.Горезко, К.П.Забродин и [др.] / под общ. ред. В.В. Бабука.-Мн.: Выш. школа, 1979.-464 с.
4.Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя [Текст]. М.: Издательство стандартов, 1992. 464 с.
5.Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985., — 656 с.
6.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Серийное производство [Текст]: М.: Экономика, 1970, — 468с.