Содержание
1. Исходные данные.3
2. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ.6
2.1. Расчет фонда времени работы оборудования.6
2.2. Определение трудоёмкости выполнения ГППЗ.7
3. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам11
4. Расчет календарно-плановых нормативов14
4.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей.14
4.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии детали16
4.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий изделий18
5. Составление подетальной и месячной производственной программы по цехам.22
5.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей22
5.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих, подлежащих запуску и выпуску за месяц..23
5.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей..26
5.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска партий деталей29
5.5. Составление подетального пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей31
Список используемой литературы…34
Выдержка из текста
1. Исходные данные
Таблица 1
Исходные данные
ПоказательОбозначениеЕдиница измеренияЗначение показателя
Резервное опережение между цехамиТрраб. дн.1 3
Резервное опережение перед сборкой изделийТр сб.раб. дн.3 5
Длительность производственного цикла сборки изделийТ ц. сб.раб. дн.2 … 5
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборкеRраб. дн.1
Межоперационное времяt моч2 … 8
Число смен работыК см-2
Продолжительность сменыТ смч8
Коэффициент выполнения норм времениγ-0,9 … 1,4
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времениР пр%5 … 15
Рентабельность продаж Rm%5 15
Таблица 2
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Номер цехаНомер группы взаимозаменяемого оборудованияКоличество единиц оборудования в группе
Норма штучно-калькуляционного
времени обработки деталей по операциям
tшкij, ч/шт
12345678910
1150,10,30,50,20,10,10,20,30,10,3
260,70,20,40,40,60,20,10,30,20,2
372,12,01,50,30,40,30,31,10,20,2
2470,50,20,40,70,60,81,02,11,30,9
560,30,20,40,50,11,10,31,81,62,6
650,41,11,00,80,62,40,50,41,10,9
770,40,50,20,20,20,61,51,20,20,5
870,90,70,30,60,51,00,80,21,40,7
Таблица 3
Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
Вид заделаПроцент фактического задела для деталей
12345678910
Цикловой задел в первом цехе90130801001201407090100110
Оборотный задел между первым и вторым цехами80120160901101201309080120
Резервный задел между первым и вторым цехами100801001201101409090100110
Цикловой задел во втором цехе120901101401301001109080100
Оборотный задел между вторым и третьим цехами1101001201309090100100140130
Резервный задел между вторым и третьим цехами120110100120901308060130100
Цикловой задел в третьем цехе8010011060120701409010070
Таблица 4
Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)
ПоказательНомера изделий
12345
Номера деталей, входящих в изделия6314672315810326
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие112112231211123
Цена изделия947018000231501299015000
2. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ
2.1. Расчет фонда времени работы оборудования
Для решения этой задачи потребуется:
определить номинальный фонд времени работы в плановом периоде;
определить эффективный фонд времени работы единицы оборудования;
определить эффективный фонд времени работы группы оборудования.
Номинальный фонд времени работы единицы оборудования Фн определяется по производственному календарю планируемого года по формуле:
(1)
или
, (2)
где Тсм продолжительность смены, ч.;
Др число рабочих дней в году, раб.дн.;
Ксм число рабочих смен в рабочем дне, см.;
Др´ число предпраздничных дней в году, раб.дн.;
Тпр число часов, на которое сокращена продолжительность смен в предпраздничные дни, ч.
Номинальный фонд времени в 2009 году при двухсменной работе при расчете по формуле (2) составит:
Фн = 249 2 8 — 5 2 7 = 3914 (ч/год),
Эффективный фонд времени единицы оборудования Ф´эф sl равен:
, (3)
Рпp.s процент времени простоя s-й группы оборудования в ремонте, % .
Эффективный фонд времени единицы оборудования первой группы в первом цехе (по формуле 3) в 2009 году составит:
Ф*эф 11 = 3914 (1 10/100) = 3522,6 (ч/год),
Эффективный фонд времени работы s-й группы оборудования в l-м цехе (Фэф sl) равен:
, (4)
2.2. Определение трудоемкости выполнения ГППЗ
В заключении осуществляем окончательный расчет трудоемкости выполнения ГППЗ, а также определяем коэффициенты загрузки установленного оборудования.
Расчет трудоемкости выполнения ГППЗ (Tsl) производится по формуле:
, (5)
где Nm объем выпускаемой продукции m-го наименования в соответствии с ГППЗ, шт.
На основе заданной годовой производственной программы (ГППЗ) определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения:
, (6)
где Qsl расчетное количество оборудования в соответствии с ГППЗ, шт.
Количество дополнительно установленного или проданного оборудования определяется как разница между установленным и расчетным оборудованием.
. (7)
Отрицательное значение показывает количество оборудования проданного в соответствии с ЭММ ГППЗ. Положительное значение показывает количество дополнительно установленного оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по следующей формуле:
, (8)
где αsl коэффициент загрузки s-й группы оборудования в l-м цехе.
Для расчета трудоемкости выполнения ГППЗ, используем результаты расчета ЭММ ГППЗ. В соответствии с формулой (5) трудоемкость выполнения ГППЗ на первой группе оборудования в первом цехе будет рассчитана следующим образом:
Т1=0,667*84+0,583*24+1,833*29+0,667*31+1,167*0=143,844
Т2=0,667*1984+0,583*567+1,833*673+0,667*744+1,167*0=3383,866
Т3=0,667*801+0,583*229+1,833*272+0,667*300+1,167*0=1666,434
Т4=0,667*122+0,583*35+1,833*41+0,667*46+1,167*0=207,644
Т5=0,667*2355+0,583*673+1,833*799+0,667*883+1,167*0=4016,672
Т6=0,667*841+0,583*799+1,833*883+0,667*2817+1,167*0=4524,242
Т7=0,667*1009+0,583*841+1,833*967+0,667*2775+1,167*0=4786,742
Т8=0,667*958+0,583*343+1,833*286+0,667*329+1,167*0=1582,636
Список использованной литературы
Список используемой литературы:
1. Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. Изд.: «Феникс», Ростов-на-Дону, 2004.
2. Афанасьева Н.В. Логистические системы и российские реформы. Изд.: «СПбУЭФ», Спб., 2005.
3. Барчук И.Д. Технология торговых процессов. Изд.: «Экономика», — М., 2007.
4. Бауэрсокс Д.Д., Клосс Д.Д. Логистика. Интегрированная цепь поставок. ЗАО «Олимп-Бизнесс». М., 2005
5. Володина Е.В. Основы логистики: Учебное пособие. Изд.: «Курганского университета», Курган, 2007.
6. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», М., 2006.