Оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе.

Содержание

1. Исходные данные.3

2. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ.6

2.1. Расчет фонда времени работы оборудования.6

2.2. Определение трудоёмкости выполнения ГППЗ.7

3. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам11

4. Расчет календарно-плановых нормативов14

4.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей.14

4.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии детали16

4.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий изделий18

5. Составление подетальной и месячной производственной программы по цехам.22

5.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей22

5.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих, подлежащих запуску и выпуску за месяц..23

5.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей..26

5.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска партий деталей29

5.5. Составление подетального пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей31

Список используемой литературы…34

Выдержка из текста

1. Исходные данные

Таблица 1

Исходные данные

ПоказательОбозначениеЕдиница измеренияЗначение показателя

Резервное опережение между цехамиТрраб. дн.1 3

Резервное опережение перед сборкой изделийТр сб.раб. дн.3 5

Длительность производственного цикла сборки изделийТ ц. сб.раб. дн.2 … 5

Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборкеRраб. дн.1

Межоперационное времяt моч2 … 8

Число смен работыК см-2

Продолжительность сменыТ смч8

Коэффициент выполнения норм времениγ-0,9 … 1,4

Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времениР пр%5 … 15

Рентабельность продаж Rm%5 15

Таблица 2

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цехаНомер группы взаимозаменяемого оборудованияКоличество единиц оборудования в группе

Норма штучно-калькуляционного

времени обработки деталей по операциям

tшкij, ч/шт

12345678910

1150,10,30,50,20,10,10,20,30,10,3

260,70,20,40,40,60,20,10,30,20,2

372,12,01,50,30,40,30,31,10,20,2

2470,50,20,40,70,60,81,02,11,30,9

560,30,20,40,50,11,10,31,81,62,6

650,41,11,00,80,62,40,50,41,10,9

770,40,50,20,20,20,61,51,20,20,5

870,90,70,30,60,51,00,80,21,40,7

Таблица 3

Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)

Вид заделаПроцент фактического задела для деталей

12345678910

Цикловой задел в первом цехе90130801001201407090100110

Оборотный задел между первым и вторым цехами80120160901101201309080120

Резервный задел между первым и вторым цехами100801001201101409090100110

Цикловой задел во втором цехе120901101401301001109080100

Оборотный задел между вторым и третьим цехами1101001201309090100100140130

Резервный задел между вторым и третьим цехами120110100120901308060130100

Цикловой задел в третьем цехе8010011060120701409010070

Таблица 4

Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)

ПоказательНомера изделий

12345

Номера деталей, входящих в изделия6314672315810326

Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие112112231211123

Цена изделия947018000231501299015000

2. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ

2.1. Расчет фонда времени работы оборудования

Для решения этой задачи потребуется:

определить номинальный фонд времени работы в плановом периоде;

определить эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

определить эффективный фонд времени работы группы оборудования.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования Фн определяется по производственному календарю планируемого года по формуле:

(1)

или

, (2)

где Тсм продолжительность смены, ч.;

Др число рабочих дней в году, раб.дн.;

Ксм число рабочих смен в рабочем дне, см.;

Др´ число предпраздничных дней в году, раб.дн.;

Тпр число часов, на которое сокращена продолжительность смен в предпраздничные дни, ч.

Номинальный фонд времени в 2009 году при двухсменной работе при расчете по формуле (2) составит:

Фн = 249 2 8 — 5 2 7 = 3914 (ч/год),

Эффективный фонд времени единицы оборудования Ф´эф sl равен:

, (3)

Рпp.s процент времени простоя s-й группы оборудования в ремонте, % .

Эффективный фонд времени единицы оборудования первой группы в первом цехе (по формуле 3) в 2009 году составит:

Ф*эф 11 = 3914 (1 10/100) = 3522,6 (ч/год),

Эффективный фонд времени работы s-й группы оборудования в l-м цехе (Фэф sl) равен:

, (4)

2.2. Определение трудоемкости выполнения ГППЗ

В заключении осуществляем окончательный расчет трудоемкости выполнения ГППЗ, а также определяем коэффициенты загрузки установленного оборудования.

Расчет трудоемкости выполнения ГППЗ (Tsl) производится по формуле:

, (5)

где Nm объем выпускаемой продукции m-го наименования в соответствии с ГППЗ, шт.

На основе заданной годовой производственной программы (ГППЗ) определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения:

, (6)

где Qsl расчетное количество оборудования в соответствии с ГППЗ, шт.

Количество дополнительно установленного или проданного оборудования определяется как разница между установленным и расчетным оборудованием.

. (7)

Отрицательное значение показывает количество оборудования проданного в соответствии с ЭММ ГППЗ. Положительное значение показывает количество дополнительно установленного оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по следующей формуле:

, (8)

где αsl коэффициент загрузки s-й группы оборудования в l-м цехе.

Для расчета трудоемкости выполнения ГППЗ, используем результаты расчета ЭММ ГППЗ. В соответствии с формулой (5) трудоемкость выполнения ГППЗ на первой группе оборудования в первом цехе будет рассчитана следующим образом:

Т1=0,667*84+0,583*24+1,833*29+0,667*31+1,167*0=143,844

Т2=0,667*1984+0,583*567+1,833*673+0,667*744+1,167*0=3383,866

Т3=0,667*801+0,583*229+1,833*272+0,667*300+1,167*0=1666,434

Т4=0,667*122+0,583*35+1,833*41+0,667*46+1,167*0=207,644

Т5=0,667*2355+0,583*673+1,833*799+0,667*883+1,167*0=4016,672

Т6=0,667*841+0,583*799+1,833*883+0,667*2817+1,167*0=4524,242

Т7=0,667*1009+0,583*841+1,833*967+0,667*2775+1,167*0=4786,742

Т8=0,667*958+0,583*343+1,833*286+0,667*329+1,167*0=1582,636

Список использованной литературы

Список используемой литературы:

1. Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. Изд.: «Феникс», Ростов-на-Дону, 2004.

2. Афанасьева Н.В. Логистические системы и российские реформы. Изд.: «СПбУЭФ», Спб., 2005.

3. Барчук И.Д. Технология торговых процессов. Изд.: «Экономика», — М., 2007.

4. Бауэрсокс Д.Д., Клосс Д.Д. Логистика. Интегрированная цепь поставок. ЗАО «Олимп-Бизнесс». М., 2005

5. Володина Е.В. Основы логистики: Учебное пособие. Изд.: «Курганского университета», Курган, 2007.

6. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», М., 2006.

Похожие записи