Организация и планирование производства на предприятии: Полный методологический комплекс для курсовой работы (Формулы, Lean, Цифровизация в РФ)

Внедрение систем Бережливого производства (Lean Production) на крупных машиностроительных предприятиях Российской Федерации демонстрирует впечатляющие результаты: в отдельных случаях зафиксировано снижение себестоимости производства единицы продукции до 15% и сокращение длительности производственных циклов в 2.5 раза. Эти данные, полученные из отчетов отечественных инжиниринговых компаний, наглядно показывают, что современное планирование и организация производства — это не просто теоретические расчеты, а мощный инструмент достижения конкурентных преимуществ.

Для студента, готовящего курсовую работу по данной теме, критически важно отойти от устаревших догм и предложить комплексное решение, объединяющее строгие инженерные расчеты с передовыми управленческими и цифровыми методиками. Именно такой целостный подход, охватывающий все этапы от классификации производства до выбора системы мотивации, представлен в данном методологическом комплексе.

Введение: Цели, задачи и структура курсовой работы

Современное машиностроительное предприятие функционирует в условиях высокой динамики рынка и острой конкуренции, что делает тему эффективной организации и планирования производства одной из самых актуальных в промышленном инжиниринге и операционном менеджменте.

Цель курсовой работы: Разработка и обоснование комплекса мероприятий по совершенствованию организации производства на конкретном участке или цехе промышленного предприятия, направленных на повышение его экономической эффективности.

  • Объект исследования: Производственный процесс на выбранном участке (например, механообрабатывающий, сборочный).
  • Предмет исследования: Методы организации производства, нормирования труда, планирования ресурсов и управления операциями.

Предлагаемая структура работы, охватывающая как теоретические основы, так и практические расчеты с учетом цифровых и Lean-технологий, обеспечивает академическую глубину и практическую значимость исследования, поскольку позволяет не только описать проблему, но и предложить измеримое решение.

Раздел 1. Теоретико-методологические основы организации производства

Основой любого проекта по планированию и организации производства является точное понимание базовых категорий и корректное определение типа производства. Эти параметры задают конфигурацию всего цеха и определяют применимость тех или иных управленческих инструментов, что является фундаментом для всех последующих расчетов.

Ключевые понятия и классификация производства

Ключевые термины, такие как Такт линии, Межоперационный задел и Производственный цикл, являются неотъемлемой частью терминологического аппарата курсовой работы:

  • Такт линии ($t_{\text{т}}$): Интервал времени, через который с конвейера или поточной линии сходит одно готовое изделие (или деталь).
  • Производственный цикл ($T_{\text{цикла}}$): Календарный период времени от запуска сырья в производство до выхода готового изделия.
  • Межоперационный задел ($Z_{\text{об}}$): Количество предметов труда (деталей), находящихся на рабочих местах в ожидании обработки между смежными операциями.

Классификация производства по ГОСТ 14.004-83 базируется на таких признаках, как широта номенклатуры, объем, регулярность и стабильность выпуска. Выделяют три основных типа: единичное, серийное и массовое.

Определение типа производства как основа планирования (Kз.о)

Определение типа производства — это первый и самый важный аналитический шаг, который должен быть выполнен в курсовой работе. В машиностроении для этого используется коэффициент закрепления операций ($K_{\text{з.о}}$), который позволяет объективно оценить уровень специализации рабочих мест и всего участка.

Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле:

Kз.о = O / P

Где:

  • $O$ — суммарное число различных технологических операций, выполняемых на производственном участке за планируемый период.
  • $P$ — суммарное число рабочих мест (единиц оборудования), на которых выполняются данные операции.

Коэффициент закрепления операций показывает, сколько в среднем различных операций приходится на одно рабочее место. Чем выше этот коэффициент, тем ниже специализация и тем ближе производство к единичному. И что из этого следует? От значения этого коэффициента напрямую зависит выбор наиболее эффективной системы оперативного планирования (MRP, Kanban) и принципа расположения оборудования.

Критериальные значения $K_{\text{з.о}}$ для машиностроения:

Тип производства Коэффициент закрепления операций ($K_{\text{з.о}}$) Характеристика
Массовое $K_{\text{з.о}} \le 1$ Узкая номенклатура, высокий объем, высокая специализация рабочих мест.
Крупносерийное $1 < K_{\text{з.о}} \le 10$ Выпуск большими партиями, высокая степень использования специализированного оборудования.
Среднесерийное $10 < K_{\text{з.о}} \le 20$ Выпуск средними партиями, преобладание технологической организации.
Мелкосерийное $20 < K_{\text{з.о}} \le 40$ Широкая номенклатура, частая переналадка оборудования.
Единичное $K_{\text{з.о}} > 40$ Производство уникальных изделий, универсальное оборудование, низкая специализация.

Пример расчета: Если на участке обрабатывается 250 различных операций ($O = 250$) на 10 единицах оборудования ($P = 10$), то $K_{\text{з.о}} = 250 / 10 = 25$. Согласно таблице, это соответствует мелкосерийному производству.

Влияние типа производства на производственную структуру

Тип производства напрямую диктует выбор принципа организации цеха и расположения оборудования, что является ключевым элементом в главе «Организация производства» курсовой работы.

  1. Поточный принцип (Массовое и Крупносерийное производство): Оборудование располагается по ходу технологического процесса, что обеспечивает минимальную транспортировку и максимальное сокращение производственного цикла. Здесь преобладает предметная специализация (каждый участок/рабочее место закреплено за изготовлением одного изделия или группы схожих изделий).
  2. Технологический принцип (Единичное и Мелкосерийное производство): Оборудование группируется по технологической однородности (токарные, фрезерные, шлифовальные станки). Рабочие места универсальны. Этот принцип обеспечивает гибкость, но увеличивает время производственного цикла из-за возвратных движений деталей и межоперационных ожиданий.
  3. Предметно-замкнутые участки (Серийное производство): Компромиссный вариант, когда в рамках технологически организованного цеха создаются небольшие участки, замкнутые на изготовлении определенной группы деталей.

Раздел 2. Детальный расчет производственных ресурсов и цикла

Этот раздел представляет собой основу практической части курсовой работы, где необходимо выполнить точные инженерные расчеты для обоснования потребности в ресурсах и оценки эффективности производственного процесса.

Расчет потребного количества оборудования и фонда времени

Для определения необходимого количества станков ($C_{\text{р}}$) по каждой операции необходимо предварительно рассчитать годовой действительный фонд времени работы оборудования ($\Phi_{\text{д}}$) и штучно-калькуляционное время ($T_{\text{шк}}$).

1. Расчет годового действительного фонда времени работы оборудования ($\Phi_{\text{д}}$):

Φд = Φном · (1 - Pпл / 100)

Где:

  • $\Phi_{\text{ном}}$ — номинальный годовой фонд времени работы оборудования (определяется режимом работы — односменный, двухсменный).
  • $P_{\text{пл}}$ — плановые потери времени на ремонт, обслуживание и наладку (выражаются в % от $\Phi_{\text{ном}}$).

Типовые значения $\Phi_{\text{д}}$: Для металлорежущего оборудования при 41-часовой рабочей неделе и плановых потерях в 2–3%:

  • Односменный режим: $\Phi_{\text{д}} \approx 2030$ часов.
  • Двухсменный режим: $\Phi_{\text{д}} \approx 4015$ часов.

2. Расчет штучно-калькуляционного времени ($T_{\text{шк}}$):

Tшк = Tшт + Tпз / Nопт

Где:

  • $T_{\text{шт}}$ — штучное время на обработку одной детали (мин.).
  • $T_{\text{пз}}$ — подготовительно-заключительное время (время на наладку партии, мин.).
  • $N_{\text{опт}}$ — оптимальный размер партии деталей (шт.).

3. Расчетное количество станков ($C_{\text{р}}$) по операции:

Cр = (Nгод · Tшк) / (Φд · 60)

Где:

  • $N_{\text{год}}$ — годовая программа выпуска деталей (шт.).
  • $T_{\text{шк}}$ — штучно-калькуляционное время на операции (мин.).
  • $60$ — перевод минут в часы.

Полученное значение $C_{\text{р}}$ округляется до ближайшего большего целого числа (например, 2.3 $\rightarrow$ 3 единицы).

Расчет численности основного производственного персонала

Численность основных рабочих-сдельщиков ($Ч_{\text{осн.р}}$) рассчитывается по трудоемкости производственной программы, поскольку именно они непосредственно участвуют в создании продукции. Почему же иногда, несмотря на рост объемов производства, мы не наблюдаем адекватного роста численности рабочих?

Чосн.р = Σ (Nj · Tj) / (Φэ · Kвн)

Где:

  • $\sum (N_j \cdot T_j)$ — суммарная трудоемкость годовой программы по всем видам работ $j$ (нормативно-часы/год, н-ч/год).
  • $\Phi_{\text{э}}$ — эффективный годовой фонд времени одного рабочего (ч). Рассчитывается с учетом плановых невыходов (отпуска, болезни) и сокращения рабочего дня.
  • $K_{\text{вн}}$ — коэффициент выполнения норм выработки. Этот коэффициент отражает планируемый уровень производительности (например, $K_{\text{вн}} = 1.05$ или $1.1$).

Расчет и анализ межоперационных оборотных заделов

Межоперационный оборотный задел ($Z_{\text{об}}$) — это запас деталей, который необходим для обеспечения бесперебойной работы смежных операций, особенно в условиях прерывно-поточных линий. Он служит буфером, компенсируя различия в производительности и ритме работы оборудования.

Расчет изменения оборотного задела в частном периоде, что является сложным аналитическим элементом курсовой работы, часто проводится графоаналитическим методом.

Формула для расчета изменения оборотного задела ($\Delta Z_{\text{об}}$) в пределах частного периода $T_j$:

ΔZоб = Tj · (Ci / ti - Ci+1 / ti+1)

Где:

  • $\Delta Z_{\text{об}}$ — изменение межоперационного оборотного задела (шт.).
  • $T_j$ — продолжительность частного периода (рабочее время, мин.).
  • $C_i, C_{i+1}$ — число станков на смежных операциях $i$ и $i+1$.
  • $t_i, t_{i+1}$ — нормы штучного времени на смежных операциях (мин.).

Если $\Delta Z_{\text{об}} > 0$, это означает, что первая операция ($i$) производит детали быстрее, чем вторая ($i+1$) их потребляет, и задел накапливается. Если $\Delta Z_{\text{об}} < 0$, задел расходуется. Полный межоперационный задел рассчитывается как сумма транспортного, страхового, резервного и оборотного заделов.

Расчет длительности производственного цикла ($T_{\text{цикла}}$):

Длительность производственного цикла — это комплексный показатель, отражающий эффективность организации производства.

Tцикла = Tтехн + Tест + Tпауз

Где:

  • $T_{\text{техн}}$ — время технологических операций (включая подготовительно-заключительное и вспомогательное время).
  • $T_{\text{ест}}$ — время естественных процессов (например, сушка, остывание).
  • $T_{\text{пауз}}$ — суммарное время всех видов перерывов, включая:
    • Межоперационные перерывы (ожидание и транспортировка).
    • Перерывы, связанные с режимом работы (обеденные, выходные дни).

Основная задача планирования — сокращение $T_{\text{цикла}}$ за счет минимизации $T_{\text{пауз}}$, что прямо согласуется с принципами Бережливого производства. Какой важный нюанс здесь упускается? Эффективное сокращение $T_{\text{пауз}}$ требует не только пересмотра логистики, но и синхронизации работы смежных участков, что достигается внедрением систем JIT и SMED.

Раздел 3. Анализ современных систем организации производства и труда

Современный операционный менеджмент немыслим без внедрения концепции Бережливого производства (Lean Production), которая предлагает системный подход к оптимизации процессов и устранению потерь.

Концепция Lean Production и устранение 8 видов потерь

Философия Lean направлена на создание максимальной ценности для потребителя при минимальном использовании ресурсов. Центральным элементом является идентификация и устранение действий, не добавляющих ценности продукту (потерь, или muda).

Классические 7 видов потерь (Muda):

  1. Перепроизводство: Производство большего количества или раньше, чем требуется потребителю.
  2. Ожидание: Время, когда рабочие или оборудование простаивают.
  3. Ненужная транспортировка: Перемещение материалов или деталей, которое не преобразует продукт.
  4. Излишняя обработка: Выполнение ненужных шагов обработки или использование слишком точных инструментов.
  5. Избыточные запасы: Сверхнормативные запасы сырья, незавершенного производства или готовой продукции.
  6. Дефекты (брак): Затраты времени и ресурсов на исправление ошибок.
  7. Лишние движения: Ненужные движения операторов (наклоны, поиски инструментов).

Восьмой вид потерь: В современной трактовке Lean, особенно актуальной для российской практики, добавляется неиспользование творческого потенциала сотрудников. Эти потери связаны с невовлечением персонала в процесс улучшений (Кайдзен) и игнорированием их предложений, что напрямую снижает производительность и качество труда.

Ключевые инструменты Lean в организации обслуживания производства:

Для курсовой работы, рассматривающей организацию производства, критически важны инструменты, направленные на вспомогательные процессы:

  • ТРМ (Total Productive Maintenance): Всеобщее производительное обслуживание. Фокусируется на предотвращении внезапных поломок оборудования (вспомогательное производство — ремонт) путем вовлечения операторов в ежедневное обслуживание. Это снижает плановые потери $P_{\text{пл}}$ (см. Раздел 2).
  • JIT (Just in Time) — «точно в срок»:** Принцип, при котором компоненты и материалы поступают к рабочему месту ровно в тот момент, когда они необходимы. Это минимизирует потери из-за избыточных запасов (склад) и ненужной транспортировки.
  • Система 5S: Метод организации рабочего места через Сортировку, Систематизацию, Содержание в чистоте, Стандартизацию и Совершенствование. Устраняет потери из-за лишних движений и поиска.
  • SMED (Single Minute Exchange of Die): Методика быстрой переналадки. Сокращение времени, необходимого для перехода от выпуска одной партии к другой, что критически важно для серийного производства.

Практический опыт внедрения Lean в российском машиностроении

В России концепции Lean активно внедряются в рамках федеральных программ (например, «Производительность труда»).

Конкретные результаты, которые можно использовать для обоснования практической значимости курсовой работы:

  • Снижение затрат: На ряде крупных машиностроительных предприятий РФ зафиксировано снижение производственной себестоимости единицы продукции до 15% и рост рентабельности по EBITDA до 5% за счет систематического устранения потерь (брак, запасы).
  • Сокращение цикла: На участках монтажных работ и механообработки длительность производственных циклов сокращается в среднем в 1.5–2.5 раза, что достигается за счет внедрения 5S и ТРМ.

Эти данные подтверждают, что Lean является не просто теорией, а проверенной практической методологией для повышения эффективности отечественного промышленного сектора. Как мы можем убедиться, оптимизация вспомогательных процессов часто дает больший экономический эффект, чем простое наращивание производственных мощностей.

Раздел 4. Цифровые технологии в оперативном управлении и контроле качества

Современное оперативное планирование невозможно без интеграции информационных технологий. Цифровые системы обеспечивают прозрачность процессов, точность планирования и автоматизированный контроль качества.

Роль ERP и MES-систем в управлении производством в РФ

Управление промышленным предприятием осуществляется на двух ключевых цифровых уровнях:

  1. ERP (Enterprise Resource Planning) – Система планирования ресурсов предприятия:
    • Уровень: Стратегический и тактический (уровень предприятия).
    • Функции: Управление финансами, закупками, сбытом, кадрами и долгосрочным планированием производства (годовое, квартальное).
    • Контекст РФ: Рынок российских ERP-систем активно растет. Доминирующим продуктом является «1С:ERP Управление предприятием», которое стало ключевым решением для автоматизации крупного и среднего бизнеса в условиях импортозамещения.
  2. MES (Manufacturing Execution Systems) – Система управления производством:
    • Уровень: Оперативный (уровень цеха и участка).
    • Функции: Диспетчеризация, детальное пооперационное планирование, сбор данных с оборудования в реальном времени, управление персоналом и качеством.
    • Интеграция: MES-системы являются «мостиком» между верхним уровнем (ERP) и уровнем цехового оборудования (АСУ ТП).

MES как инструмент оперативного планирования и контроля качества

MES-системы трансформируют оперативное управление, переходя от статического планирования к динамической диспетчеризации.

Ключевые функции MES в повышении эффективности:

  1. Мониторинг OEE (Overall Equipment Effectiveness): MES автоматически собирает данные о работе оборудования и рассчитывает ключевой показатель эффективности — OEE.

    OEE = Доступность · Производительность · Качество

    Мониторинг OEE в реальном времени позволяет оперативно выявлять и устранять причины простоев, вызванных низкой доступностью (поломки), низкой производительностью (сбои, холостые ходы) или низким качеством (брак).

  2. Статистический контроль процессов (SPC): MES-системы реализуют методы SPC, анализируя технологические параметры (температура, давление, допуски) для оперативного выявления отклонений до того, как будет произведен брак. Это позволяет перейти от контроля качества готовой продукции к предотвращению дефектов.
  3. Использование алгоритмов ИИ: Современные MES-системы используют ИИ для анализа больших объемов данных (Big Data) с производства. Это позволяет прогнозировать сбои оборудования (предиктивное обслуживание), оптимизировать маршруты деталей и минимизировать межоперационные заделы.

В курсовой работе необходимо подчеркнуть, что ERP и MES — это не замена, а дополнение друг друга: ERP задает общую программу, а MES обеспечивает ее эффективное выполнение на уровне цеха.

Раздел 5. Системы мотивация и оплаты труда как фактор повышения производительности

Эффективность производства на 70% зависит от корректной организации труда и адекватной мотивации персонала. Неиспользование творческого потенциала рабочих (8-й вид потерь Lean) может нивелировать все технические достижения.

Нормативно-правовая база и виды систем оплаты труда

В Российской Федерации системы оплаты труда регулируются Трудовым кодексом РФ. Согласно статьям 41 и 135 ТК РФ, условия оплаты труда устанавливаются коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами предприятия.

На промышленных предприятиях наиболее распространены:

  • Сдельная система: Оплата труда производится за каждую единицу произведенной продукции.
    • Прямая сдельная: За единицу продукции по установленной расценке.
    • Аккордная: Применяется для работ с длительным производственным циклом (например, капитальный ремонт, судостроение), когда оплата производится за весь комплекс работ по выполнении задания. Стимулирует сокращение сроков.
  • Повременная система: Оплата труда производится за отработанное время (часы, дни) в соответствии с тарифной ставкой. Чаще применяется для наладчиков, контролеров, ИТР, чья работа сложно поддается нормированию.

Грейдинг и материальное стимулирование персонала

Для повышения заинтересованности персонала в достижении коллективных и индивидуальных результатов применяются премиальные системы и современные системы оценки должностей.

Грейдинг (Grading):

Это современный зарубежный аналог тарифной сетки, активно внедряемый в российских компаниях. Грейдинг — это система оценки и классификации должностей, при которой оплата труда рассчитывается на основе баллов, присвоенных должности в зависимости от ее сложности, значимости и уровня ответственности.

Ключевые критерии оценки должностей в системе грейдинга:

  1. Уровень квалификации и требуемых знаний.
  2. Сложность выполняемой работы и аналитическая нагрузка.
  3. Степень ответственности (материальная, управленческая).
  4. Степень самостоятельности.
  5. Влияние должности на стратегические цели компании.

Грейдинг обеспечивает прозрачность и справедливость оплаты, создавая четкую карьерную лестницу. Если же оплата труда не соответствует сложности и ответственности, разве можно ожидать от сотрудников полной отдачи и инициативы?

Стимулирование и 8-й вид потерь:

Эффективная система материального стимулирования должна быть напрямую связана с устранением потерь Lean. Премиальные системы, направленные на вовлечение персонала в процесс Кайдзен (постоянного улучшения), помогают устранить 8-й вид потерь — неиспользование творческого потенциала. Например, премии могут начисляться за:

  • Снижение брака (показатель качества OEE).
  • Сокращение времени переналадки (SMED).
  • Внесение предложений по улучшению организации рабочего места (5S).

Таким образом, система оплаты труда становится не только средством расчета, но и мощным рычагом управления производительностью.

Заключение: Выводы и практическая значимость

Настоящий методологический комплекс демонстрирует, что современная курсовая работа по организации и планированию производства должна быть построена на прочном фундаменте, объединяющем классические инженерные расчеты с передовыми управленческими технологиями.

Ключевые выводы и результаты:

  1. Была представлена строгая методика определения типа производства через коэффициент закрепления операций ($K_{\text{з.о}}$), что является обязательной отправной точкой для правильной организации структуры цеха.
  2. Разработаны пошаговые алгоритмы для выполнения ключевых практических расчетов, включая определение действительного фонда времени оборудования ($\Phi_{\text{д}}$), численности рабочих и критически важного показателя — изменения межоперационного оборотного задела ($\Delta Z_{\text{об}}$).
  3. Доказана необходимость интеграции принципов Бережливого производства (Lean Production), особенно в части устранения восьми видов потерь и применения инструментов TPM и JIT для оптимизации вспомогательных процессов.
  4. Проанализирована роль цифровых систем, таких как 1С:ERP и MES, в трансформации оперативного управления, контроля качества (через OEE и SPC) и диспетчеризации.
  5. Обоснована эффективность современных систем мотивации, таких как грейдинг и премиальные схемы, нацеленные на вовлечение персонала, что напрямую решает проблему неиспользованного потенциала. При этом интеграция системы грейдинга с ключевыми показателями Lean-оптимизации обеспечивает синергетический эффект в управлении производительностью труда.

Применение комплексной методологии, изложенной в данной работе (от $K_{\text{з.о}}$ до MES-систем), позволяет студенту создать курсовую работу, обладающую высокой практической и академической ценностью, готовую к защите в техническом или экономическом вузе.

Список использованной литературы

  1. Андреева В.А., Шарапова Н.В. Премиальные системы, применяемые на промышленных предприятиях // Экономика труда. 2019. № 1. URL: https://1economic.ru/lib/123180 (дата обращения: 16.10.2025).
  2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Экономический анализ. М.: Финансы и статистика, 2002. 288 с.
  3. Бережливое производство (lean manufacturing): что это и как работает. URL: https://moscow.mba/articles/berezhlivoe-proizvodstvo-lean-manufacturing-chto-eto-i-kak-rabotaet/ (дата обращения: 16.10.2025).
  4. Бережливое производство: принципы и методы // Skillbox Media. URL: https://skillbox.ru/media/management/berezhlivoe-proizvodstvo-printsipy-i-metody/ (дата обращения: 16.10.2025).
  5. Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование. М.: ИНФРА-М, 2003. 400 с.
  6. Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент. М.: Экономист, 2004. 528 с.
  7. Иохин В.Я. Экономическая теория. М.: Юрист, 2000. 528 с.
  8. Калинин Т. А. Организация производства. Минск: Вышэйшая школа, 1993.
  9. Кожевин Г., Синица П. М. Организация производства. Минск: ИП Экоперспектива, 1998.
  10. Курс экономической теории / под ред. Чепурина М.Н., Киселевой Е.А. Киров: АСП, 1999. 400 с.
  11. Мардас А. Н., Мардас О. А. Организационный менеджмент. СПб.: Питер, 2003. 336 с.
  12. Методика расчета межоперационных оборотных заделов на ОППЛ, Расчет незавершенного производства, Расчет длительности производственного цикла. URL: https://bstudy.net/684260/ekonomika/metodika_rascheta_mezhotraslevyh_oborotnyh_zadelov_raschet_nezakonchennogo_proizvodstva_raschet_prodolzhitelnosti_proizvodstvennogo_cikla (дата обращения: 16.10.2025).
  13. Методы расчета численности рабочих. URL: https://semestr.ru/bbook/text/raschet-chislennosti-rabochih.html (дата обращения: 16.10.2025).
  14. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. М., 2003. 619 с.
  15. Обзор рынка российского ПО 2025: системы ERP, MES, СЭД и ВКС // IT Channel News. URL: https://novostiitkanala.ru/news/analytics/obzor-rynka-rossiyskogo-po-2025-sistemy-erp-mes-sed-i-vks.html (дата обращения: 16.10.2025).
  16. Обзор рынка российского ПО 2025: системы ERP, MES, СЭД и ВКС // Лобанов-логист. URL: https://lobanov-logist.ru/library/647/68832/ (дата обращения: 16.10.2025).
  17. Организация производства и управления предприятием / под ред. О. Г. Туровца. М.: ИНФРА-М, 2003. 528 с.
  18. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ: Серийное производство – это производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. URL: https://ivgpu.ru/sites/default/files/images/pages/447/8.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
  19. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА. URL: https://narod.ru/disk/62151121001/620.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
  20. Основы бережливого производства: lean-инструменты и виды потерь. URL: https://atwinta.ru/blog/lean-production (дата обращения: 16.10.2025).
  21. Переверзев М. П., Шайденко Н.А., Басовицкий Л. Е. Менеджмент. М.: ИНФРА–М, 2002. 288 с.
  22. Применение методов организации бережливого производства на предприятиях машиностроения в России. URL: https://lean-kaizen.ru/2021/01/01/primenenie-metodov-organizatsii-berezhlivogo-proizvodstva-na-predpriyatiyah-mashinostroeniya-v-rossii/ (дата обращения: 16.10.2025).
  23. Производственный цикл и его длительность. URL: https://narod.ru/disk/28608226001/1.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
  24. Расчет необходимого количества оборудования, Расчет численности работающих — Технико-экономическое обоснование производства нового изделия. URL: https://studbooks.net/1460144/ekonomika/raschet_neobhodimogo_kolichestva_oborudovaniya_raschet_chislennosti_rabotayuschih (дата обращения: 16.10.2025).
  25. Расчет межоперационных заделов. URL: https://studfile.net/preview/7968511/page:12/ (дата обращения: 16.10.2025).
  26. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. URL: https://studfile.net/preview/6389714/page:4/ (дата обращения: 16.10.2025).
  27. Рассчитаем межоперационные заделы. URL: https://studfile.net/preview/3074526/page:10/ (дата обращения: 16.10.2025).
  28. Сачко А. С., Бабук И. М. Организация и планирование машиностроительного производства. Минск: Вышэйшая школа, 1985.
  29. Система оплаты и мотивации труда // РЖД Отчет об устойчивом развитии за 2022 г. URL: https://www.rzd.ru/ru/9269/page/105151?id=17967#17970 (дата обращения: 16.10.2025).
  30. Степанов Д. Интеграция ERP и MES-систем: взгляд сверху. URL: https://stepanovd.com/publikatsii/integratsiya-erp-i-mes-sistem-vzglyad-sverhu/ (дата обращения: 16.10.2025).
  31. Толкунова В.Н., Гусов К. Н. Трудовое право. М.: ТК ВЕЛБИ, 2006. 320 с.
  32. ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ: Текст научной статьи. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tsifrovye-tehnologii-v-upravlenii-kachestvom (дата обращения: 16.10.2025).
  33. Что следует знать о системах производственного планирования // Журнал «Ритм машиностроения». URL: https://ritm-magazine.com/ru/article/chto-sleduet-znat-o-sistemah-proizvodstvennogo-planirovaniya (дата обращения: 16.10.2025).
  34. Экономика / под ред. Булатова А.С. М.: БЕК, 1999. 448 с.
  35. Коэффициент закрепления операций за рабочим местом. URL: https://studfile.net/preview/6714088/page:5/ (дата обращения: 16.10.2025).

С этим материалом также изучают

Бизнес-план производства новой продукции (работ, услуг) на предприятии (организации, фирме): содержание и особенности разработка

... выбор цели, техники, технологии, организации производства и реализации продукции. ... планировании производственной и коммерческой деятельности жизненно необходимой для всех ... Информационной базой выпускной квалификационной работы являются учебные пособия и ...

Разработка системы автоматизированного проектирования для расчета и построения цилиндрического редуктора

... эффективны для выполнения комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства конкретного ... расчет цилиндрического редуктора и построение его в выбранной CAD системе, ... обеспечение 25 5. Пример работы программы 26 Заключение 28 ...

Курсовая по производству РЗЭ пошаговый разбор технико-экономических расчетов

Ищете образец курсовой работы по производству редкоземельных элементов? В статье представлен детальный пример выполнения технико-экономических расчетов для оксида европия, включая анализ рынка РЗЭ, структуру разделов и методику вычислений.

Методологический план курсовой работы: Пошаговая методика расчета и анализа ключевых показателей экономического планирования предприятия в условиях РФ

Пошаговая методика расчета и анализа ключевых показателей экономического планирования предприятия в РФ. Включает ПМ, ФЗП, себестоимость, безубыточность и финустойчивость.

Организация полиграфического производства: Технологическая подготовка, планирование и экономические расчеты в условиях современной российской полиграфии (Курсовая работа)

Эффективная организация полиграфического производства: технологическая подготовка, планирование, расчеты. Анализ рынка, проблем и перспектив российской полиграфии.

Контрольная работа по экономике предприятия: всесторонний анализ производственной программы, стимулирования персонала и оборачиваемости оборотных средств

Глубокий анализ экономики предприятия: от формирования производственной программы и морального стимулирования персонала до правовых основ удержаний и оборачиваемости оборотных средств.

Совершенствование системы управления технологическим обслуживанием и ремонтом оборудования промышленных предприятий: комплексный подход и цифровая трансформация

Узнайте, как совершенствование ТОиР через IIoT, Big Data и EAM-системы увеличивает OEE на 25% и сокращает простои на 45% для промышленных предприятий.

Основы организации производства радиотехнических систем: Комплексная методология и план контрольной работы

Комплексная методология по организации производства радиотехнических систем: принципы, жизненный цикл, управление качеством, цифровые технологии и экономика отрасли.

Методология и этапы выполнения теплового расчета котельного оборудования в рамках курсового проектирования

Изучите комплексный подход к тепловому расчету котлов для курсовой работы. В статье рассмотрены: структура, методика расчета, анализ теплопередачи, КПД и аспекты энергосбережения. Поможет систематизировать знания и избежать ошибок.

Расчет искусственного освещения производственных помещений

... Целью данной работы является изучение расчета искусственного освещения производственных помещений, ... глаз, перевозбуждению нервной системы и прочим неприятностям. ... свет в темное время суток и в ... настолько важен, что для его нормирования разработаны ...

Похожие записи