Внедрение систем Бережливого производства (Lean Production) на крупных машиностроительных предприятиях Российской Федерации демонстрирует впечатляющие результаты: в отдельных случаях зафиксировано снижение себестоимости производства единицы продукции до 15% и сокращение длительности производственных циклов в 2.5 раза. Эти данные, полученные из отчетов отечественных инжиниринговых компаний, наглядно показывают, что современное планирование и организация производства — это не просто теоретические расчеты, а мощный инструмент достижения конкурентных преимуществ.
Для студента, готовящего курсовую работу по данной теме, критически важно отойти от устаревших догм и предложить комплексное решение, объединяющее строгие инженерные расчеты с передовыми управленческими и цифровыми методиками. Именно такой целостный подход, охватывающий все этапы от классификации производства до выбора системы мотивации, представлен в данном методологическом комплексе.
Введение: Цели, задачи и структура курсовой работы
Современное машиностроительное предприятие функционирует в условиях высокой динамики рынка и острой конкуренции, что делает тему эффективной организации и планирования производства одной из самых актуальных в промышленном инжиниринге и операционном менеджменте.
Цель курсовой работы: Разработка и обоснование комплекса мероприятий по совершенствованию организации производства на конкретном участке или цехе промышленного предприятия, направленных на повышение его экономической эффективности.
- Объект исследования: Производственный процесс на выбранном участке (например, механообрабатывающий, сборочный).
- Предмет исследования: Методы организации производства, нормирования труда, планирования ресурсов и управления операциями.
Предлагаемая структура работы, охватывающая как теоретические основы, так и практические расчеты с учетом цифровых и Lean-технологий, обеспечивает академическую глубину и практическую значимость исследования, поскольку позволяет не только описать проблему, но и предложить измеримое решение.
Раздел 1. Теоретико-методологические основы организации производства
Основой любого проекта по планированию и организации производства является точное понимание базовых категорий и корректное определение типа производства. Эти параметры задают конфигурацию всего цеха и определяют применимость тех или иных управленческих инструментов, что является фундаментом для всех последующих расчетов.
Ключевые понятия и классификация производства
Ключевые термины, такие как Такт линии, Межоперационный задел и Производственный цикл, являются неотъемлемой частью терминологического аппарата курсовой работы:
- Такт линии ($t_{\text{т}}$): Интервал времени, через который с конвейера или поточной линии сходит одно готовое изделие (или деталь).
- Производственный цикл ($T_{\text{цикла}}$): Календарный период времени от запуска сырья в производство до выхода готового изделия.
- Межоперационный задел ($Z_{\text{об}}$): Количество предметов труда (деталей), находящихся на рабочих местах в ожидании обработки между смежными операциями.
Классификация производства по ГОСТ 14.004-83 базируется на таких признаках, как широта номенклатуры, объем, регулярность и стабильность выпуска. Выделяют три основных типа: единичное, серийное и массовое.
Определение типа производства как основа планирования (Kз.о)
Определение типа производства — это первый и самый важный аналитический шаг, который должен быть выполнен в курсовой работе. В машиностроении для этого используется коэффициент закрепления операций ($K_{\text{з.о}}$), который позволяет объективно оценить уровень специализации рабочих мест и всего участка.
Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле:
Kз.о = O / P
Где:
- $O$ — суммарное число различных технологических операций, выполняемых на производственном участке за планируемый период.
- $P$ — суммарное число рабочих мест (единиц оборудования), на которых выполняются данные операции.
Коэффициент закрепления операций показывает, сколько в среднем различных операций приходится на одно рабочее место. Чем выше этот коэффициент, тем ниже специализация и тем ближе производство к единичному. И что из этого следует? От значения этого коэффициента напрямую зависит выбор наиболее эффективной системы оперативного планирования (MRP, Kanban) и принципа расположения оборудования.
Критериальные значения $K_{\text{з.о}}$ для машиностроения:
Тип производства | Коэффициент закрепления операций ($K_{\text{з.о}}$) | Характеристика |
---|---|---|
Массовое | $K_{\text{з.о}} \le 1$ | Узкая номенклатура, высокий объем, высокая специализация рабочих мест. |
Крупносерийное | $1 < K_{\text{з.о}} \le 10$ | Выпуск большими партиями, высокая степень использования специализированного оборудования. |
Среднесерийное | $10 < K_{\text{з.о}} \le 20$ | Выпуск средними партиями, преобладание технологической организации. |
Мелкосерийное | $20 < K_{\text{з.о}} \le 40$ | Широкая номенклатура, частая переналадка оборудования. |
Единичное | $K_{\text{з.о}} > 40$ | Производство уникальных изделий, универсальное оборудование, низкая специализация. |
Пример расчета: Если на участке обрабатывается 250 различных операций ($O = 250$) на 10 единицах оборудования ($P = 10$), то $K_{\text{з.о}} = 250 / 10 = 25$. Согласно таблице, это соответствует мелкосерийному производству.
Влияние типа производства на производственную структуру
Тип производства напрямую диктует выбор принципа организации цеха и расположения оборудования, что является ключевым элементом в главе «Организация производства» курсовой работы.
- Поточный принцип (Массовое и Крупносерийное производство): Оборудование располагается по ходу технологического процесса, что обеспечивает минимальную транспортировку и максимальное сокращение производственного цикла. Здесь преобладает предметная специализация (каждый участок/рабочее место закреплено за изготовлением одного изделия или группы схожих изделий).
- Технологический принцип (Единичное и Мелкосерийное производство): Оборудование группируется по технологической однородности (токарные, фрезерные, шлифовальные станки). Рабочие места универсальны. Этот принцип обеспечивает гибкость, но увеличивает время производственного цикла из-за возвратных движений деталей и межоперационных ожиданий.
- Предметно-замкнутые участки (Серийное производство): Компромиссный вариант, когда в рамках технологически организованного цеха создаются небольшие участки, замкнутые на изготовлении определенной группы деталей.
Раздел 2. Детальный расчет производственных ресурсов и цикла
Этот раздел представляет собой основу практической части курсовой работы, где необходимо выполнить точные инженерные расчеты для обоснования потребности в ресурсах и оценки эффективности производственного процесса.
Расчет потребного количества оборудования и фонда времени
Для определения необходимого количества станков ($C_{\text{р}}$) по каждой операции необходимо предварительно рассчитать годовой действительный фонд времени работы оборудования ($\Phi_{\text{д}}$) и штучно-калькуляционное время ($T_{\text{шк}}$).
1. Расчет годового действительного фонда времени работы оборудования ($\Phi_{\text{д}}$):
Φд = Φном · (1 - Pпл / 100)
Где:
- $\Phi_{\text{ном}}$ — номинальный годовой фонд времени работы оборудования (определяется режимом работы — односменный, двухсменный).
- $P_{\text{пл}}$ — плановые потери времени на ремонт, обслуживание и наладку (выражаются в % от $\Phi_{\text{ном}}$).
Типовые значения $\Phi_{\text{д}}$: Для металлорежущего оборудования при 41-часовой рабочей неделе и плановых потерях в 2–3%:
- Односменный режим: $\Phi_{\text{д}} \approx 2030$ часов.
- Двухсменный режим: $\Phi_{\text{д}} \approx 4015$ часов.
2. Расчет штучно-калькуляционного времени ($T_{\text{шк}}$):
Tшк = Tшт + Tпз / Nопт
Где:
- $T_{\text{шт}}$ — штучное время на обработку одной детали (мин.).
- $T_{\text{пз}}$ — подготовительно-заключительное время (время на наладку партии, мин.).
- $N_{\text{опт}}$ — оптимальный размер партии деталей (шт.).
3. Расчетное количество станков ($C_{\text{р}}$) по операции:
Cр = (Nгод · Tшк) / (Φд · 60)
Где:
- $N_{\text{год}}$ — годовая программа выпуска деталей (шт.).
- $T_{\text{шк}}$ — штучно-калькуляционное время на операции (мин.).
- $60$ — перевод минут в часы.
Полученное значение $C_{\text{р}}$ округляется до ближайшего большего целого числа (например, 2.3 $\rightarrow$ 3 единицы).
Расчет численности основного производственного персонала
Численность основных рабочих-сдельщиков ($Ч_{\text{осн.р}}$) рассчитывается по трудоемкости производственной программы, поскольку именно они непосредственно участвуют в создании продукции. Почему же иногда, несмотря на рост объемов производства, мы не наблюдаем адекватного роста численности рабочих?
Чосн.р = Σ (Nj · Tj) / (Φэ · Kвн)
Где:
- $\sum (N_j \cdot T_j)$ — суммарная трудоемкость годовой программы по всем видам работ $j$ (нормативно-часы/год, н-ч/год).
- $\Phi_{\text{э}}$ — эффективный годовой фонд времени одного рабочего (ч). Рассчитывается с учетом плановых невыходов (отпуска, болезни) и сокращения рабочего дня.
- $K_{\text{вн}}$ — коэффициент выполнения норм выработки. Этот коэффициент отражает планируемый уровень производительности (например, $K_{\text{вн}} = 1.05$ или $1.1$).
Расчет и анализ межоперационных оборотных заделов
Межоперационный оборотный задел ($Z_{\text{об}}$) — это запас деталей, который необходим для обеспечения бесперебойной работы смежных операций, особенно в условиях прерывно-поточных линий. Он служит буфером, компенсируя различия в производительности и ритме работы оборудования.
Расчет изменения оборотного задела в частном периоде, что является сложным аналитическим элементом курсовой работы, часто проводится графоаналитическим методом.
Формула для расчета изменения оборотного задела ($\Delta Z_{\text{об}}$) в пределах частного периода $T_j$:
ΔZоб = Tj · (Ci / ti - Ci+1 / ti+1)
Где:
- $\Delta Z_{\text{об}}$ — изменение межоперационного оборотного задела (шт.).
- $T_j$ — продолжительность частного периода (рабочее время, мин.).
- $C_i, C_{i+1}$ — число станков на смежных операциях $i$ и $i+1$.
- $t_i, t_{i+1}$ — нормы штучного времени на смежных операциях (мин.).
Если $\Delta Z_{\text{об}} > 0$, это означает, что первая операция ($i$) производит детали быстрее, чем вторая ($i+1$) их потребляет, и задел накапливается. Если $\Delta Z_{\text{об}} < 0$, задел расходуется. Полный межоперационный задел рассчитывается как сумма транспортного, страхового, резервного и оборотного заделов.
Расчет длительности производственного цикла ($T_{\text{цикла}}$):
Длительность производственного цикла — это комплексный показатель, отражающий эффективность организации производства.
Tцикла = Tтехн + Tест + Tпауз
Где:
- $T_{\text{техн}}$ — время технологических операций (включая подготовительно-заключительное и вспомогательное время).
- $T_{\text{ест}}$ — время естественных процессов (например, сушка, остывание).
- $T_{\text{пауз}}$ — суммарное время всех видов перерывов, включая:
- Межоперационные перерывы (ожидание и транспортировка).
- Перерывы, связанные с режимом работы (обеденные, выходные дни).
Основная задача планирования — сокращение $T_{\text{цикла}}$ за счет минимизации $T_{\text{пауз}}$, что прямо согласуется с принципами Бережливого производства. Какой важный нюанс здесь упускается? Эффективное сокращение $T_{\text{пауз}}$ требует не только пересмотра логистики, но и синхронизации работы смежных участков, что достигается внедрением систем JIT и SMED.
Раздел 3. Анализ современных систем организации производства и труда
Современный операционный менеджмент немыслим без внедрения концепции Бережливого производства (Lean Production), которая предлагает системный подход к оптимизации процессов и устранению потерь.
Концепция Lean Production и устранение 8 видов потерь
Философия Lean направлена на создание максимальной ценности для потребителя при минимальном использовании ресурсов. Центральным элементом является идентификация и устранение действий, не добавляющих ценности продукту (потерь, или muda).
Классические 7 видов потерь (Muda):
- Перепроизводство: Производство большего количества или раньше, чем требуется потребителю.
- Ожидание: Время, когда рабочие или оборудование простаивают.
- Ненужная транспортировка: Перемещение материалов или деталей, которое не преобразует продукт.
- Излишняя обработка: Выполнение ненужных шагов обработки или использование слишком точных инструментов.
- Избыточные запасы: Сверхнормативные запасы сырья, незавершенного производства или готовой продукции.
- Дефекты (брак): Затраты времени и ресурсов на исправление ошибок.
- Лишние движения: Ненужные движения операторов (наклоны, поиски инструментов).
Восьмой вид потерь: В современной трактовке Lean, особенно актуальной для российской практики, добавляется неиспользование творческого потенциала сотрудников. Эти потери связаны с невовлечением персонала в процесс улучшений (Кайдзен) и игнорированием их предложений, что напрямую снижает производительность и качество труда.
Ключевые инструменты Lean в организации обслуживания производства:
Для курсовой работы, рассматривающей организацию производства, критически важны инструменты, направленные на вспомогательные процессы:
- ТРМ (Total Productive Maintenance): Всеобщее производительное обслуживание. Фокусируется на предотвращении внезапных поломок оборудования (вспомогательное производство — ремонт) путем вовлечения операторов в ежедневное обслуживание. Это снижает плановые потери $P_{\text{пл}}$ (см. Раздел 2).
- JIT (Just in Time) — «точно в срок»:** Принцип, при котором компоненты и материалы поступают к рабочему месту ровно в тот момент, когда они необходимы. Это минимизирует потери из-за избыточных запасов (склад) и ненужной транспортировки.
- Система 5S: Метод организации рабочего места через Сортировку, Систематизацию, Содержание в чистоте, Стандартизацию и Совершенствование. Устраняет потери из-за лишних движений и поиска.
- SMED (Single Minute Exchange of Die): Методика быстрой переналадки. Сокращение времени, необходимого для перехода от выпуска одной партии к другой, что критически важно для серийного производства.
Практический опыт внедрения Lean в российском машиностроении
В России концепции Lean активно внедряются в рамках федеральных программ (например, «Производительность труда»).
Конкретные результаты, которые можно использовать для обоснования практической значимости курсовой работы:
- Снижение затрат: На ряде крупных машиностроительных предприятий РФ зафиксировано снижение производственной себестоимости единицы продукции до 15% и рост рентабельности по EBITDA до 5% за счет систематического устранения потерь (брак, запасы).
- Сокращение цикла: На участках монтажных работ и механообработки длительность производственных циклов сокращается в среднем в 1.5–2.5 раза, что достигается за счет внедрения 5S и ТРМ.
Эти данные подтверждают, что Lean является не просто теорией, а проверенной практической методологией для повышения эффективности отечественного промышленного сектора. Как мы можем убедиться, оптимизация вспомогательных процессов часто дает больший экономический эффект, чем простое наращивание производственных мощностей.
Раздел 4. Цифровые технологии в оперативном управлении и контроле качества
Современное оперативное планирование невозможно без интеграции информационных технологий. Цифровые системы обеспечивают прозрачность процессов, точность планирования и автоматизированный контроль качества.
Роль ERP и MES-систем в управлении производством в РФ
Управление промышленным предприятием осуществляется на двух ключевых цифровых уровнях:
- ERP (Enterprise Resource Planning) – Система планирования ресурсов предприятия:
- Уровень: Стратегический и тактический (уровень предприятия).
- Функции: Управление финансами, закупками, сбытом, кадрами и долгосрочным планированием производства (годовое, квартальное).
- Контекст РФ: Рынок российских ERP-систем активно растет. Доминирующим продуктом является «1С:ERP Управление предприятием», которое стало ключевым решением для автоматизации крупного и среднего бизнеса в условиях импортозамещения.
- MES (Manufacturing Execution Systems) – Система управления производством:
- Уровень: Оперативный (уровень цеха и участка).
- Функции: Диспетчеризация, детальное пооперационное планирование, сбор данных с оборудования в реальном времени, управление персоналом и качеством.
- Интеграция: MES-системы являются «мостиком» между верхним уровнем (ERP) и уровнем цехового оборудования (АСУ ТП).
MES как инструмент оперативного планирования и контроля качества
MES-системы трансформируют оперативное управление, переходя от статического планирования к динамической диспетчеризации.
Ключевые функции MES в повышении эффективности:
- Мониторинг OEE (Overall Equipment Effectiveness): MES автоматически собирает данные о работе оборудования и рассчитывает ключевой показатель эффективности — OEE.
OEE = Доступность · Производительность · Качество
Мониторинг OEE в реальном времени позволяет оперативно выявлять и устранять причины простоев, вызванных низкой доступностью (поломки), низкой производительностью (сбои, холостые ходы) или низким качеством (брак).
- Статистический контроль процессов (SPC): MES-системы реализуют методы SPC, анализируя технологические параметры (температура, давление, допуски) для оперативного выявления отклонений до того, как будет произведен брак. Это позволяет перейти от контроля качества готовой продукции к предотвращению дефектов.
- Использование алгоритмов ИИ: Современные MES-системы используют ИИ для анализа больших объемов данных (Big Data) с производства. Это позволяет прогнозировать сбои оборудования (предиктивное обслуживание), оптимизировать маршруты деталей и минимизировать межоперационные заделы.
В курсовой работе необходимо подчеркнуть, что ERP и MES — это не замена, а дополнение друг друга: ERP задает общую программу, а MES обеспечивает ее эффективное выполнение на уровне цеха.
Раздел 5. Системы мотивация и оплаты труда как фактор повышения производительности
Эффективность производства на 70% зависит от корректной организации труда и адекватной мотивации персонала. Неиспользование творческого потенциала рабочих (8-й вид потерь Lean) может нивелировать все технические достижения.
Нормативно-правовая база и виды систем оплаты труда
В Российской Федерации системы оплаты труда регулируются Трудовым кодексом РФ. Согласно статьям 41 и 135 ТК РФ, условия оплаты труда устанавливаются коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами предприятия.
На промышленных предприятиях наиболее распространены:
- Сдельная система: Оплата труда производится за каждую единицу произведенной продукции.
- Прямая сдельная: За единицу продукции по установленной расценке.
- Аккордная: Применяется для работ с длительным производственным циклом (например, капитальный ремонт, судостроение), когда оплата производится за весь комплекс работ по выполнении задания. Стимулирует сокращение сроков.
- Повременная система: Оплата труда производится за отработанное время (часы, дни) в соответствии с тарифной ставкой. Чаще применяется для наладчиков, контролеров, ИТР, чья работа сложно поддается нормированию.
Грейдинг и материальное стимулирование персонала
Для повышения заинтересованности персонала в достижении коллективных и индивидуальных результатов применяются премиальные системы и современные системы оценки должностей.
Грейдинг (Grading):
Это современный зарубежный аналог тарифной сетки, активно внедряемый в российских компаниях. Грейдинг — это система оценки и классификации должностей, при которой оплата труда рассчитывается на основе баллов, присвоенных должности в зависимости от ее сложности, значимости и уровня ответственности.
Ключевые критерии оценки должностей в системе грейдинга:
- Уровень квалификации и требуемых знаний.
- Сложность выполняемой работы и аналитическая нагрузка.
- Степень ответственности (материальная, управленческая).
- Степень самостоятельности.
- Влияние должности на стратегические цели компании.
Грейдинг обеспечивает прозрачность и справедливость оплаты, создавая четкую карьерную лестницу. Если же оплата труда не соответствует сложности и ответственности, разве можно ожидать от сотрудников полной отдачи и инициативы?
Стимулирование и 8-й вид потерь:
Эффективная система материального стимулирования должна быть напрямую связана с устранением потерь Lean. Премиальные системы, направленные на вовлечение персонала в процесс Кайдзен (постоянного улучшения), помогают устранить 8-й вид потерь — неиспользование творческого потенциала. Например, премии могут начисляться за:
- Снижение брака (показатель качества OEE).
- Сокращение времени переналадки (SMED).
- Внесение предложений по улучшению организации рабочего места (5S).
Таким образом, система оплаты труда становится не только средством расчета, но и мощным рычагом управления производительностью.
Заключение: Выводы и практическая значимость
Настоящий методологический комплекс демонстрирует, что современная курсовая работа по организации и планированию производства должна быть построена на прочном фундаменте, объединяющем классические инженерные расчеты с передовыми управленческими технологиями.
Ключевые выводы и результаты:
- Была представлена строгая методика определения типа производства через коэффициент закрепления операций ($K_{\text{з.о}}$), что является обязательной отправной точкой для правильной организации структуры цеха.
- Разработаны пошаговые алгоритмы для выполнения ключевых практических расчетов, включая определение действительного фонда времени оборудования ($\Phi_{\text{д}}$), численности рабочих и критически важного показателя — изменения межоперационного оборотного задела ($\Delta Z_{\text{об}}$).
- Доказана необходимость интеграции принципов Бережливого производства (Lean Production), особенно в части устранения восьми видов потерь и применения инструментов TPM и JIT для оптимизации вспомогательных процессов.
- Проанализирована роль цифровых систем, таких как 1С:ERP и MES, в трансформации оперативного управления, контроля качества (через OEE и SPC) и диспетчеризации.
- Обоснована эффективность современных систем мотивации, таких как грейдинг и премиальные схемы, нацеленные на вовлечение персонала, что напрямую решает проблему неиспользованного потенциала. При этом интеграция системы грейдинга с ключевыми показателями Lean-оптимизации обеспечивает синергетический эффект в управлении производительностью труда.
Применение комплексной методологии, изложенной в данной работе (от $K_{\text{з.о}}$ до MES-систем), позволяет студенту создать курсовую работу, обладающую высокой практической и академической ценностью, готовую к защите в техническом или экономическом вузе.
Список использованной литературы
- Андреева В.А., Шарапова Н.В. Премиальные системы, применяемые на промышленных предприятиях // Экономика труда. 2019. № 1. URL: https://1economic.ru/lib/123180 (дата обращения: 16.10.2025).
- Баканов М.И., Шеремет А.Д. Экономический анализ. М.: Финансы и статистика, 2002. 288 с.
- Бережливое производство (lean manufacturing): что это и как работает. URL: https://moscow.mba/articles/berezhlivoe-proizvodstvo-lean-manufacturing-chto-eto-i-kak-rabotaet/ (дата обращения: 16.10.2025).
- Бережливое производство: принципы и методы // Skillbox Media. URL: https://skillbox.ru/media/management/berezhlivoe-proizvodstvo-printsipy-i-metody/ (дата обращения: 16.10.2025).
- Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование. М.: ИНФРА-М, 2003. 400 с.
- Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент. М.: Экономист, 2004. 528 с.
- Иохин В.Я. Экономическая теория. М.: Юрист, 2000. 528 с.
- Калинин Т. А. Организация производства. Минск: Вышэйшая школа, 1993.
- Кожевин Г., Синица П. М. Организация производства. Минск: ИП Экоперспектива, 1998.
- Курс экономической теории / под ред. Чепурина М.Н., Киселевой Е.А. Киров: АСП, 1999. 400 с.
- Мардас А. Н., Мардас О. А. Организационный менеджмент. СПб.: Питер, 2003. 336 с.
- Методика расчета межоперационных оборотных заделов на ОППЛ, Расчет незавершенного производства, Расчет длительности производственного цикла. URL: https://bstudy.net/684260/ekonomika/metodika_rascheta_mezhotraslevyh_oborotnyh_zadelov_raschet_nezakonchennogo_proizvodstva_raschet_prodolzhitelnosti_proizvodstvennogo_cikla (дата обращения: 16.10.2025).
- Методы расчета численности рабочих. URL: https://semestr.ru/bbook/text/raschet-chislennosti-rabochih.html (дата обращения: 16.10.2025).
- Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. М., 2003. 619 с.
- Обзор рынка российского ПО 2025: системы ERP, MES, СЭД и ВКС // IT Channel News. URL: https://novostiitkanala.ru/news/analytics/obzor-rynka-rossiyskogo-po-2025-sistemy-erp-mes-sed-i-vks.html (дата обращения: 16.10.2025).
- Обзор рынка российского ПО 2025: системы ERP, MES, СЭД и ВКС // Лобанов-логист. URL: https://lobanov-logist.ru/library/647/68832/ (дата обращения: 16.10.2025).
- Организация производства и управления предприятием / под ред. О. Г. Туровца. М.: ИНФРА-М, 2003. 528 с.
- ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ: Серийное производство – это производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. URL: https://ivgpu.ru/sites/default/files/images/pages/447/8.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
- ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА. URL: https://narod.ru/disk/62151121001/620.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
- Основы бережливого производства: lean-инструменты и виды потерь. URL: https://atwinta.ru/blog/lean-production (дата обращения: 16.10.2025).
- Переверзев М. П., Шайденко Н.А., Басовицкий Л. Е. Менеджмент. М.: ИНФРА–М, 2002. 288 с.
- Применение методов организации бережливого производства на предприятиях машиностроения в России. URL: https://lean-kaizen.ru/2021/01/01/primenenie-metodov-organizatsii-berezhlivogo-proizvodstva-na-predpriyatiyah-mashinostroeniya-v-rossii/ (дата обращения: 16.10.2025).
- Производственный цикл и его длительность. URL: https://narod.ru/disk/28608226001/1.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
- Расчет необходимого количества оборудования, Расчет численности работающих — Технико-экономическое обоснование производства нового изделия. URL: https://studbooks.net/1460144/ekonomika/raschet_neobhodimogo_kolichestva_oborudovaniya_raschet_chislennosti_rabotayuschih (дата обращения: 16.10.2025).
- Расчет межоперационных заделов. URL: https://studfile.net/preview/7968511/page:12/ (дата обращения: 16.10.2025).
- Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. URL: https://studfile.net/preview/6389714/page:4/ (дата обращения: 16.10.2025).
- Рассчитаем межоперационные заделы. URL: https://studfile.net/preview/3074526/page:10/ (дата обращения: 16.10.2025).
- Сачко А. С., Бабук И. М. Организация и планирование машиностроительного производства. Минск: Вышэйшая школа, 1985.
- Система оплаты и мотивации труда // РЖД Отчет об устойчивом развитии за 2022 г. URL: https://www.rzd.ru/ru/9269/page/105151?id=17967#17970 (дата обращения: 16.10.2025).
- Степанов Д. Интеграция ERP и MES-систем: взгляд сверху. URL: https://stepanovd.com/publikatsii/integratsiya-erp-i-mes-sistem-vzglyad-sverhu/ (дата обращения: 16.10.2025).
- Толкунова В.Н., Гусов К. Н. Трудовое право. М.: ТК ВЕЛБИ, 2006. 320 с.
- ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ: Текст научной статьи. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tsifrovye-tehnologii-v-upravlenii-kachestvom (дата обращения: 16.10.2025).
- Что следует знать о системах производственного планирования // Журнал «Ритм машиностроения». URL: https://ritm-magazine.com/ru/article/chto-sleduet-znat-o-sistemah-proizvodstvennogo-planirovaniya (дата обращения: 16.10.2025).
- Экономика / под ред. Булатова А.С. М.: БЕК, 1999. 448 с.
- Коэффициент закрепления операций за рабочим местом. URL: https://studfile.net/preview/6714088/page:5/ (дата обращения: 16.10.2025).