Организация, оплата и нормирование труда в литейном производстве: комплексный анализ для академической работы

В современном индустриальном ландшафте литейное производство продолжает оставаться одной из ключевых отраслей тяжелой промышленности, обеспечивая фундамент для машиностроения, автомобилестроения и других критически важных секторов экономики. Однако, за внешней мощью литейных цехов скрываются сложные технологические процессы и зачастую весьма неблагоприятные условия труда, которые требуют особого внимания к вопросам организации, оплаты и нормирования труда. Актуальность данного исследования продиктована не только стремлением к повышению экономической эффективности и конкурентоспособности предприятий, но и острой необходимостью обеспечения безопасности, сохранения здоровья и повышения мотивации работников в условиях, где уровень производственного травматизма превышает общезаводские показатели в 1,8-2,4 раза.

Целью настоящей работы является всесторонний анализ текущего состояния и перспектив развития систем организации, оплаты и нормирования труда в литейном производстве, а также выработка рекомендаций по их совершенствованию. Для достижения этой цели ставятся следующие задачи:

1. Раскрыть теоретические основы организации, нормирования и оплаты труда, формируя концептуальный аппарат исследования.
2. Детально изучить специфику литейного производства, включая его технологические особенности и факторы вредности, влияющие на трудовые процессы.
3. Проанализировать применяемые формы и методы организации труда в литейных цехах, с акцентом на разделение, кооперацию и организацию рабочих мест.
4. Исследовать системы и формы оплаты труда, наиболее эффективные для различных категорий работников литейного производства.
5. Осветить принципы и методы нормирования труда, включая методики расчета основных норм.
6. Определить ключевые факторы эффективности систем труда в литейной отрасли и предложить пути их совершенствования.
7. Оценить влияние современных технологий и автоматизации на трансформацию процессов труда в литейном производстве.

Данная работа призвана внести вклад в понимание комплексных вызовов и возможностей, стоящих перед литейной отраслью, предлагая структурированный и глубокий анализ, который может служить основой для дальнейших академических исследований и практических решений.

Теоретические основы организации, нормирования и оплаты труда

Фундамент любой успешной производственной деятельности закладывается не только в передовых технологиях и современном оборудовании, но и в грамотной организации человеческого капитала, ибо без адекватного управления трудовыми ресурсами даже самые инновационные решения не принесут ожидаемого эффекта. Прежде чем углубляться в специфику литейного производства, важно освоить универсальные принципы, определяющие структуру и эффективность трудовых процессов. Эти базовые понятия организации, нормирования и оплаты труда формируют тот каркас, на котором строится любая отраслевая модель.

Понятие и сущность организации труда

Организация труда — это, по сути, архитектура взаимодействия человека и производства. Это не просто распределение задач, а комплексная система, определяющая место каждого работника в производственном процессе, его функции, обязанности, а также требования к качеству труда и квалификации. Ее сущность заключается в целенаправленном упорядочивании трудовой деятельности, направленном на достижение максимальной экономической эффективности при обеспечении оптимальных условий для развития и реализации потенциала персонала. Эффективная организация труда сокращает непроизводительные потери, повышает производительность и качество продукции, снижает себестоимость и, что не менее важно, способствует созданию благоприятного социально-психологического климата в коллективе. Без четкой организации даже самые талантливые специалисты могут оказаться неэффективными, а дорогостоящее оборудование будет простаивать, что приводит к прямым финансовым потерям и потере конкурентоспособности.

Разделение и кооперация труда: основные виды и формы

Краеугольным камнем организации труда является разделение и кооперация. Разделение труда – это процесс, при котором общая задача разбивается на более мелкие, специализированные операции, выполняемые отдельными работниками или группами. Это позволяет повысить мастерство, сократить время на переключение между задачами и максимально использовать специализированное оборудование. Внутри предприятия выделяют несколько ключевых видов разделения труда:

• Технологическое разделение труда обусловлено логикой производственного процесса. Оно может быть:
  • Пооперационным: закрепление за рабочими конкретных, повторяющихся операций (например, формовка, заливка).
  • Подетальным: когда один работник или бригада выполняет все операции по изготовлению конкретной детали.
  • Поэлементным: когда даже часть операции делится между несколькими рабочими для максимальной специализации.
• Функциональное разделение труда сегментирует работников по их ролям в общем производственном цикле:
  • Основные рабочие: непосредственно создающие продукцию (формовщики, плавильщики).
  • Вспомогательные рабочие: обеспечивающие работу основных (наладчики, слесари-ремонтники, транспортировщики).
  • Инженерно-технические работники (ИТР): занимающиеся управлением, проектированием, контролем.
• Профессиональное разделение труда определяется специализацией по профессиям (например, формовщик, стерженщик, обрубщик).
• Квалификационное разделение труда учитывает уровень подготовки и опыт работников, присваивая им соответствующие разряды.

Однако, детальное разделение труда бесполезно без эффективной кооперации труда, которая представляет собой систему производственных взаимосвязей между работниками, занятыми обособленными видами деятельности. Кооперация синхронизирует и координирует действия, обеспечивая бесперебойность и непрерывность производственного процесса. Чем глубже разделение, тем сложнее и важнее становится его кооперация. Формы кооперации варьируются от:

• Межцеховой: взаимодействие между различными цехами предприятия.
• Внутрицеховой (межучастковой или межбригадной): сотрудничество между участками или бригадами внутри одного цеха.
• Внутриучастковой: координация между отдельными работниками или бригадами на участке.
• Внутрибригадной: взаимодействие внутри одной рабочей бригады, часто являющейся основной формой кооперации на промышленных предприятиях.

Системы и формы оплаты труда

Вознаграждение за труд — это не только средство к существованию, но и мощный мотивационный инструмент. Система оплаты труда — это совокупность условий, определяющих размер вознаграждения работника за выполненную работу, учитывающая его квалификацию, сложность работы, достигнутые результаты и обеспечивающая необходимую гибкость. Как определить, какая система оплаты труда будет наиболее справедливой и эффективной в конкретных условиях производства?

Традиционной и наиболее распространенной является тарифная система оплаты труда. Она основывается на дифференциации заработной платы в зависимости от сложности труда, условий работы, квалификации работника и интенсивности труда. Ее элементы включают:

• Тарифные ставки и оклады: фиксированный размер вознаграждения за единицу времени или выполненную работу.
• Тарифная сетка: шкала, определяющая соотношение тарифных ставок между разрядами.
• Тарифные коэффициенты: множители, применяемые к тарифной ставке первого разряда для определения ставок последующих разрядов.
• Тарифные и квалификационные разряды: показывают уровень сложности выполняемых работ и требуемой квалификации работника.

Тарифные системы устанавливаются коллективными договорами, соглашениями и локальными нормативными актами предприятия в соответствии с положениями Трудового кодекса РФ, например, статьей 143. В России эта система охватывает до 70-80% рабочих на промышленных предприятиях.

Наряду с тарифной, существует бестарифная система оплаты труда, которая не привязана к жестким тарифным ставкам и окладам. Она определяется уровнем квалификации сотрудника и его производительностью, часто применяется в условиях коллективного труда. Фонд оплаты труда в таком случае распределяется с учетом:

• Коэффициентов квалификационного уровня (ККУ): отражают фактическую квалификацию и ценность работника для команды.
• Коэффициентов трудового участия (КТУ): показывают вклад каждого работника в общий результат.

Что касается форм оплаты труда, то они определяют, как именно начисляется заработная плата:

• Сдельная форма: вознаграждение зависит от количества произведенной продукции или выполненных операций. Различают:
  • Прямую сдельную: оплата за каждую единицу продукции по фиксированной расценке.
  • Прогрессивно-сдельную: при перевыполнении нормы оплата за единицу продукции возрастает по прогрессивной шкале.
• Повременная форма: заработная плата начисляется за фактически отработанное время, независимо от объема произведенной продукции. Применяется для работ, которые сложно нормировать или где важен не объем, а качество и непрерывность процесса.
• Комбинированная форма: сочетает элементы сдельной и повременной оплаты, часто с добавлением премиальных выплат за достижение определенных показателей (сдельно-премиальная, повременно-премиальная). Такая система гарантирует финансовый базис и одновременно стимулирует к лучшим результатам.

Принципы и методы нормирования труда

Нормирование труда — это процесс установления прогрессивных норм затрат рабочего времени на выполнение операций, изготовление продукции или выполнение определенных объемов работ. Это не просто измерение, а научно обоснованное определение оптимальных затрат труда в конкретных организационно-технических условиях. Успешное нормирование труда является залогом эффективного планирования и управления производством, позволяя предприятиям оптимально использовать свои ресурсы и достигать поставленных целей с минимальными затратами.

Нормы труда являются важнейшим инструментом управления:

• Основа планирования и организации производства: помогают рассчитать потребность в рабочей силе, оборудовании, материалах, спланировать производственную программу.
• Базис для оплаты труда: служат отправной точкой для расчета сдельных расценок и премиальных показателей.
• Мотивация роста производительности: четко определенные и обоснованные нормы стимулируют работников к эффективному использованию рабочего времени и повышению выработки.

Принципы нормирования труда:

• Конкретность: Норма должна точно соответствовать условиям производства – типу продукции, используемым средствам труда, технологиям и условиям.
• Динамичность: Нормы не могут быть статичными. Они требуют периодического пересмотра и корректировки при любых существенных изменениях производственных условий, внедрении новых технологий, улучшении организации труда или повышении квалификации рабочих.

В процессе технического нормирования устанавливаются следующие основные трудовые нормы:

• Норма времени (Н_вр): максимально допустимый расход рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение определенной операции одним или группой рабочих при заданных организационно-технических условиях.
• Норма выработки (Н_выр): количество продукции (форм, съемов, деталей), которое рабочий или бригада должны изготовить в единицу рабочего времени (час, смену, месяц).
• Норма обслуживания: количество объектов (единиц оборудования, рабочих мест), которое рабочий или бригада должны обслуживать в течение единицы рабочего времени.
• Норма численности: количество работников определенного состава и квалификации, необходимое для выполнения определенного объема работ или обслуживания производственного участка.
• Норма управляемости: определяет количество подчиненных, которыми может эффективно управлять один руководитель.

Методы нормирования труда:

• Непосредственный замер времени (хронометраж): прямое наблюдение и измерение продолжительности выполнения отдельных элементов операции.
• Использование специальных справочных таблиц и нормативов: готовые нормы, разработанные на основе глубоких исследований и обобщения передового опыта. Эти сборники норм времени существуют для различных отраслей, включая машиностроение и литейное производство, учитывая специфику технологических операций и применяемого оборудования.

Прогрессивные, научно обоснованные технические нормы являются одним из важнейших факторов роста производительности труда, который может достигать 15-30%, и снижения себестоимости продукции на 5-10%.

Специфика литейного производства как фактор, определяющий организацию труда

Литейное производство – это не просто одна из отраслей машиностроения, а целый мир, со своими законами, вызовами и опасностями. Его специфика оказывает глубокое и многогранное влияние на организацию, нормирование и оплату труда, превращая абстрактные экономические теории в конкретные производственные реалии. Понимание этих особенностей критически важно для разработки эффективных систем управления персоналом, поскольку без учета уникальных условий этой отрасли любые общие подходы окажутся неэффективными.

Производственный процесс в литейном производстве и его этапы

Литейное производство, по своей сути, является сложным и трудоемким технологическим комплексом, направленным на получение отливок – заготовок или готовых изделий путем заливки расплавленного металла в заранее подготовленные формы с последующим охлаждением и затвердеванием. Весь процесс состоит из ряда взаимосвязанных операций, которые не допускают длительных перерывов и требуют строгой последовательности и координации:

1. Приготовление формовочных и стержневых смесей: На этом этапе из песка, связующих компонентов и добавок создаются составы, из которых будут формироваться литейные формы и стержни. Качество смесей напрямую влияет на качество будущей отливки.
2. Изготовление и подготовка форм и стержней: С помощью модельной оснастки (моделей и стержневых ящиков) формируются полости, повторяющие конфигурацию будущей отливки. Формы и стержни должны обладать достаточной прочностью, газопроницаемостью и огнеупорностью.
3. Приготовление шихты и выплавка металла: Шихта – это набор исходных металлических компонентов (чугун, сталь, цветные металлы), которые плавят в специальных печах (вагранки, индукционные, дуговые) до получения расплавленного металла заданной температуры и химического состава. Это один из наиболее энергоемких и ответственных этапов.
4. Заливка металла в формы: Расплавленный металл из плавильных агрегатов или заливочных ковшей аккуратно заливается в подготовленные формы. Эта операция требует высокой точности и скорости.
5. Охлаждение и затвердевание: После заливки металл охлаждается и затвердевает в форме, приобретая требуемую конфигурацию.
6. Выбивка отливок из форм: Затвердевшие отливки извлекаются из форм, часто механизированным способом. Этот этап сопровождается значительным пыле- и газовыделением.
7. Очистка и обрубка отливок: С отливок удаляются остатки формовочной смеси, прибылей, литников и заусенцев. Используются различные методы, включая дробеструйную обработку, пневматические зубила, галтовочные барабаны.
8. Финишная обработка: Может включать термическую обработку для улучшения механических свойств, механическую обработку для достижения точных размеров, контроль качества и упаковку.

Взаимосвязанность и непрерывность этих этапов означает, что задержка на одном из них может привести к серьезным сбоям по всей производственной цепочке, что накладывает особые требования к ритмичности труда и строгому соблюдению технологической дисциплины, ведь даже небольшой сбой способен вызвать цепную реакцию, приводящую к значительному экономическому ущербу.

Неблагоприятные и опасные условия труда: количественный анализ

Условия труда в литейных цехах традиционно считаются одними из самых тяжелых и вредных в промышленности. Работники подвергаются воздействию целого комплекса неблагоприятных и опасных производственных факторов, многие из которых превышают предельно допустимые концентрации (ПДК) и уровни:

• Запыленность и загазованность воздушной среды: Это одна из основных проблем. Пыль образуется практически на всех этапах: при приготовлении смесей, изготовлении форм и стержней, выплавке, выбивке, обрубке и зачистке. Концентрации пыли на участках выбивки решеток и дробеструйного участка могут превышать ПДК в 2-8 раз. Особо пыльными и потенциально опасными операциями являются очистка изделий в барабанах, обрубка пневматическими зубилами и обдувка сжатым воздухом. При загрузке и выгрузке литья из коробов с чистым кварцевым песком во время отжига отливок выделяются значительные количества пыли (от 27 до 82 мг/м³) с высоким содержанием SiO₂.

  Помимо пыли, в воздухе присутствуют:

  • Оксиды углерода (СО): до 50% выбросов приходится на заливочные конвейеры и охладительные кожуха.
  • Углекислый газ (СО₂) и сернистый газ (SO₂).
  • Азот и его окислы (NО_x): до 76% выбрасываемого диоксида азота приходится на плавильно-заливочные отделения.
  • Водород, аэрозоли, насыщенные оксидами железа и марганца, пары углеводородов (фенол, формальдегид, аммиак, цианиды).

  В среднем, при производстве 1 тонны отливок из стали и чугуна выделяется около 50 кг пыли, 250 кг оксидов углерода, 1,5-2 кг оксидов серы и азота, а также до 1,5 кг других вредных веществ.

• Повышенные метеорологические условия:
  • Высокие температуры: Температура воздуха вблизи сушильных печей может превышать допустимые значения на 3–5 °C.
  • Лучистая энергия: Интенсивность тепловых излучений может достигать 150–320 Вт/м², особенно вблизи плавильных агрегатов и при заливке металла.
• Шум и вибрация: Уровни шума в формовочно-стержневых отделениях при механической формовке могут достигать 95–110 дБ, что значительно выше допустимых норм и создает высокий риск развития профессиональной тугоухости. Работа обрубщиков с вибрационными инструментами (пневматическими зубилами) является прямой причиной развития вибрационной болезни.
• Физическое напряжение и неудобные позы: Перемещение тяжестей и громоздких предметов, особенно при ручном приготовлении изложниц, приводит к значительным физическим нагрузкам и риску травм спины.

Профессиональные заболевания и производственный травматизм в литейной отрасли

По совокупности этих факторов литейное производство занимает лидирующие позиции по уровню профессиональных заболеваний и травматизма.

Профессиональные заболевания:

• Силикоз и пылевой бронхит: Являются наиболее распространенными профессиональными заболеваниями в литейном производстве, составляя около 80% от общего количества аналогичных заболеваний на машиностроительных предприятиях. Наибольшее количество случаев приходится на профессии обрубщика, чистильщика литья, плавильщика-заливщика, стерженщика, формовщика и ремонтника. Возникают из-за длительного вдыхания кварцевой пыли.
• Вибрационная болезнь: Развивается при длительном (не менее 3-5 лет) воздействии вибрации. На ее долю приходится около 12% всех случаев профессиональных заболеваний обрубщиков. Более того, на работающих в литейных цехах приходится около 60% случаев вибрационной болезни от общего количества аналогичных профессиональных заболеваний на машиностроительных предприятиях.
• Профессиональная катаракта: Может возникнуть под влиянием инфракрасных лучей, вызывающих перегрев хрусталика глаза, особенно у работников, контактирующих с поверхностями или предметами температурой не менее +1500 °C (плавильщики, заливщики). Заболевание развивается постепенно при стаже работы не менее 10 лет.
• Профессиональная тугоухость: Следствие длительного воздействия высоких уровней шума.

Производственный травматизм:

• Уровень производственного травматизма в литейных цехах высок, превышая общезаводские показатели в 1,8-2,4 раза.
• Причины несчастных случаев:
  • Около 76% происходят по организационным причинам (недостатки в организации работ, отсутствие контроля, необученность).
  • 16% – по техническим (неисправность оборудования, отсутствие защитных устройств).
  • 6% – по санитарно-гигиеническим (неудовлетворительные условия труда).
  • 2% – по психофизиологическим (человеческий фактор: невнимательность, усталость).
• Наиболее травмоопасные профессии: обрубщик, формовщик, плавильщик, заливщик и слесарь-ремонтник.

Нормативно-правовая база и требования к охране труда:
С учетом всех этих факторов, законодательство предъявляет строгие требования к охране труда в литейном производстве. Приказ Минтруда России от 11.12.2020 № 887н «Об утверждении Правил по охране труда при обработке металлов» и СП 5183-90 «Санитарные правила для литейного производства» являются ключевыми документами, предписывающими:

• Автоматизацию и герметизацию производственных процессов, являющихся источниками вредных факторов.
• Комплексную механизацию ручного труда и дистанционное управление опасными операциями.
• Замену вредных процессов на менее интенсивные или безопасные.
• Оборудование вагранок закрытого типа взрывобезопасными устройствами для пылеочистки и дожигания газов (содержание CO не более 0,1%, пыли – не более 80-100 мг/м³).
• Обязательное применение средств индивидуальной и коллективной защиты.

Таким образом, специфика литейного производства формирует уникальный набор вызовов для систем организации труда, требуя не только повышения эффективности, но и приоритетного обеспечения безопасности и здоровья работников. Это не просто этическое обязательство, а стратегическая необходимость для устойчивого развития отрасли.

Организация труда в литейном производстве: формы и методы

Эффективная организация труда в литейном производстве — это не просто теоретическая концепция, а практический инструмент, позволяющий смягчить негативное влияние тяжелых условий труда и повысить производительность. Это достигается через продуманное разделение и кооперацию, а также рациональное обустройство рабочих мест и четкое распределение функций.

Разделение и кооперация труда на литейных предприятиях

В условиях литейного производства, где технологический процесс состоит из множества последовательных и взаимозависимых операций, разделение труда приобретает особую значимость. Здесь преобладает технологическое разделение труда, при котором каждый работник или группа рабочих специализируется на выполнении конкретных этапов: формовка, сборка форм, плавка, заливка, выбивка, очистка.

Параллельно действует функциональное разделение труда:

• Основные рабочие – это формовщики, стерженщики, плавильщики, заливщики, выбивальщики, обрубщики, чистильщики литья. Их задача – непосредственное создание отливок.
• Вспомогательные рабочие – наладчики, слесари-ремонтники, транспортировщики, электрики, крановщики. Их труд обеспечивает непрерывность и бесперебойность основного производства.
• Инженерно-технические работники – мастера, технологи, конструкторы, контролеры ОТК. Они управляют процессом, разрабатывают технологии, контролируют качество.

Ключевой формой кооперации труда на литейных предприятиях являются производственные бригады. Бригадная форма организации труда доказала свою эффективность, поскольку позволяет лучше координировать действия, обеспечивает взаимозаменяемость рабочих и повышает общую ответственность за результат. Исследования показывают, что в литейных цехах внедрение бригадной формы организации труда может повысить производительность на 15-20% и улучшить качество продукции на 10-15% за счет синергии и эффективного распределения задач внутри коллектива. Например, бригада формовщиков-сборщиков может совместно готовить формы, распределяя между собой операции по сборке, установке стержней и подготовке к заливке.

Рациональная организация рабочих мест и вспомогательные операции

Рациональная организация рабочих мест в литейном цехе – это не только вопрос эргономики, но и критически важный фактор для повышения производительности и снижения утомляемости. Основной принцип здесь – минимизация перемещений материалов и рабочих, а также освобождение основных рабочих от вспомогательных операций.

• Планировка цеха: Оборудование должно быть установлено таким образом, чтобы соответствовать направлению основного грузового потока. Это означает прямоточность движения материалов, минимизацию встречных и пересекающихся грузопотоков. Рациональная планировка литейного цеха позволяет сократить длину внутрицеховых перемещений на 25-40% и снизить затраты на транспортировку на 15-20%, тем самым повышая общую эффективность производства.
• Исключение вспомогательных операций: Для обеспечения максимальной производительности труда и эффективного использования машинного времени литейщиков (формовщиков, заливщиков) целесообразно освобождать их от всех вспомогательных операций. К таким операциям относятся:
  • Перемещение материалов вручную (песок, связующие, оснастка).
  • Подготовка оснастки и инструмента.
  • Уборка рабочего места.
  • Доставка заготовок и полуфабрикатов.

  Исключение этих непроизводительных действий может сократить потери рабочего времени до 20-30%, тем самым увеличивая основное оперативное время и значительно повышая производительность. Эти функции должны быть возложены на вспомогательный персонал или механизированы.

Функции вспомогательного персонала и контроль качества

Роль вспомогательного персонала в литейном производстве трудно переоценить. Их слаженная работа является залогом непрерывности и качества основного процесса:

• Наладчики и слесари-ремонтники: Эти специалисты обеспечивают своевременную подготовку оборудования и оснастки к работе, в том числе до начала смены. Они отвечают за исправность формовочных машин, плавильных печей, конвейеров, вентиляционных систем. Их проактивная работа по техническому обслуживанию и оперативному ремонту предотвращает простои, которые в литейном цехе могут быть крайне дорогостоящими.
• Контролеры: Работники отдела технического контроля (ОТК) осуществляют проверку качества отливок непосредственно в процессе литья, а также на этапах очистки и финишной обработки. Они выявляют брак, анализируют его причины и участвуют в разработке мер по его предотвращению. Своевременный контроль качества позволяет минимизировать потери от брака и обеспечить соответствие продукции установленным стандартам.

Таким образом, эффективная организация труда в литейном производстве достигается не только за счет специализации и кооперации основных рабочих, но и благодаря тщательно продуманной системе обслуживания, где каждый элемент – от планировки цеха до работы вспомогательного персонала – направлен на оптимизацию производственного потока и обеспечение высокого качества при сохранении безопасности труда.

Системы и формы оплаты труда в литейном производстве

Выбор адекватной системы оплаты труда в литейном производстве является критически важным для обеспечения высокой производительности, поддержания качества продукции и, главное, для мотивации персонала в условиях, которые зачастую сопряжены со значительными физическими нагрузками и воздействием вредных факторов. Система оплаты труда — это не просто способ начисления заработка, а мощный инструмент управления, способный влиять на поведение работников и эффективность всего предприятия.

Применение тарифной и бестарифной систем

На сегодняшний день тарифная система оплаты труда остается наиболее распространенной в российской промышленности, охватывая, по некоторым данным, до 70-80% рабочих. Ее структура, основанная на тарифных ставках, окладах, тарифной сетке и квалификационных разрядах, позволяет дифференцировать заработную плату в зависимости от сложности, условий труда и квалификации работника. В литейном производстве такая система обеспечивает базовую справедливость: более сложные и ответственные операции, требующие высокой квалификации (например, плавильщик высокого разряда), оплачиваются выше.

Элементы тарифной системы:

• Тарифные ставки: определяют стоимость часа или дня работы для каждого разряда.
• Оклады: фиксированная месячная заработная плата для руководителей, специалистов и служащих.
• Тарифная сетка: устанавливает соотношение тарифных ставок между разрядами.
• Тарифные и квалификационные разряды: отражают сложность выполняемой работы и уровень профессиональной подготовки работника.

Тарифные системы устанавливаются на предприятиях в соответствии с трудовым законодательством РФ (статья 143 ТК РФ), коллективными договорами и локальными нормативными актами. Это обеспечивает предсказуемость и прозрачность для работников.

Бестарифная система оплаты труда, хотя и менее распространена, предлагает более гибкий подход. Она ориентирована на уровень квалификации сотрудника и его фактическую производительность, а также на общий результат коллективного труда. В ее основе лежат:

• Коэффициенты квалификационного уровня (ККУ): определяют ценность каждого работника для предприятия, исходя из его знаний, опыта и способностей.
• Коэффициенты трудового участия (КТУ): отражают индивидуальный вклад каждого члена коллектива в достижение общего результата, учитывая интенсивность труда, качество, соблюдение дисциплины.

Бестарифная система часто применяется при коллективной организации труда, где фонд оплаты труда распределяется между работниками с учетом этих коэффициентов. Она может быть эффективна в бригадах, где важна взаимовыручка и общий результат.

Сдельная, повременная и комбинированная оплата труда

В литейных цехах, где существует возможность точного учета объема выполненных работ, наибольшее распространение получили следующие формы оплаты труда:

• Прямая сдельная оплата: Применяется для основных рабочих, чья производительность напрямую зависит от объема изготовленной продукции. Например, заработная плата формовщиков-сборщиков рассчитывается путем умножения сдельных расценок на количество выполненных операций или собранных форм. Важным стимулирующим элементом является то, что бракованная продукция, как правило, не оплачивается, что мотивирует к повышению качества. По исследованиям, сдельная оплата труда (прямая и прогрессивная) применяется для 60-70% основных рабочих в литейных цехах РФ.
• Прогрессивно-сдельная оплата: Отличается от прямой тем, что при перевыполнении установленных норм выработки за каждую единицу сверхнормативной продукции начисляется оплата по более высоким расценкам. Это мощный стимул для передовиков производства, способствующий значительному росту производительности.
• Повременная заработная плата: Применяется для оплаты труда, который трудно или невозможно предварительно нормировать и учитывать по объему, а также для вспомогательных работ и инженерно-технического персонала. Расчет производится путем умножения тарифной ставки работника на фактически отработанное время (количество часов). В литейных цехах повременная оплата труда распространена среди вспомогательных рабочих и ИТР (20-30%).

Комбинированная оплата труда считается наиболее эффективной, поскольку она сочетает стабильность гарантированного заработка с гибкостью и стимулированием за достижение высоких результатов. Примером может служить сдельно-премиальная система, где основная часть заработка формируется по сдельным расценкам, а дополнительная премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плановых показателей, соблюдение стандартов качества, экономию материалов или отсутствие брака. Такие системы, как сдельно-премиальная, могут привести к увеличению производительности труда на 10-25% и повышению качества продукции на 5-10% за счет дополнительного стимулирования работников.

Пример из практики: На ОАО «Сиблитмаш» используются следующие формы оплаты труда:

• Окладная: для руководителей, специалистов и учеников, обеспечивая стабильность дохода.
• Сдельно-премиальная: для основных рабочих, стимулируя их к высокой производительности и качеству.
• Повременно-премиальная: для вспомогательных рабочих, мотивируя к эффективному обеспечению производственного процесса.

Прозрачность и простота расчетов как условие эффективности

Независимо от выбранной системы и формы оплаты труда, одним из ключевых условий их успешного внедрения и эффективного функционирования является прозрачность и простота расчетов. Работники должны четко понимать, как формируется их заработная плата, какие факторы влияют на ее размер, и что нужно сделать для ее увеличения. Сложные, запутанные схемы начисления оплаты вызывают недоверие, снижают мотивацию и могут стать источником конфликтов. Когда каждый сотрудник ясно видит связь между своими усилиями, результатами и вознаграждением, это способствует повышению вовлеченности, дисциплины и производительности труда. Доверие персонала к системе оплаты труда – это не менее важный ресурс, чем сами деньги.

Нормирование труда в литейном производстве: принципы и расчеты

Нормирование труда — это один из важнейших инструментов управления производством в литейной отрасли. Оно позволяет не только планировать объемы ��абот и потребность в ресурсах, но и объективно оценивать эффективность труда, стимулировать работников и снижать издержки. В условиях сложного и трудоемкого литейного производства научно обоснованные нормы становятся фундаментом для стабильной и прибыльной работы.

Виды трудовых норм и их значение

Нормирование труда – это процесс определения оптимальных, прогрессивных норм затрат труда на выполнение конкретных операций, изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работ при заданных организационно-технических условиях. Это не просто фиксация текущих затрат времени, а стремление к установлению наиболее эффективных и рациональных показателей.

Нормы труда имеют колоссальное значение:

• Основа для планирования: позволяют точно рассчитать производственную мощность цеха, загрузку оборудования, потребность в рабочей силе и материалах.
• Базис для оплаты труда: служат основой для расчета сдельных расценок, определения размера премий и установления нормированных заданий.
• Инструмент мотивации: четко определенные нормы стимулируют работников к эффективному использованию рабочего времени и повышению выработки.
• Индикатор эффективности: позволяют анализировать производительность труда, выявлять резервы для ее роста и оценивать влияние организационно-технических мероприятий.

В процессе технического нормирования в литейном производстве устанавливаются следующие ключевые трудовые нормы:

1. Норма времени (Н_вр): Это максимально допустимый расход рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения определенной операции одним или группой рабочих соответствующей квалификации в заданных организационно-технических условиях. Она измеряется в минутах или часах на единицу продукции.
2. Норма выработки (Н_выр): Обратная норме времени величина, показывающая количество форм, отливок или съемов, которое формовщик или бригада должны изготовить в единицу рабочего времени (за час, смену или месяц).
3. Норма обслуживания: Определяет количество объектов (единиц оборудования, рабочих мест, агрегатов), которое один рабочий или бригада должны обслуживать в течение единицы рабочего времени. Например, сколько плавильных печей может обслуживать один плавильщик.
4. Норма численности: Устанавливает необходимое количество работников определенного состава и квалификации для выполнения заданного объема работ или обслуживания производственного участка, цеха.

Расчет нормы штучного времени

Норма штучного времени (Т_шт) является одной из наиболее фундаментальных и часто используемых в литейном производстве. Она представляет собой сумму всех затрат времени, необходимых для изготовления одной единицы продукции. Разложение нормы штучного времени на составляющие позволяет провести детальный анализ и выявить возможности для оптимизации:

• Подготовительно-заключительное время (Т_пз): Затрачивается на подготовку к выполнению партии работы и заключительные действия после ее выполнения. Это время не зависит от количества изделий в партии и распределяется на всю партию. Включает получение задания, подготовку инструмента, наладку оборудования, уборку рабочего места после завершения работы.
• Основное время (Т_о): Время, непосредственно затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств или состояния предмета труда. Это «технологическое время» – сама формовка, заливка, выбивка.
• Вспомогательное время (Т_в): Время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной операции. Включает управление оборудованием, контроль процесса, перемещение деталей в пределах рабочего места.
• Оперативное время (Т_оп): Сумма основного и вспомогательного времени, то есть время непосредственного выполнения технологической операции:
  Топ = То + Тв
• Время на организационное обслуживание рабочего места (Т_оо): Время на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены (получение материалов, инструмента, уборка стружки).
• Время на техническое обслуживание рабочего места (Т_то): Время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием (смазка, чистка, мелкий ремонт).
• Время на отдых и личные надобности (Т_олн): Включает регламентированные перерывы на отдых и удовлетворение естественных потребностей работника. Особенно важно в литейном производстве из-за тяжелых условий труда.

Полная норма штучного времени может быть выражена формулой:

Тшт = Тпз + То + Тв + Тоо + Тто + Толн

На основе нормы штучного времени рассчитывается норма выработки (Н_выр):

Нвыр = Траб / Тшт

где Т_раб – продолжительность рабочего дня (смены) в тех же единицах измерения, что и Т_шт.

Пример расчета нормы выработки для формовщика:

Допустим, для изготовления одной литейной формы установлены следующие затраты времени:

• Т_о (основное время) = 15 минут
• Т_в (вспомогательное время) = 5 минут
• Т_оо (время на организационное обслуживание) = 2 минуты
• Т_то (время на техническое обслуживание) = 1 минута
• Т_олн (время на отдых и личные надобности) = 3 минуты
• Т_пз (подготовительно-заключительное время) = 60 минут на смену (для партии в 20 форм) = 3 минуты на форму.

Тогда норма штучного времени на одну форму:
Тшт = 3 (Тпз) + 15 (То) + 5 (Тв) + 2 (Тоо) + 1 (Тто) + 3 (Толн) = 29 минут на форму.

При продолжительности рабочего дня (смены) Т_раб = 8 часов = 480 минут, норма выработки составит:
Нвыр = 480 минут / 29 минут/форму ≈ 16,55 форм за смену.
Таким образом, формовщик должен изготавливать около 16-17 форм за смену.

Методы нормирования труда

Для установления норм труда используются различные методы:

• Непосредственный замер времени (хронометраж): Это метод прямого наблюдения и измерения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. Хронометраж позволяет получить наиболее точные данные о фактических затратах времени, выявить нерациональные приемы работы и простои. Он особенно ценен для уникальных или сложных операций.
• Использование специальных справочных таблиц и нормативов: Это более экономичный и быстрый метод. Существуют унифицированные сборники норм времени для различных видов работ (например, механической обработки, сборочных работ) и отраслевые справочники норм времени для литейного производства. Эти справочники содержат нормативы для типичных операций, учитывающие специфику применяемого оборудования, размеров отливок и материалов. Их использование позволяет устанавливать технически обоснованные нормы без необходимости проведения хронометража для каждой операции.
• Опытно-статистический метод: Основан на использовании данных прошлых периодов или экспертных оценок. Менее точен, но может быть использован для нерегулярных или вспомогательных работ.

Прогрессивные технические нормы труда, установленные с помощью этих методов, являются ключевым фактором для роста производительности труда на 15-30% и снижения себестоимости продукции на 5-10% в литейном производстве.

Актуализация норм труда

Нормы труда не являются статичными. Они должны пересматриваться и актуализироваться по мере развития техники и технологий, внедрения новых материалов, роста квалификации рабочих, улучшения организации труда и условий производства. Устаревшие нормы теряют свою стимулирующую роль, могут приводить к необоснованному завышению выработки или, наоборот, к снижению заинтересованности работников. Регулярный пересмотр норм, как это предписывает трудовое законодательство, является залогом их прогрессивности и эффективности, обеспечивая адаптацию к меняющимся производственным реалиям.

Пути совершенствования систем организации, оплаты и нормирования труда в литейной отрасли

Достижение высокой эффективности в литейной отрасли – это не только вопрос технологических прорывов, но и результат системного подхода к организации человеческого труда. В условиях, когда производство сопряжено с уникальными вызовами, такими как экстремальные температуры, пыль и шум, совершенствование систем организации, оплаты и нормирования труда становится не просто желательным, а жизненно необходимым.

Улучшение условий труда и снижение профессиональных рисков

Первоочередным направлением совершенствования является улучшение условий труда, поскольку неблагоприятные факторы (пыль, шум, вибрация, высокие температуры, токсичные вещества) существенно снижают работоспособность и здоровье работников, что, по данным исследований, может сокращать производительность труда в литейных цехах на 10-25%. Комплексная оценка условий труда позволяет выявить наиболее неблагоприятные рабочие места, к которым традиционно относятся позиции плавильщиков, заливщиков, обрубщиков, чистильщиков литья и выбивальщиков форм. Эти рабочие места часто относятся к 3-му классу условий труда (вредные), подклассам 3.2-3.4, характеризующимся превышением гигиенических нормативов по нескольким факторам.

Ключевые меры по улучшению условий труда включают:

• Автоматизация и герметизация производственных процессов: Это позволяет изолировать источники вредных факторов. Например, автоматизация загрузки шихты, герметизация зон выбивки и очистки отливок.
• Комплексная механизация ручного труда: Замена ручных операций, связанных с перемещением тяжестей и работой в неудобных позах, на механизированные (например, использование кранов, подъемников, конвейеров).
• Дистанционное управление операциями: Перевод управления процессами, сопряженными с опасными факторами (заливка металла, обслуживание горячих печей), на дистанционное управление, что минимизирует непосредственный контакт работника с опасной зоной.

Внедрение этих мер позволяет сократить количество работников, подвергающихся воздействию вредных факторов, на 50-70% и снизить уровень травматизма на 30-50%. Важным является также временной фактор – длительность воздействия вредных факторов, который обязательно учитывается при оценке условий труда.

Нормативно-правовая база охраны труда

Эффективность мер по улучшению условий труда напрямую зависит от строгого соблюдения и актуализации нормативно-правовой базы. В Российской Федерации требования к охране труда в литейном производстве регламентируются рядом документов:

• Приказ Минтруда России от 11.12.2020 № 887н «Об утверждении Правил по охране труда при обработке металлов»: Этот документ устанавливает обязательные требования к безопасности при выполнении различных операций в металлообработке, включая литейное производство. Он предписывает работодателям внедрять автоматизацию, герметизацию и дистанционное управление, а также заменять опасные процессы менее вредными.
• СП 5183-90 «Санитарные правила для литейного производства (заводов, цехов, участков)»: Эти санитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации и реконструкции литейных цехов, требуя комплексных мероприятий по устранению вредных факторов и соблюдению гигиенических норм.
• Постановление Правительства РФ от 24.12.2021 № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда»: Данное постановление обязывает работодателей проводить систематическое обучение работников охране труда (вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой инструктажи), а также обучение по оказанию первой помощи и применению средств индивидуальной защиты. Разработка и строгое соблюдение соответствующих инструкций по охране труда для каждой профессии – непременное условие безопасной работы.

Применение информационных технологий и САПР

Современные информационные технологии открывают новые горизонты для оптимизации литейного производства. Применение систем автоматизированного проектирования (САПР) и компьютерного моделирования на этапе конструкторско-технологической подготовки производства значительно повышает его технико-экономическую эффективность.

• САПР: Позволяют разрабатывать конструкции отливок и оснастки (модели, стержневые ящики) с высокой точностью, сокращая время на проектирование и исключая ошибки.
• Компьютерное моделирование (CAE-системы): Симуляции процессов заливки, затвердевания и охлаждения металла позволяют предсказывать возможные дефекты (усадочные раковины, пористость, трещины) еще до начала производства. Это сокращает сроки подготовки производства на 20-40% и позволяет снизить количество брака отливок на 10-15% за счет оптимизации конструкции и технологических параметров.

Рационализация технического обслуживания оборудования

Бесперебойная работа дорогостоящего литейного оборудования – залог стабильности производства. Для этого необходимо внедрение рациональных систем технического обслуживания и ремонта.

• Узловой метод ремонта машин: Вместо того чтобы ремонтировать вышедший из строя узел на месте, его быстро заменяют на заранее подготовленный, исправный. Это позволяет сократить время простоев оборудования на 20-30% и снизить затраты на ремонт на 10-15%, так как ремонт самого узла может производиться вне производственной линии, без спешки, с высоким качеством. Такой подход повышает коэффициент технической готовности оборудования.

Оптимизация систем оплаты труда и стимулирование

Для повышения производительности труда, улучшения качества продукции и усиления мотивации работников литейного производства крайне важно внедрять эффективные системы оплаты труда.

• Внедрение сдельно-премиальных систем: Как уже упоминалось, комбинированные системы, в частности сдельно-премиальная, гарантируют базовый заработок и одновременно стимулируют к достижению высоких результатов. В литейных цехах это может привести к увеличению производительности труда на 15-30% и улучшению качества продукции на 5-10% за счет прямой зависимости вознаграждения от объема и качества выполненных работ.
• Прозрачность и простота расчетов: Любая система оплаты труда будет эффективна только при условии ее полной прозрачности и понятности для каждого работника. Четкие и простые методики расчета заработной платы создают доверие, устраняют недопонимание и усиливают мотивацию к достижению производственных целей.

Комплексное применение этих мер – от улучшения условий труда и строгого соблюдения нормативов до внедрения передовых IT-решений и оптимизации систем оплаты – является залогом устойчивого развития и повышения конкурентоспособности литейной отрасли.

Влияние современных технологий и автоматизации на процессы труда

Мировая промышленность переживает эпоху цифровой трансформации, и литейное производство не остается в стороне. Внедрение современных технологий и автоматизации кардинально меняет производственные процессы, трансформируя характер труда, требования к квалификации персонала и подходы к его организации, оплате и нормированию.

Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов

Исторически литейное производство было одним из самых трудоемких и опасных. Однако широкое внедрение механизации и автоматизации стало основой для радикального повышения производительности труда. Комплексная механизация, заменяющая ручной труд машинами, и автоматизация, передающая управление процессами техническим системам, приводят к значительным улучшениям:

• Рост производительности труда: Внедрение комплексной механизации и автоматизации в литейном производстве может привести к росту производительности труда на 25-50% за счет сокращения доли ручного труда, увеличения скорости выполнения операций и минимизации человеческого фактора.
• Сокращение времени производственного цикла: Автоматизированные системы способны работать круглосуточно с минимальным контролем, что позволяет сократить время производственного цикла на 30-60% и повысить общую эффективность использования оборудования на 15-25% благодаря непрерывной работе и минимизации простоев.

Роботизация и применение ПЛК

Промышленные роботы и программируемые логические контроллеры (ПЛК) являются одним из наиболее ярких примеров влияния автоматизации на литейное производство. Их применение существенно повышает эффективность и качество, одновременно снижая влияние человеческого фактора на технологический процесс:

• Повышение точности и повторяемости: Использование роботов и ПЛК может повысить точность и повторяемость операций на 90-95%, что приводит к снижению брака продукции на 20-30% и увеличению стабильности качества отливок.
• Выполнение трудоемких и вредных операций: Роботы могут заменить человека на большинстве опасных и монотонных операций, таких как:
  • Сборка форм и установка песчаных стержней.
  • Заливка расплавленного металла, где необходима высокая точность и стабильность.
  • Горячая и холодная штамповка, удаление облоя.
  • Сварка и другие операции финишной обработки.
• Оптимизация и гомогенность: Роботизация обеспечивает более быстрое и качественное выполнение операций, постоянство качества и повторяемость заливок, оптимизацию по времени. Это также способствует получению более однородной структуры металла в отливках, минимизируя необходимость последующих обработок.

Инновационные технологии изготовления оснастки

Традиционные методы изготовления литейной оснастки (моделей, стержневых ящиков) зачастую дороги и занимают много времени. Современные технологии предлагают альтернативы:

• 3D-печать: Использование 3D-печати для изготовления литейных моделей из полимерных материалов является более простым, дешевым и быстрым способом по сравнению с традиционными методами. Это сокращает сроки изготовления оснастки на 50-70% и снижает затраты на производство моделей на 30-50%, что особенно важно для мелкосерийного производства и прототипирования.
• Программное моделирование и симуляции: Компьютерное моделирование литейных процессов (CAE-системы) и технологии быстрого прототипирования значительно сокращают время на разработку оснастки и форм, повышая их точность и эффективность. Эти инструменты позволяют виртуально «проиграть» процесс литья, выявить и устранить потенциальные дефекты до начала физического производства.

Новые материалы и методы формовки

Развитие материаловедения и технологий формовки также оказывает значительное влияние:

• Холоднотвердеющие смеси (ХТС): Внедрение ХТС и автоматизированного стержневого оборудования в нагреваемой оснастке способствует повышению точности стержней и отливок (на 15-20%), улучшению качества поверхности и, что немаловажно, облегчению условий труда и улучшению экологической ситуации за счет снижения выбросов вредных веществ.
• Совершенствование процессов формовки: Новые методы формовки, такие как вакуумно-пленочная формовка (V-процесс) или формовка по газифицируемым моделям (ЛГМ-процесс), также значительно улучшают качество отливок и условия труда.

Изменение функционала работников и требования к квалификации

Влияние автоматизации на организацию труда выражается в существенном изменении функционала рабочих. Происходит переход от непосредственного выполнения производственных операций к их контролю, управлению и обслуживанию. Рабочие становятся операторами, наладчиками, программистами, специалистами по диагностике. Это ведет к:

• Повышению требований к квалификации: Работники должны обладать более глубокими знаниями в области мехатроники, информационных технологий, систем управления.
• Необходимости переобучения: Систематическое переобучение и повышение квалификации персонала становится непрерывным процессом, чтобы соответствовать быстро меняющимся технологическим требованиям.

Экономический эффект от автоматизации

Автоматизация приносит значительный экономический эффект:

• Сокращение трудозатрат и расходов на оплату труда: За счет автоматизации и роботизации трудозатраты в литейном производстве могут быть сокращены на 20-40%, что приводит к снижению расходов на оплату труда и повышению конкурентоспособности продукции.
• Улучшение условий труда: Роботизация и автоматизация снижают долю ручного труда на 40-60% и уменьшают воздействие вредных факторов (пыль, шум, температура) на работников на 30-50%, значительно улучшая условия труда и снижая риск профессиональных заболеваний.
• Пересмотр систем оплаты и нормирования труда: С развитием технологий и автоматизации возникает объективная необходимость пересмотра действующих систем оплаты труда и норм труда, чтобы они адекватно отражали изменившийся характер работы, новые требования к квалификации и вклад работника в высокотехнологичное производство.

Таким образом, современные технологии и автоматизация являются мощным драйвером трансформации литейного производства, требуя не только инвестиций в оборудование, но и адаптации всей системы управления человеческим капиталом.

Заключение

Литейное производство, будучи одной из фундаментальных отраслей промышленности, постоянно сталкивается с двойным вызовом: необходимостью повышения эффективности и конкурентоспособности при одновременном решении проблем, связанных с традиционно тяжелыми и вредными условиями труда. Проведенный комплексный анализ показал, что организация, оплата и нормирование труда в этой отрасли являются не просто управленческими функциями, а критически важными факторами, определяющими как экономические показатели предприятий, так и социальное благополучие работников.

Мы детально рассмотрели специфику литейного производства, которая обусловлена сложным, многостадийным и непрерывным технологическим циклом. Подробный количественный анализ подтвердил наличие значительного числа неблагоприятных и опасных производственных факторов – от высоких концентраций пыли и газов, превышающих ПДК в 2-8 раз, до запредельных уровней шума (до 110 дБ) и интенсивных тепловых излучений. Эти факторы напрямую приводят к повышенному уровню производственного травматизма (превышающему общезаводские показатели в 1,8-2,4 раза) и высокой распространенности профессиональных заболеваний, таких как силикоз (до 80% случаев), вибрационная болезнь (до 12%) и профессиональная катаракта.

В свете этих реалий, мы проанализировали существующие формы и методы организации труда, подчеркнув роль технологического и функционального разделения труда, а также эффективность бригадной формы организации труда, способной увеличить производительность на 15-20%. Была обоснована критическая важность рациональной организации рабочих мест и освобождения основных рабочих от вспомогательных операций, что может сократить непроизводительные потери рабочего времени на 20-30%.

Анализ систем оплаты труда выявил преобладание тарифной системы (70-80% рабочих) и широкое применение сдельной оплаты (60-70% основных рабочих), особенно сдельно-премиальной, которая показала способность повышать производительность на 10-25% и улучшать качество продукции на 5-10%. Была подчеркнута необходимость прозрачности и простоты расчетов для поддержания мотивации персонала.

В разделе о нормировании труда были детализированы виды трудовых норм (времени, выработки, обслуживания, численности) и представлена методика расчета нормы штучного времени с разложением на составляющие. Показана роль хронометража и справочных таблиц в установлении прогрессивных норм, способствующих росту производительности на 15-30%.

Наиболее перспективные пути совершенствования систем труда связаны с активным внедрением современных технологий. Автоматизация, герметизация и дистанционное управление производственными процессами способны сократить количество работников, подвергающихся воздействию вредных факторов, на 50-70% и снизить травматизм на 30-50%. Внедрение САПР и компьютерного моделирования сокращает сроки подготовки производства на 20-40% и снижает брак на 10-15%. Роботизация и 3D-печать, сокращая сроки изготовления оснастки на 50-70% и снижая затраты на 30-50%, не только повышают эффективность, но и улучшают условия труда, снижая долю ручного труда на 40-60%.

Таким образом, поставленные цели и задачи исследования были успешно достигнуты. Работа подтверждает, что в литейном производстве невозможно добиться устойчивого развития без комплексного подхода к организации, оплате и нормированию труда. Этот подход должен включать не только меры по повышению экономической эффективности, но и приоритетные инвестиции в улучшение условий труда, защиту здоровья персонала, а также систематическое переобучение и повышение квалификации работников в условиях стремительной технологической модернизации. Только так можно обеспечить процветание отрасли и достойный труд для ее специалистов.

Список использованной литературы

1. Барановский К. Э. Технология литейного производства: практикум. Минск: БНТУ, 2021. URL: https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/106674/tehnologiya_liteynogo_proizvodstva.pdf?sequence=1&isAllowed=y (дата обращения: 21.10.2025).
2. Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. М.: Машиностроение, 1998. 552 с.
3. Действующие формы и системы оплаты труда литейного цеха // Studwood. URL: https://studwood.ru/1446059/ekonomika/deystvuyuschie_formy_sistemy_oplaty_truda_liteynogo_tseha (дата обращения: 21.10.2025).
4. Карпенко Е. М. Нормирование труда. Гомель: ГГТУ им. П.О.Сухого, 2010. URL: https://elib.gstu.by/bitstream/handle/220/2662/Нормирование%20труда%20Карпенко%20Е.М..pdf?sequence=1 (дата обращения: 21.10.2025).
5. Лазаренков А. М., Иванов И. А., Садоха М. А. Условия труда работающих на формовочных участках литейных цехов // Литье и металлургия. 2022. № 2. С. 123–129. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/usloviya-truda-rabotayuschih-na-formovochnyh-uchastkah-liteynyh-tsehov (дата обращения: 21.10.2025).
6. Лазаренков А. М. Экспертная оценка эффективности мероприятий по улучшению условий труда в литейных цехах // Литье и металлургия. 2018. № 3. URL: https://core.ac.uk/download/pdf/228711843.pdf (дата обращения: 21.10.2025).
7. Лазаренков А. М., Хорева С. А. Классификация рабочих мест литейного производства по условиям труда // Литье и металлургия. 2009. № 5. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/klassifikatsiya-rabochih-mest-liteynogo-proizvodstva-po-usloviyam-truda (дата обращения: 21.10.2025).
8. Левкина О. Ю. Применение информационных технологий в организации конструкторско-технологической подготовки литейного производства авиастроительного предприятия.
9. Материалы в машиностроении. Выбор и применение: в 5 т. ; Под ред. И,В. Кудрявцева, Е.П. Могилевского – М.: Машиностроение, 1967. Т. 2. 496 с.
10. Мельников А. П. Новые технологии в литейном производстве // Литье и металлургия. 2000. № 4. URL: https://core.ac.uk/download/pdf/228711853.pdf (дата обращения: 21.10.2025).
11. Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процессов изготовления форм. М.: Машиностроение, 1998. 324 с.
12. Основные методы расчёта шихты для плавки стальных сплавов: Методические указания к практическим и лабораторным занятиям, курсовому и дипломному проектированию / НГТУ; Сост.: В.И.Фокин, Л.А.Орлова. Н.Новгород, 1997. 65 с.
13. Приказ Минтруда России от 12.02.2014 N 96н «Об утверждении Правил по охране труда в литейном производстве». URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_162391/ (дата обращения: 21.10.2025).
14. Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N 887н «Об утверждении Правил по охране труда при обработке металлов». URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_371661/ (дата обращения: 21.10.2025).
15. Разделение и кооперация труда на предприятии. Новикова Е.В. (Материалы лекции). URL: http://www.rea.ru/ru/org/faculties/fet/kafedry/trudovoe-pravo/Documents/%D0%A3%D1%87%D0%B5%D0%B1%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%B8%D1%8F/%D0%A0%D0%B0%D0%B7%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%B8%20%D0%BA%D0%BE%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F%20%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%B0.pdf (дата обращения: 21.10.2025).
16. Система эффективной оплаты труда // e-xecutive.ru. URL: https://www.e-xecutive.ru/management/finance/1987588-sistema-effektivnoi-oplaty-truda (дата обращения: 21.10.2025).
17. Стальное литье справочник. / Под ред. Н.П. Дубинина. М: Машгиз, 1961. 890 с.
18. Тарифная система оплаты труда работников // Кадровое Дело. 2023. URL: https://www.kdelo.ru/art/382023-tarifnaya-sistema-oplaty-truda-rabotnikov (дата обращения: 21.10.2025).
19. Тарифная и бестарифная система оплаты труда: что это, что включает, расчет // Система Главбух. 2024. URL: https://www.1gl.ru/#/document/189/867295/ (дата обращения: 21.10.2025).
20. Тарифная и бестарифная система оплаты труда: понятие, характеристика // Система Финансовый директор. 2024. URL: https://www.fd.ru/articles/109435-tarifnaya-i-bestarifnaya-sistema-oplaty-truda (дата обращения: 21.10.2025).
21. «Теория литейных процессов»: Метод. указания к лабораторным работам для студентов специальности 110400 «Литейное производство чёрных и цветных металлов» / НГТУ; Сост. М.И. Рощин, А.Н. Грачёв, Н. Новгород, 2001. 38 с.
22. Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов. 2-е изд. перераб. М.; Машиностроение, 1978. 432 с., ил.
23. Трудовой кодекс Российской Федерации. Статья 143. Тарифные системы оплаты труда. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_34683/2a13f619e8316c02888636a0ed784f1860601f0a/ (дата обращения: 21.10.2025).
24. Время – деньги: как в цехе была внедрена сдельная система оплаты труда // УЗТМ-КАРТЭКС. 2022. URL: https://uztm-kartex.ru/news/vremya-dengi-kak-v-tsekhe-byla-vnedrena-sdelnaya-sistema-oplaty-truda/ (дата обращения: 21.10.2025).