Всесторонняя организация производства на предприятии: от теоретических основ до современных стратегий и экономического влияния

В условиях стремительно меняющейся глобальной экономики, когда конкуренция на рынках достигает беспрецедентного уровня, способность предприятия эффективно управлять своими внутренними процессами становится не просто преимуществом, а жизненной необходимостью. По данным последних исследований, компании, инвестирующие в оптимизацию производственных процессов, демонстрируют рост производительности до 15-20% и снижение операционных затрат до 10-15% в течение первых двух лет. Эти цифры красноречиво свидетельствуют о том, что организация производства является краеугольным камнем успешного функционирования любого промышленного предприятия. Что же это означает для бизнеса? Прежде всего, это прямой путь к повышению рентабельности и укреплению позиций на рынке.

Данная работа призвана обеспечить всесторонний и глубокий анализ темы «Организация производства на предприятии». Цель исследования — систематизировать теоретические знания, раскрыть методологические подходы к расчетам, осветить современные тенденции и оценить влияние производственной организации на ключевые экономические показатели. Материал структурирован таким образом, чтобы стать ценным академическим ресурсом для студентов экономических и инженерно-технических вузов, формируя у них целостное понимание этой сложной, но крайне важной дисциплины. Мы пройдем путь от фундаментальных определений до нюансов автоматизации и бережливого производства, демонстрируя, как продуманная организация способна трансформировать предприятие, делая его более гибким, конкурентоспособным и устойчивым.

Теоретические основы организации производства

Представьте себе сложный механизм, где каждая шестеренка должна работать в унисон с остальными, чтобы обеспечить бесперебойное движение. Предприятие — это именно такой механизм, а организация производства — это искусство и наука настройки его работы, требующая глубокого понимания взаимосвязей и потенциальных точек роста.

Сущность и предмет организации производства

«Организация производства» — это не просто набор правил, а динамичная система планомерных действий, призванных обеспечить гармоничное и эффективное взаимодействие трех фундаментальных элементов: рабочих, техники и предметов труда. Конечная цель этого взаимодействия — достижение максимального экономического эффекта при минимально возможных затратах ресурсов.

Предметом изучения организации производства является сложная система закономерностей, управляющих производственными процессами на предприятиях. На основе этих закономерностей разрабатываются и внедряются оптимальные формы и методы осуществления всего производственного цикла: от поступления сырья до выпуска готовой продукции. В фокусе внимания всегда находится задача обеспечения высокого качества продукции при наиболее экономном использовании всех видов ресурсов — трудовых, материальных и финансовых. Таким образом, речь идет не только о сокращении затрат, но и о повышении общей ценности для потребителя.

Среди ключевых задач, стоящих перед организацией производства, выделяются:

• Экономия общественного труда: Это проявляется в систематическом сокращении затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции. Оптимизация процессов позволяет выполнять больше работы за то же время, или то же количество работы за меньшее время, что напрямую влияет на конкурентоспособность.
• Усиление творческого характера труда работников: Эффективная организация стремится не только к повышению производительности, но и к созданию условий, при которых труд становится более осмысленным, мотивирующим и развивающим для сотрудников, обеспечивая их заинтересованность в конечных результатах. Заинтересованный сотрудник — это более продуктивный сотрудник.
• Обеспечение заинтересованности работников в результатах труда: Через систему мотивации, бонусов и карьерного роста, привязанных к достижению производственных показателей.
• Создание надлежащих условий для осуществления производственно-хозяйственной деятельности: Это включает в себя не только физические условия труда (безопасность, эргономика), но и организационную структуру, информационное обеспечение и логистику.

Примечательно, что улучшение организации производства часто является малокапиталоемким путем развития. Это означает, что значительное повышение эффективности может быть достигнуто за счет относительно небольших инвестиций, по сравнению с крупными техническими или технологическими модернизациями. Например, перепланировка рабочих мест, оптимизация маршрутов движения материалов или внедрение новых методов управления могут принести существенный эффект, минимизируя капитальные вложения, за счет относительной экономии численности работников и более рационального использования ресурсов, что особенно актуально для быстроразвивающихся компаний.

Основные принципы организации производственного процесса

Для того чтобы производственный механизм работал как часы, необходимо придерживаться ряда основополагающих принципов, которые, подобно строительным блокам, формируют эффективную производственную систему. Эти принципы были выработаны десятилетиями промышленного опыта и научной мысли, являясь фундаментом успешного предприятия.

1. Специализация: Закрепление за каждым рабочим местом, участком или подразделением выполнения ограниченного круга операций, что позволяет повысить квалификацию, сократить время на переналадку и улучшить качество.
2. Пропорциональность: Возможно, один из самых критически важных принципов. Он означает соответствие производственных мощностей различных участков, подразделений или стадий технологического процесса. Цель — обеспечить работу всех элементов с одинаковой, согласованной производительностью. Отсутствие пропорциональности приводит к «узким местам» (бутылочным горлышкам), простоям оборудования и рабочих, а также к формированию излишних запасов незавершенного производства.
3. Ритмичность: Равномерный выпуск продукции (или выполнение операций) в течение определенных интервалов времени. Ритмичное производство минимизирует пиковые нагрузки и простои, сглаживает производственный цикл и повышает общую стабильность.
4. Непрерывность: Требует безостановочного, последовательного движения предметов труда между участками и непрерывной занятости рабочих. Это принцип, который минимизирует время ожидания и накопление запасов, что особенно актуально для поточного производства.
5. Прямоточность: Предполагает организацию производственного процесса таким образом, чтобы путь прохождения предметов труда от начала до конца был максимально коротким и прямолинейным, без возвратных движений и излишних перемещений. Это достигается за счет рационального размещения рабочих мест и оборудования по ходу технологического процесса.
6. Параллельность: Одновременное выполнение различных операций или стадий производственного процесса, что позволяет значительно сократить общую длительность производственного цикла.
7. Автоматизация: Использование машин и систем для выполнения производственных операций с минимальным участием человека, что повышает точность, скорость и снижает трудоемкость.
8. Гибкость: Способность производственной системы быстро адаптироваться к изменениям объемов выпуска, ассортимента продукции, технологических процессов или рыночного спроса.

Принципы пропорциональности, непрерывности и прямоточности являются взаимосвязанными и критически важными для создания эффективного потока. Например, если отсутствует пропорциональность, непрерывность будет нарушена из-за скопления незавершенного производства перед «узким местом», а прямоточность будет затруднена из-за необходимости обходить или складировать эти избыточные запасы. Их совместное применение позволяет значительно сократить производственный цикл, уменьшить объем незавершенного производства и повысить оперативность выполнения заказов, что в конечном итоге повышает конкурентоспособность предприятия.

Типология производственных структур и систем

Производственное предприятие — это не просто набор станков и людей. Это сложный организм, имеющий свою анатомию и физиологию. Чтобы понять, как оно функционирует, необходимо разобраться в его внутренней структуре и типах систем, которые определяют логику его работы.

Понятие и виды производственных систем

В основе любого предприятия, создающего товары или услуги, лежит производственная система. Это комплексный механизм, направленный на эффективное преобразование исходных ресурсов (входящих факторов производства) в готовую продукцию или услуги. По сути, производственная система охватывает все этапы полного цикла: от первоначальной разработки продукта до его вывода на рынок, включая снабжение, непосредственно производство, контроль качества, логистику и сбыт. Она использует операционные ресурсы — рабочую силу, оборудование, материалы, информацию — чтобы придать входящим элементам необходимую ценность.

В зависимости от характера выпускаемой продукции, объема производства и степени его повторяемости, различают три основных типа производственных систем:

1. Производство на заказ (единичное): Каждая единица продукции создается по индивидуальному заказу, ориентируясь на уникальные требования клиента. Примеры: строительство уникальных зданий, производство эксклюзивной мебели, создание индивидуальных программных продуктов. Характеризуется высокой гибкостью, низкой повторяемостью операций, использованием универсального оборудования и высококвалифицированных специалистов.
2. Производство партиями (серийное): Продукция выпускается партиями (сериями), при этом каждая партия состоит из однотипных изделий. Операции часто повторяются, но оборудование может переналаживаться для производства разных видов продукции. Примеры: производство обуви, одежды, печатной продукции, определенных моделей автомобилей. Здесь достигается баланс между гибкостью и эффективностью за счет стандартизации некоторых процессов и специализации рабочих мест.
3. Массовое производство: Характеризуется серийным выпуском большого количества однотипной продукции на конвейере. Большинство процессов автоматизированы, операции максимально стандартизированы, а оборудование специализировано. Примеры: производство бытовой техники, массовых моделей автомобилей, продуктов питания. Этот тип обеспечивает максимальную эффективность и низкую себестоимость единицы продукции, но требует больших начальных инвестиций и обладает низкой гибкостью.

Помимо этих классических типов, современные реалии породили и гибридные системы. Ярким примером является гибкое производство, которое стремится сочетать высокую гибкость производства на заказ с эффективностью массового. Такие системы часто основаны на модульной конструкции продукта, переналаживаемом оборудовании и автоматизированных комплексах, способных быстро переключаться между выпуском разных изделий.

Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия — это его «скелет», определяющий взаимосвязь и расположение основных и вспомогательных подразделений, а также характер их взаимодействия в процессе производства. Она включает в себя три ключевых компонента:

1. Основные производственные фонды: Это материальные активы предприятия, участвующие в производственном процессе многократно, сохраняя при этом свою натуральную форму. Они подразделяются на:
   • Активная часть: Непосредственно участвует в производственном процессе, оказывая воздействие на предметы труда. К ней относятся машины, оборудование, инструменты, транспортные средства (погрузчики, конвейеры), измерительные приборы. Именно эта часть фондов определяет производственный потенциал предприятия.
   • Пассивная часть: Обеспечивает необходимые условия для осуществления производства. Это здания, сооружения (цеха, склады), передаточные устройства (электросети, трубопроводы). Они создают инфраструктуру для работы активной части фондов и персонала.
2. Предметы труда: Это то, на что направлен труд человека. Сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, топливо, энергия. Они полностью потребляются в процессе производства и переносят свою стоимость на готовую продукцию.
3. Кадры (рабочая сила): Совокупность всех работников предприятия, непосредственно участвующих в производственной деятельности. Их квалификация, численность, структура и эффективность использования играют ключевую роль в результативности производственной системы.

На предприятиях машиностроения, которые служат хорошим примером для демонстрации производственной структуры, основное производство традиционно делится на три стадии:

• Заготовительная стадия: Производство заготовок из исходных материалов (литейные, кузнечные, прессовые цеха).
• Обрабатывающая стадия: Механическая обработка заготовок, придание им необходимой формы и размеров (механообрабатывающие, термические цеха).
• Сборочная стадия: Соединение готовых деталей и узлов в конечный продукт (сборочные цеха).

Критерии выбора оптимальной производственной системы и технологической схемы

Выбор оптимальной производственной системы — это стратегическое решение, которое определяет конкурентоспособность предприятия на многие годы вперед. Оно не может быть случайным и зависит от множества факторов, формирующих уникальный контекст деятельности компании.

Ключевые критерии выбора включают:

1. Размер компании: Крупные предприятия, как правило, могут позволить себе инвестиции в массовое или крупносерийное производство с высокой степенью автоматизации. Малые и средние предприятия часто ориентируются на мелкосерийное или производство на заказ, где требуется большая гибкость и меньшие начальные капиталовложения.
2. Тип продукции: Характеристики самого продукта играют решающую роль. Стандартизированные, массовые товары (например, бытовая электроника, автомобили массового сегмента) предполагают массовое производство. Уникальные, высокотехнологичные или специализированные изделия (например, авиакосмическая техника, медицинское оборудование) требуют единичного или мелкосерийного производства.
3. Стабильность и объем выпуска продукции: Если спрос на продукцию стабилен и объемы выпуска велики, массовое производство с поточными линиями будет наиболее эффективным. При переменчивом спросе или небольших объемах предпочтительнее гибкие или мелкосерийные системы.
4. Рыночные условия: Уровень конкуренции, требования потребителей к скорости выполнения заказа, качеству и возможности кастомизации влияют на выбор. На высококонкурентных рынках может потребоваться более гибкая система для быстрой реакции на изменения.
5. Цели и задачи предприятия: Долгосрочные стратегические цели (например, стать лидером по себестоимости, предлагать инновационные продукты, быть самым гибким поставщиком) напрямую влияют на выбор производственной системы.
6. Запросы потребителей: Современные потребители все чаще требуют индивидуализации продукта и быстрой доставки, что подталкивает предприятия к внедрению принципов гибкого производства.

Например, однопредметные поточные линии — это воплощение принципов массового производства. Они наиболее эффективны в условиях устойчивого выпуска большого количества однотипной продукции в течение длительного периода времени. Здесь все рабочие места и оборудование строго специализированы под одну или несколько тесно связанных операций, обеспечивая максимальную производительность и минимальные затраты на единицу продукции.

В противовес этому, многопредметные поточные линии характерны для серийного производства. Их применение оправдано, когда объем выпуска предметов одного типоразмера недостаточен для эффективной загрузки однопредметной линии. За такой линией закрепляется изготовление нескольких типоразмеров предметов, которые, однако, должны быть сходны по конструкции и технологии обработки. Это позволяет перенастраивать линию с минимальными потерями времени, сохраняя при этом достаточно высокую эффективность.

Выбор оптимальной технологической схемы основного производства — это своего рода инженерное искусство, требующее баланса между эффективностью, гибкостью, капитальными затратами и возможностями адаптации к будущим изменениям. Ведь грамотно выбранная схема способна значительно увеличить прибыль.

Методология расчетов оборудования и организация поточных линий

Организация производства — это не только теоретические принципы, но и точные расчеты, которые позволяют превратить абстрактные идеи в конкретные, работающие системы. Центральное место здесь занимают расчеты необходимого оборудования и эффективная организация поточных линий.

Расчет необходимого технологического оборудования

Определение потребности в технологическом оборудовании — это один из важнейших этапов производственного планирования. От его точности зависит не только бесперебойность производственного процесса, но и рациональное использование капиталовложений. Методика расчета сводится к последовательному выполнению следующих шагов:

1. Выбор типов оборудования: Основывается на технологических картах производственного процесса, требуемых характеристиках обрабатываемых материалов и изделий, а также на существующих нормативах и стандартах.
2. Определение необходимого числа единиц оборудования: Это наиболее сложный этап, требующий проведения точных расчетов.
3. Расчет времени работы оборудования и коэффициента его использования: Позволяет оценить эффективность загрузки и определить потенциальные резервы.

Для определения производительности технологического оборудования используются следующие основные формулы:

• По массе или количеству изделий за период:
  Q = M / Ту
  или
  Q = M / Тпр
  Где:
  • Q — производительность оборудования (количество изделий/единиц продукции в единицу времени).
  • M — масса или количество изделий, обрабатываемых за расчетный период.
  • Т_у — условное время работы машины, необходимое для обработки одной единицы продукции или массы (условная трудоемкость).
  • Т_пр — проектируемая продолжительность работы оборудования согласно графику (например, плановый фонд времени).
• Расчет производственной мощности (М) технологического оборудования:
  M = Тэф × Н
  Где:
  • М — производственная мощность (количество продукции, которое может быть произведено за период).
  • Т_эф — плановый эффективный фонд времени работы оборудования. Это не просто календарное время, а время, очищенное от плановых простоев (ремонт, обслуживание) и учитывающее режим работы (сменность, количество рабочих дней).
  • Н — паспортная производительность техники в единицу времени (технически достижимая производительность, указанная в документации).

  При расчете производственной мощности также учитываются следующие данные:

  • Наличие и состояние производственных основных фондов (их физический износ, амортизация).
  • Режим работы оборудования (количество смен, продолжительность смены).
  • Прогрессивные нормы производительности и трудоемкости изделий (отражают текущий технологический уровень).
  • Квалификация рабочих (влияет на фактическую производительность).
  • Для емкостного оборудования (например, в химической или пищевой промышленности) может использоваться коэффициент заполнения емкостного оборудования и коэффициент пересчета полуфабриката в готовую продукцию, что позволяет учесть потери и особенности технологического процесса.
• Общая эффективность оборудования (OEE — Overall Equipment Effectiveness): Это комплексный показатель, отражающий степень использования производственных ресурсов. OEE рассчитывается как произведение трех ключевых составляющих:
  OEE = Доступность × Производительность × Качество
  1. Доступность (Availability): Отношение операционного времени (фактического времени работы оборудования) к плановому времени работы (время, в течение которого оборудование должно было работать).
     Доступность = (Плановое время – Время простоев) / Плановое время
     Простои включают поломки, переналадки, отсутствие оператора и т.д.
  2. Производительность (Performance): Отношение чистого времени работы (фактический объем производства × идеальное время цикла) к операционному времени.
     Производительность = (Фактическая скорость производства / Идеальная скорость производства)
     Или (Количество произведенных изделий × Идеальное время изготовления 1 изделия) / Время работы оборудования
     Этот показатель учитывает потери скорости (например, работа на пониженной скорости, микро-остановки).
  3. Качество (Quality): Отношение времени изготовления качественной продукции к чистому времени работы.
     Качество = (Количество качественных изделий) / (Общее количество произведенных изделий)
     Учитывает потери из-за брака, переделок и дефектов.

  Расчет OEE позволяет не просто определить, сколько оборудования требуется, но и понять, насколько эффективно оно используется, выявить скрытые потери и потенциал для улучшения, что является важным инструментом для принятия управленческих решений.

Принципы организации и компоновки поточных линий

Поточная линия — это не просто последовательность станков, а тщательно продуманная совокупность обрабатывающих машин или рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса изготовления деталей или сборки изделий. За каждым таким местом закрепляется выполнение одной или нескольких операций, что является сутью принципа специализации в поточном производстве.

Выбор вида поточной линии является критическим решением, зависящим от типа производства и технологического процесса:

• Однопредметные поточные линии: Применяются в массовом и крупносерийном производстве. Их эффективность максимальна при устойчивом выпуске одного вида продукции в больших количествах и в течение длительного периода времени. Здесь достигается высочайшая степень специализации оборудования и рабочих, минимизация переналадок и, как следствие, низкая себестоимость.
• Многопредметные (или переменные) поточные линии: Характерны для серийного производства. Используются, когда объем выпуска предметов одного типоразмера недостаточен для эффективной загрузки однопредметной линии. За такой линией закрепляется изготовление нескольких типоразмеров предметов, сходных по конструкции и технологии обработки. Это требует более частых переналадок, но обеспечивает большую гибкость при изменении ассортимента.

Компоновка поточных линий также может быть весьма разнообразной, и ее выбор определяет рациональность использования производственных площадей, эффективность логистики и удобство для персонала:

• Плоскостные размещения оборудования на одном этаже: Наиболее распространенный вариант, обеспечивающий хорошую наглядность и доступность.
• Линейная компоновка: Оборудование располагается строго по ходу технологического процесса.
• U-образная, L-образная или кольцевая компоновка: Применяются для рационального использования площади, сокращения транспортных путей и улучшения коммуникации между рабочими.
• Расположение оборудования в два ряда (или шахматном порядке) вдоль транспортного средства (например, конвейера): Позволяет существенно экономить на длине транспортных средств и оптимизировать доступ к рабочим местам.

Степень непрерывности поточной линии определяется сопоставлением времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока. Такт потока (С_{поточ.лин}) — это интервал времени, через который с поточной линии выпускается одна единица продукции.

Условие синхронизации технологического процесса для непрерывно-поточной линии можно записать как:
t1 = t2 = ... = tn = Споточ.лин
Где:

• t_i — нормы штучного времени выполнения i-й операции.
• С_{поточ.лин} — такт (поштучный ритм) непрерывно-поточной линии.

Если отношение норм штучного времени к такту равно или кратно (с допустимым отклонением в пределах 5-7%), то технологический процесс считается синхронизированным. Это означает, что все операции выполняются с такой скоростью, чтобы обеспечивать равномерный, непрерывный поток продукции без простоев и накопления незавершенного производства. Допустимое отклонение в 5-7% позволяет учесть небольшие технологические особенности и минимизировать потери без создания чрезмерно сложных и дорогих систем. Если же отклонения превышают эти значения, необходима перебалансировка операций, возможно, путем разделения сложных операций на более простые или объединения коротких, либо использования параллельного выполнения операций на нескольких рабочих местах.

Нормирование труда и эргономичная организация рабочих мест

Эффективность любого производства в значительной степени определяется не только оборудованием и технологиями, но и рациональным использованием самого ценного ресурса — человеческого труда. Нормирование труда и продуманная организация рабочих мест становятся ключевыми инструментами для максимизации производительности и улучшения условий труда. Какие шаги предпринимаются для достижения этой цели?

Сущность и методы нормирования труда

Нормирование труда на предприятии — это систематический процесс анализа трудовой деятельности работников с целью установления научно обоснованных норм труда для каждого конкретного участка, рабочего места или выполняемой операции. Это не просто фиксация времени, а глубокое изучение всех элементов трудового процесса, позволяющее выявить неэффективные действия и оптимизировать их.

Объектом нормирования труда являются мельчайшие составляющие трудовой деятельности: трудовые действия, движения, приемы и операции работников. Все они измеряются и анализируются с помощью временной шкалы (секунды, минуты, часы) для определения оптимальной продолжительности выполнения.

Центральными понятиями нормирования труда являются:

1. Норма времени (Н_вр): Это регламентированное время, необходимое для выполнения одной операции или конкретного объема работ сотрудником определенной квалификации при заданных организационно-технических условиях. Норма времени рассчитывается по следующей формуле:
   Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тпер
   Где:
   • Т_пз — подготовительно-заключительное время: Время, затрачиваемое на подготовку к работе (получение задания, инструментов, материалов) и завершение ее (сдача готовой продукции, уборка рабочего места). Оно не повторяется с каждой единицей продукции, а приходится на партию изделий или смену.
   • Т_оп — оперативное время: Непосредственное время выполнения операции. Делится на:
     • _Основное время (Т_осн):_ Время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, свойств предмета труда (например, точение детали, сборка узла).
     • _Вспомогательное время (Т_всп):_ Время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (например, установка и снятие детали, включение/выключение станка, контроль).
   • Т_орм — время обслуживания рабочего места: Время, необходимое для ухода за оборудованием, поддержания порядка на рабочем месте, получения и сдачи инструментов в течение смены. Часто устанавливается в процентном отношении к оперативному времени.
   • Т_пер — время на отдых и личные надобности: Время, предоставляемое работнику для восстановления сил и удовлетворения личных потребностей. Также часто устанавливается в процентном отношении к оперативному времени.
2. Норма выработки: Это плановое количество изделий, полуфабрикатов или продукции, которое может произвести рабочий (или группа рабочих) определенной квалификации за определенный период времени (например, за смену, час, месяц) при соблюдении установленных норм времени и использовании предоставленных ресурсов. Норма выработки является обратной величиной нормы времени: чем меньше норма времени, тем выше норма выработки.

Эффективное нормирование труда позволяет не только планировать объемы производства и численность персонала, но и выявлять неэффективные операции, формировать обоснованные расценки за труд и повышать мотивацию работников, что в конечном итоге способствует росту производительности труда.

Принципы и эргономика организации рабочих мест

Организация рабочего места — это комплексная система мероприятий, направленных на оптимальное обустройство пространства, где осуществляется трудовая деятельность. Она включает в себя:

• Планирование: Определение оптимального расположения оборудования, инструментов, материалов и документации.
• Оснащение: Обеспечение рабочего места всеми необходимыми средствами и предметами труда.
• Размещение: Упорядоченное расположение всех элементов с учетом логики технологического процесса и удобства работника.
• Обслуживание: Регулярное обеспечение рабочего места всем необходимым (инструменты, материалы, энергия) и своевременное удаление отходов.
• Аттестация: Периодическая оценка рабочего места на соответствие установленным стандартам и требованиям.

Ключевым аспектом современной организации рабочих мест является эргономика — наука о взаимодействии человека с элементами системы, которая стремится оптимизировать рабочую среду для повышения эффективности, комфорта и безопасности. Эргономическая планировка рабочего места должна обеспечивать:

1. Наименьшие затраты времени на выполнение работ: Все необходимые инструменты и материалы должны быть легкодоступны, чтобы минимизировать лишние движения.
2. Минимизацию физиологических усилий и нервно-психической напряженности работника:
   • Поддержание нейтрального положения тела: Поза работника должна быть максимально естественной, без неестественных изгибов и напряжений (прямая спина, расслабленные плечи, запястья в нейтральном положении).
   • Работа в зоне комфорта (досягаемости): Часто используемые предметы должны находиться в зоне легкой досягаемости, не требуя наклонов или чрезмерных вытягиваний.
   • Возможность движения и растяжки: Рабочее место должно позволять периодически менять позу, вставать, делать короткие перерывы на растяжку.
   • Правильное освещение: Достаточное, равномерное освещение без бликов, соответствующее характеру выполняемой работы, чтобы предотвратить напряжение глаз.
   • Оптимальное расположение монитора (для офисных работников): Монитор должен находиться на уровне глаз, на расстоянии вытянутой руки, чтобы избежать наклона головы и напряжения шеи.
   • Использование эргономичных стульев и регулируемой мебели: Стулья с регулируемой спинкой, высотой сиденья, подлокотниками, а также столы с регулируемой высотой позволяют настроить рабочее место под индивидуальные особенности каждого работника.
3. Хороший обзор в рабочей зоне: Работник должен четко видеть все элементы, необходимые для работы, без препятствий.
4. Рационализация рабочей позы: Возможность чередования положения сидя и стоя, использование подставок для ног, чтобы снизить нагрузку на позвоночник.

В целом, все необходимое должно находиться на расстоянии вытянутой руки, а тяжелые или часто используемые предметы — в пределах «оптимальной зоны» досягаемости.

Формирование бригад и повышение эффективности труда

Рациональная организация рабочих мест и грамотное формирование бригад (рабочих групп) являются мощными рычагами для повышения производительности труда и улучшения его условий. Бригадная форма организации труда позволяет:

• Оптимизировать распределение функций: Члены бригады могут специализироваться на определенных операциях, а также взаимозаменять друг друга при необходимости.
• Повысить взаимопомощь и коллективную ответственность: Работа в команде стимулирует обмен опытом и коллективное решение проблем.
• Сократить время на обучение: Более опытные члены бригады могут обучать новичков непосредственно на рабочем месте.
• Улучшить коммуникацию: Снижается количество звеньев в цепочке принятия решений, информация быстрее доходит до исполнителей.
• Повысить мотивацию: Через коллективные системы оплаты труда и возможность видеть вклад каждого в общий результат.

В совокупности, эти меры создают среду, где труд становится более эффективным, безопасным и мотивирующим, что напрямую отражается на экономических показателях предприятия.

Современные подходы и инструменты оптимизации организации производства

В 21 веке организация производства вышла за рамки классических принципов, интегрировав в себя новые философии и технологии. Современные подходы к организации производства направлены на непрерывное совершенствование, гибкость и быструю адаптацию к меняющимся условиям рынка. Но действительно ли эти инновации способны полностью изменить парадигму производства?

Бережливое производство (Lean Manufacturing)

Одним из наиболее влиятельных и широко применяемых современных подходов является Бережливое производство (Lean Manufacturing). Эта философия, зародившаяся в производственной системе Toyota, представляет собой не просто набор инструментов, а целостный образ мышления, целью которого является создание превосходной ценности для покупателя за счет идеального процесса создания ценности с нулевыми потерями.

Основные принципы бережливого производства включают:

1. Устранение потерь (муда): Это краеугольный камень Lean. Любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для конечного потребителя, считается потерей.
2. Постоянная оптимизация (Кайдзен): Непрерывный процесс улучшения всех аспектов деятельности, вовлекающий каждого сотрудника.
3. Вовлечение всех сотрудников: От рабочих до высшего руководства, каждый должен быть вовлечен в процесс выявления проблем и поиска решений.
4. Создание потока создания ценности: Организация процессов таким образом, чтобы продукт беспрепятственно двигался от начала до конца, без задержек и простоев.
5. Вытягивающая система (Pull System): Производство только того, что нужно, тогда, когда нужно, и в том количестве, в котором нужно, на основе реального спроса, а не прогнозов.

Концепция бережливого производства выделяет семь основных видов потерь (муда), устранение которых является главной задачей:

1. Перепроизводство: Производство большего количества продукции, чем требуется, или производство раньше, чем нужно. Это ведет к накоплению запасов, замораживанию капитала, скрытию других проблем.
2. Ожидание: Время простоя рабочих или оборудования в ожидании материалов, информации, инструментов или следующей операции.
3. Ненужная транспортировка: Излишние перемещения материалов или продукции между этапами производства, которые не добавляют ценности.
4. Избыточная обработка: Выполнение ненужных или чрезмерных операций, которые не требуются потребителю, или использование слишком дорогостоящего оборудования для простых задач.
5. Излишние запасы: Накопление запасов сырья, незавершенного производства или готовой продукции сверх необходимого минимума. Это скрывает проблемы, увеличивает затраты на хранение и риски порчи.
6. Брак (дефекты): Производство дефектных изделий, требующих переделки или утилизации, что ведет к потерям материалов, времени и репутационным рискам.
7. Лишние движения: Ненужные движения рабочих (поиски инструментов, наклоны, повороты), которые не добавляют ценности и вызывают усталость.

Основные цели бережливого производства: минимизация всех видов потерь, выпуск нужного объема продукции высокого качества (стремление к нулевому проценту брака), снижение себестоимости продукции, сокращение времени производственного цикла, а также повышение удовлетворенности клиентов и сотрудников.

Автоматизация, цифровизация и гибкие производственные системы

В современном мире бережливое производство неразрывно связано с технологическим прогрессом. Автоматизация и цифровизация процессов играют ключевую роль в достижении целей Lean и повышении общей эффективности производства.

• Искусственный интеллект (ИИ) и Интернет вещей (IoT): Эти технологии становятся основой для создания «умных» производств.
  • Предиктивное обслуживание: Датчики IoT, установленные на оборудовании, собирают данные о его состоянии. ИИ анализирует эти данные, предсказывая возможные поломки до их возникновения, что позволяет проводить обслуживание заранее и избегать дорогостоящих незапланированных простоев.
  • Оптимизация логистики и управления запасами: ИИ может анализировать данные о спросе, производственных мощностях и поставках для оптимизации маршрутов, минимизации складских запасов (как в Lean), предотвращения дефицита и излишков.
  • Контроль качества: Системы машинного зрения на базе ИИ могут в реальном времени контролировать качество продукции, выявляя дефекты с высокой точностью.
• Системы управления производством (MES — Manufacturing Execution Systems): Интегрированные с IoT-устройствами, MES-системы предоставляют полное представление о всех этапах производственного процесса в режиме реального времени. Это позволяет:
  • Мониторить ход выполнения заказов.
  • Отслеживать движение материалов и полуфабрикатов.
  • Управлять работой оборудования и персонала.
  • Собирать данные для анализа и принятия обоснованных решений.
• Гибкие производственные системы (ГПС) и цифровое производство: Представляют собой дальнейшее развитие концепций, направленных на быструю адаптацию к изменениям спроса и технологий.
  • ГПС: Объединяют автоматизированное оборудование (станки с ЧПУ, роботы), автоматизированные транспортные системы и централизованное компьютерное управление. Они способны быстро перенастраиваться на выпуск различной продукции, минимизируя время переналадки и обеспечивая высокую гибкость.
  • Цифровое производство: Включает в себя использование цифровых моделей и симуляций на всех этапах жизненного цикла продукта и производства (от проектирования до обслуживания). Это позволяет оптимизировать процессы еще до их физической реализации, сократить время вывода продукта на рынок и повысить эффективность.

Эти современные подходы и инструменты трансформируют организацию производства, делая ее более интеллектуальной, адаптивной и устойчивой к вызовам современного рынка, а также обеспечивают предприятиям значительные конкурентные преимущества.

Влияние организации производства на экономические показатели предприятия

Эффективная организация производства — это не просто внутренний процесс, но и мощный драйвер, напрямую влияющий на финансовое благополучие и конкурентоспособность предприятия. Рассмотрим, как она воздействует на ключевые экономические показатели.

Производительность труда и ее значение

В основе экономического успеха лежит производительность труда — фундаментальный показатель, характеризующий результативность труда. Он измеряется количеством продукции (товаров, работ или услуг), выпущенной работником за единицу времени, или, наоборот, затратами рабочего времени на производство единицы продукции.

Различают два взаимосвязанных понятия:

• Выработка: Количество продукции (работ или услуг), произведенных в единицу времени. Формула для расчета:
  ПТ = Q / Т
  Где:
  • ПТ — производительность труда.
  • Q — количество изготовленных товаров (объем продукции).
  • Т — время, затраченное на производство (рабочие часы, человеко-дни) или количество специалистов, участвовавших в производстве.
• Трудоемкость: Это время, затраченное на производство единицы продукции. По сути, это обратная величина выработки. Чем ниже трудоемкость, тем выше производительность труда.

Рост производительности труда означает одно из двух:

1. Экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции: та же продукция производится с меньшими временными затратами.
2. Дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени при тех же трудозатратах.

Эффективная организация производства, за счет оптимизации процессов, сокращения потерь, улучшения условий труда и внедрения новых технологий, непосредственно приводит к росту производительности труда. Это, в свою очередь, влечет за собой целый ряд положительных экономических последствий:

• Повышение рентабельности бизнеса: Экономия рабочего времени и снижение затрат на производство единицы продукции напрямую увеличивают прибыль.
• Повышение конкурентоспособности: Предприятие, производящее продукцию с меньшими затратами, может предлагать более привлекательные цены или инвестировать в качество и инновации, выигрывая в конкурентной борьбе.
• Увеличение доходов работников: Рост производительности труда создает базу для повышения заработной платы, что стимулирует сотрудников и улучшает социальную обстановку на предприятии.
• Рост налоговых отчислений в бюджеты: Увеличение прибыли и доходов работников способствует развитию национальной экономики.

Себестоимость продукции: факторы и анализ

Себестоимость продукции — это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на всех стадиях производства и реализации продукции. Это один из наиболее важных показателей, отражающих эффективность использования всех видов ресурсов.

Себестоимость оказывает непосредственное влияние на:

• Величину прибыли: Чем ниже себестоимость при прочих равных условиях, тем выше прибыль.
• Уровень рентабельности: Показатель, отражающий эффективность использования активов и капитала.
• Другие экономические показатели эффективности деятельности предприятия.

Эффективная организация производства является ключевым фактором снижения себестоимости. Факторы, влияющие на снижение себестоимости, включают:

1. Повышение технического уровня производства: Внедрение прогрессивных технологий, модернизация оборудования, автоматизация и роботизация процессов снижают трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость продукции.
2. Расширение специализации и кооперирования: Углубление специализации позволяет сосредоточиться на производстве ограниченного ассортимента, достигая эффекта масштаба и снижая удельные затраты. Кооперирование с другими предприятиями позволяет оптимизировать производственную цепочку.
3. Повышение производительности труда: Как уже отмечалось, рост производительности труда, особенно когда он опережает увеличение заработной платы, приводит к снижению удельных затрат на оплату труда в себестоимости продукции. Это означает, что на единицу продукции приходится меньше затрат на рабочую силу.

Анализ себестоимости продукции — это регулярная и системная работа, позволяющая:

• Изучить тенденции изменения ее уровня: Выявить, как себестоимость менялась во времени и какие факторы на это повлияли.
• Установить отклонения фактических затрат от нормативных (плановых): Выявить причины перерасхода или экономии ресурсов.
• Выявить резервы снижения себестоимости: Определить потенциальные направления для дальнейшей оптимизации процессов и сокращения затрат. Это может быть более рациональное использование материалов, энергии, улучшение организации труда и т.д.

Комплексное влияние на конкурентоспособность

В конечном итоге, все усилия по улучшению организации производства — от внедрения принципов пропорциональности до использования ИИ в логистике — концентрируются на одной цели: укрепление конкурентоспособности предприятия.

Комплексное влияние организации производства на конкурентоспособность проявляется в следующем:

• Снижение себестоимости: Позволяет предлагать более низкие цены, не теряя при этом в прибыли, или реинвестировать средства в развитие.
• Повышение производительности труда: Увеличивает объемы производства, сокращает сроки выполнения заказов и улучшает качество продукции.
• Улучшение качества продукции: Систематизация процессов, стандартизация операций и контроль качества на всех этапах приводят к снижению брака и повышению потребительских свойств продукта.
• Сокращение длительности производственного цикла: Позволяет быстрее реагировать на изменения рыночного спроса и сокращать время вывода новых продуктов на рынок.
• Повышение гибкости и адаптивности: Современные подходы, такие как бережливое производство и гибкие производственные системы, позволяют быстро перестраиваться под новые требования рынка, предлагая индивидуализированные решения.
• Инновационное развитие: Эффективно организованное производство создает финансовую базу и организационную гибкость для внедрения инноваций, что является ключевым фактором долгосрочного успеха.

Таким образом, продуманная и постоянно совершенствующаяся организация производства — это не просто внутренний инструмент управления, а стратегический ресурс, определяющий способность предприятия выживать и процветать в условиях жесткой рыночной борьбы.

Заключение

Проведенное исследование всесторонне раскрывает многогранную тему организации производства на предприятии, подтверждая ее ключевое значение для современного бизнеса. Мы проследили путь от фундаментальных теоретических основ, таких как принципы специализации, пропорциональности и непрерывности, до сложных методологий расчета оборудования, нормирования труда и эргономичной организации рабочих мест. Особое внимание было уделено влиянию современных концепций, таких как бережливое производство, а также передовых технологий — автоматизации, цифровизации, искусственного интеллекта и Интернета вещей — на оптимизацию производственных процессов.

Ключевые выводы исследования заключаются в следующем:

1. Организация производства — это не статичный набор правил, а динамическая система планомерных действий, направленных на эффективное взаимодействие труда, техники и предметов труда. Ее предмет заключается в разработке форм и методов, обеспечивающих выпуск качественной продукции с минимальными затратами, а задачи включают экономию общественного труда, повышение заинтересованности работников и создание оптимальных условий для деятельности.
2. Эффективность достигается за счет строгого соблюдения принципов пропорциональности, ритмичности, непрерывности и прямоточности, которые обеспечивают бесперебойный поток и минимизацию потерь.
3. Выбор оптимальной производственной системы (на заказ, партиями, массовое, гибкое) и соответствующей технологической схемы критически зависит от размера компании, типа продукции, объемов выпуска и рыночных условий, что требует тщательного анализа.
4. Точные расчеты необходимого технологического оборудования, его производительности (Q = M / Т_у или Q = M / Т_пр), производственной мощности (M = Т_эф × Н) и комплексной эффективности (OEE) являются фундаментом для рационального использования ресурсов и обоснованных инвестиций.
5. Нормирование труда (через норму времени Н_вр = Т_пз + Т_оп + Т_орм + Т_пер и норму выработки) и эргономичная организация рабочих мест являются мощными инструментами повышения производительности, снижения затрат и создания благоприятных условий труда.
6. Современные подходы, такие как бережливое производство, с его акцентом на устранение семи видов потерь (муда), и цифровые технологии (ИИ, IoT, MES, ГПС) обеспечивают предприятиям гибкость, адаптивность и возможность к непрерывному совершенствованию.
7. Комплексное влияние организации производства на экономические показатели неоспоримо. Повышение производительности труда, снижение себестоимости (за счет технического уровня, специализации и опережающего роста производительности) и внедрение инноваций напрямую укрепляют рыночные позиции и конкурентоспособность предприятия.

Для студентов экономических и инженерно-технических вузов полученные знания имеют огромную практическую значимость. Они формируют системное мышление, необходимое для анализа, проектирования и оптимизации производственных процессов. Понимание принципов и методологий организации производства позволяет не только грамотно выполнять расчеты, но и критически оценивать эффективность действующих систем, выявлять резервы для улучшения и предлагать обоснованные решения в условиях постоянно меняющейся рыночной среды. Будучи основой любой производственной деятельности, организация производства остается фундаментальной дисциплиной, владение которой является залогом успешной профессиональной деятельности в сфере управления операциями и экономикой предприятия.

Список использованной литературы

1. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия / под ред. проф. Н.П. Любушина. Москва: ИО «ЮНИТИ», 2005.
2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / под ред. В.И. Стражева. Минск: Вышэйшая школа, 2009.
3. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг) // Cfin.ru. URL: https://www.cfin.ru/management/savitskaya/24.shtml (дата обращения: 28.10.2025).
4. Бережливое производство (lean manufacturing): что это и как работает. URL: https://b-kontur.ru/articles/berezhlivoe-proizvodstvo (дата обращения: 28.10.2025).
5. Взаимодействие бережливого производства и автоматизации // Rememo. URL: https://rememo.ru/blog/vzaimodejstvie-berezhlivogo-proizvodstva-i-avtomatizacii (дата обращения: 28.10.2025).
6. Выбор и расчет основного технологического оборудования. URL: https://top-rf.ru/obrazovanie/tehnologii/1471-vybor-i-raschet-osnovnogo-tehnologicheskogo-oborudovaniya.html (дата обращения: 28.10.2025).
7. Выбор, обоснование и компоновка поточной линии // Организация производства (Учебник). URL: https://studfile.net/preview/1726079/page:17/ (дата обращения: 28.10.2025).
8. Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. Москва: Пищепромиздат, 1975.
9. Данилов Н.Ф., Мельников А.Н. Экономика и планирование хлебопекарного производства. Москва: Пищепроиздат, 1975.
10. Журавлев В.В., Савруков И.Т. Анализ хозяйственно-финансовой деятельности предприятий. Санкт-Петербург: Политехника, 2009.
11. Инструкция по определению уровня механизации труда и производства на хлебопекарном предприятии. ЛО ВНИИХП, 1970.
12. Иванов И.Н. Организация производства в 2 ч. Часть 1. Саратов: Ай Пи Ар Медиа, 2023.
13. Какие методы расчета применяются для определения производительности технологического оборудования? // Яндекс Нейро. URL: https://yandex.ru/search/touch/neuro/answer?text=%D0%9A%D0%B0%D0%BA%D0%B8%D0%B5+%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D1%8B+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82%D0%B0+%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%8F%D1%8E%D1%82%D1%81%D1%8F+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8+%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE+%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F%3F (дата обращения: 28.10.2025).
14. Компоновка поточных линий // Информационный портал Пищевик. URL: https://www.pischevik.ru/article/komponovka-potochnykh-linij (дата обращения: 28.10.2025).
15. Мархель П.С. Технологический график на хлебозаводе. Москва: Пищепромиздат, 1955.
16. Методические рекомендации по разработке и внедрению планов научной организации труда на предприятиях хлебопекарной промышленности. Москва: ЦНИИТЭИПищепром, 1968.
17. Методические указания по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Санкт-Петербург: Стройиздат, 2009.
18. Начнем с основ: что такое производственная система? // LeadStartup. URL: https://leadstartup.ru/blog/proizvodstvennaya-sistema-opredelenie-i-otlichie-ot-biznes-sistemy (дата обращения: 28.10.2025).
19. Нормирование труда в организации // Лабораторные измерения и охрана труда. URL: https://gost-snip.su/normirovanie-truda-v-organizatsii/ (дата обращения: 28.10.2025).
20. Нормирование труда: виды норм, примеры расчета // Profiz.ru. URL: https://profiz.ru/kadry/normirovanie_truda/ (дата обращения: 28.10.2025).
21. Организация и нормирование труда. URL: https://studfile.net/preview/9310860/page:6/ (дата обращения: 28.10.2025).
22. Организация нормирования труда на предприятии // Формула труда. URL: https://formula-truda.ru/organizatsiya-normirovaniya-truda-na-predpriyatii/ (дата обращения: 28.10.2025).
23. Организация производства // Гирфанова Е.Ю., Кислова В.И. URL: https://vk.com/doc33659495_313670985 (дата обращения: 28.10.2025).
24. Организация производственного процесса // Управление Производством. URL: https://up-pro.ru/encyclopedia/proizvodstvennye-processy/organizatsiya-proizvodstvennogo-processa/ (дата обращения: 28.10.2025).
25. Организация производства и менеджмент / В.Г. Самойлович. Москва: Академия, 2017.
26. Организация производства и управление предприятием / Володько В.Ф. Минск: БНТУ, 2017. URL: https://elib.bntu.by/bitstream/handle/data/31751/organizatsiya_proizvodstva_i_upravlenie_predpriyatiem.pdf?sequence=1&isAllowed=y (дата обращения: 28.10.2025).
27. Основные принципы организации производства. URL: https://studfile.net/preview/4303450/page:2/ (дата обращения: 28.10.2025).
28. Переверзева Л.Н. Почасовой график работы на хлебозаводе. Москва: Пищепромиздат, 1955.
29. Порядок расчета мощности основного технологического оборудования для производства этилового спирта или алкогольной продукции с использованием этилового спирта // КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_90064/e33d3c87e914e6b19a16a81577fc20c5c490b4d4/ (дата обращения: 28.10.2025).
30. Поточные линии в производстве // Студенческий научный форум. 2012. URL: https://scienceforum.ru/2012/article/2012000571 (дата обращения: 28.10.2025).
31. Производственная система: Структура и Управление // LeadStartup. URL: https://leadstartup.ru/blog/proizvodstvennaya-sistema-struktura-i-upravlenie (дата обращения: 28.10.2025).
32. Производственный процесс и основные принципы его организации // Cfin.ru. URL: https://www.cfin.ru/management/prod_process.shtml (дата обращения: 28.10.2025).
33. Производство и производительность труда — что это, определение и ответ. URL: https://obschestvoznanie-ege.ru/proizvodstvo-i-proizvoditelnost-truda-chto-eto-opredelenie-i-otvet/ (дата обращения: 28.10.2025).
34. Производительность труда: что это + формула, пример расчета, как повысить // Комсомольская правда. URL: https://www.kp.ru/putevoditel/biznes/proizvoditelnost-truda/ (дата обращения: 28.10.2025).
35. Расчеты оборудования пищевых производств / Тамбовский государственный технический университет (ТГТУ). Тамбов, 2016. URL: https://www.tstu.ru/book/elib/pdf/2016/raschety_oborudovanija.pdf (дата обращения: 28.10.2025).
36. Роль технологий в бережливом производстве: автоматизация и цифровизация процессов // Центр «Кайдзэн». URL: https://kaizen-center.ru/news/rol-tehnologij-v-berezhlivom-proizvodstve-avtomatizatsiya-i-tsifrovizatsiya-protsessov/ (дата обращения: 28.10.2025).
37. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Минск: Новое знание, 2009.
38. Себестоимость продукции — важнейший показатель производственно-хозяйственной деятельности предприятия // naukaru.ru. URL: https://naukaru.ru/ru/nauka/article/19597/view (дата обращения: 28.10.2025).
39. Себестоимость продукции и пути её снижения // Молодой ученый. 2019. № 285. URL: https://moluch.ru/archive/285/64366/ (дата обращения: 28.10.2025).
40. Современные подходы к организации производства // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennye-podhody-k-organizatsii-proizvodstva (дата обращения: 28.10.2025).
41. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева, В.П. Румянцевой. 2-е изд. Москва: Инфра-М, 2007.
42. Факторы, влияющие на себестоимость продукции // Журнал «Коммерческий директор». URL: https://www.kom-dir.ru/article/1628-faktory-sebestoimosti-produktsii (дата обращения: 28.10.2025).
43. Что такое методология бережливого производства? // Atlassian. URL: https://www.atlassian.com/ru/agile/lean/what-is-lean-manufacturing (дата обращения: 28.10.2025).
44. Что такое производительность труда и как её повысить // Сберкорус. URL: https://sbercorus.ru/blog/chto-takoe-proizvoditelnost-truda-i-kak-ee-povysit/ (дата обращения: 28.10.2025).
45. Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия (вопросы методологии). Москва: Экономика, 1974.
46. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. Москва: ИНФРА-М, 2006.
47. Задачи организации производства // Воронежский государственный университет инженерных технологий. URL: https://www.vsuet.ru/upload/iblock/c38/c3886f68c37d6e85579f1d24c2957788.doc (дата обращения: 28.10.2025).