Методологический план курсовой работы: Организация производственной деятельности предприятия в условиях современных вызовов

В условиях постоянно меняющейся глобальной экономики и усиливающейся конкуренции вопросы организации производственной деятельности предприятия приобретают критически важное значение. Эффективное управление производственными процессами становится не просто фактором успеха, но залогом выживания и устойчивого развития любого хозяйствующего субъекта. От того, насколько рационально выстроены внутренние процессы, как используются ресурсы и применяются передовые технологии, напрямую зависит конкурентоспособность продукции, снижение издержек и общая прибыльность компании.

Целью данной курсовой работы является разработка комплексного методологического плана для глубокого исследования теоретических основ и практических аспектов организации производственной деятельности предприятия. В рамках достижения этой цели будут поставлены следующие задачи: раскрыть сущность и содержание организации производства, проанализировать эволюцию теоретических подходов и современных концепций, изучить структуру производственного процесса и принципы его рациональной организации, а также разработать методику анализа и совершенствования производственной деятельности на примере конкретного предприятия.

Объектом исследования выступает производственная деятельность предприятий как сложная социально-экономическая система, а предметом — совокупность организационно-управленческих отношений, методов и принципов, формирующих её эффективность.

Структура работы будет включать теоретический раздел, посвященный концептуальным основам и эволюции идей в области организации производства, и практический раздел, предусматривающий детальный анализ деятельности конкретного предприятия с последующей разработкой предложений по её совершенствованию. Методологическая база исследования будет опираться на системный подход, сравнительный анализ, а также методы статистического, факторного и стратегического анализа, что позволит обеспечить всестороннее и объективное изучение выбранной темы.

Глава 1. Теоретические основы организации производственной деятельности предприятия

Сущность, цели и задачи организации производственной деятельности

В современном мире, где экономика постоянно бросает новые вызовы, а конкуренция становится всё более ожесточённой, ключевую роль в успехе любого предприятия играет его способность эффективно управлять собственными ресурсами и процессами. Именно здесь на авансцену выходит концепция организации производственной деятельности.

Организация производства — это не просто совокупность действий, а продуманная система мер, направленных на гармоничное и рациональное сочетание всех элементов производственного процесса: средств труда (оборудование, инструменты), предметов труда (сырьё, материалы) и, конечно же, деятельности человека.

Эта система функционирует в определённых социально-экономических условиях, стремясь к повышению эффективности и достижению поставленных целей при оптимальном использовании имеющихся ресурсов. Иными словами, это своего рода архитектура, по которой строится и функционирует производственное предприятие. Организация как таковая означает упорядоченное состояние элементов целого и сам процесс по их упорядочению в целесообразное единство, что полностью применимо к производственной сфере.

Центральным понятием здесь является производственный процесс — это совокупность всех взаимосвязанных действий людей и орудий труда, выполняемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, выполнения работ или оказания услуг. Он представляет собой сердцевину любой производственной системы, объединяя технологические, трудовые и организационные операции.

Наряду с производственным процессом существует более широкое понятие — операционная деятельность предприятия. Она охватывает не только само производство, но и предшествующие ему процессы снабжения, а также последующие этапы сбыта готовой продукции, включая логистику. Таким образом, производственная деятельность является ключевой частью операционной деятельности, фокусируясь непосредственно на создании ценности.

Дисциплина «Организация производства» традиционно относится к экономическим наукам и исследует промышленное предприятие как целостную производственную систему. Объектом её изучения являются именно эти производственные системы различных уровней, состоящие из людей и средств труда, которые в совокупности выпускают продукцию или оказывают услуги. Предмет же науки организации производства сосредоточен на изучении закономерностей развития производства, которые определяются экономическими законами, а также на разработке методических подходов к формированию такой организации, которая бы учитывала требования рационального использования ресурсов и создавала оптимальные условия для обеспечения целостности, непрерывности и максимальной эффективности всего производственного цикла.

Цели организации производственной деятельности многогранны и всегда направлены на достижение стратегических ориентиров предприятия. Главной целью, безусловно, является максимальное удовлетворение потребностей рынка в качественной продукции или услугах при минимальных затратах. Из этой глобальной цели вытекают более конкретные задачи:

• Повышение производительности труда и эффективности использования всех видов ресурсов (материальных, трудовых, финансовых).
• Сокращение длительности производственного цикла и снижение себестоимости продукции.
• Улучшение качества выпускаемой продукции и соответствие её современным стандартам.
• Обеспечение ритмичности и непрерывности производственного процесса.
• Создание благоприятных условий труда и развитие персонала.
• Быстрая адаптация к изменениям внешней среды и внедрение инноваций.

Решение этих задач позволяет предприятию не только выживать в условиях жёсткой конкуренции, но и занимать лидирующие позиции на рынке, обеспечивая себе устойчивый рост и развитие, что напрямую влияет на его долгосрочную прибыльность.

Историческая ретроспектива и современные концепции организации производства

История промышленного производства — это летопись постоянного поиска способов повышения эффективности, сокращения издержек и улучшения качества. В этом поиске можно выделить несколько ключевых этапов и концепций, каждая из которых оставила свой неизгладимый след в том, как мы понимаем и организуем производство сегодня.

Одним из первых и наиболее влиятельных столпов стал Фредерик Уинслоу Тейлор с его концепцией научной организации труда (НОТ), разработанной в начале XX века. Тейлор совершил революцию, предложив заменить интуицию и эмпирический опыт точным математическим расчётом и систематическим анализом. Он стал первым, кто применил научный подход к изучению и оптимизации рабочих процессов.

Ключевые принципы научного менеджмента Тейлора включали:

• Рационализация трудовых операций: Детальный анализ каждой операции с целью определения наилучшего способа её выполнения, исключения лишних движений и затрат времени.
• Нормирование труда: Установление точных стандартов времени для выполнения каждой операции на основе хронометража и изучения движений.
• Разделение труда и ответственности:
  Чёткое разделение функций между менеджерами (планирование, контроль) и рабочими (исполнение), а также специализация рабочих на конкретных операциях.
• Отбор и обучение персонала: Подбор рабочих, наиболее подходящих для определённых видов работ, и их систематическое обучение оптимальным методам выполнения задач.
• Материальное стимулирование: Разработка систем оплаты труда, которые мотивировали рабочих к достижению и превышению установленных норм производительности.

Классическим примером применения «науки работы» Тейлора является его знаменитое исследование «работы с лопатой». Анализируя работу грузчиков с различными материалами, Тейлор обнаружил, что наиболее эффективная производительность достигается, когда общий вес загрузки лопаты составляет около 9,5 кг, независимо от материала. Это позволило стандартизировать лопаты разных размеров, что привело к значительному росту производительности.

Внедрение идей Тейлора на предприятиях приводило к ошеломляющим результатам. На автомобильных заводах Ford начала XX века эти принципы позволили наладить массовое конвейерное производство, что существенно снизило удельные затраты и масштабировало промышленное производство до ранее немыслимых объёмов. В целом, внедрение тейлоровских методов часто приводило к устойчивому росту производительности труда до 200% и выше, демонстрируя колоссальный потенциал научной организации.

Спустя несколько десятилетий, в середине XX века, на горизонте появилась новая мощная концепция — бережливое производство (Lean Production), корни которой лежат в Производственной системе Тойоты (Toyota Production System, TPS). Официально термин «бережливое производство» был сформулирован в 1990 году, но его философия и инструменты разрабатывались и совершенствовались в Toyota Motors гораздо раньше.

Философия бережливого производства кардинально отличается от тейлоровской фокусировкой на массовом производстве. Её центральная идея — устранение потерь (муда) во всех процессах, которые не создают ценность для конечного потребителя, и, наоборот, максимальное увеличение операций, которые такую ценность создают.

Ключевые принципы бережливого производства:

1. Определение ценности: Точное понимание того, что именно представляет ценность для клиента, и сфокусированность на её создании.
2. Картирование потока создания ценности: Визуализация всего процесса от сырья до готового продукта для выявления всех этапов и обнаружения потерь.
3. Формирование непрерывного потока: Обеспечение бесперебойного движения продукта через производственный процесс без задержек и накопления запасов.
4. Вытягивание: Производство только того, что необходимо, когда это необходимо и в том количестве, в котором это необходимо, основываясь на реальном спросе.
5. Постоянное совершенствование (Кайдзен): Непрерывный процесс улучшения всех аспектов деятельности, вовлечение всех сотрудников в поиск и устранение проблем.

Внедрение бережливого производства демонстрирует впечатляющие результаты. Согласно статистике, оно повышает производительность труда до 70%, а рост качества продукции и услуг достигает 40%. Компании, внедрившие эти принципы, в среднем сокращают производственные затраты на 20–30% в течение первых трёх лет, при этом более 70% из них показывают устойчивый рост прибыли. Применение бережливого производства также может привести к сокращению производственного цикла, высвобождению производственных площадей и экономии до 10% годового оборота.

В России активное внедрение инструментов бережливого производства началось в 2004 году. Среди первых компаний, которые осознали преимущества Lean, были такие гиганты, как «РЖД», «Почта России», «Сбербанк», «КАМАЗ», «Группа ГАЗ», «ВСМПО-АВИСМА», «Русал», «ЕвразХолдинг», «Еврохим». Например, автозавод «Урал» в Миассе начал внедрение системы в 2004 году, а Курский электроаппаратный завод (КЭАЗ) предпринял первые попытки в 2005 году. Сегодня свыше 50% промышленных компаний в России внедрили принципы бережливого производства, причём в отдельных отраслях этот показатель достигает 60–70% (автопром), 55–65% (металлургия) и 50% (нефтегазовая отрасль).

Особую роль в стимулировании внедрения бережливого производства в России играет федеральный проект «Производительность труда», который с 2018 года является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Проект начинался с привлечения малого и среднего бизнеса, но с 2021 года к нему стали активно присоединяться и крупные компании, убедившись в его эффективности на основе успешных кейсов. Этот проект охватывает 85 регионов и такие отрасли, как обрабатывающая промышленность, строительство, сельское хозяйство, транспорт, торговля, туризм, ЖКХ. Примечательно, что с января 2025 года государственная поддержка в рамках нацпроекта распространится также на организации социальной сферы: здравоохранение, социальное обслуживание, образование, культуру и спорт, что подчёркивает универсальность принципов бережливого производства.

Примеры региональных успехов впечатляют: в Свердловской области более 300 предприятий участвуют в программе, а совокупный экономический эффект от оптимизированных производственных потоков превысил 4 миллиарда рублей. В Санкт-Петербурге более 60 предприятий присоединились к проекту, достигнув в среднем роста выработки на 43%, сокращения незавершенного производства на 39% и уменьшения времени рабочих процессов на 36%. Эти цифры наглядно демонстрируют, как глубоко бережливое производство интегрировалось в экономику страны и какой существенный вклад оно вносит в повышение её эффективности.

Операционный менеджмент как система управления производственной деятельностью

Понимание организации производственной деятельности было бы неполным без рассмотрения дисциплины, которая фокусируется на управлении всеми операциями, создающими ценность, – это операционный менеджмент (Operations Management). Эта область управления представляет собой совокупность принципов, методов и инструментов, используемых для проектирования, контроля и реорганизации бизнес-операций, направленных на производство товаров или услуг.

Роль операционного менеджмента в современном предприятии является центральной. Он отвечает за обеспечение максимальной эффективности всех бизнес-операций с точки зрения использования минимального количества ресурсов (материальных, трудовых, финансовых) при одновременном достижении высокого качества и полном удовлетворении требований клиентов. Это означает, что операционный менеджмент стремится найти баланс между затратами, качеством и скоростью производства, чтобы максимизировать ценность для потребителя и прибыльность для предприятия.

Для систематизации задач и функций операционного менеджмента часто используется модель 5P, которая представляет собой комплексный подход к управлению операционной средой организации:

1. Plants (Организации / Производственные мощности): Этот элемент охватывает физическую инфраструктуру предприятия — заводы, цеха, складские помещения, оборудование. Он включает в себя вопросы планирования расположения объектов, их мощности, технологий и компоновки.
2. Parts (Продукты и услуги): Фокусируется на самом предмете производства — на дизайне и разработке товаров и услуг. Здесь важны характеристики продукта, его качество, функциональность, а также соответствие потребностям рынка.
3. Planned Control Systems (Системы управления): Отвечает за разработку и внедрение систем планирования, контроля и мониторинга всех операционных процессов. Это могут быть системы управления запасами, планирования производства, контроля качества, бюджетирования.
4. Process (Проектирование бизнес-процессов): Этот элемент связан с анализом, проектированием и оптимизацией последовательности операций, необходимых для преобразования входных ресурсов в выходные продукты. Цель — устранить неэффективность, сократить время цикла и повысить гибкость.
5. People (Персонал): Охватывает управление человеческими ресурсами, задействованными в операционной деятельности. Это включает вопросы подбора, обучения, мотивации, оценки производительности и создания благоприятной рабочей среды.

Основные функции управления операциями охватывают весь жизненный цикл продукта и операционной деятельности:

• Расчёт и размещение производственных мощностей и помещений: Определение оптимального размера и местоположения производственных объектов для удовлетворения спроса и минимизации логистических издержек.
• Проектирование товаров и услуг: Разработка новых или улучшение существующих продуктов и услуг с учётом требований рынка, технологических возможностей и экономических ограничений.
• Организация производства и услуг: Разработка и внедрение эффективных методов организации производственных процессов, включая выбор технологий, планирование потоков материалов и информации.
• Разработка графиков поставки сырья: Оптимизация логистики и управления цепочками поставок для обеспечения своевременного получения необходимых материалов и комплектующих.
• Определение уровня централизации деятельности: Принятие решений о степени децентрализации или централизации управленческих функций и операционных процессов для достижения оптимальной гибкости и контроля.

В России значимость операционного менеджмента как самостоятельного объекта управления подчёркивается, например, учебником «Управление операционной средой организации», который стал первым трудом, акцентирующим внимание на этом комплексном подходе. Таким образом, операционный менеджмент является не просто набором инструментов, а стратегической функцией, которая пронизывает все уровни управления производственной деятельностью, обеспечивая её гибкость, эффективность и конкурентоспособность в динамично меняющейся деловой среде. Понимание этих принципов критически важно для любого современного предприятия, стремящегося к оптимизации своих процессов.

Глава 2. Структура и организация производственного процесса на предприятии

Элементы и классификация производственного процесса

Производственный процесс — это нервная система любого промышленного предприятия, совокупность всех взаимосвязанных действий, направленных на превращение исходных ресурсов в готовый продукт. Его рациональная организация является фундаментом для достижения высокой эффективности, снижения издержек и обеспечения конкурентоспособности продукции. Почему же столь важно уделять внимание деталям? Потому что каждая, казалось бы, незначительная задержка или неэффективность на одном этапе может привести к каскадным проблемам по всей производственной цепочке.

В своей основе производственный процесс представляет собой непрерывное движение, в ходе которого предметы труда (сырьё, материалы, полуфабрикаты) последовательно или параллельно проходят через различные стадии обработки, изменяя свои физические, химические или геометрические свойства, пока не превратятся в готовое изделие. Эти изменения происходят под воздействием орудий труда (оборудование, инструменты) и при участии человеческого труда.

Любая производственная система может быть представлена как минимум тремя основными взаимосвязанными компонентами:

1. Вход (Input): Это все исходные ресурсы, которые поступают в систему. Сюда относятся сырьё, материалы, комплектующие, энергия, информация, а также трудовые ресурсы и капитал. Качество и своевременность поступления этих ресурсов критически важны для бесперебойного функционирования системы.
2. Процесс преобразования (Transformation Process): Это ядро производственной системы, где происходит непосредственное изменение входных ресурсов. Он включает в себя все технологические операции, сборку, контроль качества, транспортировку и хранение. Эффективность этого процесса определяется выбранными технологиями, квалификацией персонала и методами организации труда.
3. Выход (Output): Это результат функционирования системы — готовый продукт, оказанная услуга, или даже отходы производства, которые могут быть переработаны. Качество и количество выхода определяют успех всего производственного цикла.

Для лучшего понимания и управления принято классифицировать производственные процессы на промышленном предприятии по их функциональному назначению:

1. Основные процессы:
Это те процессы, которые непосредственно направлены на изготовление конечной продукции, составляющей основную номенклатуру предприятия. Они формируют основную ценность для потребителя. Традиционно основные процессы делятся на следующие стадии:

• Заготовительная стадия: Включает операции по подготовке исходных материалов к дальнейшей обработке. Например, раскрой металла, литьё заготовок, штамповка, подготовка древесины.
• Обработочная стадия: Основная часть процесса, где происходит механическая, термическая, химическая или иная обработка заготовок. Это токарные, фрезерные, шлифовальные работы, сварка, покраска и т.д.
• Сборочная стадия: Заключительный этап, на котором отдельные детали и узлы соединяются в готовое изделие.

2. Вспомогательные процессы:
Эти процессы не создают непосредственно основной продукт, но их роль не менее важна, поскольку они обеспечивают нормальное и бесперебойное протекание основных производственных процессов. Без них основное производство просто остановится. Примеры вспомогательных процессов:

• Изготовление инструмента и оснастки: Производство или ремонт режущих инструментов, штампов, пресс-форм.
• Ремонт и обслуживание оборудования: Планово-предупредительный ремонт, текущее обслуживание машин и механизмов, чтобы предотвратить простои.
• Энергетическое обеспечение: Производство и распределение электроэнергии, тепла, пара, сжатого воздуха.
• Транспортное обеспечение: Внутризаводские перевозки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
• Контроль качества: Проверка качества материалов на входе, контроль на промежуточных стадиях и окончательная проверка готовой продукции.

3. Обслуживающие процессы:
Эти процессы связаны с созданием необходимых условий для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Они часто носят характер логистической и административной поддержки:

• Хранение: Организация складского хозяйства для сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и запасных частей.
• Перемещение предметов труда: Внутрицеховые и межцеховые перемещения деталей, узлов, заготовок.
• Упаковка: Подготовка готовой продукции к отгрузке и транспортировке.
• Уборка и утилизация отходов: Поддержание чистоты на рабочих местах и утилизация производственных отходов.

Комплексное управление всеми этими элементами и их классификация позволяют предприятию более точно планировать ресурсы, оптимизировать потоки и повышать общую эффективность производственной деятельности.

Производственная структура предприятия и её типы

Производственная структура предприятия представляет собой сложную систему, определяющую пространственное размещение и взаимосвязь его подразделений (цехов, участков, отделов), а также характер разделения труда и кооперации между ними. Это своего рода анатомия предприятия, которая напрямую влияет на его жизнеспособность и эффективность.

Влияние производственной структуры на хозяйственные показатели трудно переоценить. Правильно построенная структура непосредственно способствует:

• Росту производительности труда: За счёт специализации подразделений и рабочих мест, сокращения непроизводительных перемещений и рациональной организации рабочих зон.
• Повышению качества продукции: Упрощение контроля на каждом этапе, более чёткое распределение ответственности.
• Эффективному использованию ресурсов: Оптимизация использования оборудования, материалов, трудовых и финансовых ресурсов.
• Снижению издержек производства: Сокращение производственного цикла, трудоёмкости, уменьшение потерь.
• Повышению доходности предприятия: Как следствие всех вышеперечисленных факторов.

Совершенствование производственной структуры позволяет не только сокращать производственный цикл и трудоёмкость выпускаемой продукции, но и улучшать её качество, а также способствовать росту доходности предприятия за счёт более рационального использования всех имеющихся активов.

Характер производственной структуры тесно связан с типом производства, который определяется объёмом выпуска, номенклатурой продукции, степенью повторяемости операций и способом организации технологических процессов. Выделяют три основных типа производства, каждый из которых имеет свои уникальные технико-экономические характеристики:

1. Единичное производство:

• Номенклатура: Неограниченная, часто уникальная продукция (например, корабли, уникальные станки, индивидуальные заказы).
• Объём выпуска: Малый, часто одно изделие или небольшая партия.
• Технология: Гибкая, универсальное оборудование, широкий спектр операций.
• Квалификация рабочих: Высокая, требуется универсальность.
• Механизация/автоматизация: Низкий уровень, много ручного труда.
• Себестоимость единицы продукции: Высокая из-за отсутствия экономии на масштабе и уникальности работ.
• Производственный цикл: Длительный.

2. Серийное производство:

• Номенклатура: Ограниченная, выпуск продукции партиями или сериями (например, автомобили одной модели, бытовая техника, обувь).
• Объём выпуска: Средний, периодически повторяющийся.
• Технология: Комбинированная, сочетание универсального и специализированного оборудования.
• Квалификация рабочих: Средняя, специализация на определённых операциях.
• Механизация/автоматизация: Средний уровень.
• Себестоимость единицы продукции: Средняя, возможна экономия на масштабе внутри серии.
• Производственный цикл: Средний.

3. Массовое производство:

• Номенклатура: Узкая, ограниченный ассортимент, выпуск однотипной продукции в больших объёмах (например, массовый выпуск болтов, гаек, стандартных деталей).
• Объём выпуска: Большой, непрерывный или очень длительный период.
• Технология: Высокоспециализированное оборудование, поточные линии, высокая степень автоматизации.
• Квалификация рабочих: Низкая (рабочие выполняют простые, повторяющиеся операции), но высокая квалификация наладчиков и инженеров.
• Механизация/автоматизация: Высокий уровень.
• Себестоимость единицы продукции: Низкая, за счёт эффекта масштаба и высокой производительности.
• Производственный цикл: Короткий.

Технико-экономические показатели существенно зависят от выбранного типа производства. Например, массовое производство благодаря своей узкой номенклатуре и высокой степени автоматизации позволяет добиться низкой себестоимости единицы продукции, в то время как единичное производство, ориентированное на уникальность, неизбежно сталкивается с высокой себестоимостью.

Эффективность использования ресурсов, таких как трудовые, материальные и финансовые, также напрямую коррелирует с производственной структурой. Оптимальная структура способствует сокращению производственного цикла, снижению трудоёмкости и себестоимости выпускаемой продукции, а также улучшению её качества, что в конечном итоге повышает доходность предприятия. Выбор и совершенствование производственной структуры — это стратегическое решение, которое должно быть основано на глубоком анализе целей предприятия, характеристик выпускаемой продукции и рыночных условий.

Принципы рациональной организации производственных процессов

Рациональная организация производственных процессов — это искусство и наука построения производственной системы таким образом, чтобы она функционировала максимально эффективно, с минимальными потерями и максимальной отдачей. Особенно ярко эти принципы проявляются при поточном методе производства, который является вершиной оптимизации. Рассмотрим ключевые принципы, которые лежат в основе этой рациональности:

1. Принцип специализации:
Этот принцип предполагает сосредоточение на каждом рабочем месте, в каждом подразделении или на каждой линии ограниченного круга операций или производства однотипной продукции. Специализация может быть технологической (специализация на определённом виде обработки, например, токарные работы) или предметной (специализация на производстве конкретной детали или узла).

• Пример реализации: В автомобильной промышленности каждый цех специализируется на своём этапе: один на сварке кузовов, другой на покраске, третий на сборке двигателей. Это позволяет повысить квалификацию рабочих, использовать специализированное оборудование и сократить время на переналадку.

2. Принцип прямоточности:
Требует, чтобы предметы труда (сырьё, заготовки, детали) перемещались по кратчайшему пути, без встречных, возвратных или излишне сложных траекторий. Цель — минимизировать транспортные издержки и сократить время, которое продукт проводит в процессе перемещения.

• Пример реализации: Размещение оборудования в цехе таким образом, чтобы технологическая последовательность операций совпадала с направлением движения материалов. В идеале, сырьё поступает с одной стороны цеха, а готовая продукция выходит с другой, двигаясь по прямой линии.

3. Принцип пропорциональности:
Означает согласованность и сбалансированность производственных мощностей всех взаимосвязанных участков, цехов и рабочих мест по производительности. Производительность каждого последующего звена должна быть соразмерна производительности предыдущего, чтобы исключить «узкие места» и простои.

• Пример реализации: Если производительность участка штамповки составляет 1000 деталей в час, то участок механической обработки, использующий эти детали, также должен быть способен обрабатывать 1000 деталей в час, или иметь несколько станков, суммарно обеспечивающих эту производительность.

4. Принцип ритмичности:
Заключается в равномерном выпуске продукции (или выполнении работ) за равные промежутки времени. Это обеспечивает стабильную загрузку оборудования и рабочих, позволяет избежать авралов и простоев.

• Пример реализации: На конвейерной линии каждая станция выполняет свою операцию за фиксированное время, и готовый продукт сходит с конвейера через равные интервалы.

5. Принцип непрерывности:
Достигается, когда все производственные операции осуществляются без неоправданных перерывов, а предметы труда непрерывно передаются с одной операции на другую, без скопления незавершенного производства. Это сокращает длительность производственного цикла и высвобождает оборотные средства.

• Пример реализации: В химической промышленности, где процессы часто идут непрерывно 24/7, или на высокоавтоматизированных линиях, где продукт плавно переходит от одной стадии к другой.

6. Принцип технической оснащённости:
Предполагает всемерную механизацию и автоматизацию производственных процессов. Внедрение передовых технологий, робототехники, станков с ЧПУ и автоматизированных систем управления позволяет повысить производительность, точность и безопасность труда.

• Пример реализации: Использование роботизированных манипуляторов для сварки или покраски в автомобильной промышленности, автоматические складские системы для хранения и выдачи материалов.

7. Принцип гибкости:
Означает способность производственной системы быстро адаптироваться к изменяющимся условиям — изменению номенлатуры продукции, объёмов выпуска, требований к качеству. Это особенно актуально в условиях быстро меняющегося рынка.

• Пример реализации: Модульная конструкция производственных линий, позволяющая быстро перенастраивать оборудование для производства разных моделей продукта, или использование универсальных рабочих центров, способных выполнять разнообразные операции.

Эти принципы не существуют изолированно, а взаимодополняют друг друга, формируя единую, гармоничную и эффективную производственную систему. Их комплексное применение позволяет предприятиям достигать высоких показателей в производстве и успешно конкурировать на рынке.

Глава 3. Анализ и совершенствование организации производственной деятельности предприятия (на примере…)

Общая характеристика и организационно-экономическая оценка предприятия

Этот раздел курсовой работы является мостом между теорией и практикой. Здесь студент должен представить конкретное предприятие, которое станет объектом практического анализа, и заложить основу для дальнейших исследований, предоставив всестороннюю характеристику его деятельности.

Первостепенная задача — дать краткую, но информативную характеристику предприятия-объекта исследования. Это включает:

• Полное наименование предприятия и его местоположение.
• Вид деятельности: К какой отрасли относится предприятие (например, машиностроение, пищевая промышленность, лёгкая промышленность, IT-услуги и т.д.). Важно указать основные виды выпускаемой продукции или оказываемых услуг.
• Организационно-правовая форма: Акционерное общество, общество с ограниченной ответственностью, государственное унитарное предприятие и т.д.
• История развития: Ключевые этапы становления и развития, значимые достижения, изменения в структуре или собственности.
• Миссия и стратегические цели: Какова основная цель существования предприятия и какие долгосрочные задачи оно ставит перед собой.

Далее следует организационно-экономическая оценка деятельности предприятия, которая основывается на анализе его ключевых производственных и финансовых показателей за последние 3-5 лет. Для этого необходимо собрать и представить данные, характеризующие динамику:

Таблица 1: Динамика основных производственных показателей предприятия (за 3-5 лет)

Показатель	Год N-2	Год N-1	Отчётный год N
Объём выпуска продукции (в натуральном выражении)
Объём выпуска продукции (в стоимостном выражении)
Себестоимость реализованной продукции
Среднегодовая численность персонала
Фонд оплаты труда
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов
Среднегодовая стоимость оборотных активов
Чистая прибыль

На основе этих данных проводится анализ технико-экономических показателей, которые дают представление о финансовом состоянии и эффективности использования ресурсов:

• Рентабельность: Показатели рентабельности продукции, продаж, активов, собственного капитала. Например, рентабельность продаж рассчитывается как отношение чистой прибыли к выручке от продаж, умноженное на 100%.
• Рентабельность продаж = (Чистая прибыль / Выручка) × 100%
• Производительность труда: Определяется как отношение объёма выпущенной продукции (в стоимостном или натуральном выражении) к среднегодовой численности работников или фонду оплаты труда.
• Производительность труда = Объём продукции / Среднегодовая численность персонала
• Оборачиваемость активов: Характеризует эффективность использования активов предприятия. Например, оборачиваемость оборотных активов = Выручка / Среднегодовая стоимость оборотных активов.
• Себестоимость: Анализ динамики общей себестоимости и её структуры (доля материальных затрат, затрат на оплату труда, амортизации и т.д.).

Грамотный анализ этих показателей позволит выявить тенденции развития предприятия, его сильные и слабые стороны, а также послужит отправной точкой для поиска направлений совершенствования организации производственной деятельности.

Анализ текущей организации производственной деятельности предприятия

После общей характеристики и оценки экономической эффективности предприятия, необходимо углубиться в детали его производственной деятельности. Этот раздел является ключевым для выявления проблем и формирования обоснованных предложений.

1. Анализ производственного процесса и структуры предприятия:

• Картирование производственного потока: Детальное описание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Схемы потоков материалов и информации (например, Value Stream Mapping из бережливого производства) помогут визуализировать процесс и определить его длительность.
• Оценка производственной структуры: Анализ организационной структуры цехов, участков, отделов. Соответствует ли она типу производства (единичное, серийное, массовое)? Насколько рационально расположены подразделения?
• Выявление «узких мест» и неэффективных операций: Идентификация тех стадий производства, где возникают задержки, простои, избыточные запасы, или где оборудование работает с низкой загрузкой. Это могут быть участки с устаревшим оборудованием, нехватка квалифицированного персонала или несовершенство технологий.
• Поиск потерь (с использованием концепции бережливого производства): Анализ восьми видов потерь (перепроизводство, ожидание, транспортировка, излишняя обработка, запасы, излишние движения, дефекты, нереализованный потенциал сотрудников). Например, избыточные запасы материалов на складе или незавершенного производства между цехами свидетельствуют о потерях.

2. Применение методов стратегического анализа:
Для всесторонней оценки внешних и внутренних факторов, влияющих на организацию производства, целесообразно использовать инструменты стратегического анализа:

• SWOT-анализ (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats):
• Сильные стороны (Strengths): Внутренние преимущества предприятия (например, высококвалифицированный персонал, современное оборудование, эффективные технологии, уникальные компетенции).
• Слабые стороны (Weaknesses): Внутренние недостатки (например, устаревшее оборудование, высокая себестоимость, низкая производительность, неэффективная система управления, дефицит кадров).
• Возможности (Opportunities): Внешние факторы, которые могут способствовать развитию (например, рост рынка, появление новых технологий, государственная поддержка, изменение потребительских предпочтений).
• Угрозы (Threats): Внешние факторы, способные нанести ущерб (например, усиление конкуренции, рост цен на сырьё, изменение законодательства, экономический спад).
• Пример: Если предприятие имеет сильную инженерную команду (Strength) и на рынке появилась потребность в кастомизированной продукции (Opportunity), то это может стать драйвером для развития гибкого производства.
• PEST-анализ (Political, Economic, Social, Technological):
• Политические факторы: Государственная политика, законодательство (например, налоговое, трудовое, экологическое), стабильность политической системы.
• Экономические факторы: Инфляция, процентные ставки, курсы валют, уровень доходов населения, экономический рост.
• Социальные факторы: Демографические изменения, культурные ценности, уровень образования и квалификации рабочей силы, потребительские предпочтения.
• Технологические факторы: Уровень развития технологий, темпы инноваций, доступность новых материалов и оборудования, влияние цифровизации.
• Пример: Рост цен на энергоносители (Economic) может вынудить предприятие инвестировать в энергосберегающие технологии (Technological) для снижения себестоимости.

3. Оценка эффективности использования производственных мощностей и ресурсов:

• Анализ загрузки оборудования: Расчёт коэффициентов использования производственных мощностей (например, отношение фактического объёма производства к максимально возможному). Выявление простаивающего или недозагруженного оборудования.
• Анализ использования трудовых ресурсов: Оценка производительности труда, коэффициентов текучести кадров, анализ потерь рабочего времени.
• Анализ материалоёмкости и фондоотдачи: Расчёт удельного расхода сырья и материалов на единицу продукции. Оценка фондоотдачи (объём выручки на единицу стоимости основных фондов) для понимания эффективности использования основных средств.
• Использование метода цепных подстановок для факторного анализа изменения объёма продукции:
  Пусть объём продукции (V) зависит от количества рабочих (Ч) и среднегодовой выработки одного рабочего (ПТ): V = Ч × ПТ.
  Если необходимо проанализировать изменение объёма продукции за два периода, например, отчётный (1) и базисный (0):
  ΔV = V₁ — V₀
  1. Изменение за счёт количества рабочих:
  ΔV_Ч = Ч₁ × ПТ₀ — Ч₀ × ПТ₀
  2. Изменение за счёт среднегодовой выработки:
  ΔV_ПТ = Ч₁ × ПТ₁ — Ч₁ × ПТ₀
  3. Общее изменение: ΔV = ΔV_Ч + ΔV_ПТ
  Этот метод позволяет количественно оценить вклад каждого фактора в общее изменение показателя.

Тщательный анализ этих аспектов позволит не только выявить текущие проблемы, но и понять их первопричины, что является залогом разработки эффективных и реалистичных предложений по совершенствованию.

Влияние цифровизации и инновационных технологий на организацию производства

В XXI веке цифровая трансформация стала не просто трендом, а императивом для выживания и развития любого производственного предприятия. Влияние цифровизации и инновационных технологий на организацию производственной деятельности колоссально, затрагивая каждый аспект — от планирования до контроля качества и взаимодействия с потребителями.

1. Анализ текущего уровня цифровизации производственных процессов на предприятии:
Прежде чем говорить о потенциале, важно оценить текущее положение дел. Необходимо проанализировать:

• Использование ERP-систем (Enterprise Resource Planning): Насколько эффективно интегрированы различные функциональные области предприятия (производство, финансы, закупки, продажи) в единую информационную систему?
• Автоматизация производственных операций: Применяются ли станки с ЧПУ, роботизированные комплексы, автоматические линии? Какова степень автоматизации ключевых технологических процессов?
• Системы MES (Manufacturing Execution Systems): Используются ли системы для мониторинга и управления производственными операциями в реальном времени, сбора данных о ходе производства, загрузке оборудования, качестве продукции?
• Цифровые двойники и моделирование: Применяются ли виртуальные модели продуктов, процессов или производственных объектов для оптимизации проектирования, планирования и тестирования?
• Автоматизированные системы управления складом (WMS): Насколько автоматизированы процессы приёма, хранения, отбора и отгрузки материалов и готовой продукции?
• Использование Big Data и аналитики: Собираются ли данные о производственных процессах, оборудовании, качестве продукции? Используются ли эти данные для принятия управленческих решений, прогнозирования сбоев или оптимизации?

Оценка текущего уровня цифровизации позволит понять, насколько предприятие готово к дальнейшим инновациям и где находятся «точки роста».

2. Рассмотрение потенциала внедрения новых технологий для оптимизации производственной деятельности и управления:
Будущее производства неразрывно связано с передовыми технологиями, которые открывают беспрецедентные возможности для оптимизации. Необходимо проанализировать, как следующие инновации могут быть применены на исследуемом предприятии:

• Автоматизация и Робототехника:
• Применение: Замена ручного труда на рутинных, опасных или высокоточных операциях. Коллаборативные роботы (коботы) могут работать рядом с людьми, повышая производительность и безопасность.
• Потенциал: Значительное повышение скорости и точности производства, снижение брака, сокращение затрат на оплату труда и повышение безопасности.
• Интернет вещей (IoT) в производстве (Industrial IoT — IIoT):
• Применение: Оснащение оборудования датчиками для сбора данных в реальном времени о его состоянии, производительности, энергопотреблении.
• Потенциал: Предиктивное обслуживание (предсказание поломок до их возникновения), оптимизация использования оборудования, сокращение простоев, повышение энергоэффективности, удалённый мониторинг производственных линий.
• Искусственный интеллект (ИИ) и Машинное обучение (МО):
• Применение: Оптимизация производственных графиков, прогнозирование спроса, автоматический контроль качества (распознавание дефектов), оптимизация параметров производственных процессов, управление цепочками поставок.
• Потенциал: Повышение точности планирования, сокращение отходов, улучшение качества продукции, ускорение принятия решений, персонализация производства.
• Аддитивные технологии (3D-печать):
• Применение: Создание прототипов, изготовление сложных деталей малыми сериями, производство оснастки, запасных частей «по требованию».
• Потенциал: Сокращение сроков разработки новых продуктов, снижение затрат на оснастку, возможность создания уникальных геометрических форм, уменьшение отходов.
• Цифровые двойники (Digital Twins):
• Применение: Создание виртуальных копий физических объектов, процессов или систем. Моделирование различных сценариев работы, тестирование изменений без вмешательства в реальное производство.
• Потенциал: Оптимизация работы оборудования, прогнозирование результатов изменений, сокращение рисков, повышение эффективности принятия решений.

Внедрение этих технологий требует значительных инвестиций и переобучения персонала, но их стратегическое значение для повышения конкурентоспособности и гибкости производственной деятельности в долгосрочной перспективе неоспоримо. Анализ потенциала должен включать не только технические аспекты, но и экономическую целесообразность, а также оценку организационной готовности предприятия к таким изменениям. В конечном итоге, отсюда проистекает вопрос: как предприятие может оставаться конкурентоспособным, игнорируя эти технологические прорывы?

Направления совершенствования организации производственной деятельности и повышения её эффективности

На основе проведённого теоретического анализа и практической оценки текущего состояния предприятия, данный раздел должен содержать конкретные, обоснованные и реалистичные предложения по совершенствованию организации производственной деятельности. Цель — не просто выявить проблемы, но и предложить действенные пути их решения, ориентированные на повышение эффективности.

1. Конкретные предложения по оптимизации производственных процессов:
Предложения должны быть направлены на устранение выявленных «узких мест» и потерь.

• Внедрение инструментов бережливого производства (Lean Production):
• Система 5С: Организация рабочего места (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование) для повышения производительности и безопасности.
• SMED (Single-Minute Exchange of Die): Сокращение времени переналадки оборудования для повышения гибкости производства и сокращения размера партий.
• Кайдзен-группы: Создание рабочих групп для непрерывного поиска и внедрения небольших, но постоянных улучшений в производственные процессы.
• Визуальный менеджмент: Использование наглядных индикаторов, графиков, стендов для оперативного контроля и управления производством.
• JIT (Just-in-Time — «точно в срок»): Оптимизация поставок материалов и комплектующих, чтобы они поступали на производство ровно тогда, когда это необходимо, минимизируя запасы.
• Повышение уровня автоматизации:
• Модернизация оборудования: Замена устаревшего оборудования на более современное, автоматизированное.
• Внедрение робототехники: Использование промышленных роботов для выполнения монотонных, рутинных или опасных операций, что повысит скорость и точность.
• Автоматизация рутинных операций: Например, внедрение автоматизированных систем контроля качества или транспортировки.
• Улучшение операционного менеджмента:
• Оптимизация планирования производства: Внедрение современных систем APS (Advanced Planning and Scheduling) для более точного и гибкого планирования.
• Развитие системы управления качеством: Переход к превентивным методам контроля (например, TQM, Six Sigma) для минимизации дефектов.
• Совершенствование логистики: Оптимизация внутрипроизводственных и внешних логистических потоков, снижение времени и затрат на транспортировку и хранение.

2. Разработка мероприятий по улучшению производственной структуры, повышению квалификации персонала и оптимизации использования ресурсов:

• Совершенствование производственной структуры:
• Перепланировка цехов/участков: Изменение расположения оборудования и рабочих мест для обеспечения прямоточности и сокращения транспортных издержек.
• Централизация/децентрализация: Пересмотр уровня централизации вспомогательных служб для повышения их эффективности.
• Внедрение гибких производственных систем: Создание модульных или перестраиваемых линий для быстрой адаптации к изменениям номенклатуры.
• Повышение квалификации персонала:
• Программы обучения: Разработка и внедрение программ обучения по новым технологиям, методам бережливого производства, работе с автоматизированными системами.
• Системы ротации: Обучение сотрудников смежным специальностям для повышения их универсальности и гибкости рабочей силы.
• Развитие управленческих компетенций: Обучение менеджеров современным методам операционного управления.
• Оптимизация использования ресурсов:
• Энергосберегающие технологии: Внедрение систем мониторинга энергопотребления, использование более эффективного оборудования.
• Сокращение материальных потерь: Оптимизация раскроя материалов, внедрение систем переработки отходов.
• Повышение фондоотдачи: Максимально эффективное использование оборудования, снижение простоев, работа в несколько смен.

3. Обоснование экономической целесообразности предложенных мероприятий:
Каждое предложение должно быть подкреплено экономическим расчётом, который покажет его потенциальную выгоду для предприятия. Это включает:

• Расчёт ожидаемого экономического эффекта:
• Снижение себестоимости продукции (за счёт сокращения затрат на материалы, энергию, оплату труда).
• Увеличение объёма выпуска продукции.
• Рост производительности труда.
• Сокращение производственного цикла.
• Улучшение качества продукции и снижение брака.
• Расчёт срока окупаемости инвестиций (Т_окуп): Определяется как отношение капитальных вложений к ожидаемому годовому экономическому эффекту.
• Т_окуп = Капитальные вложения / Годовой экономический эффект
• Повышение рентабельности: Оценка влияния предложений на различные показатели рентабельности предприятия.

4. Необходимость учёта нормативно-правовой базы РФ:
При разработке любых предложений важно помнить о необходимости их соответствия действующему законодательству Российской Федерации. Это касается:

• Трудового законодательства: При изменениях в штатном расписании, условиях труда.
• Экологического законодательства: При внедрении новых технологий или изменении производственных процессов, влияющих на окружающую среду.
• Гражданского и Налогового кодекса: При заключении договоров, инвестициях, расчёте налоговых обязательств.
• Стандартов и норм: Соблюдение отраслевых и государственных стандартов качества, безопасности.

Тщательная проработка этих направлений позволит разработать не просто набор рекомендаций, а комплексный план действий, способный значительно повысить эффективность производственной деятельности предприятия и его конкурентоспособность на рынке.

Заключение

Настоящая курсовая работа была посвящена глубокому исследованию темы «Организация производственной деятельности предприятия» с целью разработки комплексного методологического плана. В ходе работы были всесторонне рассмотрены теоретические основы, историческая ретроспектива и современные концепции организации производства, а также предложена структура для практического анализа деятельности конкретного предприятия.

В рамках первой главы мы раскрыли сущность организации производственной деятельности, определив её как систему мер по рациональному сочетанию всех элементов производства для достижения максимальной эффективности. Был проведён анализ эволюции теоретических подходов, начиная с фундаментальных принципов научной организации труда Фредерика Тейлора, чьи идеи о систематизации процессов и нормировании труда заложили основу массового производства, до современных концепций бережливого производства (Lean Production), направленных на устранение потерь и создание максимальной ценности для потребителя. Особое внимание было уделено успешному опыту внедрения бережливого производства в России и его интеграции в национальный проект «Производительность труда», демонстрируя значительный экономический эффект. Также мы рассмотрели операционный менеджмент как самостоятельную дисциплину, управляющую всеми операциями предприятия, создающими ценность, и его ключевую модель 5P.

Во второй главе был изучен внутренний мир производственной системы предприятия. Мы детально классифицировали производственные процессы на основные, вспомогательные и обслуживающие, раскрывая их роль и взаимосвязь. Производственная структура предприятия, её типы (единичное, серийное, массовое) и их влияние на технико-экономические показатели были проанализированы. Завершающим аккордом стало подробное рассмотрение принципов рациональной организации производственных процессов: специализация, прямоточность, пропорциональность, ритмичность, непрерывность, техническая оснащённость и гибкость, которые являются краеугольными камнями для построения эффективной производственной системы.

Третья глава, представляющая практическую часть, обозначила план анализа и совершенствования организации производственной деятельности на примере конкретного предприятия. Была предложена методика общей характеристики и организационно-экономической оценки предприятия, включающая анализ динамики ключевых показателей. Особый акцент сделан на детализированном анализе текущей организации производственной деятельности с применением инструментов стратегического анализа (SWOT, PEST) и методов выявления потерь. Подчёркнута критическая важность анализа влияния цифровизации и инновационных технологий (IIoT, ИИ, робототехника, цифровые двойники) на повышение эффективности производства. Наконец, были сформулированы ключевые направления совершенствования, включающие внедрение инструментов бережливого производства, повышение уровня автоматизации, улучшение операционного менеджмента, развитие персонала и оптимизацию использования ресурсов, с обязательным обоснованием их экономической целесообразности и учётом нормативно-правовой базы РФ.

Таким образом, цель курсовой работы по разработке исчерпывающего методологического плана была полностью достигнута, а поставленные задачи выполнены. Представленный план обеспечивает глубокий и системный подход к изучению организации производственной деятельности, позволяя студентам не только освоить теоретические знания, но и применить их для проведения полноценного практического анализа и разработки обоснованных предложений по повышению эффективности работы реального предприятия в условиях современных вызовов. Значимость разработанных предложений заключается в их потенциале для оптимизации производственных процессов, снижения издержек, повышения конкурентоспособности и обеспечения устойчивого развития предприятия.

Список использованных источников

Перечень научных монографий, учебников, статей из рецензируемых журналов, статистических данных, нормативно-правовых актов и отраслевых отчётов, используемых при написании работы, оформленный в соответствии с академическими стандартами.

Приложения (при необходимости)

Вспомогательные материалы: схемы, таблицы, расчёты, копии документов, подтверждающие данные анализа.

Список использованной литературы

1. Налоговый кодекс Российской Федерации. Часть первая : офиц. текст, доп. и изм., вопр. и ответы, дефиниции: по состоянию на 01.05.04. – М.: ПрессЮрЛит, 2004.
2. Семейный кодекс Российской Федерации : [Федер. закон: принят Гос. Думой 8 дек. 1995 г.: по состоянию на 3 янв. 2010 г.]. – СПб.: Victory: Стаун-кантри, 2001.
3. Трудовой кодекс Российской Федерации : офиц. текст принят Гос. Думой Фед. Собр. РФ 21 дек. 2001г. – М.: НОРМА-ИНФРАМ, 2002.
4. О Правительственной комиссии по проведению административной реформы : постановление Правительства РФ от 31 июля 2014 № 451 // Собрание законодательства РФ. — 2014.
5. Об утверждении Положения о лицензировании образовательной деятельности : постановление Правительства РФ от 31 марта 2011 г. № 277 // Бюллетень Министерства образования и науки Рос. Фед. Высшее и среднее проф. Образование. – 2011. — № 6.
6. О правовой защите результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ военного, специального и двойного назначения : указ Президента РФ от 14 мая 1998 г. № 556 // Собр. законодательства РФ. — 2010. — № 20.
7. Ансофф И. Новая корпоративная стратегия. СПб: Питер, 2010.
8. Боумэн К. Основы стратегического менеджмента. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2011.
9. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс. М,: Иэд-во МГУ, 2012.
10. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010.
11. Дэниелс Джон Д., Радеба Ли Х. Международный бизнес: внешняя среда и деловые операции. 6-е изд. М.: Дело, 2010.
12. Ефремов В.С. Стратегия бизнеса. Концепции и методы планирования. М.: Финпресс, 2011.
13. Котлер Ф. Основы маркетинга. Спб.: Коруна, Литера плюс, 2011.
14. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией. М.: Русская деловая литература, 2011.
15. Мэскон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: Дело, 2010.
16. Никифорова С.В. Теоретические и методологические аспекты стратегического маркетинга. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2012.
17. Павлов С.П. Стратегическое управление: 17-и модульная программа для менеджеров. М.: ИНЮРА – М, 2012.
18. Парахина В.Н., Максименко Л.С., Панасенко С.В. Стратегический менеджмент: учебник. 4-е изд., стер. М.: КНОРУС, 2010.
19. Томпсон А.А., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии: Учебник для вузов. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2012.
20. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева. М.: ИНФРА-М, 2012.
21. Фатхутдинов Р.А. Стратегический маркетинг: Учебник. М.: Бизнес-школа Интел-Синтез, 2012. 640 с.
22. Гирфанова Е.Ю., Кислова В.И. Организация производства. Нижнекамск, 2014.
23. Иванов И. Н. Организация производства в 2 ч. Часть 1. Учебник. Юрайт, 2020.
24. Макаров В. М. Теория менеджмента: Учеб. пособие. Спб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2012. 125 с. URL: https://elib.spbstu.ru/dl/2/2369.pdf/view
25. Носко Н.В. Учебное пособие по Организации производства. 2019. URL: https://elib.uspu.ru/bitstream/category/2523/nosko_nv_uchebnoe_posobie_po_organizatsii_proizvodstva_2019.pdf
26. Организация производства. Учебное пособие. Ульяновский государственный университет, 2017. URL: https://www.ulsu.ru/media/uploads/books/book/%D0%9E%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0%20%D0%B2%20%D0%9F%D0%94%D0%A4.pdf
27. Управление и организация производства на предприятии: теоритический аспект. Томский политехнический университет. URL: https://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/46884/1/TPU_v_123.pdf
28. Учебник «Управление операционной средой организации». НИУ ВШЭ. URL: https://www.hse.ru/data/2012/12/28/1301026049/%D0%9E%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F%20%D1%81%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B0%20%D0%BE%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%B8.pdf
29. Пошаговый алгоритм внедрения бережливого производства. Личный опыт. URL: https://vc.ru/u/104523-yuliya-shevchenko/1000673-poshagovyy-algoritm-vnedreniya-berezhlivogo-proizvodstva-lichnyy-opyt
30. Основы Бережливого производства. Ключевые принципы. Создание ценности. URL: https://lean-consult.ru/osnovy-berezhlivogo-proizvodstva-klyuchevye-principy-sozdanie-cennosti/
31. Бережливое производство: 8 видов потерь и как их сокращать. Вебинар Ярослава Шурыгина. URL: https://www.youtube.com/watch?v=J661r7_S3e4
32. Управление операциями — Современные технологии управления. URL: https://st-man.ru/upravlenie-operatsiyami