Организация технического контроля и совершенствование системы управления качеством продукции на промышленном предприятии: Синтез теории, стандарта ISO 9001:2015 и практик Lean Six Sigma

Введение: Актуальность, цели и задачи исследования

В условиях глобализации рынков и усиления конкуренции качество продукции перестало быть лишь желаемым атрибутом, превратившись в критический фактор выживания и устойчивого развития промышленного предприятия. Динамичная внешняя среда, постоянное ужесточение требований потребителей и регуляторных органов (в том числе переход на новые стандарты серии ИСО 9000) требуют от российских предприятий не просто контроля на выходе, а системного, проактивного управления качеством, интегрированного во все бизнес-процессы. Актуальность исследования обусловлена необходимостью разработки целостных теоретических основ и практических рекомендаций, позволяющих эффективно организовать технический контроль и обеспечить непрерывное совершенствование Системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с лучшими мировыми практиками и нормативными требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что является основой для подтверждения конкурентоспособности на внешних рынках.

Цель работы — разработка теоретических основ и практических рекомендаций по организации технического контроля и совершенствованию системы управления качеством продукции на промышленном предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие ключевые задачи:

  1. Изучить и систематизировать теоретические концепции и модели (TQM, Six Sigma, Lean), являющиеся основой современного управления качеством продукции.
  2. Проанализировать организацию технического контроля на различных стадиях производственного цикла в соответствии с актуальными стандартами ISO.
  3. Определить роль, функции и место службы технического контроля в общей системе менеджмента качества (СМК) предприятия.
  4. Выявить ключевые показатели и методологии, используемые для оценки уровня качества продукции и результативности СМК.
  5. Обосновать выбор методов и инструментов анализа (SWOT, диаграмма Исикавы) для выявления проблем в СМК и техническом контроле.
  6. Разработать пути и механизмы совершенствования СМК, актуальные для российских промышленных предприятий, включая аспекты цифровизации.

Объектом исследования выступают системы управления качеством на промышленных предприятиях. Предметом исследования являются процессы организации технического контроля и механизмы совершенствования СМК.

Теоретические основы современного менеджмента качества и его концептуальные модели

Управление качеством прошло путь от простого инспекционного контроля готовой продукции до концепции всеобщего управления, охватывающего всю организацию и ее поставщиков. Современный менеджмент качества основан на синтезе нескольких ведущих мировых философий, которые формируют фундамент для построения СМК по требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2015. Именно этот синтез позволяет не просто соответствовать нормативам, но и достигать прорывных экономических результатов.

Концепция Всеобщего управления качеством (TQM)

Философия Всеобщего управления качеством (Total Quality Management, TQM), зародившаяся в середине XX века, радикально изменила подход к качеству. TQM — это не набор инструментов, а философия и система управления, направленная на непрерывное улучшение не только конечной продукции, но и качества работы компании в целом. Ее фокус смещен с выявления дефектов на их предотвращение.

Ключевые принципы TQM, сформулированные в трудах Деминга, Джурана и Кросби, интегрированы в современные стандарты и включают:

  • Ориентация на потребителя: Качество определяется потребителем. Важно учитывать потребности как внешних (конечных пользователей), так и внутренних (сотрудников смежных отделов).
  • Вовлечение всего персонала: Каждый сотрудник, от рабочего до генерального директора, несет ответственность за качество своего труда.
  • Процессный подход: Деятельность рассматривается как система взаимосвязанных процессов, что позволяет управлять ими более эффективно.
  • Непрерывное улучшение (Кайдзен): Постоянный поиск небольших, инкрементальных улучшений во всех сферах деятельности.
  • Принятие решений, основанное на фактах: Использование статистических данных и измерений для анализа проблем и оценки результатов.
  • Лидерство руководства: Высшее руководство создает условия и культуру для работы с качеством.

Методологии снижения дефектов и устранения потерь

В то время как TQM определяет философию, методологии «Шесть сигм» и Lean предоставляют конкретный инструментарий для достижения измеримых результатов.

Концепция «Шесть сигм» (Six Sigma, 6σ) — это высокодисциплинированный, статистически обоснованный подход, нацеленный на радикальное снижение вариативности процессов и минимизацию дефектов. Цель 6σ — достижение такого уровня качества, при котором на один миллион операций приходится не более 3,4 дефекта (единиц несоответствия на миллион возможностей, DPMO). Данная методология требует принятия решений, основанных исключительно на проверяемых статистических данных, что позволяет исключить субъективность. Если процесс имеет большую вариативность, то даже идеальное оборудование не спасет от брака; следовательно, снижение отклонений является приоритетом.

Бережливое производство (Lean), напротив, фокусируется не столько на статистике, сколько на скорости и ценности для потребителя. Lean — это методология, направленная на систематическое устранение потерь (Muda), то есть любых действий, которые не добавляют ценности для конечного потребителя.

Классическая концепция Lean выделяет семь видов потерь (Muda), которые являются основными объектами оптимизации:

  1. Перепроизводство: Производство большего объема, чем нужно, или раньше, чем требуется.
  2. Ожидание: Время простоя людей, оборудования или материалов.
  3. Ненужная транспортировка: Излишние перемещения материалов, не добавляющие ценности.
  4. Избыточная обработка: Выполнение работы, которая не требуется потребителю.
  5. Излишние запасы: Чрезмерное количество сырья, полуфабрикатов или готовой продукции.
  6. Брак/дефекты: Несоответствия, требующие доработки или утилизации.
  7. Лишние движения: Ненужные физические перемещения сотрудников (поиск инструмента, ходьба).

(Часто также выделяют восьмой вид потерь — неиспользованный потенциал сотрудников).

Интеграция концепций: Lean Six Sigma и Цикл PDCA

Современная практика показала, что максимальный эффект достигается при синтезе двух подходов. Lean Six Sigma является интегрированной концепцией, где Lean устраняет потери и повышает скорость процессов, а Six Sigma снижает их вариабельность и повышает точность. Объединение позволяет получить быструю и точную производственную систему.

Центральным элементом, объединяющим все современные концепции качества и стандарты, является Цикл Деминга (PDCA):

  • P (Plan): Планируй. Установи цели и процессы, необходимые для достижения результатов.
  • D (Do): Делай. Внедряй процессы.
  • C (Check): Проверяй. Мониторинг и измерение процессов и продукции.
  • A (Act): Действуй. Принимай меры по улучшению результатов.

Этот цикл, в сочетании с риск-ориентированным мышлением (требование ГОСТ Р ИСО 9001:2015), обеспечивает основу для процессного подхода. Методология «Шесть сигм» также использует циклический подход для улучшения существующих процессов — **DMAIC** (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), который по сути является детализированным воплощением цикла PDCA.

Нормативно-правовая база и основы построения Системы менеджмента качества

Для российского промышленного предприятия нормативным базисом для построения СМК является ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования», который полностью идентичен международному стандарту ISO 9001:2015. Внедрение СМК согласно этому стандарту — это стратегическое решение, обеспечивающее основу для инициатив, ориентированных на устойчивое развитие и повышение конкурентоспособности. Стандартизация, таким образом, становится не бюрократическим требованием, а инструментом роста.

Требования ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и его принципы

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2015 устанавливает требования к системе менеджмента, которые могут применяться любой организацией, независимо от ее размера, типа и вида выпускаемой продукции. Важно отметить, что стандарт не навязывает жесткой унификации: он не требует единообразия в структуре СМК или использования специальной терминологии. Организация сама определяет степень документирования и сложность процессов, исходя из своей специфики.

Стандарт ИСО 9001:2015 основан на семи ключевых принципах менеджмента качества, которые отражают философию TQM:

Принцип Сущность Связь с TQM/Lean
Ориентация на потребителя Фокусировка на удовлетворении текущих и будущих потребностей клиентов. Фундамент TQM.
Лидерство Создание руководителями единства цели и направления развития. Принцип вовлечения высшего руководства TQM.
Вовлечение персонала Максимальное использование компетентности и потенциала сотрудников. Принцип вовлечения всего персонала TQM.
Процессный подход Достижение результатов при управлении деятельностью как системой взаимосвязанных процессов. Цикл PDCA, основа для Six Sigma и Lean.
Улучшение Постоянный поиск возможностей для совершенствования. Концепция Кайдзен.
Принятие решений на основе доказательств Анализ данных и информации как база для корректных управленческих решений. Статистический подход Six Sigma.
Менеджмент взаимоотношений Управление отношениями с заинтересованными сторонами (поставщиками, партнерами) для оптимизации их влияния на качество. Системный подход TQM.

Процессный подход и документирование СМК

Процессный подход является ключевым элементом ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Он требует, чтобы организация систематически определяла, управляла и контролировала свои процессы и их взаимодействие. Для этого необходимо:

  1. Определить входы и выходы каждого процесса.
  2. Определить владельцев, ресурсы и критерии результативности.
  3. Применять цикл PDCA для управления процессами.
  4. Использовать риск-ориентированное мышление для предотвращения нежелательных последствий и реализации возможностей.

Функционирование СМК также требует создания и поддержания адекватной инфраструктуры (здания, оборудование, транспорт, ИТ-системы), а также поддержания документированной информации. Стандарт требует сохранения ряда обязательных записей (свидетельств) для подтверждения выполнения требований:

  • Записи об оценке рисков и возможностей.
  • Свидетельства компетентности, обучения и квалификации сотрудников.
  • Записи о результатах анализа требований к продукции и услугам.
  • Записи о результатах мониторинга, измерений и анализа данных.
  • Свидетельства контроля внешней среды (поставщиков).
  • Записи о несоответствующей продукции и предпринятых действиях.

    • Задокументированные свидетельства являются критически важным звеном, поскольку они подтверждают, что организация не просто декларирует качество, но и может доказать его на основе объективных фактов.

    Организация службы технического контроля (ОТК) в структуре СМК предприятия

    Технический контроль (ТК) — это неотъемлемая часть СМК, выполняющая функцию обеспечения соответствия. Если СМК — это «мозг», то ОТК — это «глаза» и «руки», которые фиксируют и предотвращают отклонения от заданных требований. Слабый отдел технического контроля неминуемо приведет к тому, что несоответствующая продукция попадет к клиенту, подрывая доверие к бренду.

    Цели, задачи и функции ОТК

    Основная цель отдела технического контроля (ОТК) заключается в удостоверении того, что выпускаемая продукция или предоставляемые услуги строго соответствуют установленным нормам качества, безопасности, надежности, а также требованиям технической документации (чертежам, спецификациям), национальным стандартам (ГОСТ) и договорным условиям.

    Главные задачи ОТК:

    1. Предотвращение выпуска несоответствующей продукции на рынок.
    2. Локализация и анализ причин возникновения дефектов и брака.
    3. Укрепление производственной и технологической дисциплины среди персонала.
    4. Сбор и анализ статистических данных о качестве для последующего совершенствования процессов.

    Служба технического контроля выполняет следующие ключевые функции:

    • Проведение всех видов контроля (входного, операционного, приемочного).
    • Контроль соблюдения технологических процессов и режимов.
    • Учет, анализ и классификация дефектов и причин брака.
    • Организация испытаний готовой продукции.
    • Контроль за состоянием средств измерения и испытательного оборудования.

    Классификация и методы технического контроля

    Технический контроль классифицируется по нескольким признакам, что позволяет организовать его наиболее эффективно на каждой стадии жизненного цикла продукции.

    Классификация по этапу производственного процесса:

    Вид контроля Этап применения Цель
    Входной контроль До начала производства Проверка качества сырья, материалов и комплектующих, поставляемых внешними поставщиками (п. 8.4 ГОСТ Р ИСО 9001-2015).
    Операционный контроль В процессе производства Контроль хода технологических операций, соблюдения режимов, проверка полуфабрикатов и промежуточных изделий.
    Приемочный контроль На завершающей стадии Оценка соответствия готовой продукции всем требованиям перед ее отгрузкой потребителю.

    Классификация по методу проведения:

    1. Разрушающий контроль: Метод, при котором изделие или образец доводится до разрушения или потери эксплуатационных свойств для определения его предельных характеристик (например, испытание на разрыв, определение предела текучести).
    2. Неразрушающий контроль (НК): Позволяет получить информацию о качестве объекта без нарушения его целостности и пригодности к эксплуатации. К НК относятся визуальный, измерительный, радиографический, ультразвуковой, капиллярный и другие методы.

    В контексте философии Lean и концепции снижения потерь, неразрушающий контроль является наиболее предпочтительным, так как он минимизирует потери, связанные с отбраковкой и уничтожением продукции. Почему мы до сих пор тратим ресурсы на разрушающий контроль, если существуют более точные и менее затратные неразрушающие методы?

    Взаимодействие ОТК с производственными и другими подразделениями

    Эффективность ОТК напрямую зависит от его места в организационной структуре и качества взаимодействия с другими подразделениями. В современных СМК ОТК не является карательным органом, а выступает в роли внутреннего аудитора и партнера по качеству.

    Взаимодействие ОТК и производства:
    ОТК контролирует сырье, полуфабрикаты, промежуточный продукт и готовые изделия. Важнейшая функция — аудит процессов. ОТК проверяет не только результат, но и соблюдение технологических регламентов, тем самым укрепляя технологическую дисциплину. Любые выявленные несоответствия должны оперативно документироваться, передаваться в производственные цеха и служить основой для разработки корректирующих действий.

    Роль в формировании культуры качества:
    Служба технического контроля, совместно с руководством, отвечает за координацию работы и формирование осознанной культуры качества. Это достигается через:

    • Обучение сотрудников производственных цехов методам самоконтроля и стандартизации.
    • Своевременное предоставление обратной связи о причинах брака.
    • Инициирование мероприятий по улучшению (например, внедрение инструментов Lean).

    Оценка результативности СМК и аналитические инструменты выявления проблем

    Для обеспечения принципа непрерывного улучшения (Кайдзен) и соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 СМК должна регулярно оцениваться. Необходимо не только контролировать качество продукции, но и измерять, насколько эффективно сама система управления достигает поставленных целей.

    Разграничение понятий: Результативность vs. Эффективность СМК

    В менеджменте качества прин��ипиально важно различать два ключевых термина:

    1. Результативность СМК (Effectiveness): Это степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов. Результативность отвечает на вопрос: «Достигли ли мы поставленной цели?». Она измеряется через сравнение фактических показателей (например, уровень брака) с плановыми целями, без учета затраченных ресурсов.
    2. Эффективность СМК (Efficiency): Это соотношение достигнутых результатов и использованных ресурсов. Эффективность отвечает на вопрос: «Насколько рационально мы использовали ресурсы для достижения цели?». Эффективность невозможна без учета затрат на качество (предупредительные, оценочные, потери от внутреннего и внешнего брака).

    Для устойчивого развития предприятия необходимо, чтобы СМК была не только результативной (достигала целей качества), но и эффективной (минимизировала затраты). Результативность без эффективности ведет к высоким операционным расходам, поглощающим прибыль.

    Оценка результативности через Сбалансированную систему показателей (ССП)

    Оценка эффективности СМК не может быть изолирована от общих финансовых и стратегических целей организации. Для комплексного анализа рекомендуется применять подход Сбалансированной системы показателей (Balanced Scorecard, BSC), разработанной Капланом и Нортоном.

    ССП связывает операционные показатели (в том числе показатели качества) со стратегией, рассматривая деятельность организации через четыре ключевые перспективы:

    Перспектива ССП Фокус анализа Пример показателя качества
    Финансы Экономический результат (снижение затрат, рост прибыли). Снижение затрат на брак (внутренний/внешний), рентабельность инвестиций в обучение персонала.
    Клиенты Удовлетворенность потребителей, доля рынка. Количество рекламаций, индекс удовлетворенности (CSI), доля повторных заказов.
    Внутренние бизнес-процессы Качество, скорость и эффективность ключевых процессов. Уровень дефектности (PPM или DPMO), время цикла производства, процент своевременного выполнения заказов.
    Обучение и рост (Персонал) Способность организации к инновациям и развитию. Компетентность персонала (процент сертифицированных специалистов), текучесть кадров, количество поданных предложений по улучшению (Кайдзен).

    Применение аналитических инструментов для поиска корневых причин

    Для выявления критических проблем и их корневых причин в СМК используются семь основных инструментов качества. Среди наиболее эффективных для анализа причин брака и несоответствий выделяются следующие:

    1. Диаграмма Исикавы (Причинно-следственная диаграмма, «Рыбий скелет»): Используется для структурированного мозгового штурма и визуализации всех потенциальных причин, приводящих к определенному дефекту. Традиционно причины классифицируются по шести основным категориям (5М+1Е): Man (Человек), Method (Метод), Machine (Оборудование), Material (Материал), Measurement (Измерение/Контроль) и Environment (Окружающая среда).
    2. Анализ Парето (Диаграмма Парето): Основан на Принципе 80/20, который в контексте качества гласит: «20% причин/дефектов в системе приводят к 80% всех проблем/потерь». Инструмент позволяет упорядочить проблемы по частоте их возникновения и выявить «жизненно важные немногие» (те 20% причин), на устранение которых следует сконцентрировать усилия для достижения максимального результата.
    3. SWOT-анализ: Используется на стратегическом уровне для оценки потенциала совершенствования СМК.
      • S (Strengths): Внутренние сильные стороны (например, высокий уровень компетентности ОТК).
      • W (Weaknesses): Внутренние слабые стороны (например, устаревшее оборудование, высокая вариативность процессов).
      • O (Opportunities): Внешние возможности (например, появление новых технологий цифровизации).
      • T (Threats): Внешние угрозы (например, ужесточение экологических норм, давление конкурентов).

    Пути совершенствования СМК и технического контроля на предприятии

    Совершенствование СМК — это не разовый проект, а перманентная стратегическая цель. Внешние и внутренние факторы, такие как развитие технологий, изменение требований стандартов и необходимость оптимизации экономико-финансовых показателей, постоянно подталкивают предприятие к поиску новых механизмов улучшения.

    Концепции непрерывного и прорывного совершенствования

    В японском менеджменте качества выделяют два основных, взаимодополняющих подхода к улучшению:

    1. Стадиальная оптимизация (Кайдзен, Kaizen): Это концепция непрерывного улучшения, которая предполагает постоянные, небольшие, инкрементальные изменения, вносимые в процессы силами самих сотрудников. Кайдзен фокусируется на устранении потерь (Muda) и стандартизации работы. Он соответствует циклу PDCA и обеспечивает стабильность и постепенный рост результативности.
    2. Прорывные проекты (Какушин/Кайкаку, Kakushin/Kaikaku): Это концепция радикальных, революционных изменений или переоценки существующих процессов. Примеры: полная замена устаревшей линии оборудования, кардинальный реинжиниринг ключевого процесса или внедрение нового стандарта (например, переход от ISO 9001:2008 к ISO 9001:2015). Прорывные проекты приводят к скачкообразному росту эффективности, но требуют значительных ресурсов и могут нести высокие риски.

    Системное совершенствование СМК требует баланса между этими двумя подхода: Кайдзен поддерживает ежедневную операционную стабильность, а Какушин обеспечивает стратегическую конкурентоспособность.

    Цифровизация как механизм повышения эффективности СМК

    Для российских промышленных предприятий одним из наиболее актуальных механизмов повышения эффективности СМК и технического контроля является цифровизация в контексте концепции Индустрии 4.0.

    Цифровизация позволяет перейти от реактивного контроля к проактивному управлению качеством:

    1. Интеграция с ERP и MES-системами: Интеграция данных СМК (планы контроля, результаты измерений, сведения о компетентности) с системами планирования ресурсов (ERP) и управления производственными процессами (MES) позволяет мгновенно получать информацию о несоответствиях, оперативно блокировать партию и автоматически инициировать корректирующие действия.
    2. Интернет вещей (IoT) и предиктивный контроль: Установка датчиков на критически важное оборудование позволяет осуществлять постоянный мониторинг технологических параметров в реальном времени. Это дает возможность перейти к предиктивному техническому контролю, который прогнозирует возможный отказ оборудования или отклонение процесса до того, как это приведет к выпуску брака.
    3. Безбумажный документооборот и управление записями: Цифровое хранение и управление обязательной документированной информацией (записями о рисках, компетентности, результатах измерений) согласно п. 7.5.1 ГОСТ Р ИСО 9001-2015 значительно сокращает административные издержки и повышает прозрачность процессов аудита.

    Внедрение цифровых решений в ОТК (например, автоматизированный визуальный контроль с использованием машинного зрения) повышает точность и объективность измерений, минимизируя влияние человеческого фактора. В конечном счете, автоматизированный контроль становится экономически выгоднее, чем содержание большого штата инспекторов.

    Заключение

    Проведенное исследование позволило систематизировать теоретические основы, нормативно-правовые требования и практические механизмы организации технического контроля и совершенствования системы управления качеством продукции на промышленном предприятии.

    Было установлено, что современная СМК должна строиться на синтезе ведущих мировых концепций: TQM как философии, Lean как инструмента устранения потерь и Six Sigma как методологии снижения вариативности. Все эти подходы кодифицированы в ГОСТ Р ИСО 9001-2015, который требует применения процессного подхода, цикла PDCA и риск-ориентированного мышления.

    Ключевым элементом обеспечения соответствия является Отдел технического контроля (ОТК). Его функции должны быть организованы на всех трех этапах: входной, операционный и приемочный контроль, с приоритетом неразрушающих методов и проактивного аудита процессов.

    Для объективной оценки деятельности СМК необходимо строго разделять понятия результативность (достижение целей) и эффективность (соотношение результатов и затрат). Наиболее системным инструментом оценки является Сбалансированная система показателей (ССП), которая связывает операционные метрики с финансовой стратегией через четыре перспективы. Для выявления корневых причин проблем незаменимы аналитические инструменты, такие как Диаграмма Исикавы и Анализ Парето.

    Совершенствование СМК должно быть организовано как непрерывный процесс (Кайдзен), дополняемый прорывными проектами (Какушин). Наиболее актуальным стратегическим направлением для российских промышленных предприятий является цифровизация, которая позволяет интегрировать СМК с производственными IT-системами, внедрить предиктивный контроль и перейти к более точным и оперативным методам управления качеством в эпоху Индустрии 4.0.

    Поставленная цель по разработке теоретических основ и практических рекомендаций достигнута. Дальнейшие исследования могут быть сосредоточены на разработке детализированных алгоритмов экономической оценки эффективности инвестиций в цифровые инструменты технического контроля и моделировании влияния этих инвестиций на снижение затрат на качество.

    Список использованной литературы

    1. Герасимов, Б. И., Злобина Н. В., Спиридонов С. П. Управление качеством: учеб. пособие. 2-е изд., стер. Москва : КноРус, 2007. 270 с.
    2. Горбашко, Е. А. Управление качеством: учеб. пособие. Санкт-Петербург : Питер, 2008. 382 с.
    3. Михеева, Е. Н., Сероштан М. В. Управление качеством: учебник. Москва : Дашков и К, 2009. 707 с.
    4. Окрепилов, В. В. Менеджмент качества. Т. 1. Санкт-Петербург : Наука, 2007. 503 с.
    5. Окрепилов, В. В. Менеджмент качества. Т. 2. Санкт-Петербург : Наука, 2007. 653 с.
    6. Салимова, Т. А. Управление качеством: учебник. Москва : ОМЕГА-Л, 2007. 414 с.
    7. Системы, методы и инструменты менеджмента качества : учебник для вузов / М. М. Кане [и др.]. Санкт-Петербург : Питер, 2008. 559 с.
    8. Управление качеством : учеб. пособие / Ю. Т. Шестопал, В. Д. Дорофеев, Н. Ю. Шестопал, Э. А. Андреева. Москва : ИНФРА-М, 2008. 329 с.
    9. Фрейдина, Е. В. Управление качеством: курс лекций. Новосибирск : [Изд-во НГУЭУ], 2005. 164 с.
    10. Огвоздин, В. Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: учебное пособие. 5-е изд., перераб. и доп. Москва : Дело и Сервис, 2007. 288 с.
    11. Управление качеством : учеб.-метод. пособие / В. Е. Сыцко [под общ. ред.]. Минск : Высш. шк., 2008. 192 с.
    12. Барт, Т. В. Управление качеством. Москва : МИЭМП, 2010. 256 с.
    13. Герасимова, Б. И. Экономика и управление качеством. Тамбов, 2010. Вып. 8. 380 с.
    14. Аристов, О. В. Управление качеством: учеб. Москва : ИНФРА-М, 2009. 238 с.
    15. Басовский, Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: учеб. Москва : ИНФРА-М, 2008. 211 с.
    16. Баумгартен, Л. В. Управление качеством в туризме. Практикум: учеб. пособие. Москва : КноРус, 2008. 284 с.
    17. ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы менеджмента качества. Требования (Переиздание). URL: https://docs.cntd.ru/document/1200124392 (дата обращения: 30.10.2025).
    18. Концепция «Шесть сигм». Управление качеством // E-xecutive.ru. URL: https://www.e-xecutive.ru/management/prod_management/1987588-kontseptsiya-shest-sigm-upravlenie-kachestvom (дата обращения: 30.10.2025).
    19. Внедрение системы менеджмента качества (СМК) на предприятии // MB School. URL: https://mbschool.ru/blog/stati/vnedrenie-sistemy-menedzhmenta-kachestva-smk-na-predpriyatii (дата обращения: 30.10.2025).
    20. Управление процессами, продукцией и услугами, поставляемыми внешними поставщиками (ГОСТ Р ИСО 9001-2015, п. 8.4) // Систус. URL: https://sistus-iso.ru/iso-9001-2015-punkt-8-4 (дата обращения: 30.10.2025).
    21. Концепции «Шесть сигм» и «Бережливое управление»: звездный союз // Энциклопедия маркетинга. URL: http://www.eup.ru/articles/kachestvo/33332/kontcepcii-shest-sigm-i-berezhlivoe-upravlenie-zvezdnyi-souz.html (дата обращения: 30.10.2025).
    22. ИЗМЕРЯЕМ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СМК — ISO 9000, ISO 9001 // Энциклопедия маркетинга. URL: http://www.eup.ru/articles/kachestvo/33215/izmeryaem-effektivnost-smk.html (дата обращения: 30.10.2025).
    23. Всеобщее управление качеством (TQM): повышение и обеспечение качества // Projecto.pro. URL: https://projecto.pro/articles/total-quality-management (дата обращения: 30.10.2025).
    24. Методология управления качеством «Шесть сигм» – история и принципы // Projecto.pro. URL: https://projecto.pro/articles/six-sigma (дата обращения: 30.10.2025).
    25. Практические инструменты кратного повышения производительности труда // E-xecutive.ru. URL: https://www.e-xecutive.ru/education/mba/prodvizhenie/2004245-prakticheskie-instrumenty-kratnogo-povysheniya-proizvoditelnosti-truda (дата обращения: 30.10.2025).
    26. Оценка эффективности системы менеджмента качества в условиях предпр : статья // publishing-vak.ru. 2018. URL: https://publishing-vak.ru/file/archive-economy-2018-4/4A-leskova-gruzdeva.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
    27. Оценка результативности системы менеджмента качества : статья. URL: https://core.ac.uk/download/pdf/19725832.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
    28. ПОДХОДЫ К РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОРГАНИЗАЦИИ ТОРГОВОЙ ОТРАСЛИ // ResearchGate. 2020. URL: https://www.researchgate.net/profile/Tatiana-Mokshina/publication/345432420_PODHODY_K_RAZRABOTKE_SISTEMY_MENEDZMENTA_KACESTVA_ORGANIZACII_TORGOVOJ_OTRASLI/links/5fac9d9d299b822c1e8749a2/PODHODY-K-RAZRABOTKE-SISTEMY-MENEDZMENTA-KACESTVA-ORGANIZACII-TORGOVOJ-OTRASLI.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
    29. Внедрение систем управления качеством – шаги к успешному результату // Synaptik.ru. URL: https://synaptik.ru/blog/vnedrenie-sistemy-upravleniya-kachestvom (дата обращения: 30.10.2025).
    30. Совершенствование систем менеджмента организации 95340 // iso-smk.ru. URL: https://iso-smk.ru/informatsiya/stati/sovershenstvovanie-sistem-menedzhmenta-organizatsii-95340 (дата обращения: 30.10.2025).
    31. Стандарты и качество // ФБУ «ЦСМ им. А.М. Муратшина в Республике Башкортостан». URL: https://bashtest.ru/articles/standarty-i-kachestvo (дата обращения: 30.10.2025).
    32. Система менеджмента качества (СМК) // Институт физики микроструктур РАН. URL: https://www.ipmras.ru/smk (дата обращения: 30.10.2025).
    33. Рубрика: TQM, 6 Sigma, ТРИЗ // TOC People. URL: https://tocpeople.com/rubrika-tqm-6-sigma-triz (дата обращения: 30.10.2025).
    34. About EOQ : [Электронный ресурс]. URL: http://www.eoq.org/index.php?id=427 (дата обращения: 30.10.2025).
    35. Bureau Veritas : [Электронный ресурс]. URL: http://www.tqm.spb.ru/3_bv.shtml (дата обращения: 30.10.2025).
    36. Bureau Veritas : [Электронный ресурс]. URL: http://www.bureauveritas.com.ua/wps/wcm/connect/bv_comua/Local/Home/About-Us/Our-History (дата обращения: 30.10.2025).
    37. How ISO develops standards : [Электронный ресурс]. URL: http://www.iso. org/iso/about/how_iso_develops_standards.htm (дата обращения: 30.10.2025).
    38. Volkswagen – концерн мирового масштаба : [Электронный ресурс]. URL: http://skoda-ural.ru/reviews/volkswagen-kontsern-mirovogo-masshtaba (дата обращения: 30.10.2025).
    39. Сертификат ГОСТ Р ИСО 9001–2015 (ISO 9001). Оформление // NewCert. URL: https://newcert.ru/gost-r-iso-9001-2015 (дата обращения: 30.10.2025).

    С этим материалом также изучают

    Разработка и обоснование аппаратно-программного комплекса для управления бизнес-процессами в ООО «БЭСТ»

    Полное руководство по созданию аппаратно-программного комплекса для ООО «БЭСТ»: от анализа бизнес-процессов и выбора архитектуры до оценки эффективности и управления рисками.

    Информационная система контроля и управления технологическими процессами ТЭЦ

    ... и рентабельности автоматизированных систем для технологических процессов зернохранилищ. Автоматизированные системы управления технологическими процессами — это способ решений, которых объединяет единый интерес: управление и контроль всех видов ...

    ПМ 03 Контроль и управление технологическими процессами МДК 03.01 Автоматизированные системы управления в электроэнергосистемах

    ... Задача №2 Рассчитать величину капитальных вложений в ЛЭП. Данные для расчетов взять в таблице 3. Определить, какие виды работ ... топлива отличается от договорной цены на топливо. Недостающие данные для решения выбрать из таблицы 1. Таблица 1 – Исходные ...

    Комплексный подход к управлению бизнес-процессами предприятия: теоретический анализ, моделирование, оптимизация и оценка эффективности

    Комплексный анализ управления бизнес-процессами: от теории и моделирования до оптимизации, регламентации и оценки эффективности. Включает BPMN, Six Sigma, Low-code и AI.

    Технические системы управления и ERP-системы: комплексный анализ для оптимизации деятельности предприятий и преодоления вызовов

    Полный анализ ERP-систем: эволюция, функционал, экономическая эффективность, этапы внедрения, риски и стратегии преодоления сопротивления для успешной оптимизации бизнеса.

    Интеграция ГОСТ Р ИСО 10014-2008 и ГОСТ Р ИСО/МЭК 15288-2005 для совершенствования СМК и расчета экономической эффективности предприятия

    Как объединить стандарты ГОСТ Р ИСО 10014-2008 и 15288-2005 для оптимизации СМК, повышения эффективности и точного расчёта экономической выгоды предприятия? Подробный гайд.

    Управление бизнес-процессами с использованием информационных технологий: всесторонний план курсовой работы

    Разработайте курсовую работу по управлению бизнес-процессами с ИТ. Изучите ERP, CRM, BPMS, AI, RPA, Big Data, метрики ROI, риски и импортозамещение.

    Организация управления и автоматические системы защиты технологического оборудования ТЭС: Детальный академический обзор

    Обзор систем управления и автоматических защит на ТЭС: от организационной структуры до АСУ ТП, тепловых защит котлов, турбин. Анализ современных трендов, вызовов и импортозамещения.

    Губернская реформа Екатерины II (1775 г.): Комплексный анализ «Учреждения для управления губерний» и ее историческое значение

    Комплексный анализ Губернской реформы Екатерины II 1775 года. Изучите принципы разделения властей, новое АТД, судебную систему и усиление позиций дворянства.

    Разработка автоматизированной системы учёта оплаты проезда с использованием бортового оборудования электронного контроля для СПб ГУП «Пассажиравтотранс»

    Разработка автоматизированной системы учёта оплаты проезда для СПб ГУП «Пассажиравтотранс». Анализ, проектирование и экономическое обоснование АСУОП.

Похожие записи