Актуальность данной курсовой работы обусловлена ростом значимости сферы бытового сервиса и одновременным наличием проблем с эффективностью деятельности существующих предприятий. Многие мастерские сталкиваются с организационными трудностями, что напрямую влияет на их финансовый результат. В качестве решения предлагается проектирование узкоспециализированного производственного участка, сфокусированного на сборке швейных машин. Такой подход позволяет оптимизировать процессы и повысить рентабельность.
Целью настоящей работы является проектирование организационно-технологической структуры и расчет технико-экономических показателей производственного участка сборки швейных машин. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
- Проанализировать и обосновать организационную структуру проектируемого участка.
- Разработать и рассчитать параметры технологического процесса сборки.
- Определить и проанализировать ключевые экономические показатели деятельности участка.
Для достижения поставленной цели в первую очередь необходимо рассмотреть теоретические и организационные основы проектирования производственного участка.
Глава 1. Анализ и обоснование организационной структуры участка
Стандартное швейное производство представляет собой сложную систему, включающую несколько взаимосвязанных зон. Как правило, в его структуру входят следующие типовые участки: экспериментальный, подготовительный, раскройный, швейный и отделочный. Проектируемый участок сборки является самостоятельным модулем, который может быть интегрирован в такую систему или функционировать как независимая единица, например, в рамках сервисного центра.
Для серийной сборки однотипной продукции наиболее эффективной формой организации производства является поточная. Она обеспечивает непрерывность, ритмичность и высокую производительность за счет специализации рабочих мест на выполнении конкретных операций. Выбор именно этой формы обоснован необходимостью достижения плановых показателей выпуска при минимизации издержек.
Ключевыми параметрами для планирования являются годовая программа выпуска и оптимальный размер партии изделий. Эти показатели рассчитываются на основе маркетингового анализа спроса и производственных мощностей. На их основе строится вся дальнейшая работа по проектированию.
Эффективное функционирование основного производства невозможно без грамотно организованной системы обслуживания, которая включает в себя:
- Инструментальное хозяйство: обеспечение рабочих мест необходимой технологической оснасткой и инструментом.
- Ремонтное хозяйство: плановое и текущее обслуживание используемого оборудования.
- Складское хозяйство: прием, хранение и выдача комплектующих, материалов и готовой продукции.
- Контроль качества: проверка соответствия сборочных операций и готовых изделий установленным стандартам.
После определения организационной рамки необходимо перейти к детальному проектированию самого сердца участка — его технологического процесса.
Глава 2. Проектирование технологического процесса и расчет трудовых нормативов
Технологический процесс сборки швейной машины для целей планирования и нормирования представляется в виде четкой последовательности технологических операций. Каждая операция является неделимой и представляет собой законченное действие рабочего, например: «установить деталь», «закрепить винтом», «подключить разъем». Такой подход позволяет точно рассчитать трудоемкость и выстроить сбалансированную производственную линию.
Важнейшей задачей на этом этапе является расчет календарно-плановых нормативов и определение требуемой численности персонала. От точности этих расчетов напрямую зависит бесперебойность работы участка и его итоговая экономическая эффективность. Для повышения производительности труда и снижения влияния человеческого фактора предусматривается применение современной технологической оснастки. В перспективе возможно внедрение компьютерных и автоматизированных систем для контроля и управления процессом сборки.
Первым шагом в проектировании технологического процесса является расчет его временных и количественных характеристик.
2.1. Расчет производственной программы и календарно-плановых нормативов
Основой для всех последующих расчетов является определение фондов рабочего времени. Расчет годового эффективного фонда времени одного рабочего выполняется следующим образом:
- Определение номинального фонда времени: из общего числа календарных дней в году вычитаются все выходные и праздничные дни.
- Расчет плановых невыходов: из номинального фонда вычитается время, приходящееся на ежегодный отпуск.
- Определение эффективного фонда времени: полученный результат дополнительно уменьшается на норматив потерь рабочего времени (например, по болезни), обычно составляющий несколько процентов.
Аналогично рассчитывается годовой фонд времени работы оборудования, который обычно выше за счет возможности многосменной работы и отсутствия «человеческих» невыходов. Зная годовую программу выпуска и эффективные фонды времени, можно определить требуемую производительность участка (выпуск изделий в смену или в час). На основе этих данных рассчитывается такт потока — среднее время, отводимое на выполнение одной операции.
Суммарное время выполнения всех неделимых операций составляет общую трудоемкость сборки одного изделия. Этот показатель является ключевым для дальнейшего расчета численности персонала и загрузки оборудования.
Зная требуемую производительность и фонды времени, можно точно рассчитать необходимое количество рабочих и их загрузку.
2.2. Расчет численности персонала и организация рабочих мест
Расчет необходимой численности основных производственных рабочих является одним из важнейших этапов планирования. Явочная численность (количество рабочих, которые должны ежедневно присутствовать на местах) определяется путем деления общей трудоемкости годовой программы выпуска на эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего.
Однако для обеспечения бесперебойной работы необходимо учитывать плановые отсутствия (отпуска, болезни). Поэтому рассчитывается списочная численность, которая всегда больше явочной. Она получается путем умножения явочной численности на коэффициент, учитывающий плановые невыходы.
Организация рабочих мест должна обеспечивать максимальное удобство и производительность. Каждое место оснащается необходимой технологической оснасткой, инструментами и приспособлениями. Важную роль играет организация системы контроля качества непосредственно на производственной линии, что позволяет выявлять дефекты на ранних стадиях. Помимо основных рабочих, для функционирования участка требуется вспомогательный и управляющий персонал (мастер участка, кладовщик, наладчик), численность которого определяется на основе нормативов обслуживания.
Спроектировав организационную и технологическую составляющие участка, необходимо провести финальный и самый важный этап — рассчитать его экономическую эффективность.
Глава 3. Определение и анализ технико-экономических показателей деятельности участка
Технико-экономические показатели (ТЭП) — это система индикаторов, которые комплексно характеризуют эффективность использования всех видов ресурсов на участке: материальных, трудовых и финансовых. Для оценки проекта рассчитываются следующие ключевые показатели:
- Объем производства продукции;
- Фонд заработной платы;
- Себестоимость продукции;
- Прибыль;
- Рентабельность.
Показатели принято разделять на натуральные (объем выпуска в штуках) и стоимостные (объем выпуска в денежном выражении). При этом важно различать валовую и товарную продукцию. Валовая продукция включает в себя всю произведенную продукцию, в том числе незавершенное производство. Товарная продукция — это только та часть, которая предназначена для реализации на сторону. Именно она используется для расчета выручки и прибыли.
Ключевым показателем, на основе которого рассчитываются прибыль и рентабельность, является себестоимость продукции.
3.1. Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности участка
Расчет полной себестоимости единицы продукции является основой для определения цены и оценки прибыльности. Он производится путем калькуляции и суммирования всех статей затрат. В общем виде структура себестоимости выглядит так:
- Материалы и комплектующие: стоимость всех деталей и узлов, идущих на сборку одного изделия.
- Основная заработная плата производственных рабочих: сумма заработной платы рабочих, непосредственно занятых в сборке, в расчете на единицу продукции.
- Отчисления на социальные нужды: начисления на фонд основной заработной платы в соответствии с законодательством.
- Амортизация основных фондов: перенос стоимости оборудования и оснастки на себестоимость продукции. Сумма амортизации зависит от первоначальной стоимости фондов и установленного срока их полезного использования.
- Общепроизводственные и общехозяйственные расходы: затраты на содержание участка (освещение, отопление, зарплата вспомогательного и управляющего персонала) и долю общих расходов предприятия.
Годовой фонд заработной платы (ФЗП) рассчитывается на основе списочной численности рабочих и принятой системы оплаты труда.
Цена реализации одного изделия устанавливается рынком, но она должна быть выше полной себестоимости для обеспечения прибыльности. Годовая прибыль участка рассчитывается как разница между выручкой от реализации всей товарной продукции и полной себестоимостью этой продукции.
Прибыль = (Цена реализации × Годовая программа выпуска) — (Полная себестоимость единицы × Годовая программа выпуска)
На основе прибыли и себестоимости рассчитываются ключевые показатели эффективности:
- Рентабельность продукции: показывает, сколько прибыли приносит каждая денежная единица, вложенная в производство. Рассчитывается как отношение прибыли к полной себестоимости.
- Рентабельность производства: характеризует эффективность использования основных производственных фондов. Рассчитывается как отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов.
Подведем итоги проделанной работы и сформулируем основные выводы по проекту.
[Смысловой блок: Заключение]
В ходе выполнения курсовой работы была решена поставленная цель — спроектирован производственный участок сборки швейных машин и рассчитаны его ключевые технико-экономические показатели. Были получены следующие результаты:
Во-первых, была спроектирована организационная структура участка. В качестве основной формы организации производства выбрана поточная, как наиболее эффективная для серийной сборки. Определена структура служб обслуживания производства, необходимых для его бесперебойного функционирования.
Во-вторых, был детально проанализирован и рассчитан технологический процесс. На основе заданной годовой программы выпуска определены фонды рабочего времени, рассчитана требуемая производительность линии и общая трудоемкость сборки одного изделия. Это позволило рассчитать явочную и списочную численность основных производственных рабочих и определить требования к организации рабочих мест.
В-третьих, экономические расчеты продемонстрировали финансовую целесообразность проекта. Была детализирована методика расчета полной себестоимости продукции, которая включает в себя затраты на материалы, заработную плату с начислениями, амортизацию и накладные расходы. На основе себестоимости и прогнозной цены были определены алгоритмы расчета годовой прибыли, а также показателей рентабельности продукции и производства.
Финальный вывод заключается в том, что спроектированный участок при правильной организации и достижении плановых показателей является экономически эффективным и жизнеспособным. Возможными путями дальнейшего развития проекта могут стать более глубокая автоматизация сборочных операций для снижения трудоемкости, а также расширение номенклатуры собираемых изделий для повышения гибкости производства и охвата новых рыночных ниш.
Список литературы
- Валуев С.А., Игнатьев А.В. Организационный менеджмент. М., 2012.- 385 с.
- Вершигора Е.Е.Менеджмент:Учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2012.- 364 с.
- Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента: Учебное пособие, изд 2-е, дополненное и переработанное. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2013.-442с.
- Горелик О.М. Производственный менеджмент. Принятие и реализация управленческих решений. Учебное пособие.-М:Кнорус,2013.-272с.
- Гэлловей Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. Серия «Теория и практика менеджмента». – СПб.: Питер, 2012. – 320с.
- Кабушкин Н.И. Основы менеджмента: Учебное пособие. – 5-е изд.: Новое знание, 2012. 421 с.
- Кузнецов Ю.В. Подлесных В.И. Основы менеджмента. – Изд. ОЛБИС, 2012. 409 с.
- Максимцов М. М. «Менеджмент», Москва, ЮНИТИ, 2013. -352 с.
- Мескон М.Х. и др. Основы менеджмента – М.: «Дело», 2011.- 354 с.
- Основы менеджмента. Учебное пособие. Четвертое изд. — Дашков и . Москва 2012.- 432 с.