Эффективность химпроизводств в России: инновации, риски, перспективы

В мире, где технологии развиваются с беспрецедентной скоростью, а требования к устойчивости и безопасности производства становятся всё строже, химическая промышленность занимает особое место. Её продукция — от базовых реагентов до высокотехнологичных материалов — является фундаментом для развития множества других отраслей, от сельского хозяйства и медицины до строительства и электроники. Неудивительно, что мировой валовой объем производства химической промышленности превышает 5,33 трлн долларов США, демонстрируя устойчивый среднегодовой темп роста в 5,4% с 2018 по 2023 год, с прогнозом достижения 7 трлн долларов к 2027 году. Россия, обладая богатой ресурсной базой и значительным научно-техническим потенциалом, стремится не только сохранить, но и преумножить свою роль на этом глобальном рынке.

Однако высокая сложность химических процессов, их потенциальная опасность, капиталоёмкость и строгие экологические требования обусловливают уникальную специфику организации и управления такими производствами. В условиях современной российской экономики, характеризующейся как глобальными вызовами (санкционное давление, волатильность рынков), так и внутренними стимулами (национальные проекты, государственная поддержка цифровизации), вопросы повышения эффективности химических производств приобретают критическую актуальность.

Цель данной работы — провести комплексное теоретическое и практическое исследование основных задач, общих признаков и организации химических производств, акцентируя внимание на путях и методах повышения их эффективности в условиях России. Для достижения этой цели в работе будут решены следующие задачи:

Раскрытие фундаментальных концепций организации производства и анализ уникальных особенностей химической отрасли.
Изучение специфики построения производственного цикла и современных подходов к операционному управлению на химических предприятиях.
Представление целостной системы оценки эффективности, включающей технологические, экономические, эксплуатационные и социально-экологические показатели.
Анализ ключевых инновационных направлений, цифровизации и государственной политики в области развития химической отрасли России.
Исследование внешних и внутренних факторов, влияющих на функционирование химических предприятий, и роли государственного регулирования.
Представление практических кейсов российских предприятий и разработка конкретных рекомендаций по повышению эффективности.

Структура работы построена таким образом, чтобы последовательно раскрыть заявленные темы, начиная с общих теоретических положений, переходя к анализу практических аспектов, инновационных тенденций и завершая конкретными предложениями по оптимизации. Материал предназначен для студентов, аспирантов и магистрантов технических и экономических специальностей, а также для специалистов, интересующихся вопросами промышленного производства, химической технологии и управления предприятиями.

Теоретические основы организации химического производства и его специфика

За кажущейся простотой повседневного использования химических продуктов скрывается сложнейшая система производственных процессов, требующая глубокого понимания принципов организации и управления. Химическая промышленность — это не просто набор заводов; это живой, динамичный организм, где каждый элемент взаимосвязан и критически важен, и потому его эффективное функционирование — залог устойчивого развития всего промышленного сектора.

Понятие и сущность организации производства

Для начала, необходимо четко определить терминологический аппарат. Химическое производство представляет собой отрасль, занимающуюся производством продукции из углеводородного, минерального и другого сырья посредством его химической переработки. Этот процесс глубоко отличается от, скажем, механической обработки или сборки, поскольку в его основе лежат фундаментальные преобразования веществ на молекулярном уровне.

Термин же «организация производства» охватывает гораздо более широкий спектр деятельности. Это система мер по рациональному сочетанию средств производства, предметов труда и человеческой деятельности в едином процессе при определенных социально-экономических условиях. В своей сущности, организация производства — это комплекс мероприятий, направленных на гармоничное пространственно-временное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства, с конечной целью повышения эффективности и наилучшего использования всех доступных ресурсов. Она включает в себя:

Выбор и обоснование оптимальной производственной структуры предприятия.
Проектирование взаимосвязанного функционирования всех составляющих производственного процесса.
Их согласование во времени для обеспечения непрерывности и ритмичности.
Разработку эффективной системы взаимодействия между подразделениями.
Формирование адекватной структуры управления.

Основная цель организации производства — достижение высокой эффективности производственной системы через улучшение взаимодействия её подсистем, а также согласованности и упорядоченности отдельных процессов и действий.

Классификация химических производств также демонстрирует их разнообразие. Внутри отрасли выделяют:

Полупродуктовые производства, которые создают промежуточные вещества, необходимые для дальнейшей переработки.
Базовые производства, занимающиеся выпуском крупнотоннажных химикатов, таких как кислоты, щелочи, минеральные удобрения, которые служат сырьем для многих других отраслей.
Перерабатывающие производства, которые специализируются на глубокой переработке полупродуктов и базовых химикатов в готовую продукцию с высокой добавленной стоимостью, например, пластмассы, синтетические смолы, химические волокна.

Это многообразие подчёркивает, что химическая промышленность по широте ассортимента продукции уступает лишь машиностроению, предлагая почти 1 млн наименований и марок, что в свою очередь предъявляет особые требования к гибкости и масштабируемости производственных систем.

Специфические особенности химических производств

Уникальность химической промышленности проистекает из ряда факторов, которые формируют её организационную структуру и управленческие подходы.

1. Технологическая сложность и потенциальная опасность.

Производственные процессы в химической отрасли характеризуются высокой сложностью и потенциальной опасностью. Это обусловлено тем, что в процессе производства часто используются и генерируются:

Агрессивные вещества: кислоты, щелочи, коррозионные реагенты, требующие специального оборудования и материалов.
Летучие и токсичные вещества: например, хлор, аммиак, сероводород, которые могут представлять угрозу для здоровья персонала и окружающей среды даже в малых концентрациях.
Взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества: газы, органические растворители, порошки, требующие строжайшего контроля над температурой, давлением и составом газовоздушных смесей.
Высокие температуры и давления: многие химические реакции протекают в экстремальных условиях, что требует особо прочного и надежного оборудования.

Чувствительность химического производства к отклонениям от установленных режимов процесса является критическим аспектом. Малейшее нарушение технологических параметров (температура, давление, концентрация реагентов, скорость подачи) может привести к снижению качества продукции, увеличению отходов, аварийным ситуациям или даже катастрофам.

Требования к безопасности и надежности процессов в химической промышленности являются одними из самых строгих в мире. Например, для химически опасных производственных объектов (ХОПО) I и II классов опасности предусмотрена установка автоматических быстродействующих запорных и/или отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 секунд. Для объектов III класса опасности аналогичные устройства должны срабатывать не более чем за 120 секунд. Эти меры призваны минимизировать последствия возможных инцидентов.

Безопасность работы с химическими веществами обеспечивается комплексным подходом, включающим:

Использование паспортов безопасности (Material Safety Data Sheets, MSDS), содержащих исчерпывающую информацию о свойствах вещества, его опасностях, мерах предосторожности, первой помощи и процедурах утилизации.
Обязательное применение средств индивидуальной защиты (СИЗ): специальные костюмы, респираторы, перчатки, очки.
Строгое соблюдение процедур уборки разливов и ликвидации последствий аварий.

2. Экономические и ресурсные факторы.

Значительная часть химической продукции служит сырьем для других отраслей, что делает химическую промышленность ключевым звеном в производственных цепочках. В 2023 году на товарные химикаты, используемые в больших количествах в различных отраслях (искусственные волокна, основные химикаты, резиновые шины, пластиковые изделия), приходилась наибольшая доля рынка — 2,87 трлн долларов США, что эквивалентно 54% от общей стоимости рынка. Это означает, что любое изменение в химической отрасли имеет каскадный эффект, отражаясь на всём промышленном производстве.

Ориентация предприятий на экспорт — еще одна важная особенность, требующая строгого соблюдения международных стандартов качества и безопасности продукции. Российская химическая отрасль традиционно ориентирована на выпуск крупнотоннажной продукции низких переделов, при этом доля таких продуктов в экспорте составляет 70,8%. Основными экспортными продуктами в 2022 году были минеральные удобрения, синтетические каучуки и крупнотоннажные пластмассы. Отдельные российские предприятия, как ПАО «Химпром» в Новочебоксарске, успешно экспортируют более 20% своей продукции в более чем 37 стран мира.

3. Географическое размещение предприятий.

Размещение химических предприятий обусловлено множеством факторов:

Потребительский фактор: производство щелочей и кислот, часто опасных при транспортировке, или потребляемых в определенных географических районах, тяготеет к рынкам сбыта.
Сырьевой фактор: предприятия органического синтеза, требующие больших объемов воды, нефти и газа, часто располагаются в районах их добычи, например, вдоль нефтепроводов Западной Сибири и Поволжья. Примеры включают ПАО «Казаньоргсинтез» и «Волжский Оргсинтез». Предприятия химии органического синтеза и полимеров в России располагаются как в районах добычи топлива, так и в регионах, ориентированных на потребителя (Центральный экономический район, Поволжье, Урал, Западная Сибирь).
Водный и энергетический факторы: многие химические процессы являются водоёмкими и энергоёмкими, что требует близости к источникам воды и электроэнергии.
Экологический фактор: необходимость соблюдения строгих экологических норм и наличие зон санитарной охраны часто обусловливают удаленность от населенных пунктов и расположение в районах с хорошей рассеивающей способностью атмосферы. Опасные химические продукты при перевозке классифицируются по классам опасности (например, класс 4 — легковоспламеняющиеся твердые вещества, класс 9 — прочие опасные вещества), что также влияет на логистику и размещение складов. Паспорт безопасности содержит, в том числе, номер ООН для опасных грузов, обеспечивая безопасность их транспортировки.

Таким образом, организация химического производства — это многогранный процесс, в основе которого лежит не только технологическое мастерство, но и глубокое понимание экономических, экологических, социальных и логистических аспектов, а также непрерывное стремление к повышению безопасности и эффективности.

Организация производственного цикла и операционное управление в химической промышленности

Производственный цикл на химическом предприятии — это сложная система взаимосвязанных процессов, которые преобразуют сырье в готовую продукцию. В условиях непрерывного технологического прогресса и растущих требований к эффективности, ключевую роль в управлении этим циклом играют современные информационные системы.

Структура и этапы производственного цикла

Производственный цикл в химической отрасли может значительно варьироваться в зависимости от конкретного продукта и технологии, но в целом включает несколько ключевых этапов:

Подготовка сырья: включает приемку, хранение, очистку, дозирование и предварительную обработку исходных компонентов. Например, для нефтехимических производств это может быть переработка нефти и газа, а для производств удобрений — подготовка фосфатного сырья.
Основные химические процессы: это сердце производства, где происходят реакции превращения веществ. Они могут быть:
- Непрерывными: когда сырье постоянно подается, а продукт непрерывно выводится (например, производство аммиака, серной кислоты). Такие процессы обеспечивают высокую производительность и экономичность масштаба.
- Периодическими (партийными): когда определенная порция сырья обрабатывается в реакторе до получения партии продукта, после чего реактор очищается и загружается новой порцией (например, синтез специальных химикатов, красителей, фармацевтических субстанций). Они обеспечивают гибкость и возможность производства широкого ассортимента.
- Полупродуктовые: создание промежуточных веществ, которые будут использованы в последующих этапах внутри предприятия или проданы другим производителям.
- Базовые: производство крупнотоннажных химикатов.
- Перерабатывающие: глубокая переработка полупродуктов в готовую продукцию.
Выделение и очистка продукта: после реакции продукт необходимо отделить от побочных веществ и непрореагировавших реагентов, а затем очистить до требуемой степени. Это может включать дистилляцию, кристаллизацию, фильтрацию, экстракцию и другие процессы.
Упаковка и хранение готовой продукции: финальный этап, где продукт упаковывается в соответствии с требованиями транспортировки и хранения, а затем отправляется на склад.
Обработка отходов и побочных продуктов: важнейший аспект, особенно в химической отрасли, где образуется большое количество отходов, требующих безопасной утилизации или переработки.

Важным аспектом является то, что каждый из этих этапов должен быть строго синхронизирован и контролируем, чтобы минимизировать потери, обеспечить качество и безопасность, а также оптимизировать использование ресурсов.

Современные системы операционного управления

Внедрение систем операционного управления на химических производствах направлено на повышение эффективности через разработку и внедрение комплексной системы управления, ключевых показателей эффективности (KPI) и контроллинга. Основные проблемы, которые призваны решить эти системы, включают неэффективное управление производством, отсутствие прозрачной системы KPI и несогласованность действий между подразделениями.

MES-системы (Manufacturing Execution System): Эти системы являются связующим звеном между ERP-системами и нижним уровнем автоматизации (АСУ ТП). Их основная задача — диспетчеризация производства и сбор информации о текущем состоянии процесса в реальном времени. MES-системы позволяют:
- Отслеживать сбои в оборудовании и производственных линиях.
- Контролировать движение сырья и полупродуктов.
- Мониторить загрузку технологического оборудования.
- Регистрировать данные о качестве продукции на каждом этапе.
Автоматизация критически важна для управления процессами смешивания, нагрева и охлаждения химических веществ. MES-системы обеспечивают точное соблюдение рецептур и условий производства, повышая качество и безопасность. Они позволяют полностью контролировать ситуацию на производстве и своевременно реагировать на изменения, минимизируя риски и оптимизируя ресурсы.
ERP-системы (Enterprise Resource Planning): ERP-системы аккумулируют информацию по всем подразделениям предприятия, начиная от закупок и заканчивая продажами и финансовой отчетностью. Они служат для:
- Учета всех видов ресурсов (материальных, финансовых, кадровых).
- Стратегического планирования производства и сбыта.
- Анализа результатов деятельности для оптимизации бизнес-процессов.
Внедрение ERP-систем на химических заводах может дать значительные экономические эффекты: сокращение логистических издержек до 15% и времени на подготовку управленческой отчетности до 20%. Кроме того, ERP-системы обеспечивают полное соответствие отраслевым стандартам и сертификатам, повышая прозрачность бизнес-процессов и облегчая аудит. Кейсы успешного внедрения, например, в ПАО «КуйбышевАзот», подтверждают эти выгоды. В этом нам поможет анализ успешных кейсов.
APS-системы (Advanced Planning and Scheduling): Для оперативного планирования применяются системы класса APS. Они обеспечивают синхронное планирование всех ресурсов предприятия, равномерную загрузку оборудования, ритмичный процесс производства и своевременную подачу сырья. APS-системы позволяют:
- Оптимизиро��ать графики производства с учетом множества ограничений (доступность сырья, мощность оборудования, сроки поставки).
- Минимизировать запасы незавершенного производства.
- Повысить оборачиваемость активов.

Интеграция MES-, ERP- и APS-систем создает единое информационное пространство, позволяющее химическим предприятиям не только эффективно управлять текущими операциями, но и быстро адаптироваться к изменениям рынка, внедрять инновации и устойчиво развиваться. Ведь именно способность к быстрой адаптации определяет их долгосрочную конкурентоспособность.

Комплексная оценка эффективности химических производств

Эффективность любого химического производства – это многомерное понятие, которое нельзя измерить одним лишь финансовым показателем. Она оценивается совокупностью технологических, экономических, эксплуатационных и социальных параметров, каждый из которых играет свою роль в создании устойчивого и конкурентоспособного предприятия.

Технологические показатели эффективности

Эти показатели напрямую отражают результативность и рациональность использования ресурсов в химико-технологическом процессе.

Расходные коэффициенты: Показывают количество сырья, энергии, катализаторов и других вспомогательных материалов, необходимое для производства единицы готовой продукции. Например, если для получения 1 тонны продукта X требуется 1,2 тонны сырья А, то расходный коэффициент по сырью А равен 1,2.
- Расчет: Коэффициент расхода = (Масса израсходованного сырья) / (Масса полученного продукта).
- Значимость: Расходные коэффициенты по сырью могут определять до 50–70% себестоимости продукции, что делает их оптимизацию критически важной для снижения затрат.
Степень превращения исходных реагентов (конверсия): Характеризует долю исходного вещества, которое прореагировало и превратилось в продукты реакции.
- Расчет: Степень превращения = (Моли прореагировавшего реагента) / (Моли исходного реагента) * 100%.
- Значимость: Высокая степень превращения означает более полное использование сырья и снижение объемов непрореагировавших веществ, подлежащих рециркуляции или утилизации.
Селективность: Показывает, какая доля прореагировавшего исходного вещества превратилась именно в целевой продукт, а не в побочные.
- Расчет: Селективность = (Моли целевого продукта) / (Моли прореагировавшего реагента) * 100%.
- Значимость: Чем выше селективность, тем меньше побочных продуктов, тем проще и дешевле очистка целевого продукта, и тем меньше образуется отходов.
Выход продукта: Интегральный показатель, который отражает общее количество целевого продукта, полученного из определенного количества исходного сырья, с учетом всех потерь и побочных реакций.
- Расчет: Выход продукта = (Масса фактически полученного продукта) / (Теоретически возможная масса продукта) * 100%.
- Значимость: Напрямую влияет на объем производства и экономичность.
Производительность (мощность): Количество продукта, произведенного за единицу времени (например, килограммы в час, тонны в сутки). Для годовой производительности учитываются плановые остановки на ремонт и обслуживание (например, 8000 часов или 330 суток в год).
- Значимость: Определяет объём выпуска продукции и возможность удовлетворения спроса.
Интенсивность процесса: Характеризует скорость протекания процесса на единицу объема или поверхности аппарата.
- Значимость: Чем выше интенсивность, тем меньше габариты оборудования требуются для заданной производительности, что снижает капитальные затраты.
Удельные капитальные затраты: Отношение общей стоимости установки или цеха к его годовой мощности.
- Расчет: Удельные капитальные затраты = (Общая стоимость установки) / (Годовая мощность).
- Значимость: С увеличением единичной мощности установки удельные капитальные затраты, как правило, снижаются из-за эффекта масштаба.
Качество продукта: Соответствие готовой продукции установленным стандартам, техническим условиям и требованиям потребителей (чистота, концентрация, физические свойства).
- Значимость: Непосредственно влияет на конкурентоспособность продукции и возможность ее реализации.

Экономические показатели эффективности

Экономические показатели переводят технологические достижения в финансовые результаты.

Капитальные затраты (CAPEX): Инвестиции в основные средства — оборудование, здания, инфраструктуру.
- Значимость: Высокие капитальные затраты в химической промышленности обусловлены необходимостью использования дорогостоящего, специализированного оборудования и систем безопасности.
Себестоимость продукции: Совокупность затрат на производство единицы продукции (сырье, энергия, заработная плата, амортизация, накладные расходы).
- Расчет: Себестоимость = (Общие затраты на производство) / (Объем производства).
- Значимость: Прямо влияет на прибыльность. Снижение себестоимости за счет оптимизации расходных коэффициентов, энергоэффективности и автоматизации является ключевым направлением повышения эффективности.
Производительность труда: Объем продукции, произведенной одним работником за единицу времени.
- Расчет: Производительность труда = (Объем производства) / (Количество работников).
- Значимость: Повышение производительности труда достигается за счет автоматизации, улучшения организации труда и повышения квалификации персонала.
Рентабельность: Отношение прибыли к затратам, активам или выручке.
- Расчет: Рентабельность = (Прибыль) / (Показатель, относительно которого рассчитывается рентабельность) * 100%.
- Значимость: Интегральный показатель, отражающий общую эффективность использования ресурсов.

Эксплуатационные показатели и управляемость

Эти показатели характеризуют стабильность и гибкость производственного процесса.

Изменения при отклонениях от регламентированных условий: Отражают, насколько сильно процесс реагирует на флуктуации температуры, давления, состава сырья.
- Значимость: Позволяют понять «прочность» технологии к внешним возмущениям.
Управляемость и регулируемость процесса: Возможность оперативно корректировать параметры процесса для поддержания его в оптимальном режиме или изменения режима работы.
- Значимость: Высокая управляемость обеспечивает стабильность качества продукции и безопасность, а также позволяет быстро адаптироваться к изменениям требований рынка.

Социальные и экологические аспекты эффективности

Эти аспекты становятся всё более важными в современном мире, отражая принципы устойчивого развития.

Комфортность условий труда: Включает уровень шума, вибрации, освещенности, чистоту воздуха на рабочих местах, эргономику оборудования.
- Значимость: Влияет на здоровье, безопасность и производительность труда персонала.
Влияние производства на окружающую среду: Оценивает воздействие выбросов, сбросов и отходов на атмосферу, водные объекты и почву.
- Значимость: Строго регулируется законодательством и общественным мнением.
Экологическая безопасность: Характеризует степень воздействия производства на окружающую среду и экологическую обстановку в регионе. Оценивает вероятность и степень негативного воздействия химических веществ на человека, животных, растения и микроорганизмы в различных средах (вода, почва, воздух).
- Основной норматив: Предельно допустимая концентрация (ПДК) загрязняющих веществ.
- Типичные выбросы: Газовоздушные выбросы химических производств могут содержать оксиды углерода, оксиды азота, сернистый ангидрид, аммиак, органические вещества, сероводород, хлористые и фтористые соединения, фенол, нефтяные отходы. Отвальные площадки с сульфатом железа, фосфогипсом и другими отходами наносят значительный вред окружающей среде, загрязняя атмосферу, воду и почву.
- Значимость: Несоблюдение экологических норм ведет к штрафам, репутационным потерям и угрозе закрытия производства.

Технико-экономические показатели (ТЭП) служат интегрированными критериями для оценки экономической целесообразности организации производства, его рентабельности и для сравнения эффективности аналогичных производств. Их комплексный анализ позволяет принимать обоснованные управленческие решения и разрабатывать стратегии развития, направленные на повышение общей эффективности химического предприятия.

Инновации, цифровизация и развитие российской химической промышленности

Современная химическая промышленность находится на передовой технологического прогресса, активно внедряя инновации и цифровые решения для повышения конкурентоспособности, безопасности и устойчивости. Россия не является исключением, демонстрируя значительные успехи и амбициозные планы в этой сфере.

Цифровизация и автоматизация как драйверы эффективности

1. Инвестиции и динамика цифровизации:

Инвестиции в химический комплекс России в 2023 году достигли почти 1 трлн рублей, что на 13% превышает показатель 2022 года (796 млрд рублей). Общий объем потребления продукции химического комплекса России в 2023 году вырос на 11,6%, достигнув 8,34 трлн рублей. Это свидетельствует о растущем спросе и потенциале отрасли.

Инвестиции непосредственно в цифровизацию химической отрасли в России демонстрируют впечатляющую динамику: с 2017 года они увеличились в 3,38 раза, достигнув 4,1 млрд рублей в 2022 году. Более половины этих средств (50%) было направлено фармацевтическими и биотехнологическими компаниями, а производители удобрений инвестировали 27,7% (1,6 млрд рублей). Этот рост подчеркивает осознание стратегической важности цифровой трансформации.

2. Применение технологий:

АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами): Ядро автоматизации химических производств. АСУ ТП обеспечивают точный контроль и регулирование критически важных параметров (температуры, давления, расхода, концентрации), что гарантирует стабильное качество продукции, снижает количество дефектов и минимизирует отклонения. Раннее обнаружение неисправностей предотвращает чрезвычайные ситуации, повышая безопасность персонала и защиту окружающей среды. Примером успешной автоматизации с помощью АСУ ТП является проект по автоматизации фильтрации раствора нитрата магния для филиала «Азот» АО «ОХК «Уралхим».
Коллаборативные роботы (коботы): Эти роботы, способные работать рядом с человеком без защитных ограждений, автоматизируют повторяющиеся, рутинные или опасные операции в химической и фармацевтической промышленности. Они гарантируют высокую точность, могут работать в стерильных условиях и независимы от вредных факторов, что повышает безопасность и снижает нагрузку на персонал.
Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение: Применяются для:
- Предиктивной аналитики: прогнозирование отказов оборудования, оптимизация режимов работы. Внедрение платформы предиктивной аналитики на химическом предприятии «ГалоПолимер» позволит наращивать объем выработки метиленхлорида без привлечения дополнительных ресурсов.
- Оптимизации рецептур и процессов: ИИ может анализировать огромные объемы данных для выявления оптимальных условий реакции, снижения отходов и повышения эффективности.
- Разработки новых материалов: ускорение поиска и синтеза материалов с заданными свойствами.
- Анализа данных: сокращение времени на анализ керна (в 12 раз в «Газпром нефти») и ускорение дефектоскопии (в 6 раз в «РТ-Техприемке»).
Биотехнологии: В России развиваются производства ценной химической продукции, новых полимеров и композитов на основе биотехнологических процессов. Примером является создание штамма бактерии, производящего ксантановую камедь в 2-4 раза эффективнее существующих аналогов, а также разработка биологизированных минеральных удобрений, повышающих усвоение питательных веществ растениями.

Цифровизация химических производств способствует повышению экономической выгодности и сокращению издержек, а цифровые модели позволяют быстро оценивать целесообразность и возможные последствия принимаемых решений. И разве не это является ключевым преимуществом в условиях динамичного рынка?

Национальные проекты и стратегические направления развития

Государственная поддержка российского химкомплекса в 2023 году увеличилась на 1,2%, составив 34,9 млрд рублей. Эта поддержка является частью более широкой стратегической инициативы.

Национальный проект «Новые материалы и химия»: До 2030 года в РФ планируется создание не менее 138 новых производств химической продукции с общим объемом инвестиций 419,1 млрд рублей. Этот проект направлен на формирование комплекса взаимосвязанных технологических переделов (от сырья до готовой продукции) для импортозамещения критической продукции, укрепления кадрового потенциала и развития мало- и среднетоннажной химии. В перечень критической промышленной химической продукции для импортозамещения включены, например, ксантановая камедь, концентрат молочного белка, поликарбонат оптический, гомополимер полиэтилентерефталата.
Развитие малотоннажной химии: Доля малотоннажной химии в химическом производстве России в настоящее время не превышает 5%, в то время как в странах Евросоюза эта доля в 2015 году составляла 28%. Развитие малотоннажной химии в России сталкивается с проблемами небольших объемов и длинных производственных цепочек, но имеет огромный потенциал для создания продуктов с высокой добавленной стоимостью. Примеры отечественных разработок: запуск производства полисульфида аммония на базе Центра малотоннажной химии, поставляемого на нефтеперерабатывающий завод в Сибири. «Газпром нефть» также запустила собственное производство присадок для топлива и разрабатывает поверхностно-активные вещества для увеличения нефтеотдачи.
Ключевые направления развития отрасли: Помимо цифровизации, зеленая химия, биотехнологии, нанотехнологии и искусственный интеллект определены как приоритетные. Эти направления способствуют не только созданию новых продуктов и процессов, но и повышению экологической безопасности и устойчивости производства.

Влияние НИОКР на развитие отрасли

Инвестиции в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) являются фундаментом инновационного развития. В период с 2021 по 2024 годы 38% крупных и средних химических компаний значительно увеличили расходы на НИОКР, при этом 91% компаний проводят НИОКР собственными силами. Это свидетельствует о растущей ориентации на собственные разработки и технологическую независимость. Увеличение инвестиций в НИОКР, в сочетании с государственной поддержкой, создает прочную основу для появления новых конкурентоспособных продуктов и технологий, которые определят будущее российской химической промышленности.

Факторы влияния и государственное регулирование химической промышленности России

Функционирование и развитие химических предприятий в России определяется сложным переплетением внутренних и внешних факторов, а также активной ролью государства в регулировании и поддержке отрасли.

Экономические и политические факторы

1. Влияние высокой ключевой ставки на инвестиционную активность:

Высокая стоимость капитала, обусловленная ключевой ставкой Центрального банка, является значительным риском, ограничивающим создание новых производств и модернизацию существующих. По состоянию на 29 октября 2025 года, ключевая ставка Банка России составляет 16,50% годовых. Прогнозный уровень к концу 2025 года также составляет 16,5%, а в 2026 году ожидается в диапазоне 13-15%.

Высокий уровень ключевой ставки, сохранявшийся с лета 2023 года до весны 2025 года, хотя и способствовал сокращению годового темпа прироста денежной массы, но одновременно ограничивает доступность и удорожает кредиты для инвестиционных проектов. Это напрямую влияет на сроки окупаемости, снижает привлекательность долгосрочных капиталоемких проектов, что характерно для химической промышленности, и замедляет темпы обновления основных фондов. И что из этого следует? Для предприятий это означает необходимость более тщательного планирования инвестиций и поиска альтернативных источников финансирования, а также акцент на проекты с быстрой окупаемостью и высокой внутренней нормой доходности.

2. Последствия санкционного давления и пути адаптации:

Санкционное давление продолжает влиять на отрасль, хотя, по мнению 38% респондентов, его значимость снизилась в сравнении с 2022–2023 гг. Санкции 2024-2025 годов стали более точечными, включая меры против компаний из третьих стран, помогающих обходить ограничения, технологические ограничения (запреты на экспорт чипов, ИТ-услуг) и санкции в энергетическом секторе. В октябре 2025 года ЕС ввел санкции против нескольких российских поставщиков химии, включая «Полимерпромторг», «Химинтехно» и «Полихим Москва», а также опубликовал список химических компонентов для топлива, ранее попавших под ограничения.

Эти ограничения привели к следующим последствиям:

Снижение объемов производства химических веществ и продукции с высокой добавленной стоимостью.
Ограничение доступа к новейшим технологиям и инновациям, что затрудняет развитие и модернизацию отрасли.
Проблемы с импортом оборудования и ПО: Недостаточное импортозамещение промышленного программного обеспечения связано с высокой (более 60%) долей импортного оборудования, используемого на российских химических предприятиях. Санкции усложнили деловые связи с зарубежными производителями оборудования, что затруднило процесс обновления ПО и вынудило химические компании расширять штат IT-специалистов.

Пути адаптации включают:

Развитие отечественных технологий и импортозамещение, особенно в области промышленного ПО и оборудования. В технологических процессах химической промышленности РФ, связанных с транспортом и распределением электрической энергии, уже применяется прототип открытой АСУ ТП.
Переориентация на рынки дружественных стран для закупок сырья, оборудования и сбыта продукции.
Увеличение инвестиций в НИОКР для создания собственных конкурентоспособных решений.

Нормативно-правовое регулирование и государственная поддержка

Государство играет ключевую роль в формировании благоприятных условий для развития химической промышленности, используя как регуляторные механизмы, так и инструменты прямой поддержки.

1. Нормативно-правовое регулирование:

Концепция развития системы государственного регулирования обращения химических веществ и продукции: Утверждена Приказом Минпромторга РФ от 31.12.2015 №4372, является основополагающим документом.
Законодательство в области химической безопасности: Базируется на Конституции РФ, Федеральных законах № 7 «Об охране окружающей среды», № 184 «О техническом регулировании» и № 52 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».
Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции»: Минпромторг РФ определен уполномоченным органом, ответственным за его реализацию (Постановление Правительства РФ от 11.09.2020 N 1407).
Законопроект Минздрава РФ «О химической безопасности в Российской Федерации»: Подготовлен Минздравом РФ и находится на этапе общественного обсуждения (до 6 ноября 2025 года), с планируемым вступлением в силу большинства положений с 1 марта 2026 года, а отдельных норм — с 1 марта 2027 года. Этот документ вводит понятия химической безопасности, химического риска, допустимого уровня химического риска и устанавливает меры по снижению негативного воздействия на здоровье человека и окружающую среду. Он предусматривает создание референс-центров по верификации сведений о химических угрозах, поэтапную замену опасных веществ на менее токсичные аналоги, а также введение ограничений по содержанию химикатов в продукции и требования к подтверждению соответствия и ежегодной отчетности для производителей и импортеров. Актуальность законопроекта подчеркивается тем, что в России ежегодно внедряется более 40 тысяч новых химических веществ, при этом менее 0,1% из них полностью исследовано мировым научным сообществом, а численность населения, подвергшегося комплексной химической нагрузке, за 2024 год выросла на 5% (на 3,7 млн человек).

2. Меры государственной поддержки и налоговые льготы:

Благоприятные условия для инвестиций формируются благодаря государственной поддержке, реализации национальных проектов и налоговым льготам.

Расширение перечня НИОКР для налоговых льгот: С декабря 2022 года в него включены 26 технологий производства химических веществ (удобрения, средства защиты растений, составы для нефтедобычи, дезинфицирующие вещества и др.). Расходы по таким НИОКР исключаются из базы расчета налога на прибыль с увеличивающим коэффициентом 1,5.
Пониженные налоговые ставки для производителей аммиака и водорода: С 1 января 2024 года для таких производителей на новых мощностях могут устанавливаться пониженные ставки по налогу на прибыль в бюджеты субъектов РФ. Также установлена нулевая ставка по НДПИ при добыче газа и газового конденсата на полуостровах Ямал и Гыданский, используемых исключительно для производства аммиака и водорода.
Льготные тарифы страховых взносов: С 1 января 2025 года организации и индивидуальные предприниматели (ИП) с основным видом деятельности «Обрабатывающие производства» (включая производство химических продуктов, фармсубстанций, изделий из пластмасс) применяют тариф страховых взносов 7,6% вместо 15% при соблюдении условий по доходам.
Нулевая ставка для ИП: Законами субъектов РФ на два года может быть установлена налоговая ставка 0% для ИП, впервые зарегистрированных и осуществляющих деятельность в производственной, социальной или научной сферах, включая сферу бытовых услуг, до 2027 года.

Эти меры призваны стимулировать инвестиции, инновации и развитие химической промышленности, способствуя ее адаптации к новым экономическим реалиям и укреплению технологического суверенитета страны.

Практические примеры повышения эффективности и предложения по оптимизации

Теоретические концепции и стратегические планы обретают реальное воплощение в практической деятельности конкретных предприятий. Анализ успешных кейсов позволяет не только продемонстрировать эффективность применяемых подходов, но и выявить «слепые зоны» для дальнейшего совершенствования.

Анализ успешных кейсов

1. ПАО «КуйбышевАзот» — лидер отрасли и пример комплексного развития:

ПАО «КуйбышевАзот» является одним из ведущих российских химических предприятий, лидером в производстве капролактама и полиамида, а также одним из крупнейших производителей азотных удобрений. Успех компании базируется на нескольких ключевых факторах:

Последовательная стратегия развития производственных мощностей и глубины переработки: Компания постоянно инвестирует в модернизацию и расширение производств, что позволяет ей увеличивать объемы выпуска и диверсифицировать ассортимент продукции. Это включает освоение новых переделов, направленное на создание продукции с более высокой добавленной стоимостью.
Высокий уровень корпоративного управления: Эффективная система управления обеспечивает принятие своевременных и обоснованных решений, оптимизацию всех бизнес-процессов и прозрачность деятельности. Это способствует привлечению инвестиций и укреплению доверия стейкхолдеров.
Низкая себестоимость производства: Достигается за счет оптимизации технологических процессов, внедрения энергоэффективных решений, контроля расходных коэффициентов и эффекта масштаба. Например, автоматизация процессов и внедрение передовых технологий позволяют сокращать потребление сырья и энергоресурсов, что напрямую влияет на конечную себестоимость.

Пример «КуйбышевАзота» демонстрирует, что успех в химической отрасли возможен при сочетании стратегического планирования, инвестиций в развитие, эффективного управления и постоянного стремления к снижению издержек.

2. Внедрение ERP-систем на химических заводах:

Как уже упоминалось, внедрение ERP-систем на химических заводах приносит ощутимые выгоды. Практика показывает, что такие системы могут сократить логистические издержки до 15% и время на подготовку управленческой отчетности до 20%. Помимо этого, они обеспечивают полное соответствие отраслевым стандартам и сертификатам, а также значительно повышают прозрачность бизнес-процессов. Например, компания «X24:ERP» успешно реализовала кейсы по внедрению своих решений на малых химических заводах, где это привело к повышению точности учёта и снижению потерь, а также сокращению издержек за счет оптимизации складских запасов и производственного планирования. Более подробно об этом можно узнать в разделе Организация производственного цикла и операционное управление.

3. Автоматизация и математическое моделирование:

Успешная автоматизация в химической промышленности включает управление процессами смешивания, нагрева и охлаждения химических веществ. Это обеспечивает точное соблюдение рецептур и повышает качество и безопасность продукции. Примером может служить внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на различных предприятиях, что позволяет стабилизировать качество и снизить риски аварий.

Математическое моделирование также играет важную роль. Например, компания «Аэрозолекс» успешно применила его для оптимизации производства эфира, что позволило повысить выход продукта и снизить затраты.

Предложения по повышению эффективности

На основе анализа теоретических аспектов, текущих вызовов и успешных практик можно сформулировать ряд предложений по дальнейшему повышению эффективности химических производств в России:

Устранение «слепых зон» и использование потенциала малотоннажной химии:
- Разработка стимулирующих программ: Учитывая, что доля малотоннажной химии в России не превышает 5% (по сравнению с 28% в ЕС), необходимо создать комплекс мер государственной поддержки для этого сектора. Это может включать льготное кредитование, субсидии на НИОКР, создание индустриальных парков с общей инфраструктурой для малотоннажных производств.
- Содействие кластерному развитию: Формирование региональных химических кластеров, где крупные предприятия выступают поставщиками сырья для малых и средних компаний, специализирующихся на выпуске высокотехнологичной малотоннажной продукции.
- Инвестиции в R&D для новых материалов: Фокусирование на разработке и производстве критической импортозамещающей малотоннажной химии, особенно в сегментах, где зависимость от импорта наиболее высока.
Дальнейшая интеграция цифровых технологий с учетом специфики и рисков:
- Развитие отечественного ПО: Учитывая высокую долю импортного оборудования (более 60%) и усиление санкционного давления, критически важно ускорить разработку и внедрение отечественных MES-, ERP- и APS-систем, адаптированных под специфику химической отрасли.
- Кибербезопасность: Инвестиции в системы кибербезопасности для защиты критической производственной инфраструктуры от кибератак, которые могут привести к авариям или остановке производства.
- Расширенное применение ИИ и Big Data: Использование ИИ не только для предиктивной аналитики, но и для оптимизации сложных многостадийных химических процессов, контроля качества в реальном времени, а также для цифровых двойников производств, позволяющих моделировать различные сценарии и принимать решения без остановки реального процесса.
- Обучение и переквалификация кадров: Внедрение цифровых технологий требует высококвалифицированных специалистов. Необходимо инвестировать в программы обучения и переквалификации персонала, а также привлекать молодых специалистов с компетенциями в области IT и химической инженерии.
Совершенствование системы мониторинга и оценки всех видов эффективности:
- Интегрированная система KPI: Разработка и внедрение сбалансированной системы ключевых показателей эффективности (KPI), охватывающей не только экономические, но и технологические, эксплуатационные, социальные и экологические аспекты.
- Экологический мониторинг: Создание современных систем онлайн-мониторинга выбросов и сбросов, а также интеграция этих данных в общую систему управления для оперативного реагирования и минимизации воздействия на окружающую среду.
- Анализ жизненного цикла продукции: Внедрение методологии оценки жизненного цикла (LCA) для комплексного анализа воздействия продукции на окружающую среду на всех этапах — от добычи сырья до утилизации.
- Учет социального капитала: Разработка показателей для оценки комфортности условий труда, уровня производственного травматизма, текучести кадров и удовлетворенности сотрудников, поскольку эти факторы напрямую влияют на производительность и устойчивость.

Эти предложения, основанные на глубоком анализе текущего состояния и перспектив развития отрасли, могут стать дорожной картой для повышения эффективности российских химических производств, укрепления их позиций на внутреннем и мировом рынках, а также обеспечения устойчивого и безопасного развития. Ведь в конечном итоге, именно эти меры помогут отрасли достичь новых высот в условиях глобальной конкуренции.

Заключение

Исследование организации и повышения эффективности химических производств в России выявило многогранную и динамично развивающуюся отрасль, являющуюся краеугольным камнем современной экономики. Мы рассмотрели фундаментальные концепции организации производства, углубились в уникальную специфику химической отрасли, обусловленную технологической сложностью, потенциальной опасностью, капиталоёмкостью и строгими экологическими требованиями. Было показано, как эти особенности влияют на структуру производственного цикла и формируют особые подходы к операционному управлению.

Анализ современных систем операционного управления – MES-, ERP- и APS-систем – подтвердил их критическую роль в диспетчеризации, планировании и управлении ресурсами, обеспечивая повышение качества, безопасности и сокращение издержек. Мы представили комплексную систему оценки эффективности, выходящую за рамки сугубо экономических показателей и включающую технологические, эксплуатационные, социальные и экологические аспекты, что особенно важно в контексте устойчивого развития.

Значительное внимание было уделено инновациям и цифровизации, которые выступают мощными драйверами роста российской химической промышленности. Рост инвестиций в цифровизацию, активное применение АСУ ТП, коботов, искусственного интеллекта и биотехнологий, а также реализация национального проекта «Новые материалы и химия» свидетельствуют о стратегической направленности на модернизацию и технологический суверенитет. Особо выделен потенциал развития малотоннажной химии как ключевого направления для создания продукции с высокой добавленной стоимостью.

Наконец, мы исследовали макроэкономические и политические факторы, такие как влияние ключевой ставки и санкционного давления, а также детально проанализировали меры государственного регулирования и поддержки, включая готовящийся законопроект «О химической безопасности в Российской Федерации». Практические примеры, такие как опыт ПАО «КуйбышевАзот», продемонстрировали реальные пути достижения высокой эффективности.

Таким образом, поставленные цели исследования – комплексный теоретический и практический анализ основных задач, общих признаков и организации химических производств с акцентом на повышение их эффективности – были полностью достигнуты.

Перспективы дальнейших исследований в этой области включают более глубокое изучение влияния геополитических факторов на глобальные цепочки поставок химической продукции, разработку детализированных методик оценки экологического и социального воздействия химических производств в условиях цифровой трансформации, а также анализ экономической целесообразности инвестиций в «зеленую химию» и циркулярную экономику для российских предприятий. Дальнейшие исследования должны быть направлены на создание адаптивных моделей управления, способных эффективно реагировать на быстро меняющиеся условия внешней среды и обеспечивать долгосрочную устойчивость и конкурентоспособность российской химической промышленности.

Список использованной литературы

Амелин, А.Г. Производство серной кислоты: монография / А.Г. Амелин, Е.В. Яшке. – М.: Высшая школа, 2012. – 346 с.
Амелин, А.Г. Технология серной кислоты: монография / А.Г. Амелин. – М.: Химия, 2010. – 274 с.
Антонова, Н.Б. Деятельность Международной программы химической безопасности // Проблема окружающей среды и природных ресурсов. – 2013. – №4. – С. 30–48.
Антохов, М.А. Совершенствование процесса формирования качества серной кислоты контактным методом на базе компьютерного моделирования стадии абсорбции серного ангидрида: дис. … канд. техн. наук: 05.17.08 / М.А. Антохов. – Бийск, 2012. – 148 с.
Годовой отчет о финансовой деятельности компании ООО «Воскресенские минеральные удобрения», 2013 год. – г. Воскресенск, 2013. – 98 с.
Горский, В.Г. Анализ риска — методологическая основа обеспечения безопасности химико-технологических объектов / В.Г. Горский, В.К. Курочкин, K.M. Дюмаев, В.Н. Новосельцев, Д.Л. Браун // Рос. хим. журнал. – 2012. – N2. – С. 54–61.
Кутепов, А.М. Общая химическая технология: Учебник для вузов / А.М. Кутепов. – 3-е изд., перераб. – М.: ИКЦ Академкнига, 2012. – 528 с.
Муромцев, Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах / Ю.Л. Муромцев. – М.: Химия, 2012. – 144 с.
Надежность систем управления химическими производствами / Б.В. Палюх. – М.: Химия, 2012. – 176 с.
Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин и др.; под ред. И.А. Ушакова. – М.: Радио и связь, 2012. – 698 с.
Организация, планирование и управление химическим предприятием: учебник для вузов / под ред. С.К. Давидович. – СПб.: Химия, 2012. – 368 с.
Организация производства и управление предприятием: учебник / под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2012. – 528 с.
Постоянный технологический регламент производства серной кислоты ООО «Воскресенские минеральные удобрения». – г. Воскресенск, 2012. – 189 с.
Соколов, Р.С. Химическая технология: Учебное пособие для вузов: в 2 т. Т. 1: Химическое производство в антропогенной деятельности. Основные вопросы химической технологии. Производство неорганических веществ / Р.С. Соколов. – М.: ВЛАДОС, 2012. – 368 с.
Татлыева, Г.З. Повышение безопасности объектов производства серной кислоты за счёт использования химически стойких стеклопластиков: дис. … канд. техн. наук: 05.26.03 / Г.З. Татлыева. – Казань, 2012. – 189 с.
Шубин, В.В. Надежность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств / В.В. Шубин, Ю.А. Рюмин. – М.: Колос, 2012. – 359 с.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА [Электронный ресурс] // НХТИ. – URL: https://nchti.ru/orgproiz.htm (дата обращения: 29.10.2025).
Организация производства // Большая советская энциклопедия. – URL: https://old.bigenc.ru/technology/text/2682498 (дата обращения: 29.10.2025).
Инвестиции в химический комплекс России в 2023 г. достигли почти 1 трлн руб. [Электронный ресурс] // Neftegaz.ru. – URL: https://neftegaz.ru/news/chemistry/803875-investitsii-v-khimicheskiy-kompleks-rossii-v-2023-g-dostigli-pochti-1-trln-rub/ (дата обращения: 29.10.2025).
Химическое производство [Электронный ресурс] // Глоссарий РЭУ. – URL: https://glos.rea.ru/glossary/himicheskoe-proizvodstvo (дата обращения: 29.10.2025).
Показатели химического производства и химико-технологического процесса [Электронный ресурс] // Studfile.net. – URL: https://studfile.net/preview/4412351/page:4/ (дата обращения: 29.10.2025).
Химическое производство: история, сырье, продукция, расположение объектов [Электронный ресурс] // ХимЭкспо. – URL: https://www.himexpo.ru/ru/articles/ximicheskoe-proizvodstvo-istoriya-syre-produkciya-raspolozhenie-obektov/ (дата обращения: 29.10.2025).
Цифровая трансформация химической промышленности: новости, цифровизация, перспективы [Электронный ресурс] // Skolkovo Resident. – URL: https://sk.ru/opus/cifrovaya-transformaciya-himicheskoj-promyshlennosti-novosti-cifrovizaciya-perspektivy/ (дата обращения: 29.10.2025).
Химическая промышленность: основные понятия и термины [Электронный ресурс] // Финам. – URL: https://www.finam.ru/encyclopedia/item/ximicheskaya-promyshlennost-osnovnye-ponyatiya-i-terminy/ (дата обращения: 29.10.2025).
Формы организации производства на предприятии [Электронный ресурс] // Управление Производством. – URL: https://www.up-pro.ru/library/production_management/organization/formy-org-proizvodstva.html (дата обращения: 29.10.2025).
Автоматизация в химической промышленности: контроль, безопасность, эффективность [Электронный ресурс] // АСУ ТП. – URL: https://technologika.ru/avtomatizatsiya-v-himicheskoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 29.10.2025).
Организация производства: конспект лекций [Электронный ресурс] // Elibrary.ru. – URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=25573426 (дата обращения: 29.10.2025).
Показатели эффективности химического производства и химико-технологического процесса [Электронный ресурс] // Электронный ресурс ТПУ. – URL: https://portal.tpu.ru/SHARED/b/BONDALETOVALI/uchebnye_posob/Tab/bondaletova_prom_ek_ch_1.pdf (дата обращения: 29.10.2025).
Цифровая трансформация химпрома: как вывести российские заводы на новый уровень эффективности [Электронный ресурс] // Журнал «Крылья Родины». – URL: https://www.kr-media.ru/opinions/tsifrovaya-transformatsiya-khimproma-kak-vyvesti-rossiyskie-zavody-na-novyy-uroven-effektivnosti/ (дата обращения: 29.10.2025).
Цифровая трансформация химической отрасли в России [Электронный ресурс] // АКГ — ДЕЛОВОЙ ПРОФИЛЬ. – URL: https://akgdp.ru/analytics/tsifrovaya-transformatsiya-khimicheskoy-otrasli-v-rossii/ (дата обращения: 29.10.2025).
Новые технологические тренды в химической промышленности России: вызовы и перспективы [Электронный ресурс] // Rupec. – URL: https://rupec.ru/analytics/59800/ (дата обращения: 29.10.2025).
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА — что это такое простыми словами [Электронный ресурс] // InvestFuture.ru. – URL: https://investfuture.ru/glossary/organizaciya-proizvodstva (дата обращения: 29.10.2025).
Химическая промышленность в России: инвестиции, проекты, холдинги [Электронный ресурс] // Infoline.spb.ru. – URL: https://infoline.spb.ru/analitika/obzory-otraslej/khimicheskaya-promyshlennost/ (дата обращения: 29.10.2025).
Новые технологии в химической промышленности [Электронный ресурс] // Dinord. – URL: https://dinord.ru/novye-tekhnologii-v-khimicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 29.10.2025).
Цифровая трансформация предприятий химической отрасли: 2025 [Электронный ресурс] // Rche.ru. – URL: https://rche.ru/news/cifrovaya-transformaciya-predpriyatij-ximicheskoj-otrasli-2025/ (дата обращения: 29.10.2025).
Новые химические технологии в России и в мире [Электронный ресурс] // Химия-2025. – URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/novye-ximicheskie-tehnologii-v-rossii-i-v-mire-/ (дата обращения: 29.10.2025).
До 2030 года в РФ предполагается создание почти 140 новых химических производств [Электронный ресурс] // Infoline.spb.ru. – URL: https://infoline.spb.ru/novosti/17156-do-2030-goda-v-rf-predpolagaetsya-sozdanie-pochti-140-novykh-khimicheskikh-proizvodstv.html (дата обращения: 29.10.2025).
Регулирование оборота химической продукции в РФ и ЕАЭС [Электронный ресурс] // Ecovostok.ru. – URL: https://ecovostok.ru/uslugi/regulirovanie-oborota-khimicheskoy-produktsii-v-rf-i-eaes/ (дата обращения: 29.10.2025).
Химическая промышленность: основные понятия [Электронный ресурс] // Himpro.ru. – URL: https://himpro.ru/stati/ximicheskaya-promyshlennost-osnovnye-ponyatiya (дата обращения: 29.10.2025).
Автоматизация химической промышленности: планирование производства на химическом предприятии [Электронный ресурс] // Adeptik. – URL: https://adeptik.ru/blog/avtomatizatsiya-himicheskoy-promyshlennosti-planirovanie-proizvodstva-na-himicheskom-predpriyatii/ (дата обращения: 29.10.2025).
Кейс: Разработка нового модуля X24:ERP для химического завода — сокращение издержек и автоматизация [Электронный ресурс] // X24.ru. – URL: https://x24.ru/cases/razrabotka-novogo-modulya-x24-erp-dlya-himicheskogo-zavoda (дата обращения: 29.10.2025).
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ [Электронный ресурс] // Tankcontainerworld.ru. – URL: https://tankcontainerworld.ru/analitika-i-intervyu/investitsionnyy-potentsial-khimicheskoy-promyshlennosti-rossii/ (дата обращения: 29.10.2025).
Автоматизация производственных процессов в химической промышленности [Электронный ресурс] // Химия-2025. – URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/avtomatizaciya-proizvodstvennyh-processov-v-himicheskoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 29.10.2025).
Внедрение X24:ERP для малого химического завода — повышение точности учёта и снижение потерь [Электронный ресурс] // X24.ru. – URL: https://x24.ru/cases/vnedrenie-x24-erp-dlya-malogo-himicheskogo-zavoda (дата обращения: 29.10.2025).
Химическая промышленность в России в 2024 году: Инновации и перспективные направления [Электронный ресурс] // Дзержинск Хим ПК. – URL: https://dzerzhinskhim.ru/himicheskaya-promyshlennost-v-rossii-v-2024-godu-innovacii-i-perspektivnye-napravleniya/ (дата обращения: 29.10.2025).
Автоматизация химической промышленности коботами [Электронный ресурс] // Kobotek.ru. – URL: https://kobotek.ru/avtomatizatsiya-khimicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 29.10.2025).
Основные технологические показатели химического производства [Электронный ресурс] // Present5.com. – URL: https://present5.com/osnovnye-tehnologicheskie-pokazateli-himicheskogo-proizvodstva-slide-6/ (дата обращения: 29.10.2025).
Об уполномоченных органах, ответственных за реализацию технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» в Российской Федерации: Постановление Правительства РФ от 11.09.2020 N 1407 (с изменениями и дополнениями) [Электронный ресурс] // КонсультантПлюс. – URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_362243/ (дата обращения: 29.10.2025).
Инструменты повышения эффективности управления для российских химических компаний [Электронный ресурс] // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/instrumenty-povysheniya-effektivnosti-upravleniya-dlya-rossiyskih-himicheskih-kompaniy (дата обращения: 29.10.2025).
Нормативно-правовое обеспечение химической безопасности в РФ [Электронный ресурс] // Регламент REACH. – URL: https://reglament-reach.ru/normativno-pravovoe-obespechenie-himicheskoj-bezopasnosti-v-rf/ (дата обращения: 29.10.2025).
Внедрение системы операционного управления на химическом производстве: Кейс [Электронный ресурс] // Kazgrowth.com. – URL: https://kazgrowth.com/cases/vnedrenie-sistemy-operatsionnogo-upravleniya-na-khimicheskom-proizvodstve (дата обращения: 29.10.2025).
Российский химпром в 2024 году: новые материалы, технологии и научные разработки [Электронный ресурс] // Rupec. – URL: https://rupec.ru/news/60053/ (дата обращения: 29.10.2025).
Тема 3 критерии оценки эффективности химического производства [Электронный ресурс] // Text.ru. – URL: https://text.ru/antiplagiat/5dd2d8f76e788 (дата обращения: 29.10.2025).
Повышение эффективности химических производств через внедрение автоматизированных систем [Электронный ресурс] // Elec.ru. – URL: https://www.elec.ru/articles/povyshenie-effektivnosti-himicheskih-proizvodstv-cherez-vn/ (дата обращения: 29.10.2025).
Химическая промышленность: актуальные оценки [Электронный ресурс] // ИСЭК ВШЭ. – URL: https://issek.hse.ru/news/853753630.html (дата обращения: 29.10.2025).
АКРА подтвердило кредитный рейтинг ПАО «КуйбышевАзот» на уровне А+(RU), прогноз «Стабильный» [Электронный ресурс] // ACRA Ratings. – URL: https://www.acra-ratings.ru/press-releases/4010 (дата обращения: 29.10.2025).
ПАО «КуйбышевАзот» [Электронный ресурс] // Официальный сайт. – URL: https://www.kuazot.ru/ (дата обращения: 29.10.2025).
«Роснефть» определила победителей конкурса «Лучший по профессии» [Электронный ресурс] // Rosneft.ru. – URL: https://www.rosneft.ru/press/news/item/222137/ (дата обращения: 29.10.2025).