Проектирование технологического процесса изготовления печатной продукции: Технико-экономическое обоснование и нормативная база

Введение: Цель проекта и нормативно-правовое поле

Проектирование технологического процесса изготовления печатной продукции представляет собой ключевую инженерную задачу в полиграфической отрасли. Оно требует не только глубокого понимания физико-химических основ процессов, но и строгого соблюдения экономической целесообразности и нормативной базы. В условиях современного рынка, где скорость, качество и цена являются критическими факторами, технологический проект должен быть максимально оптимизирован и технически обоснован, чтобы обеспечить конкурентное преимущество.

Данная работа ставит целью разработку исчерпывающего и технически обоснованного технологического процесса изготовления условного печатного издания. В рамках проекта будет проведен анализ и выбор оптимального способа печати, спецификация основного и вспомогательного оборудования, выбор материалов, а также выполнены ключевые технологические и экономические расчеты.

Терминологические и нормативные основы проектирования

Вся полиграфическая деятельность базируется на унифицированной терминологии и строгих стандартах качества. Для начала работы необходимо четко определить основные категории, согласно действующим нормативным актам.

Согласно ГОСТ 7.60-2003 (СИБИД. Издания. Основные виды), издание определяется как документ, предназначенный для распространения содержащейся в нем информации, прошедший редакционно-издательскую обработку, самостоятельно оформленный и имеющий выходные сведения (Ст. 3.1.1). Соответственно, печатное издание — это издание, полученное печатанием или тиснением, полиграфически самостоятельно оформленное (Ст. 3.1.1.1).

Полиграфический проект должен учитывать комплекс требований к качеству. Номенклатура показателей качества печатной продукции, включая книги, брошюры и журналы, изначально регламентировалась ГОСТ 4.482-87. В настоящее время особый акцент делается на международные стандарты цветопередачи и технологического контроля, интегрированные в отечественную практику, что нашло отражение в ГОСТ Р 54766-2011 (ИСО 12647-2:2004). Этот стандарт устанавливает жесткие параметры для всех стадий, начиная от изготовления цифровых файлов и растровых цветоделений и заканчивая контролем тиражных оттисков. Таким образом, технологическое проектирование — это процесс, где каждый этап, от допечатной подготовки до брошюровки, должен быть проверяем и соответствовать установленным государственным и международным стандартам. Игнорирование этих норм неизбежно ведет к браку и финансовым потерям.

Технико-экономическое обоснование выбора способа печати и оборудования

Выбор способа печати — это первый и самый критический этап проектирования, который напрямую влияет на себестоимость, сроки изготовления и, главное, на качество конечного продукта. Решение о том, использовать ли офсетную, цифровую, флексографскую или другой тип печати, должно быть основано на детальном анализе технико-экономических факторов.

Критерии выбора способа печати

Техническое обоснование выбора способа печати строится на четырех ключевых критериях: тираж, требуемое качество, формат и экономическая целесообразность.

Критерий	Офсетная печать	Цифровая печать
Тираж	Идеально для больших тиражей (от 50 000 до 5 000 000 экз.)	Экономична для малых и средних тиражей (от 1 до 5000 экз.)
Качество	Высокое и стабильное качество, точная цветопередача (по ИСО)	Высокое, но ограниченное возможностями тонерной или струйной технологии
Себестоимость	Низкая стоимость единицы продукции при росте тиража	Высокая стоимость единицы продукции, не зависит от тиража
Подготовка	Высокая стоимость и длительность допечатной подготовки (приладка)	Минимальная стоимость и скорость подготовки

На основании анализа, если требуется высокое полиграфическое качество, стандартизированное по ГОСТ Р 54766-2011, и планируется крупный или средний тираж (например, от 10 000 до 100 000 экземпляров), оптимальным выбором становится листовая офсетная печать.

Экономическое обоснование (Точка безубыточности):

Точка безубыточности (ТБ, break-even point) — это тираж, при котором совокупные затраты на цифровое и офсетное производство становятся равными. Для офсетной печати характерны высокие фиксированные затраты (на изготовление форм и приладку), но низкие переменные затраты (на краску и бумагу). Отраслевые данные показывают, что экономически обоснованный тираж, после которого листовая офсетная печать начинает превосходить цифровую по себестоимости одного экземпляра, как правило, лежит в диапазоне от 1000 до 40 000 экземпляров (листов), в зависимости от красочности и сложности послепечатной обработки. Выбор офсета для тиражей выше этого порога гарантирует максимальную экономичность проекта. Если же тираж находится ниже этого порога, то целесообразность офсета стремительно падает, и следует рассмотреть цифровую технологию.

Обоснование выбора конкретного оборудования

Для изготовления высококачественной продукции в средних и больших тиражах необходимо выбирать оборудование, сочетающее высокую скорость, автоматизацию и стабильность качества. В качестве основного оборудования выбирается современная высокопроизводительная листовая офсетная печатная машина.

Выбор: Листовая офсетная печатная машина Heidelberg Speedmaster XL 106 (6-секционная + лакировальная секция).

Характеристика	Параметр	Обоснование
Максимальный формат бумаги	106 x 75 см	Позволяет разместить максимальное количество полос на листе (оптимальный спуск) и сократить количество листопрогонов.
Максимальная скорость печати	До 21 000 листов в час	Обеспечивает высокую производительность и минимизацию времени печати тиража.
Красочность	6+L (шесть красок + лак)	Позволяет выполнять печать триадными красками с добавлением двух плашечных цветов Pantone или специальными эффектами (металлик), а также наносить ВД- или УФ-лак за один проход.
Системы автоматизации	Intellistart 3, AutoPlate XL 3, Push to Stop	Ключевые факторы для сокращения времени приладки. Технология Push to Stop позволяет машине автоматически выполнять последовательность заданий без вмешательства оператора, что существенно снижает непроизводительные потери времени и отходы.

Выбор данной машины обосновывается не только ее высокой скоростью (21 000 л/ч), но и интеграцией систем, которые критически важны для повышения рентабельности. Например, автоматическая смена печатных форм AutoPlate XL 3 и интеллектуальное управление очередью заданий Intellistart 3 позволяют сократить время приладки, которое в офсетной печати является основным источником потерь времени и бумаги. Разве можно себе позволить терять драгоценные часы на рутинные настройки в эпоху тотальной автоматизации?

Проектирование допечатных процессов: Изготовление офсетных печатных форм

Допечатный процесс в современном полиграфическом производстве неразрывно связан с технологией Computer-to-Plate (CtP), которая исключает промежуточный этап изготовления фотоформ (CtF), обеспечивая максимальную точность и приводку.

Технологическая схема и этапы процесса CtP

Печатные формы для офсетной плоской печати обладают уникальным свойством: они имеют гидрофильные (влаговосприимчивые) пробельные элементы и гидрофобные (красковосприимчивые) печатающие элементы. Это различие позволяет реализовать принцип «краска отталкивается от воды», который лежит в основе офсетного процесса.

Технологическая схема изготовления CtP-форм (термопластины):

1. Создание цифрового макета: Подготовка макета в соответствии с требованиями ISO/ГОСТ, цветоделение, растеризация и вывод файла (TIFF/PDF) в RIP (Raster Image Processor).
2. Экспонирование: Формная пластина, покрытая термочувствительным слоем, загружается в CtP-устройство. Мощный лазерный луч (обычно инфракрасный) избирательно экспонирует участки пластины, соответствующие печатающим элементам. При термообработке происходит полимеризация или разрушение чувствительного слоя.
3. Проявление (Химическая обработка): Пластина проходит через процессор, где непроэкспонированный или разрушенный слой удаляется специальным проявителем. В результате обнажаются гидрофильные алюминиевые участки (пробельные элементы), а проэкспонированные (печатающие) элементы остаются гидрофобными.
4. Промывка и Гуммирование: Пластина промывается водой для удаления остатков химикатов. Затем наносится защитный слой гуммирующего раствора, который предохраняет гидрофильные пробельные элементы от окисления и загрязнения, а также повышает их влаговосприимчивость.
5. Сушка: Окончательная сушка пластины.
6. Термообработка (при необходимости): Для повышения тиражестойкости (например, для тиражей свыше 300 000 оттисков) формы могут подвергаться дополнительной термообработке.

Контроль качества форм

Точность печатной формы — это гарантия качества тиража. Контроль качества CtP-форм является обязательной процедурой.

1. Визуальный контроль: Проверка на отсутствие механических повреждений, царапин, следов пыли или непроявленных участков.

2. Денситометрический и геометрический контроль:

Денситометрический контроль печатных форм осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ Р 54766-2011 (ИСО 12647-2:2004). Ключевые параметры, подлежащие измерению, включают:

• Площадь растровой точки (Dot Area Percentage): Измеряется отклонение фактической площади точки от номинальной. Стандарт требует, чтобы устройство записи форм обеспечивало воспроизведение не менее 100 градаций значения тона (от 1% до 99%).
• Приводка (геометрическая точность): Поскольку формы изготавливаются для многокрасочной печати, критически важна их точная геометрия. Согласно нормативным требованиям, для комплекта цветоделенных печатных форм допуск на отклонение длин диагоналей не должен превышать 0,02%. Такое жесткое требование обеспечивает точное совмещение красок (приводку) на печатной машине, что в конечном счете предотвращает появление муара и двоения изображения.

Материаловедение и нормирование расхода: Расчет годовой потребности

Выбор материалов (бумага, краска, формы) должен быть технически обоснован и направлен на обеспечение требуемого качества, соответствующего ГОСТ Р 54766-2011, и экономической эффективности.

Выбор основных и вспомогательных материалов

1. Бумага: Для высококачественного издания (например, рекламного каталога или подарочного альбома) выбирается мелованная глянцевая бумага плотностью 90 г/м² (для внутреннего блока) и 250 г/м² (для обложки). Мелованное покрытие обеспечивает гладкую поверхность и высокую яркость, что позволяет воспроизводить мелкие растровые детали и достигать высокого контраста.
2. Печатные краски: Выбираются триадные краски (CMYK) для листовой офсетной печати, например, серия Novavit. Эти краски обладают быстрым закреплением, что критически важно для работы на высокоскоростных машинах (21 000 л/ч) и дальнейших послепечатных процессов.
3. Формные пластины: Используются термочувствительные позитивные CtP-пластины, обеспечивающие тиражестойкость до 300 000–500 000 оттисков без термообработки.

Детализированный расчет расхода бумаги

Расчет потребности в материалах всегда ведется с учетом неизбежных технологических отходов, нормативы которых строго регламентированы отраслевыми документами. Основным регламентом в РФ являются «Нормы отхода бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом» (Приказ Госкомпечати РФ от 29 декабря 1997 года № 154).

Формула расчета годовой потребности в бумаге ($P$):

Годовая потребность в бумаге ($P$, в кг) рассчитывается по следующей формуле, учитывающей как тиражный прогон, так и технические отходы:

P = q · (a · b) · (Tпрог + KBприл + KBтех.отх) / 1000

Где:

• $P$ — годовая потребность в бумаге (кг);
• $q$ — масса бумаги (г/м²);
• $(a \cdot b)$ — площадь печатного листа (м²), исходя из максимального формата машины (1,06 м × 0,75 м = 0,795 м²);
• $T_{прог}$ — прогонный тираж (суммарное количество листо-оттисков);
• $KB_{прил}$ — количество бумаги на приладку (в листах);
• $KB_{тех.отх}$ — количество бумаги на технические нужды (в листах).

Пример применения нормативов отходов (на основе Приказа № 154):

Допустим, необходимо напечатать 50 000 экземпляров издания на машине с 6 секциями.

1. Отходы на приладку ($KB_{прил}$):
   Согласно нормативам, на каждую печатную форму требуется, например, 30 листов на приладку. Если издание имеет 20 печатных форм, то:
   $$KB_{прил} = 20 \text{ форм} \times 30 \text{ листов/форма} = 600 \text{ листов}.$$
2. Отходы на печатание ($KB_{тех.отх}$):
   Устанавливается процент от тиража на каждый краско-оттиск (например, 0,6%). Если суммарный краско-оттиск равен $T_{КО}$ и тираж $T_{прог}$ = 50 000 листов:
   $$KB_{тех.отх} = T_{КО} \times 0,006.$$

Нормативы отходов, утвержденные Приказом Госкомпечати РФ, являются предельными допустимыми показателями и должны использоваться для точного расчета себестоимости. Главное — помнить, что снижение фактического отхода ниже норматива является прямым путем к увеличению прибыли проекта.

Технологические расчеты и нормирование времени

Для эффективного планирования производства критически важно определить объем работы в унифицированных единицах (листопрогоны, краско-оттиски) и рассчитать время, необходимое для выполнения операций.

Расчет листопрогонов и краско-оттисков

Эти единицы измерения определяют фактическую загрузку машины и потребность в ресурсах:

• Листопрогон — это каждое прохождение запечатываемого материала (листа) через печатную машину, независимо от числа наносимых красок.
• Краско-оттиск — это каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой. На 6-секционной машине за один листопрогон (проход листа) происходит шесть краско-оттисков.

Пример расчета:

Если тираж составляет 50 000 экземпляров, и печать ведется в 4 краски (4+0 или 4+4), то:

1. Листопрогоны ($L$):
   Если печать 4+4 (двусторонняя), то требуется 2 прогона.
   $$L = \text{Тираж (экз.)} \times \text{Количество прогонов} = 50 000 \times 2 = 100 000 \text{ листопрогонов}.$$
2. Краско-оттиски ($K$):
   $$K = \text{Тираж (экз.)} \times \text{Количество красочных секций} \times \text{Количество прогонов}.$$
   В нашем случае:
   $$K = 50 000 \times 4 \times 2 = 400 000 \text{ краско-оттисков}.$$

Расчет норм времени и выработки

Техническое нормирование позволяет рассчитать потребность в трудовых ресурсах и точно определить время выполнения заказа. Нормы времени ($H_{\text{вр}}$) на выполнение производственных операций и нормы выработки ($H_{\text{выр}}$) на процессы полиграфического производства устанавливаются на основе «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства» (утверждены Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 22.07.1996 № 46).

Общее время работы машины ($T_{\text{общ}}$) складывается из времени приладки ($T_{\text{прил}}$) и времени печатания тиража ($T_{\text{тир}}$).

1. Расчет времени приладки ($T_{\text{прил}}$):

Время приладки зависит от красочности, типа машины и степени автоматизации. Для высокоавтоматизированной машины (Heidelberg XL 106 с Intellistart 3) нормы приладки могут быть значительно ниже, чем стандартные, но при проектировании используются регламентированные нормативы как база.

Tприл = Nформ × Hвр_прил

Где $N_{\text{форм}}$ — количество печатных форм, $H_{\text{вр\_прил}}$ — норма времени на приладку одной формы (берется из Межотраслевых норм).

2. Расчет времени печатания тиража ($T_{\text{тир}}$):

Время печатания зависит от скорости машины ($V$) и общего количества листопрогонов ($L$).

Tтир = L / Vфакт

Где $V_{\text{факт}}$ — фактическая скорость печати (обычно 80–90% от максимальной технической скорости).

Если $L$ = 100 000 листопрогонов, а $V_{\text{факт}}$ = 18 000 листов в час:
$$T_{\text{тир}} = 100 000 / 18 000 \approx 5,56 \text{ часа}.$$

Суммируя время приладки и время печатания, получаем общее машинное время, которое используется для расчета загрузки оборудования и стоимости работ. Точное нормирование времени дает гарантию выполнения заказа в срок, а, следовательно, позволяет избежать штрафов и сохранить лояльность клиента.

Проектирование брошюровочно-переплетных процессов (БПП)

Послепечатные процессы (post-press) определяют конечную конструкцию, внешний вид и долговечность издания. Их сложность и количество операций прямо зависят от требований к изданию (мягкая обложка или твердый переплет).

Укрупненные схемы БПП

Послепечатные процессы включают фальцовку (сгибание отпечатанных листов в тетради), комплектовку (сбор тетрадей или листов в блок) и скрепление.

Вид издания	Количество операций	Основные стадии техпроцесса
Издание в обложке (Мягкий переплет)	До 14 операций	Печать, фальцовка, комплектовка, обрезка с трех сторон, клеевое скрепление блока, приклейка обложки, обрезка.
Издание в переплетной крышке (Твердый переплет)	От 21 до 43 операций	Параллельное изготовление блока (фальцовка, комплектовка, шитье нитками, обрезка, обработка корешка) и изготовление переплетной крышки (покровный материал, картон, кашировка, обжим).

Укрупненная технологическая схема для издания в переплетной крышке предусматривает два параллельных потока: изготовление книжного блока и изготовление переплетной крышки, которые соединяются на этапе вставки блока в крышку.

Обоснование выбора типа скрепления

Для многих современных изданий со средним или большим объемом, напечатанных на мелованной бумаге, наиболее эффективным методом является бесшвейное клеевое скрепление (КБС).

Современные требования и PUR-клеи:

Исторически для КБС использовались этиленвинилацетатные клеи (ЭВА). Однако они обладают недостаточной адгезией к плотным мелованным бумагам и не позволяют открывать книгу на 180° без разрушения корешка.

Современное проектирование требует применения полиуретановых реактивных клеев (PUR-клеи).

PUR-клей обеспечивает значительно более высокую адгезию и прочность скрепления, особенно при работе со сложными материалами (мелованная бумага с высокой плотностью).

Эксплуатационные характеристики: Использование PUR-клеев позволяет потребителю открывать издание на 180° (lay-flat effect) без риска распада блока, что является критически важным требованием для альбомов, учебников и справочников. Вывод: Выбор КБС с использованием PUR-клеев (на соответствующем оборудовании) является технологически обоснованным решением для обеспечения долговечности и удобства эксплуатации современного печатного издания. Это повышает потребительскую ценность продукта в разы.

Охрана труда и техническая безопасность на производстве

Обеспечение безопасности производственного процесса является неотъемлемой частью технологического проектирования. Охрана труда (ОТ) в полиграфии регулируется как общими, так и специфическими отраслевыми стандартами.

Общие отраслевые требования

Основным нормативным документом, устанавливающим требования безопасности в отрасли, являются «Правила по охране труда для полиграфических организаций» (ПОТ Р О-001-2002). Эти правила регламентируют требования к производственным помещениям, вентиляции, освещению, пожарной безопасности, а также порядок обучения персонала и допуск к работе.

Кроме того, все производственное оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», требующему, чтобы конструкция оборудования исключала возможность травмирования персонала.

Требования безопасности к полиграфическому оборудованию

Современное полиграфическое оборудование, такое как Heidelberg Speedmaster XL 106, должно соответствовать международным стандартам безопасности, которые имплементированы в отечественное законодательство:

1. Общие требования безопасности: Общие требования безопасности к конструкции и изготовлению всех видов полиграфических машин, включая печатные и бумагоперерабатывающие, устанавливает ГОСТ EN 1010-1-2016 (Часть 1. Общие требования). Этот стандарт охватывает такие аспекты, как защита от движущихся частей, электрическая безопасность и аварийное отключение.
2. Специальные требования к печатным машинам: Конкретные требования безопасности, применимые к выбранной листовой офсетной машине, определяются ГОСТ Р ЕН 1010-2-2011 (Часть 2. Машины печатные и лакировальные). Данный стандарт регламентирует требования к секциям подачи и приемки бумаги, красочным и увлажняющим аппаратам, а также к системам блокировки защитных кожухов.

Наличие у поставщика нормативно-технической документации (паспорт, инструкция по эксплуатации), подтверждающей соответствие оборудования указанным ГОСТ, гарантирует, что высокий уровень безопасности заложен уже в конструкцию машины, а задачей проектировщика является строгое соблюдение правил эксплуатации и контроля за состоянием защитных систем. Почему же тогда вопросам безопасности часто уделяется недостаточное внимание, если последствия могут быть катастрофическими?

Заключение

В рамках данного проекта была выполнена разработка и обоснование полного технологического процесса изготовления печатной продукции, начиная с выбора способа печати и заканчивая обеспечением безопасности производства.

1. Технико-экономическое обоснование: Выбран оптимальный способ печати — листовая офсетная печать, который экономически выгоден для средних и больших тиражей. Выбор оборудования (Heidelberg Speedmaster XL 106) обоснован высокой производительностью (21 000 л/ч) и современными системами автоматизации (Push to Stop), что минимизирует непроизводительные расходы.
2. Допечатный процесс: Детально спроектирована технология CtP. Подчеркнута необходимость строгого контроля качества печатных форм, включая денситометрические измерения растровых точек и соблюдение геометрических допусков (0,02% на диагонали), согласно ГОСТ Р 54766-2011.
3. Материаловедение и нормирование: Выполнен технический расчет расхода бумаги с обязательным учетом норм технологических отходов, регламентированных Приказом Госкомпечати РФ № 154, что обеспечивает точность экономического планирования. Проведены ключевые технологические расчеты (листопрогоны, краско-оттиски) и нормирование времени на основе Межотраслевых норм времени и выработки.
4. Брошюровочно-переплетные процессы: Для скрепления высококачественного издания обосновано применение бесшвейного клеевого скрепления (КБС) с использованием современных PUR-клеев, что гарантирует высокую прочность и долговечность изделия.
5. Охрана труда: Подтверждено соответствие спроектированного процесса требованиям ПОТ Р О-001-2002 и европейским стандартам безопасности конструирования полиграфического оборудования (ГОСТ EN 1010).

Таким образом, разработанный технологический процесс является полным, технически обоснованным, экономически целесообразным и полностью соответствующим действующим нормативно-техническим требованиям полиграфической отрасли, обеспечивая максимальную эффективность производства при соблюдении всех стандартов качества.

Список использованной литературы

1. Рязанов В.М. Офсетная печать.
2. Никанчикова Е.А., Попова А.Л. Технология офсетного производства, изготовление печатных форм.
3. Кошелев И., Пергамент Д. А. Брошюровочно-переплётные машины.
4. Никанчикова Е. А., Попова А. Л. Технология офсетного производства, печатные процессы.
5. Раскин А. Н., Ромейков И. В., Бирюкова Н. Д., Муратов Ю. А., Ефремова А. Н. Технология печатных процессов.
6. Инструкция по организации контроля качества полуфабрикатов и готовой печатной продукции.
7. Колосов А. И., Андреев Ю. С., Волкова Л. А., Давыдов И. А., Васин Г. И. Технология полиграфического производства.
8. Каталоги полиграфического оборудования: Apostrof, Nissa.
9. Журналы: Апостроф, Курсив, Publish, Новая полиграфия.
10. Оформление изданий. Нормативный справочник / сост. В. Б. Иванов.
11. Стандарты по издательскому делу: сб.док. / сост. А. А. Джиго, С. Ю.Калинин.
12. Стефанов С. И. Путеводитель в мире полиграфии.
13. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. – М.: ВНИИ полиграфии.
14. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: Экономика.
15. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://nrap.ru.
16. ГОСТ 7.60-2003 СИБИД. Издания. Основные виды. Термины и определения [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cntd.ru.
17. ГОСТ Р ЕН 1010-2-2011 Оборудование полиграфическое. Требования безопасности для конструирования и изготовления [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cntd.ru.
18. ГОСТ Р 12.2.133-97 Система стандартов безопасности труда. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности и методы испытаний [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://meganorm.ru.
19. Правила по охране труда для полиграфических организаций [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ohranatruda.ru.
20. Проектирование полиграфического производства: Расчет количества бумаги [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studexpo.net.
21. Технология изготовления печатных форм [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://vipsibir.com.
22. Технологии изготовления форм офсетной печати [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://compuart.ru.
23. Технологии изготовления офсетных печатных форм [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studfile.net.
24. Виды и способы печати в полиграфии: преимущества и недостатки [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://galla-m.ru.
25. Выбор и обоснование способа печати — Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studbooks.net.
26. Как определить нормы расхода материалов в типографии [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://gd.ru.
27. Полиграфическое исполнение печатной продукции на этапе издательской подготовки : учеб. -метод. пособие [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://belstu.by.
28. Все виды печати в полиграфии + таблица плюсов и минусов [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://icolorit.ru.
29. Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studfile.net.
30. Укрупнённые схемы технологического процесса изготовления изданий в обложке и переплётной крышке [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studfile.net.
31. Основы полиграфического производства [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://belstu.by.
32. Нормирование полиграфического оборудования [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://monorhythm.ru.
33. Виды печати в полиграфии. Основные технологии и их особенности [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://beleksprint.by.
34. Офсетная печать: виды, технология и преимущества метода [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://allpol.by.
35. Охрана труда в типографии [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://nrap.ru.
36. Выбор способа печати в типографии. Цифровая или офсетная печать — что выбрать? [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://advesti.ru.
37. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studbooks.net.
38. Расчет норм времени и выработки в полиграфическом производстве [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://bii.by.
39. Общие сведения о брошюровочно-переплетном производстве [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studfile.net.
40. Схема процессов создания полиграфической продукции [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studme.org.
41. Технологические процессы полиграфического производства 15.03.02 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://mospolytech.ru.
42. Technical information Speedmaster XL 106 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://heidelberg.com.
43. Heidelberg повышает скорость Speedmaster XL 106 до 21 000 л/ч [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://myseldon.com.
44. Листовая офсетная печатная машина — XL 106 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://directindustry.com.ru.
45. Heidelberg представил «самую быструю в мире» листовую офсетную машину [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://printdaily.ru.