Содержание
Введение 2
1 Проектирование токарного резца 3
1.1 Исходные данные: 3
1.2 Расчёт резца на прочность. 3
1.3 Выбор конструктивных параметров пластины 6
1.4 Выбор типа МНП и подложки. 8
2 Проектирование зенкера 10
2.1 Исходные данные 10
2.2 Проектный расчет зенкера 10
2.3 Технические требования на изготовление зенкера 12
2.4 Расчет инструментального блока на точность позиционирования и податливость 12
2.5 Термическая обработка корпуса зенкера 14
3 Проектирование машинного метчика 16
3.1 Исходные данные 16
3.2 Конструктивная разновидность машинного метчика 16
3.3 Выбор марки инструментального режущего материала 17
3.4 Выбор конструктивных и геометрических параметров метчика 17
3.4.1 Выбор числа зубьев метчика 17
3.4.2 Выбор формы и размеров канавки 17
3.4.3 Определение длины заборной части l2 и угла в плане φ 18
3.4.4 Определение длины калибрующей части l1 и обратной конусности 18
3.4.5 Выбор переднего угла , заднего угла и величины затылования К 19
3.4.6 Назначение степени точности метчика 19
3.4.7 Определение размеров хвостовика 20
3.4.8 Определение общей длины метчика 20
3.4.9 Рациональные условия эксплуатации машинного метчика 21
Список использованной литературы 24
Выдержка из текста
1. Романов В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов – М: Машиностроение, 1969 – 255 с.
2. Фельдштейн Е.Э. Курсовое и дипломное проектирование – Мн: Дизайн ПРО, 1997, — 384 с.
3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов – М: Машиностроение, 1984. – 272 с.
4. Сахаров Г.Н. Металлорежущие инструменты — М: Машиностроение, 1989. – 328 с.
5. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика – М.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
6. Кирсанов Г.Н. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов – М.: Машиностроение, 1986. – 288с.
7. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник . – М: Машиностроение, 1990. – 510 с.
Машиностроение – отрасль промышленности, тесно связанная с изготовлением деталей, узлов машин и оборудования различного назначения, от использования которых в значительной степени зависит интенсивность развития всего народнохозяйственного комплекса. При этом по сравнению с другими способами получения деталей машин обработка резанием обеспечивает наибольшую их точность, а также наибольшую гибкость производства, быстрый переход от изготовления одних деталей к изготовлению других. Эффективность металлообработки – комплексный показатель, учитывающий среди прочих условий роль режущего инструмента, его влияние на производительность труда, его экономичность, надежность, металлоемкость. Несмотря на кажущуюся незначительность и дешевизну по сравнению с современным металлорежущим станком, режущий инструмент во многом определяет возможности современного машиностроительного производства, особенно автоматизированного.
Производительность и эффективность работы металлообрабатывающего оборудования, качество и точность получаемых деталей машин во многом зависят от того, как функционируют системы, связанные с режущим инструментом. Использование более совершенных методов изготовления машин требует применения прогрессивных конструкций высокопроизводительного инструмента, позволяющего снижать затраты на производство. Поэтому проектирование режущего инструмента является одной из основных дисциплин при подготовке грамотного инженера в области машиностроения.
Список использованной литературы
1. Романов В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов – М: Машиностроение, 1969 – 255 с.
2. Фельдштейн Е.Э. Курсовое и дипломное проектирование – Мн: Дизайн ПРО, 1997, — 384 с.
3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов – М: Машиностроение, 1984. – 272 с.
4. Сахаров Г.Н. Металлорежущие инструменты — М: Машиностроение, 1989. – 328 с.
5. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика – М.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
6. Кирсанов Г.Н. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов – М.: Машиностроение, 1986. – 288с.
7. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник . – М: Машиностроение, 1990. – 510 с.