Содержание
В СССР был накоплен значительный опыт в области системного управления качеством продукции. Работы российских ученых П. Л. Чебышева, Д. М. Ляпунова послужили теоретической основой выборочного контроля качества. В применяемых ныне системах управления качеством есть доля труда И. Г. Венецкого, Н. Ф. Прокопенко, П. А. Холина и др.
Был разработан целый ряд комплексных систем по управлению качеством.
БИП (Саратовская система бездефектного изготовления продукции), 1955 г. Цель системы — создание условий, обеспечивающих изготовление продукции без отступлений от технической документации. При сдаче контролеру ОТК учитывался процент продукции, сданной с первого предъявления, в зависимости от этого устанавливалось материальное и моральное поощрение работников. Система не универсальна, не учитывалось многообразие возможных отклонений и различная степень их влияния на качественные характеристики.
В производстве управление качеством, прежде всего, выражалось в оценке работы. Для этого по специальностям вводили показатели качества. В них отражались коэффициенты качества труда при возможных отклонениях от стандарта.
Качество работы оценивали при помощи коэффициентов 1; 0,9; 0,8; 0 (соответственно отлично, хорошо, удовлетворительно, плохо). За базовый показатель принят коэффициент 0,9, который соответствует принятому на предприятии в предыдущем году качеству, плюс плановый прирост, обеспечиваемый материально — техническими ресурсами. При результатах качества труда выше базового работа оценивалась коэффициентом 1, ниже — 0,8. Если при выполнении работ допущены отклонения, ниже допустимых, коэффициент качества приравнивался 0.
Коэффициенты выставляли лица, ответственные за учет и оценку результатов работы исполнителей. Коэффициент качества работы исполнителей за месяц рассчитывали как среднеарифметическую величину по формуле;
где к\, к2, k-j,…, к„ — коэффициенты качества за соответствующий день работы;
D — число дней, отработанных исполнителем за месяц.
Иногда качество труда оценивали и другими количественными показателями (например, баллами), а также с учетом весомости каждого контролируемого параметра и операции в общем результате производства (получаемой продукции).
Механизаторам выдавали талон предупреждений, в котором были предусмотрены следующие нарушения: огрехи при вспашке, бороновании, культивации, севе:
несоблюдение глубины заделки и нормы высева семян, доз,
удобрений, химикатов;
отсутствие разворотных полос (при вспашке, севе);
плохая обработка краев поля;
неисправность, неправильная расстановка, регулировка рабочих органов;
некомплектность агрегата;
несоблюдение направления и прямолинейности рядков;
не очищаются рабочие органы (не заточены лапы культиваторов, диски сеялок);
несоблюдение защитных зон, подрезание растений;
нарушение скорости обработки, сева:
несоблюдение техники безопасности и требований по уходу за агрегатами;
потери при уборке;
нарушение трудовой дисциплины.
Выдержка из текста
1.Cтановление управления качеством в нашей стране…………………….3
2.Характеристика российских и советских систем управления качеством продукции…………………………………………………………………..9
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1…………………………………………………………………20
Список использованной литературы
1.Горбашко Е.А. Управление качеством: Учебное пособие. – СПб.: Питер, 2008. – 384 с. Ил. – (Серия «Учебное пособие»).
2.Семенова Е.И., Каратеев В.Д., Пошатаев А.В. Управление качеством: Учебное пособие. / Под ред. Е.И. Семеновой. – М.: Колос ,2004.