Комплексная система планирования на предприятии мясоперерабатывающей промышленности: от стратегического анализа до оперативного расчета себестоимости

Роль и место планирования в системе управления современным мясокомбинатом

Критическая важность планирования для устойчивого развития предприятия не подлежит сомнению, особенно в условиях высокой конкуренции и волатильности сырьевых рынков, характерных для агропромышленного комплекса (АПК). По данным отраслевых исследований, системное планирование занимает одну из важнейших ролей в системе управления, обеспечивая выход предприятия на достойный уровень качественных показателей развития. Именно точное планирование позволяет не просто реагировать на изменения рынка, но и формировать устойчивое конкурентное преимущество.

Данная работа посвящена разработке, анализу и обоснованию комплексной системы планирования — от стратегического целеполагания до детального оперативного расчета себестоимости — на примере предприятия мясоперерабатывающей отрасли, специализирующегося на колбасном производстве.

Актуальность темы обусловлена необходимостью повышения эффективности использования дорогостоящего мясного сырья, оптимизации производственных процессов и обеспечения конкурентоспособности готовой продукции. Внедрение точных методов планирования является ключевым фактором снижения производственных потерь, которые в неавтоматизированном производстве могут достигать значительных величин; следовательно, точность расчетов напрямую конвертируется в экономическую выгоду.

Цель исследования заключается в разработке методологически обоснованного и практически применимого алгоритма формирования планов (производственного, по труду, материально-технического обеспечения, финансового) для предприятия колбасного производства.

Для достижения поставленной цели в работе последовательно решаются следующие задачи:

1. Раскрыть теоретические основы и иерархию планирования в контексте АПК.
2. Проанализировать текущие тенденции развития отрасли на основе актуальных статистических данных (2024 год).
3. Обосновать методику формирования производственной программы и расчета плановых объемов выпуска.
4. Детализировать расчет потребности в трудовых и материальных ресурсах с учетом отраслевых нормативов.
5. Представить специфические методы калькулирования плановой себестоимости колбасной продукции.
6. Оценить роль современных цифровых инструментов в автоматизации процесса планирования.

Структура исследования отражает логику управленческого процесса: от общих, долгосрочных целей к конкретным, оперативным расчетам.

Теоретические основы и организационная специфика планирования в АПК

Планирование представляет собой фундаментальную функцию менеджмента, которая призвана предвидеть будущие условия функционирования предприятия, определять цели и разрабатывать пути их достижения. В мясоперерабатывающем подкомплексе, характеризующемся капиталоемкостью, строгими санитарными требованиями и высокой зависимостью от сезонности и цен на сырье, качество планирования напрямую определяет финансовую устойчивость. Разве не очевидно, что без четкого плана, учитывающего все эти факторы, невозможно добиться ритмичности поставок и избежать убытков?

Классификация и роль планирования в достижении устойчивого роста

В экономической теории принято выделять три ключевых уровня планирования, которые формируют единую, иерархическую систему:

1. Перспективное (Стратегическое) Планирование. Ориентировано на долгосрочную перспективу (3–10 лет) и определяет миссию, глобальные цели (рыночные, производственные, финансово-экономические) и основные направления развития предприятия. В АПК стратегическое планирование играет ключевую роль в структурообразовании, системности и обеспечении устойчивого социально-экономического роста. Оно должно быть согласовано с макроэкономическими приоритетами, заданными государственными программами. Например, отраслевые стратегии ориентируются на долгосрочный горизонт, установленный в таких документах, как «Стратегия развития пищевой и перерабатывающей промышленности Российской Федерации» с периодом реализации до 2030 года.
2. Тактическое (Среднесрочное) Планирование. Охватывает период от 1 года до 3 лет. Оно детализирует стратегические цели до конкретных программ, таких как освоение новых рынков, модернизация оборудования или разработка нового ассортимента.
3. Оперативно-календарное (Текущее) Планирование. Является завершающим этапом, конкретизируя показатели тактического плана для обеспечения планомерной и ритмичной работы. Оно включает разработку производственных сменных заданий, графиков поставки сырья и движения полуфабрикатов (внутрицеховое планирование).

Таким образом, если стратегическое планирование отвечает на вопрос «Что мы хотим получить в долгосрочной перспективе?», то оперативное — на вопрос «Как мы будем это делать сегодня?». При этом оперативное планирование является прямым инструментом реализации стратегических замыслов.

Особенности организационно-управленческой структуры планирования

Типовая организационно-управленческая структура большинства российских мясокомбинатов, особенно крупных и средних, исторически является линейно-функциональной. Этот тип структуры сочетает линейное руководство (принцип единоначалия) с функциональным разделением труда (специализированные отделы).

Структурный Уровень	Подразделение	Основные Полномочия в Планировании
Линейное Руководство	Генеральный директор, Начальники цехов	Принятие окончательных решений, утверждение планов, оперативное управление производством.
Функциональные Службы	Планово-экономический отдел (ПЭО), Финансовый отдел, Отдел снабжения	Анализ, нормирование, разработка и подготовка проектов планов (производственных, финансовых, по труду).

Критическая особенность линейно-функциональной структуры в контексте планирования: функциональные подразделения (ПЭО, финансовые службы) подготавливают проекты планов и принимают участие в их согласовании, но не имеют права отдавать прямые распоряжения производственным цехам. Непосредственное оперативное руководство и контроль за выполнением плановых заданий в цехах остается исключительной прерогативой линейного руководителя (начальника цеха или мастера). Это обеспечивает четкость распоряжений, но требует высокой степени координации между функциональными и линейными звеньями на этапе разработки плана, что является зоной повышенного риска для предприятия.

В рамках крупных агрохолдингов, владеющих мясокомбинатами, характерно разделение полномочий: высший уровень (Головная компания) сосредоточен на стратегическом планировании, управлении сырьевыми потоками и финансовой политикой, тогда как оперативный уровень (сам мясокомбинат) отвечает за технологию производства, качество продукции и оперативное календарное планирование.

Анализ тенденций развития отрасли и разработка производственной программы

Разработка производственной программы — это центральный элемент оперативного планирования, который определяет объем, номенклатуру и сроки выпуска продукции. Формирование обоснованной программы невозможно без глубокого анализа текущего состояния рынка и его тенденций.

Современное состояние и ключевые тенденции мясоперерабатывающего подкомплекса (2024)

Мясоперерабатывающий подкомплекс демонстрирует устойчивую положительную динамику, несмотря на макроэкономические сложности. Анализ актуальных статистических данных Росстата за 2024 год показывает следующие ключевые тенденции:

1. Рост производства сырья: За январь-ноябрь 2024 года производство скота и птицы на убой в сельхозорганизациях увеличилось на 3,8%, при этом прирост по птице составил +2,4%. Это обеспечивает стабильную сырьевую базу для переработчиков.
2. Положительная динамика готовой продукции: Выпуск колбасных изделий за январь-октябрь 2024 года вырос на 2,1% по сравнению с аналогичным периодом 2023 года. Более того, производство мясных полуфабрикатов, в отличие от некоторых предыдущих периодов, также продемонстрировало уверенный рост на 5,2%.
3. Сдвиг в сторону маржинальности: Рентабельность производства в мясной отрасли критически зависит от ассортиментной структуры. В условиях роста потребительских цен и изменения спроса, производство высокомаржинальных продуктов, таких как твердокопченые колбасы и мясные деликатесы, становится более выгодным, чем выпуск вареных колбас, которые занимают около 70% в структуре общего выпуска. Высокомаржинальные сегменты, например, сырокопченые мясные колбасы, продемонстрировали устойчивый рост цен, который в июне 2024 года достигал 23% (по сравнению с июнем 2023 г.). Это подтверждает стратегический потенциал смещения акцента планирования в сторону премиальных, хотя и менее объемных, категорий.

Методика формирования и расчета планового объема выпуска

Производственная программа (ПП) — это детализированный план выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении на плановый период.

Ключевые этапы формирования производственной программы:

1. Определение номенклатуры и ассортимента продукции: Основывается на маркетинговых исследованиях, портфеле заказов, договорных обязательствах и стратегических целях (например, увеличение доли высокомаржинальных сырокопченых колбас).
2. Расчет объема производства каждого изделия в натуральном выражении: Проводится на основе планового объема реализации и планируемого изменения остатков готовой продукции на складах.
3. Согласование объема выпуска с производственной мощностью: Плановый объем не должен превышать мощности «узких мест» производства (например, мощность коптильно-варочных камер или участка упаковки).
4. Определение стоимостных показателей: Пересчет натуральных показателей в стоимостные (товарная, валовая, реализованная продукция) для финансового планирования.

Формула расчета требуемого объема производства готовой продукции

Плановый объем производства должен покрыть плановый объем продаж и обеспечить необходимый остаток на складе на конец периода:

V_прод = V_продаж + R_кон - R_нач

Где:

• $V_{прод}$ – плановый объем производства готовой продукции (в тоннах, кг, или условных единицах).
• $V_{продаж}$ – плановый объем продаж (реализации) на период.
• $R_{кон}$ – остатки готовой продукции на складе на конец планового периода (нормативный запас).
• $R_{нач}$ – остатки готовой продукции на складе на начало планового периода (фактический или нормативный остаток).

Пример расчета: Предположим, плановый объем продаж колбасы «Докторская» составляет 500 тонн; желаемый остаток на конец периода ($R_{кон}$) — 30 тонн; фактический остаток на начало периода ($R_{нач}$) — 20 тонн. Расчет выглядит следующим образом: $V_{прод} = 500 \text{ т} + 30 \text{ т} — 20 \text{ т} = 510 \text{ тонн}$. Таким образом, для выполнения плана продаж и формирования необходимого запаса, предприятие должно произвести 510 тонн «Докторской» колбасы.

Оперативное планирование ресурсов: расчет труда и материально-технического обеспечения

Эффективность мясоперерабатывающего предприятия напрямую зависит от точности планирования ресурсов: трудовых, для обеспечения ритмичности процессов, и материальных (сырье), для минимизации потерь и обеспечения непрерывности производства.

Планирование численности персонала и фонда оплаты труда

Планирование трудовых ресурсов в колбасном производстве усложнено спецификой непрерывных и прерывных циклов, а также необходимостью учета сезонных колебаний спроса. Наиболее распространенными методами расчета численности являются: на основе норм выработки, на основе норм обслуживания и метод корректировки базовой численности.

1. Расчет плановой численности методом корректировки базовой численности (укрупненный метод):

Этот метод используется для прогнозирования общей численности персонала, исходя из планового роста объемов производства и ожидаемого роста производительности труда:

H_план = H_баз · I_выпуска / I_производительности

Где:

• $H_{план}$ – плановая численность персонала.
• $H_{баз}$ – численность в базисном периоде.
• $I_{выпуска}$ – индекс роста объемов производства (отношение $V_{прод}$ планового к $V_{прод}$ базисному).
• $I_{производительности}$ – индекс роста производительности труда.

2. Расчет нормативной (явочной) численности по нормам выработки:

Данный метод применяется для основного производственного персонала (обвальщики, жиловщики, составители фарша, аппаратчики), для которых установлены нормы выработки ($N_{выр}$):

H_норм = V / (N_выр · К_вып.норм · F_раб)

Где:

• $H_{норм}$ – нормативная явочная численность рабочих.
• $V$ – плановый объем работ (например, кг/тонны продукции).
• $N_{выр}$ – норма выработки на одного рабочего в единицу времени.
• $К_{вып.норм}$ – плановый коэффициент выполнения норм (обычно ≥ 1).
• $F_{раб}$ – плановый эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за период.

Перевод явочной численности в списочную ($H_{списочн}$)

Для расчета необходимого общего штата (списочной численности) необходимо учесть невыходы работников по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей), используя коэффициент невыходов ($К_{невых}$):

H_списочн = H_яв · К_невых

Коэффициенты перевода являются отраслевыми стандартами. В мясопереработке, в зависимости от режима работы, используются следующие типовые значения (основанные на соотношении номинального фонда рабочего времени и числа дней работы с учетом неявок, заложенные еще в Ведомственные нормы технологического проектирования — ВНТП):

• Для цехов с прерывной рабочей неделей (5/2, 6/1): $К_{невых} \approx 1,13$.
• Для цехов с непрерывным производством (например, холодильные установки, коптильни, работающие круглосуточно): $К_{невых} \approx 1,59$.

Применение этих коэффициентов позволяет точно спланировать резерв персонала, обеспечивающий бесперебойность производственного цикла, ведь отсутствие резерва критически повышает риски остановки производства.

Нормирование расхода сырья и расчет запасов

Материально-техническое обеспечение (МТО) является ключевым элементом планирования, поскольку сырьевые затраты доминируют в структуре себестоимости колбасной продукции.

Нормирование расхода сырья

Планирование МТО начинается с разработки и утверждения норм расхода сырья и вспомогательных материалов на производство единицы продукции (1 тонны, 100 кг и т.д.). Эти нормы должны учитывать технологические потери (усушка, обвалка, жиловка) и специфические отраслевые требования.

Ключевые отраслевые нормативы, необходимые для планирования:

1. Выход жилованного мяса при разделке: Этот показатель критичен для расчета потребности в тушах. Согласно отраслевым данным, выход жилованного мяса составляет до 71% для говядины и до 73% для свинины. Эти нормы используются для пересчета планового выпуска готовой продукции в потребность в необработанном сырье.
2. Нормативный выход готовой продукции: Это соотношение массы готового продукта к массе несоленого мясного сырья, заложенного в рецептуру. Например, для производства сырокопченой колбасы высшего сорта этот нормативный выход, учитывающий усушку и термообработку, составляет примерно 78%.

Использование устаревших или неточных норм неминуемо ведет к сверхнормативным потерям и искажению плановой себестоимости, что автоматически снижает маржинальность предприятия.

Расчет потребности в сырье ($М_{потр}$):

M_потр = Σ (V_прод, i · N_расх, i)

Где:

• $М_{потр}$ – общая потребность в материале (сырье).
• $V_{прод, i}$ – плановый объем выпуска i-го вида продукции.
• $N_{расх, i}$ – норма расхода данного материала на единицу i-го вида продукции.

Нормирование запасов

Для обеспечения бесперебойной работы и оптимизации оборотного капитала, рассчитывается нормативный уровень материально-производственных запасов (сырье, упаковка, специи). Норма запаса ($Н_{зап}$) определяется как произведение среднесуточного расхода ($R_{сут}$) на норму запаса в днях ($Д_{норм}$):

Н_зап = R_сут · Д_норм

Норма запаса в днях включает текущий (рабочий), страховой (гарантийный) и транспортный запасы и должна быть установлена с учетом удаленности поставщиков и срока годности скоропортящегося сырья. В мясной промышленности срок хранения сырья является минимальным (часто не более 1–3 дней в охлажденном виде), что требует чрезвычайно точного оперативного планирования поставок.

Специфика калькулирования плановой себестоимости колбасной продукции

Плановая себестоимость — это основа для ценообразования, определения порога безубыточности и расчета плановой прибыли. Методика ее расчета в мясопереработке имеет ряд специфических особенностей, обусловленных комплексным использованием сырья.

Применение попередельного метода учета затрат и анализ структуры себестоимости

Для калькулирования себестоимости колбасных изделий и копченостей наиболее часто применяется попередельный метод с элементами нормативного учета.

• Попередельный метод идеален для серийного производства, где сырье последовательно проходит несколько технологических стадий (переделов): 1) Приемка, обвалка и жиловка; 2) Приготовление фарша; 3) Набивка, вязка; 4) Термообработка (варка, копчение, сушка); 5) Охлаждение и упаковка. Калькуляционной единицей обычно принимается 1 тонна готовой продукции.
• Нормативный учет используется для оперативного контроля: отклонения фактических затрат от плановых норм позволяют немедленно выявлять неэффективность (сверхнормативный расход сырья, брак).

Структура себестоимости

В мясопереработке сырьевые затраты являются доминирующими. При расчете плановой себестоимости затраты группируются по элементам:

Элемент Затрат	Доля в Себестоимости (Типовая)	Особенности Планирования
Материальные затраты (Сырье, добавки, упаковка)	70–85%	Зависят от норм расхода и закупочных цен. В стоимости вареной колбасы высшего сорта доля сырья может составлять около 42,4% от розничной цены, а в себестоимости — еще выше.
Затраты на оплату труда	5–10%	Рассчитываются на основе плановой численности и планового ФОТ, учитывая премии за выполнение норм.
Амортизация	2–5%	Зависят от стоимости и срока службы дорогостоящего оборудования (термокамеры, инъекторы).
Прочие затраты	5–15%	Включают коммунальные услуги (вода, пар, электроэнергия), расходы на ремонт и сбыт. Расход воды и пара нормируется в соответствии с ВНТП.

Отраслевые методики распределения комплексных затрат

Особенность формирования себестоимости в мясной промышленности обусловлена комплексным характером исходного сырья (туша), из которого в процессе первичной переработки получается несколько видов продукции (мясо, субпродукты, жиры, шкуры, кости). Это требует применения специальных методов для распределения общих затрат.

1. Бесполуфабрикатный вариант метода исключения затрат

Этот метод применяется для распределения затрат между основной продукцией (мясом) и сопутствующей (субпродуктами, жирами, шкурами).

• Суть метода: Из общей суммы затрат на первичную переработку скота (затраты на сырье, оплату труда обвальщиков и жиловщиков, амортизацию цеха) исключается стоимость сопутствующей продукции, рассчитанная по плановым ценам реализации или по нормативной себестоимости.
• Применение: Оставшаяся сумма затрат полностью относится на себестоимость основной продукции (жилованного мяса), которое затем поступает на колбасное производство.

2. Коэффициентный метод

Этот метод используется для распределения затрат, когда основная продукция имеет различные качественные категории (например, говядина 1-й и 2-й категории, свинина жирная, полужирная, нежирная).

• Суть метода: На основе качественных характеристик, сложности обработки или рыночной стоимости устанавливаются коэффициенты пересчета. Продукция с наибольшей ценностью принимается за единицу, а остальные виды — как доли этой единицы.
• Применение: Все произведенные тонны продукции пересчитываются в «условные тонны» по коэффициентам, и общие затраты распределяются пропорционально полученным условным тоннам. Это позволяет объективно определить себестоимость каждой категории сырья, которая затем используется в калькуляции конкретных видов колбасных изделий.

Цифровизация планирования и заключение

В условиях растущей сложности производственных цепочек и необходимости строгого контроля качества (прослеживаемость сырья), ручное или табличное планирование становится неэффективным. Современное предприятие мясоперерабатывающей отрасли должно внедрять комплексные цифровые решения.

Автоматизация процессов планирования: роль MES, APS и интеграция с ФГИС

Для повышения точности и оперативности планирования используются специализированные информационные системы:

1. MES (Manufacturing Execution System): Система управления производством. MES собирает данные в реальном времени непосредственно с оборудования и рабочих мест (например, данные о весе, температуре, времени термообработки).
   • Роль в планировании: MES обеспечивает оперативный контроль за выполнением сменных заданий, контролирует уровень запасов сырья в цехах и автоматически фиксирует фактический расход материалов, позволяя моментально выявлять и корректировать отклонения от плановых норм. Это позволяет добиться снижения производственных потерь на уровне до 5%.
2. APS (Advanced Planning and Scheduling): Система усовершенствованного планирования и составления расписаний.
   • Роль в планировании: APS использует сложные математические модели и элементы искусственного интеллекта для построения оптимального производственного расписания. Она учитывает множество ограничений (мощность коптилен, доступность персонала, сроки годности сырья) и находит наилучший вариант плана, который минимизирует время простоя и максимизирует выход продукции.

Интеграция с государственными информационными системами (ГИС)

В России для предприятий АПК критически важна интеграция ИТ-решений с ФГИС «Меркурий» (система ветеринарного контроля). Комплексные ИТ-решения («1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP») позволяют осуществлять двустороннюю прослеживаемость сырья — от приемки (с ветеринарными сертификатами) до отгрузки готовой продукции. Эта интеграция не только выполняет требования законодательства, но и повышает точность планирования, так как все складские движения сырья строго документируются.

Выводы и практическая применимость результатов исследования

Комплексная система планирования, разработанная с учетом отраслевой специфики мясоперерабатывающего предприятия, является необходимым условием для достижения устойчивого конкурентного преимущества.

Ключевые выводы, подтвержденные исследованием:

1. Иерархия планирования (стратегическое, тактическое, оперативное) должна быть жестко интегрирована, при этом стратегические цели должны находить свое отражение в конкретных оперативных расчетах (например, в производственной программе).
2. Отраслевая специфика требует использования актуальных статистических данных (динамика производства колбасных изделий +2,1% в 2024 году) и сосредоточения усилий на более маржинальных сегментах (сырокопченые колбасы).
3. Точность оперативного планирования достигается за счет применения специфических отраслевых нормативов — использования коэффициентов перевода явочной численности в списочную (1,13–1,59) и строгих норм выхода готовой продукции (например, 78% для сырокопченой колбасы).
4. Калькулирование себестоимости требует применения сложных методических приемов (бесполуфабрикатный метод исключения, коэффициентный метод) для корректного распределения комплексных затрат, где доля сырья является доминирующей (свыше 70% в структуре затрат).
5. Внедрение ИТ-решений (MES/APS) не является дополнительной опцией, а критической необходимостью, позволяющей повысить точность расчетов, обеспечить прослеживаемость сырья и снизить производственные потери.

Предложенная система планирования, основанная на методологически корректных расчетах, позволяет руководству предприятия принимать обоснованные управленческие решения, оптимизировать использование ресурсов и повышать рентабельность производства в долгосрочной перспективе.

Список использованной литературы

1. Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства. Москва : Дело и сервис, 2004.
2. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. Москва : Финансы и статистика, 2004.
3. Афитов Э.А. Планирование на предприятии. Минск : Выш. шк., 2007. 285 с.
4. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. Москва : Финансы и статистика, 2008. 324 с.
5. Басовский Л.Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Москва : ИНФРА-М, 2002. 260 с.
6. Бухалков М.И. Планирование на предприятиях машиностроения: Учеб. пособие. Самара : СамГГУ, 2005. 402 с.
7. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. Москва : ИНФРА-М, 2007. 392 с.
8. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Москва : Дашков и К°, 2006. 308 с.
9. Виноградова М.В., Панина З.И. Организация и планирование деятельности предприятий сферы сервиса: Учебное пособие. Москва : ИТК «Дашков и К», 2008.
10. Виноградова М.В., Панина З.И., Ларионова А.А., Васильева Л.А. Бизнес–планирование в индустрии гостеприимства: Учебное пособие. Москва : ИТК «Дашков и К», 2007.
11. Горемыкин А.А., Богомолов А.Ю. Планирование предпринимательской деятельности фирм. Москва : ИНФРА-М, 2002.
12. Маховикова Г.А., Кантор Е.Л., Дрогомирецкий И.И. Планирование на предприятии: Конспект лекций. Москва : Эксмо, 2007.
13. Морозов М.А. Экономика и предпринимательство в социально-культурном сервисе и туризме. Москва : Академия, 2007.
14. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. Москва : Финансы и статистика, 2002.
15. Виды и методы планирования // Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 22.10.2025).
16. Виды, методы и принципы планирования деятельности предприятия (организации, фирмы) // Studref.com : Экономика предприятия (организации, фирмы). URL: https://studref.com (дата обращения: 22.10.2025).
17. Информационные технологии в экономике. Лекция 3: Планы предприятия и их виды // Intuit.ru : Интуит. URL: https://intuit.ru (дата обращения: 22.10.2025).
18. Классификация и виды планов. Планирование на предприятии / М. Васильченко. 2010 // Be5.biz. URL: https://be5.biz (дата обращения: 22.10.2025).
19. Развитие мясопродуктового подкомплекса в условиях реализации современных методов и комплексных подходов в управлении АПК РФ // Kubsa.ru : Кубанский государственный аграрный университет. URL: https://kubsa.ru (дата обращения: 22.10.2025).
20. Стратегическое планирование деятельности мясоперерабатывающих предприятий АПК на рынке мясной продукции Кировской области : дисс. … // Dissercat.com. URL: https://disserat.com (дата обращения: 22.10.2025).
21. Организационные структуры управления в мясном подкомплексе // Bseu.by. URL: https://bseu.by (дата обращения: 22.10.2025).
22. Организационно-управленческая структура Сочинского мясокомбината является типичным представителем линейно-функционального типа управленческих структур // Kubsu.ru. URL: https://kubsu.ru (дата обращения: 22.10.2025).
23. Динамика промышленного производства за 2024 год // Rosstat.gov.ru. URL: https://rosstat.gov.ru (дата обращения: 22.10.2025).
24. Российская Федерация: Обзор мясной отрасли // Fao.org. URL: https://fao.org (дата обращения: 22.10.2025).
25. Основные этапы формирования рациональной производственной программы предприятия // Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 22.10.2025).
26. Расчет требуемого объема производства готовой продукции. Формула // Fd.ru. URL: https://fd.ru (дата обращения: 22.10.2025).
27. Способы и примеры расчета численности промышленно-производственного персонала // Nitt.by. URL: https://nitt.by (дата обращения: 22.10.2025).
28. Расчет численности персонала по нормам выработки или обслуживания // Lsv.com.ua. URL: https://lsv.com.ua (дата обращения: 22.10.2025).
29. Раздел 14. Определение численности работников. Коэффициент пересчета явочной численности в списочную при непрерывном производстве // Garant.ru. URL: https://garant.ru (дата обращения: 22.10.2025).
30. Новые подходы к нормированию материальных ресурсов на предприятиях мясной промышленности // Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 22.10.2025).
31. Нормирование запасов готовой продукции // Profiz.ru. URL: https://profiz.ru (дата обращения: 22.10.2025).
32. ВНТП 540/697-91 «Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности» // Stroyinf.ru. URL: https://stroyinf.ru (дата обращения: 22.10.2025).
33. Калькулирование себестоимости вареных колбас // Bibliofond.ru. URL: https://bibliofond.ru (дата обращения: 22.10.2025).
34. Расчет плановой себестоимости продукции // 1c.ru. URL: https://1c.ru (дата обращения: 22.10.2025).
35. Глава 13. Себестоимость продукции (часть 3) // Factor.academy. URL: https://factor.academy (дата обращения: 22.10.2025).
36. Цифровое преимущество: современные ИТ-решения в помощь мясопереработчикам // Agrovsti.net. URL: https://agrovsti.net (дата обращения: 22.10.2025).
37. Решения для оптимизации мясоперерабатывающих предприятий // Bia-tech.ru. URL: https://bia-tech.ru (дата обращения: 22.10.2025).
38. Автоматизация мясоперерабатывающего комбината: эффективные решения для планирования // Adeptik.com. URL: https://adeptik.com (дата обращения: 22.10.2025).
39. MES-система оперативного управления производством – базовый модуль цифровой экосистемы предприятий АПК // Meatbranch.com. URL: https://meatbranch.com (дата обращения: 22.10.2025).