Введение. Формулируем цели и задачи курсовой работы
Планирование технико-экономических показателей (ТЭП) является краеугольным камнем эффективного управления любым производственным подразделением. Именно через систему ТЭП осуществляется контроль над расходами, оценивается производительность и определяется экономическая целесообразность деятельности. Без четкого плана, выраженного в конкретных цифрах, управление цехом превращается в хаотичное реагирование на события, а не в целенаправленное движение к поставленным бизнес-целям. Актуальность этой темы для будущих инженеров и экономистов не подлежит сомнению.
Целью курсовой работы является планирование основных технико-экономических показателей деятельности гипотетического механосборочного цеха на предстоящий год. Эта глобальная цель требует решения ряда последовательных задач:
- Изучить теоретические основы и методику расчета ТЭП.
- Систематизировать исходные данные для проведения расчетов.
- Рассчитать годовую производственную программу цеха.
- Определить потребность в технологическом оборудовании.
- Рассчитать необходимую численность персонала и фонд оплаты труда.
- Составить смету затрат на производство и калькуляцию себестоимости продукции.
- Вычислить итоговые показатели эффективности: прибыль и рентабельность.
Данная статья последовательно проведет вас через все эти этапы. Мы разберем каждый раздел курсовой работы, покажем логику расчетов и продемонстрируем, как из разрозненных нормативных данных складывается целостная экономическая картина деятельности цеха. После прочтения вы будете иметь четкое представление о структуре и содержании подобного проекта.
Раздел 1. Теоретические основы и исходные данные для планирования
Прежде чем приступать к расчетам, необходимо разобраться в терминологии и подготовить информационную базу. Технико-экономические показатели (ТЭП) — это система измерителей, которая комплексно характеризует производственно-хозяйственную деятельность цеха. Она включает показатели, отражающие объемы производства, использование ресурсов (оборудования, рабочей силы, материалов) и финансовые результаты.
В качестве примера для нашей курсовой работы мы рассмотрим деятельность гипотетического Механосборочного цеха №3, основной продукцией которого является изделие «Редуктор Р-15». Для выполнения всех последующих расчетов нам потребуется набор исходных нормативных данных.
Годовая программа и трудоемкость:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Годовая программа выпуска, шт. | 5 000 |
| Норма времени на механическую обработку, час/шт. | 3.5 |
| Норма времени на сборочные операции, час/шт. | 1.8 |
Нормы расхода материалов на одно изделие:
| Материал | Норма расхода | Цена за единицу |
|---|---|---|
| Сталь конструкционная, кг | 25 | 120 руб/кг |
| Подшипники, шт. | 4 | 350 руб/шт |
| Вспомогательные материалы | 10% от стоимости основных | — |
Данные об оборудовании и тарифных ставках:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Балансовая стоимость группы станков, руб. | 15 000 000 |
| Норма амортизации оборудования, % | 14 |
| Часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, руб/час | 300 |
| Месячный оклад вспомогательного рабочего, руб. | 50 000 |
| Месячный оклад начальника цеха, руб. | 90 000 |
Этот набор данных является нашим фундаментом. На его основе мы можем начать последовательный расчет всех ключевых разделов курсовой работы.
Раздел 2. Как рассчитать производственную программу и потребность в оборудовании
Первый расчетный этап — определение объемов производства и необходимого для этого парка оборудования. Это основа производственного планирования, которая показывает, сможем ли мы в принципе выполнить годовой план на имеющихся или планируемых мощностях.
Сначала рассчитаем годовой объем выпуска продукции. В натуральном выражении он нам известен — 5 000 штук редукторов Р-15. В стоимостном выражении мы сможем его рассчитать позже, когда определим цену изделия.
Ключевой шаг — расчет производственной трудоемкости годовой программы. Это общее количество часов, которое необходимо затратить на производство всего объема продукции.
Общая трудоемкость = (Норма времени на мех. обработку + Норма времени на сборку) * Годовая программа
(3.5 час + 1.8 час) * 5 000 шт. = 5.3 час/шт. * 5 000 шт. = 26 500 нормо-часов
Теперь нужно понять, сколько времени оборудование может работать в течение года. Для этого рассчитывается эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования. Он определяется вычитанием из календарного фонда времени всех плановых простоев (выходные, праздники, ремонт).
- Календарный фонд времени: 365 дней * 24 часа = 8 760 часов.
- Режимный фонд времени: При двухсменном режиме работы (8+8 часов) и пятидневной рабочей неделе это составит примерно (247 рабочих дней * 16 часов) = 3 952 часа.
- Эффективный фонд времени: Вычитаем плановые ремонты (например, 5% от режимного фонда): 3 952 часа * (1 — 0.05) = 3 754.4 часа.
Наконец, мы можем рассчитать необходимое количество станков. Для этого общую трудоемкость программы делим на эффективный фонд времени работы одного станка.
Количество оборудования = Общая трудоемкость / Эффективный фонд времени = 26 500 / 3 754.4 ≈ 7.06 станков
Поскольку количество станков должно быть целым числом, мы принимаем его равным 8 единицам, чтобы иметь запас мощности. Результаты этого раздела сводятся в «Ведомость расчета потребности в оборудовании», которая станет основой для расчета амортизации и затрат на содержание оборудования.
Раздел 3. Планируем численность персонала и фонд оплаты труда
Определив, что и на чём производить, мы переходим к вопросу — кто будет выполнять работу. Этот раздел посвящен расчету численности всех категорий работников цеха и совокупного фонда оплаты труда (ФОТ), который является одной из важнейших статей затрат.
Первым делом рассчитывается плановый бюджет рабочего времени одного рабочего. Аналогично фонду времени оборудования, он учитывает все плановые неявки (отпуска, больничные, государственные обязанности).
Далее рассчитывается численность основных производственных рабочих-сдельщиков. Их задача — непосредственно выполнять операции по созданию продукта. Явочная численность — это количество рабочих, которые должны каждый день присутствовать на рабочих местах. Списочная численность всегда больше явочной, так как учитывает подмену тех, кто в отпуске или на больничном.
Явочная численность = Общая трудоемкость программы / (Эффективный фонд рабочего времени * Коэффициент выполнения норм)
Затем определяется численность вспомогательных рабочих. Сюда входят наладчики, ремонтники, электрики, кладовщики. Их количество обычно рассчитывается по нормам обслуживания: например, один наладчик на 10 станков.
После этого формируется штатное расписание для руководителей, специалистов и служащих (РСС). В нашем случае это может быть начальник цеха, мастер и технолог. Их численность определяется организационной структурой цеха.
Теперь можно приступать к расчету фонда заработной платы (ФЗП) по каждой категории:
- Для основных рабочих-сдельщиков: ФЗП = Общая трудоемкость * Тарифная ставка.
- Для вспомогательных рабочих и РСС: ФЗП = Средний месячный оклад * Численность * 12 месяцев.
Суммировав ФЗП всех категорий, мы получаем общий фонд оплаты труда цеха. Но это еще не все затраты на персонал. Государство требует отчислять взносы на социальные нужды (пенсионное, медицинское, социальное страхование). Ставка этих отчислений (на 2025 год — единый тариф 30%) начисляется сверх общего ФОТ.
Итоговые данные этого большого раздела сводятся в таблицу «План по труду и заработной плате цеха», где детально расписаны численность, ФОТ и отчисления по каждой категории сотрудников.
Раздел 4. Составляем смету и калькуляцию затрат на производство
Мы спланировали затраты на оборудование и персонал — теперь настало время собрать воедино все издержки цеха. Этот раздел посвящен формированию полной себестоимости продукции через составление сметы затрат и калькуляции. Цель — понять, во сколько на самом деле обходится производство одной единицы «Редуктора Р-15».
Процесс идет по статьям затрат:
- Затраты на основные материалы. Рассчитываются просто: Норма расхода материала на единицу * Цена материала * Годовая программа выпуска. Суммируем по всем видам основных материалов.
- Затраты на вспомогательные материалы, топливо и энергию. Сюда входит смазка для станков, ветошь, а также электроэнергия, идущая непосредственно на технологический процесс. Часто рассчитывается в процентах от стоимости основных материалов или по нормативам.
- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО). Это комплексная статья, включающая в себя:
- Амортизацию оборудования (Балансовая стоимость * Норма амортизации).
- Затраты на ремонт и обслуживание.
- Затраты на энергию для привода станков в движение.
- Цеховые расходы. Это все остальные расходы, связанные с управлением и обслуживанием цеха: зарплата начальника цеха, мастеров, технологов (с отчислениями), амортизация здания цеха, затраты на отопление, освещение и уборку помещений.
Суммировав все эти четыре группы затрат, мы получаем Сводную смету затрат на производство по цеху за год. Она показывает общую сумму издержек, которые понесет цех для выполнения годового плана.
Финальный и самый важный документ этого раздела — калькуляция себестоимости единицы продукции. Для ее составления необходимо общие затраты по каждой статье из сметы разделить на годовую программу выпуска (5 000 штук). В результате мы получаем точную структуру себестоимости одного «Редуктора Р-15», видя, какую долю в ней занимают материалы, зарплата основных рабочих, амортизация и управленческие расходы. Анализ калькуляции — это ключ к поиску путей снижения издержек.
Раздел 5. Определяем финальные технико-экономические показатели
Все затраты рассчитаны. Теперь мы можем сопоставить их с результатами деятельности, чтобы оценить экономическую эффективность работы цеха. Этот раздел является кульминацией всей курсовой работы, где разрозненные цифры складываются в итоговую картину.
Расчет ведется по нескольким ключевым показателям:
- Производительность труда. Это один из важнейших индикаторов эффективности. Рассчитывается как выработка продукции на одного работника. Мы можем посчитать ее в натуральном выражении (штук на человека) или в стоимостном (рублей на человека). Например:
Выработка на одного рабочего = Годовая программа выпуска / Списочная численность основных рабочих
- Товарная продукция. Это стоимость всего годового объема выпуска в плановых ценах. Цена реализации одного редуктора устанавливается предприятием с учетом себестоимости и желаемой нормы прибыли. Допустим, плановая цена «Редуктора Р-15» установлена в размере 10 000 руб. Тогда товарная продукция составит: 5 000 шт. * 10 000 руб. = 50 000 000 руб.
- Полная себестоимость товарной продукции. Это итоговая сумма из нашей сводной сметы затрат из предыдущего раздела.
- Плановая прибыль. Самый простой и понятный показатель успеха.
Прибыль = Товарная продукция — Полная себестоимость товарной продукции
- Рентабельность продукции. Показывает, сколько прибыли приносит каждый рубль, вложенный в производство продукции.
Рентабельность продукции (%) = (Прибыль / Полная себестоимость) * 100%
- Рентабельность производства. Более общий показатель, который соотносит прибыль со стоимостью всех задействованных активов (основных фондов и оборотных средств).
Все эти вычисленные значения необходимо свести в финальный документ — итоговую таблицу «Основные технико-экономические показатели работы цеха на плановый год». Эта таблица является главным результатом всей расчетной части курсовой работы.
Раздел 6. Как написать заключение и сделать выводы
Заключение — это не просто формальность, а смысловое завершение вашей работы, где вы демонстрируете умение анализировать полученные результаты. Грамотно написанное заключение показывает глубину понимания темы.
Структура выводов должна быть логичной и последовательной:
- Напомните о поставленной цели. Начните с фразы: «В курсовой работе была поставлена цель спланировать основные технико-экономические показатели деятельности механосборочного цеха. Для достижения этой цели были решены следующие задачи…»
- Перечислите ключевые результаты расчетов. Не нужно переписывать все цифры, назовите самые главные. Например: «В результате планирования была определена производственная программа в объеме 5 000 изделий «Редуктор Р-15″. Для ее выполнения потребуется 8 единиц оборудования и 25 человек персонала, из которых 15 — основные рабочие. Общий фонд оплаты труда составит X млн руб., а полная себестоимость годового выпуска — Y млн руб.»
- Проанализируйте итоговые показатели эффективности. Дайте оценку полученным цифрам. Например: «Плановая прибыль цеха составит Z млн руб. Рентабельность продукции запланирована на уровне A%, что является приемлемым показателем для машиностроительной отрасли. Рентабельность производства равна B%, что свидетельствует об эффективном использовании основных фондов цеха».
- Предложите конкретные мероприятия по улучшению ТЭП. Это самая ценная часть выводов. На основе анализа калькуляции вы можете предложить пути оптимизации. Например: «Для дальнейшего повышения рентабельности рекомендуется рассмотреть возможность заключения договоров с новыми поставщиками стали для снижения материалоемкости изделия на 3-5%. Также существует резерв повышения производительности труда за счет внедрения новой системы мотивации для основных рабочих, что позволит сократить трудоемкость на 2%».
- Подведите финальный итог. Завершите заключение констатацией факта, что все поставленные во введении задачи были успешно выполнены, а цель курсовой работы — достигнута.
Такой подход превратит ваше заключение из простого пересказа в аналитическую записку, демонстрирующую вашу компетентность.
Список использованных источников
Для выполнения курсовой работы и глубокого изучения темы рекомендуется использовать актуальную учебную литературу и нормативные документы. Ниже приведен пример оформления библиографического списка согласно требованиям ГОСТ.
- Баскакова, О. В. Экономика предприятия (организации) : учебник / О. В. Баскакова, Л. Ф. Сейко. — Москва : Дашков и К°, 2021. — 372 с.
- Волков, О. И. Экономика и планирование на предприятии машиностроения : учебник / под ред. О. И. Волкова. — Москва : ИНФРА-М, 2023. — 480 с.
- Налоговый кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 05.08.2000 N 117-ФЗ (ред. от 29.05.2024) // Собрание законодательства РФ. — 2000. — N 32. — ст. 3340.
- Савицкая, Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия : учебник / Г. В. Савицкая. — 7-е изд., перераб. и доп. — Москва : ИНФРА-М, 2022. — 378 с.
- Сергеев, И. В. Экономика организации (предприятия) : учебник и практикум для вузов / И. В. Сергеев, И. И. Веретенникова ; под науч. ред. И. В. Сергеева. — 4-е изд., перераб. и доп. — Москва : Юрайт, 2024. — 671 с.
Список литературы
- Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М.Великанова. – 2-е изд., перераб. и доп. Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.
- Организация и планирование производства: Практикум/Н.И. Новицкий. – Мн.: Новое знание, 2004.
- Экономика предприятия: учебное пособие / В.Н. Смагин. – КНОРУС, 2006.
- Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под редакцией А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М: Машиностроение, 1985.
- Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания 3-е изд., перераб. и доп. Техн: редактор В.Д.Элькинд. – М.: Маш-е, 1991 г.
- Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учебник. –Информационно-издатеский дом «Филин». Рилант, 2000.