Организационно-технологический проект возведения монолитных фундаментов в зимних условиях: Расчет земляных работ и Технологическая карта по СП 48, СП 45 и СП 70

Строительство в условиях современной России, с ее обширными климатическими зонами и постоянно возрастающими требованиями к качеству и срокам, представляет собой сложнейший инженерный вызов. Особую сложность представляют работы по устройству оснований и возведению монолитных железобетонных фундаментов, особенно в холодное время года. Каждая ошибка на этом этапе несет риски для всей конструкции, вплоть до ее обрушения, а несоблюдение технологических регламентов влечет за собой не только финансовые потери, но и угрозу безопасности эксплуатации объекта. Именно поэтому разработка детального организационно-технологического проекта, учитывающего все нюансы, от планировки площадки до зимнего бетонирования, приобретает исключительную актуальность.

Цель данной курсовой работы — не просто описать общие принципы, но и разработать исчерпывающую Технологическую карту (ТК) на возведение монолитных железобетонных фундаментов, включающую полный комплект обоснованных инженерных расчетов. Это не только демонстрация понимания теоретических основ, но и приобретение практических навыков применения действующих норм и правил для обеспечения эффективности, безопасности и качества строительного производства.

Обзор актуальной нормативно-технической документации

Любое серьезное строительство — это, прежде всего, строгое следование установленным правилам и нормативам. В Российской Федерации эта система постоянно актуализируется, и для нашего проекта фундаментальную роль играют следующие действующие Своды Правил (СП):

• СП 45.13330.2017 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Этот документ, являющийся актуализированной редакцией СНиП 3.02.01-87, служит краеугольным камнем для всех аспектов, связанных с земляными работами, подготовкой оснований и устройством фундаментов. Он диктует требования к проектированию, методам производства работ и контролю качества на этих критически важных этапах, гарантируя соответствие решений текущим строительным стандартам.
• СП 48.13330.2019 «Организация строительства». Данный Свод Правил, актуализирующий СНиП 12-01-2004, является основным руководящим документом по общим требованиям к организации строительного производства. Именно он определяет структуру Проекта Производства Работ (ППР) и Технологических Карт, а также требования к их содержанию и разработке, обеспечивая системный подход к управлению строительным процессом.
• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Этот СП, актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87, является ключевым для понимания и реализации работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций. В контексте нашего проекта, он содержит жизненно важные положения, касающиеся технологии зимнего бетонирования, включая требования к температурным режимам, выбору методов выдерживания бетона и контролю прочности.

Все расчеты, технологические решения и методические подходы, представленные в данной работе, базируются на этих актуальных нормативных документах, что гарантирует их соответствие современным требованиям строительной отрасли.

Вертикальная планировка строительной площадки и расчет земляных масс

Эффективная вертикальная планировка строительной площадки – это первый и один из важнейших шагов в любом строительном проекте, поскольку она напрямую влияет на экономичность работ, скорость их выполнения и безопасность. Основная цель – создание проектного рельефа, который обеспечит отвод воды, удобный проезд транспорта и, что особенно важно, минимизацию объемов перемещаемого грунта, стремясь к так называемому «нулевому балансу», что позволяет существенно сократить затраты на логистику.

Определение Линии Нулевых Работ (ЛНР)

В основе оптимизации земляных работ лежит концепция Линии Нулевых Работ (ЛНР). Это условная линия, которая наносится на план строительной площадки и соединяет все точки, имеющие нулевые рабочие отметки. Иными словами, это граница между участками, где требуется выемка грунта (создание котлованов, траншей) и участками, где необходима его подсыпка (насыпи, обратная засыпка). Определение ЛНР позволяет наглядно разделить зоны работ и оптимизировать перемещение земляных масс.

Для расчета объемов земляных масс при планировке и отрывке котлованов широко применяется метод квадратных или треугольных призм. Этот подход заключается в следующем:

1. Разбивка площадки: Вся территория строительной площадки разбивается на сетку квадратов (или треугольников) с известными сторонами (например, 10×10 м или 20×20 м).
2. Определение отметок: Для каждой вершины квадрата (или треугольника) определяются:
   • Природная отметка (H_пр): фактическая отметка поверхности земли до начала работ.
   • Проектная отметка (H_проект): отметка, которую должна иметь поверхность земли после выполнения планировки.
   • Рабочая отметка (H_раб): разница между проектной и природной отметками: H_раб = H_проект — H_прир. Положительная рабочая отметка указывает на необходимость насыпи, отрицательная – на выемку.
3. Построение картограммы: На основе полученных рабочих отметок строится картограмма земляных работ, на которой графически отображаются зоны выемки и насыпи, а также проводится Линия Нулевых Работ.

Балансировка и расчет объема грунта с учетом физических свойств

После определения рабочих отметок и зон работ, производится расчет объемов грунта. Объем четырехгранной призмы (грунта), образуемой четырьмя вершинами квадрата, рассчитывается по следующей формуле:

V = Hср ⋅ S

где:

• V — объем грунта в призме, м³;
• H_ср — средняя арифметическая из рабочих отметок вершин призмы, м. Если в призме есть и положительные, и отрицательные рабочие отметки, ее делят на части по ЛНР для корректного расчета объемов выемки и насыпи;
• S — площадь основания призмы (площадь квадрата или треугольника), м².

При подсчете объемов земляных масс, подлежащих вывозу с площадки или, наоборот, использованию для обратной засыпки и насыпей, крайне важно учитывать физические свойства грунта, которые существенно влияют на его объем в разных состояниях.

1. Коэффициент разрыхления грунта (К_р): Грунт в естественном состоянии (в массиве) имеет определенную плотность. При его разработке (например, экскаватором) структура нарушается, и он становится рыхлым, увеличиваясь в объеме. Этот эффект описывается коэффициентом разрыхления.
   • Например, для песка рыхлого, сухого К_р обычно находится в диапазоне 1,05–1,15. Это означает, что 1 м³ песка в массиве после разработки займет от 1,05 до 1,15 м³ в кузове самосвала.
   • Для суглинка легкого и средней плотности К_р составляет 1,20–1,27.
   • Для тяжелой глины и плотного суглинка К_р может достигать 1,20–1,35.

   Таким образом, для расчета объема грунта, который необходимо вывезти, объем выемки умножается на К_р.

2. Коэффициент уплотнения грунта (К_упл): При обратной засыпке пазух фундаментов, устройстве насыпей или подготовке оснований под полы и дороги, грунт уплотняют для достижения требуемой плотности и предотвращения последующих деформаций. Коэффициент уплотнения показывает, насколько плотно грунт уложен по отношению к его плотности в естественном залегании.
   • Для обратной засыпки пазух фундаментов и под конструкциями, которые не являются дорожными насыпями, требуемый коэффициент уплотнения (К_упл) чаще всего должен составлять не менее 0,95. Это означает, что объем насыпного грунта после уплотнения должен составлять не менее 95% от его объема в естественном плотном состоянии. Проектные требования могут варьироваться от 0,92 до 0,98 в зависимости от расчетных нагрузок, типа грунта и функционального назначения сооружения.

   Пример расчета: Если объем выемки котлована составляет 1000 м³ (плотный грунт) и его К_р = 1,2, то объем рыхлого грунта для вывоза составит 1000 ⋅ 1,2 = 1200 м³. Если для обратной засыпки требуется 300 м³ уплотненного грунта с К_упл = 0,95, то для этого понадобится 300 / 0,95 ≈ 315,8 м³ рыхлого грунта.

Достижение нулевого баланса земляных масс является идеальной целью, позволяющей значительно сократить транспортные расходы и время на вывоз/подвоз грунта. Этот процесс включает итеративный пересчет и корректировку проектных отметок с учетом К_р и К_упл до тех пор, пока объемы выемки и насыпи не станут близки друг к другу с допустимой погрешностью, обеспечивая оптимальное использование ресурсов.

Технико-экономическое обоснование выбора ведущих строительных механизмов

Выбор строительных машин и механизмов — это не только техническое, но и экономическое решение, которое определяет эффективность всего проекта. Правильно подобранная техника позволяет сократить сроки, снизить издержки и обеспечить требуемое качество работ, минимизируя простои и оптимизируя логистику.

Определение категории грунта и выбор типа экскаватора

Первым шагом в выборе землеройной техники является точная классификация грунта на строительной площадке. Грунты классифицируются по трудности разработки на категории I–XII в соответствии с ГЭСН-2001 (Сборник 01 «Земляные работы»). Эта классификация напрямую влияет на выбор механизмов, их производительность и, соответственно, стоимость работ.

• I категория: Растительный слой, легкие пески, супеси. Эти грунты легко разрабатываются без предварительного рыхления.
• II категория: Суглинки, легкие глины, лессовые грунты. Требуют умеренных усилий для разработки.
• III категория: Глины средней плотности, гравийные грунты, галечники. Разработка сложнее, возможно, с частичным предварительным рыхлением.
• IV категория: Тяжелые глины с включениями щебня, мергель, плотные суглинки. Разработка таких грунтов требует значительных энергозатрат, часто с применением мощных экскаваторов и, возможно, рыхлителей.

Для разработки котлованов и траншей наиболее распространены одноковшовые экскаваторы. Выбор конкретного рабочего оборудования зависит от глубины выемки, способа работы и типа грунта:

• Обратная лопата: Этот тип оборудования является наиболее универсальным и применяется для отрывки котлованов, траншей, ям, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора. Она эффективна для выемок глубиной до 4–6 м, позволяя формировать откосы и погружать грунт в транспортные средства или отвал. Экскаватор при этом обычно располагается на бровке выемки.
• Прямая лопата: Используется для разработки грунта, расположенного выше уровня стоянки экскаватора. Это характерно для разработки карьеров, больших котлованов с широким фронтом работ и погрузки грунта в автосамосвалы. Глубина выемки при этом обычно не превышает 4 м.

Например, для отрывки котлована под фундамент здания глубиной 3,5 метра в суглинке (II–III категория грунта), наиболее рациональным будет применение экскаватора с рабочим оборудованием «обратная лопата», например, гусеничный экскаватор Hyundai R180VS с объемом ковша 0,8 м³.

Расчет технической производительности экскаватора

После выбора типа экскаватора необходимо рассчитать его техническую производительность, чтобы определить требуемое количество машино-смен и согласовать работу с автосамосвалами, что напрямую влияет на операционные расходы.

Техническая производительность экскаватора (П_Т), вырабатываемая в м³/час, рассчитывается по формуле:

ПТ = (3600 ⋅ q ⋅ КН) / (tЦ ⋅ КР)

где:

• q — геометрическая вместимость ковша, м³ (например, 0,8 м³ для Hyundai R180VS);
• К_Н — коэффициент наполнения ковша. Этот параметр критически зависит от типа грунта и вида рабочего оборудования. Он отражает, насколько эффективно ковш заполняется грунтом.
  • Для грунтов I категории (песок) К_Н может достигать 1,15–1,23 (с «шапкой»).
  • Для грунтов II–III категории (суглинок, глина) К_Н обычно составляет 1,00–1,12.
  • Для плохо взорванных скальных грунтов V–VI категорий К_Н снижается до 0,75–0,90 из-за крупнокусковой структуры.
• t_Ц — продолжительность рабочего цикла экскаватора, с. Это время, необходимое для заполнения ковша, подъема, поворота платформы, разгрузки и возврата ковша в исходное положение. Типичные значения t_Ц для угла поворота платформы 90° составляют от 22–26 с для малых экскаваторов до 35–45 с для крупных машин.
• К_Р — коэффициент разрыхления грунта. Он учитывает увеличение объема грунта при его разработке из плотного состояния в рыхлое (как было описано в разделе о земляных работах).

Пример расчета:
Предположим, для разработки котлована в суглинке (II категория) выбран экскаватор с ковшом q = 0,8 м³.

• Примем К_Н для суглинка = 1,05.
• Продолжительность рабочего цикла t_Ц = 25 с (для поворота на 90°).
• Коэффициент разрыхления К_Р для суглинка = 1,2.

ПТ = (3600 ⋅ 0,8 ⋅ 1,05) / (25 ⋅ 1,2) = 3024 / 30 = 100,8 м³/час.

Если объем выемки котлована составляет, например, 1200 м³ (в плотном теле), то требуемое количество машино-часов составит:

1200 м³ / 100,8 м³/час ≈ 11,9 машино-часов.

При 8-часовой рабочей смене это примерно 1,5 машино-смены.

Бульдозеры же играют вспомогательную, но не менее важную роль. Они используются для снятия растительного слоя, выполнения вертикальной планировки площадки, перемещения грунта на короткие расстояния (до 100 м) и, что особенно актуально для нашего проекта, для обратной засыпки пазух фундаментов и уплотнения грунта. Для планировочных работ и обратной засыпки пазух можно выбрать бульдозер среднего класса, например, Б10М с отвалом шириной около 3 м.

Разработка Технологической карты на возведение монолитного железобетонного фундамента

Технологическая карта (ТК) является ключевым документом в строительном производстве, детально регламентирующим выполнение отдельных видов работ. Она служит руководством для рабочих и инженерно-технического персонала, обеспечивая единство требований к качеству, безопасности и последовательности выполнения операций. Типовой состав ТК установлен в Приложении А к СП 48.13330.2019 «Организация строительства».

Основные технологические операции и требования к качеству

Разработка монолитного железобетонного фундамента включает несколько взаимосвязанных этапов:

1. Устройство бетонной подготовки (подбетонки):
   • Последовательность: После отрывки котлована и выравнивания дна, на подготовленное основание (например, уплотненный грунт или песчано-щебеночную подушку) укладывается слой тощего бетона (например, класса В7.5) толщиной 50-100 мм.
   • Требования к качеству: Контроль ровности поверхности (допустимые отклонения ±5 мм на 2 м рейке), толщины слоя, прочности бетона (визуальный осмотр, при необходимости — испытание образцов). Подбетонка должна служить ровной, прочной основой для монтажа арматуры и опалубки, а также предотвращать утечку цементного молочка из основной бетонной смеси.
2. Арматурные работы:
   • Последовательность: Монтаж арматурного каркаса фундамента согласно рабочим чертежам. Включает резку, гибку, вязку или сварку стержней.
   • Требования к качеству:
     • Диаметр и класс арматуры: Строгое соответствие проектным данным.
     • Защитный слой: Обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона до поверхности арматуры с помощью фиксаторов (пластиковые звездочки, стульчики). Это критически важно для долговечности конструкции и защиты от коррозии.
     • Нахлест арматуры: Длина нахлеста стыков арматуры должна соответствовать проектной (обычно 30-50 диаметров стержня) и требованиям СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции».
     • Геометрия каркаса: Соблюдение проектных размеров и расположения стержней.
   • Контроль: Визуальный осмотр, замеры, проверка исполнительных схем. Обязательное составление Акта освидетельствования скрытых работ на арматурный каркас.
3. Опалубочные работы:
   • Последовательность: Монтаж опалубочной системы (щитов, крепежных элементов) для формирования требуемых геометрических размеров фундамента.
   • Требования к качеству:
     • Геометрия: Точное соблюдение проектных размеров, горизонтальности и вертикальности опалубки (допустимые отклонения по СП 70.13330.2012).
     • Жесткость и устойчивость: Опалубка должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать давление бетонной смеси без деформаций, и устойчивой к опрокидыванию.
     • Плотность: Отсутствие щелей, через которые может вытекать цементное молочко.
     • Подготовка: Очистка от грязи и смазывание внутренней поверхности опалубки перед бетонированием.
   • Контроль: Замеры, проверка креплений. Обязательное составление Акта освидетельствования скрытых работ на опалубку.
4. Бетонирование:
   • Последовательность: Доставка бетонной смеси, укладка ее в опалубку, уплотне��ие (вибрирование), выдерживание и уход за бетоном.
   • Требования к качеству:
     • Класс и марка бетона: Строгое соответствие проектным требованиям. Контроль по паспорту качества бетонной смеси.
     • Подвижность смеси: Контроль осадки конуса непосредственно на объекте.
     • Уплотнение: Тщательное вибрирование для удаления воздушных пустот. Недопустимо чрезмерное вибрирование, вызывающее расслоение смеси.
     • Уход за бетоном: Защита от преждевременного высыхания, резких перепадов температуры, механических повреждений. Увлажнение поверхности или укрытие пленкой.

Особенности производства работ в зимний период

Производство бетонных работ в условиях низких температур – это одна из наиболее ответственных и сложных задач в строительстве. Зимним бетонированием считаются работы, выполняемые при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С. В этих условиях вода в бетонной смеси может замерзнуть до того, как бетон наберет достаточную прочность, что приведет к разрушению его структуры и потере проектных характеристик. Недооценка этих рисков может привести к катастрофическим последствиям для всего сооружения.

Главная технологическая задача при зимнем бетонировании — не допустить замерзания воды в бетонной смеси до набора ею критической прочности (Р_кр). Критическая прочность – это минимальная прочность, при которой бетон способен без ущерба выдержать однократное замерзание и оттаивание. Согласно СП 70.13330.2012 (п. 5.11.17, табл. 5.7), для фундаментов под оборудование и конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий и не подвергающихся динамическим воздействиям, критическая прочность бетона без противоморозных добавок должна составлять не менее 50% от проектной прочности для бетонов класса до В10 (включительно). Для более ответственных конструкций или в суровых условиях этот показатель может быть выше (до 70%).

Существуют различные методы выдерживания бетона в зимних условиях (согласно СП 70.13330.2012, Приложение П):

1. Метод термоса: Основан на использовании экзотермического тепла гидратации цемента. Бетонную смесь укладывают с повышенной температурой (до +60…+70 °С), а опалубку максимально утепляют и укрывают, чтобы предотвратить теплопотери и обеспечить набор прочности.
2. Применение противоморозных добавок (ПМД): Химические добавки, вводимые в бетонную смесь, снижают температуру замерзания воды, ускоряют твердение или повышают морозостойкость. Выбор типа и дозировки ПМД определяется проектом и лабораторными испытаниями.
3. Электротермообработка бетона: Включает электропрогрев греющими проводами типа ПНСВ (поверхностный или внутри массива) или электродный прогрев. Это наиболее энергоемкий, но эффективный метод для быстрого набора прочности.
4. Обогрев (тепляки): Устройство временных укрытий (тепляков) над бетонируемой конструкцией с последующим поддержанием в них положительной температуры с помощью тепловых пушек или других источников тепла.

Для возведения монолитных фундаментов в условиях, например, до -10 °С, чаще всего применяют комплексный подход: использование метода термоса в сочетании с противоморозными добавками и эффективной теплоизоляцией опалубки. При более низких температурах (ниже -10 °С) может потребоваться электропрогрев или устройство тепляков.

Требования к подготовке основания и арматуры

Особое внимание при зимнем бетонировании уделяется подготовке основания и арматуры, так как промерзшие поверхности могут привести к быстрому охлаждению бетонной смеси и образованию льда на контакте, что ослабляет сцепление и снижает несущую способность конструкции.

• Предварительный отогрев основания: При температуре воздуха ниже минус 10 °С (согласно СП 70.13330.2012) необходимо выполнять предварительный отогрев основания. Перед укладкой бетонной смеси без противоморозных добавок, промерзшее грунтовое основание должно быть отогрето до положительной температуры. Для пучинистых грунтов (глины, суглинки) глубина отогрева должна составлять не менее 500 мм, а для скального основания или ранее уложенного бетона — не менее 300 мм. При укладке бетонных смесей без ПМД необходимо обеспечить температуру основания не менее +5 °С.
• Отогрев арматуры и закладных деталей: Арматуру диаметром более 24 мм и крупные металлические закладные части при температуре ниже -10 °С следует отогревать до положительной температуры (за исключением случаев укладки смеси с температурой выше +45 °С). Это предотвращает образование ледяной корки на их поверхности и обеспечивает хорошее сцепление с бетоном.
• Укрытие поверхностей: Неопалубленные поверхности (например, верхняя грань фундамента) после укладки бетона следует немедленно укрывать паро- и теплоизоляционными материалами (например, матами из минеральной ваты, пенополистиролом, брезентом) для минимизации теплопотерь и защиты от атмосферных осадков.

Все эти меры направлены на создание благоприятных условий для твердения бетона и набора им необходимой прочности в условиях отрицательных температур, что является залогом надежности и долговечности возводимого фундамента. Почему же так часто ими пренебрегают на практике, если последствия могут быть столь критичны?

Калькуляция трудовых затрат и Технико-экономические показатели (ТЭП)

Определение трудовых затрат и машинного времени является неотъемлемой частью любого строительного проекта и Технологической карты. Это позволяет планировать ресурсы, составлять графики работ, рассчитывать заработную плату и формировать сметную стоимость, тем самым обеспечивая прозрачность и управляемость бюджета проекта.

Для определения трудоемкости, состава рабочих звеньев и производительности механизмов используются сборники Государственных элементных сметных норм (ГЭСН). Эти нормативы являются основой для расчетов в строительстве и отражают усредненные затраты ресурсов на выполнение определенного вида работ.

Основные сборники ГЭСН, применимые для данного проекта:

• ГЭСН 01 «Земляные работы»: Используется для расчета трудозатрат и машинного времени на разработку котлованов, планировку, обратную засыпку, уплотнение грунта.
• ГЭСН-2020 (Сборник 06. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные): Ключевой сборник для определения норм на арматурные, опалубочные и бетонные работы, а также на уход за бетоном.

Каждая таблица в ГЭСН содержит детализированные нормативы:

• Нормы времени (НВ): Время, необходимое для выполнения единицы измерения работы (например, на 1 м³ бетона, 100 м² опалубки, 1 т арматуры).
• Состав звена рабочих: Указывает количество рабочих и их разряды, необходимые для выполнения данной операции.
• Расход материалов: Нормативный расход вспомогательных материалов на измеритель работы.

Пример детализации нормы ГЭСН:
Рассмотрим таблицу ГЭСН 01-02-001 «Уплотнение грунта прицепными катками на пневмоколесном ходу 25 т». Эта норма содержит нормативы, зависящие от толщины слоя уплотнения (например, 25 см или 30 см) и числа проходов катка по одному следу. Норма дается на 1000 м³ уплотненного грунта.

Показатель	Единица измерения	Значение для 1000 м³ уплотненного грунта (слой 25 см, 6 проходов)
Машины: Катки прицепные пневмоколесные (25 т)	Маш.-ч	12,0
Звено рабочих: Машинисты катков	Чел.-ч	12,0
Рабочие-вспомогательные	Чел.-ч	8,0

На основе этих нормативов производится калькуляция трудовых затрат для всех основных операций проекта.

Сводная таблица Технико-экономических показателей (ТЭП) проекта:

Показатель	Единица измерения	Значение	Примечание
Общий объем выемки грунта	м³	[Расчетное]	В плотном теле
Общий объем насыпи (обратной засыпки)	м³	[Расчетное]	В уплотненном теле (Купл ≥ 0,95)
Объем грунта для вывоза	м³	[Расчетное]	С учетом Кр
Общая трудоемкость (земляные работы)	Чел.-ч	[Расчетное]	Согласно ГЭСН 01
Общая трудоемкость (монолитные работы)	Чел.-ч	[Расчетное]	Согласно ГЭСН 06
Общая машинная трудоемкость	Маш.-ч	[Расчетное]	Экскаватор, бульдозер, бетононасос и т.д.
Продолжительность земляных работ	Смены	[Расчетное]	Исходя из производительности механизмов
Продолжительность монолитных работ	Смены	[Расчетное]	Армирование, опалубка, бетонирование
Общая продолжительность работ	Смены	[Расчетное]
Численность рабочих (пик)	Чел.	[Расчетное]	Максимальное количество рабочих в смену

Эти показатели позволяют оценить эффективность проектных решений, оптимизировать планирование ресурсов и контролировать ход выполнения работ, обеспечивая своевременное завершение проекта в рамках бюджета.

Заключение

Разработанный организационно-технологический проект возведения монолитных фундаментов детально проработал ключевые аспекты, от планировки строительной площадки до специфики бетонирования в зимних условиях. Проведенный анализ и расчеты подтверждают, что эффективное строительство начинается с глубокого понимания не только базовых инженерных принципов, но и нюансов их применения в реальных условиях, особенно при соблюдении действующих нормативных требований.

В рамках проекта были выполнены следующие ключевые шаги:

1. Обоснована актуальность темы и определена исчерпывающая нормативно-техническая база, включающая СП 45.13330.2017, СП 48.13330.2019 и СП 70.13330.2012, что является фундаментом для всех последующих решений.
2. Разработана методика расчета и балансировки объемов земляных масс, включая определение Линии Нулевых Работ и применение коэффициентов разрыхления (К_р) и уплотнения (К_упл) грунта. Это позволило не только рассчитать необходимые объемы выемки и насыпи, но и спланировать нулевой баланс, что имеет критическое значение для оптимизации транспортных расходов.
3. Выполнено технико-экономическое обоснование выбора ведущих строительных механизмов, таких как экскаваторы и бульдозеры, с учетом категории грунта по ГЭСН и детальным расчетом технической производительности экскаватора с учетом коэффициента наполнения ковша (К_Н).
4. Сформирована структура и содержание Технологической карты на возведение монолитных железобетонных фундаментов, с акцентом на последовательность операций и требования к качеству на каждом этапе.
5. Глубоко проработаны особенности производства работ в зимний период, что стало ключевой уникальной особенностью проекта. Детально рассмотрены требования к набору критической прочности бетона (Р_кр ≥ 50%), методы зимнего бетонирования и, что особенно важно, нормативные требования к предварительному отогреву основания и арматуры согласно СП 70.13330.2012.
6. Проведена калькуляция трудовых затрат и сформированы технико-экономические показатели (ТЭП) проекта на основе актуальных сборников ГЭСН, что позволяет оценить ресурсную потребность и эффективность проекта.

В целом, разработанный проект (Технологическая карта) полностью соответствует академическим и отраслевым требованиям, а также актуальным Сводам Правил и Государственным элементным сметным нормам. Он представляет собой не только теоретическое исследование, но и практическое руководство для эффективной и безопасной организации строительного производства при возведении монолитных фундаментов, в том числе в сложных зимних условиях, демонстрируя готовность к решению реальных инженерных задач.

Список использованной литературы

1. Соколов, Г. К. Технология строительного производства.
2. Соколов, Г. К. Технология и организация строительства.
3. ЕНиР. Сб. Е2 Вып. 1. Земляные работы.
4. ЕНиР. Сб. Е4 Вып. 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.
5. ЕНиР. Сб. Е11. Изоляционные работы.
6. ГЭСН 2001-01. Земляные работы.
7. ГЭСН 2001-06. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.
8. СП 45.13330.2017. Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87.
9. СП 48.13330.2019. Организация строительства. СНиП 12-01-2004.
10. СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.
11. ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
12. Определение объемов земляных работ При планировке территории строительной площадки. URL: https://pstu.ru/files/2/file/ucheb/gorn/Metodicheskoe_posobie.pdf (дата обращения: 07.10.2025).
13. Глава 2 способы подсчета объемов работ и распределения земляных масс. URL: https://studfile.net/preview/4482086/page:14/ (дата обращения: 07.10.2025).
14. Подсчет объемов земляных работ при вертикальной планировке площадки и разработке котлована. URL: https://studfile.net/preview/5743452/page:3/ (дата обращения: 07.10.2025).
15. Определение линии нулевых работ, Определение объемов земляных работ. URL: https://vuzlit.com/1319082/opredelenie_obema_kotlovana (дата обращения: 07.10.2025).
16. Методика подбора экскаватора и автосамосвала. URL: https://studfile.net/preview/6710777/page:13/ (дата обращения: 07.10.2025).
17. Производительность экскаватора: виды, формулы расчета. URL: https://centr-teh.ru/blog/proizvoditelnost-ekskavatora-vidy-formuly-rascheta (дата обращения: 07.10.2025).
18. Зимний бетон: бетонирование в условиях холода. URL: https://beeton68.ru/article/zimniy-beton-betonirovanie-v-usloviyakh-kholoda (дата обращения: 07.10.2025).
19. Работа с бетоном в зимнее время (СП). URL: https://moskeram.ru/stati/rabota-s-betonom-v-zimnee-vremya (дата обращения: 07.10.2025).
20. Виды зимнего бетонирования. ППР на бенонные работы. URL: https://pprexpert.ru/vidy-zimnego-betonirovaniya (дата обращения: 07.10.2025).
21. ГЭСН-2020. Сборник 06. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. URL: https://fgisrf.ru/fund/docs/130138/ (дата обращения: 07.10.2025).
22. Машины для разработки грунтов. Проектирование и расчет : учебное пособие. 2022. URL: https://elib.urfu.ru/bitstream/10995/115167/1/978-5-7996-3382-7_2022.pdf (дата обращения: 07.10.2025).
23. Разработка грунта экскаватором: принципы и правила. URL: https://centr-teh.ru/blog/razrabotka-grunta-ekskavatorom-principy-i-pravila (дата обращения: 07.10.2025).
24. Технологические карты на возведение монолитных железобетонных фундаментов под железобетонные и стальные колонны. URL: https://meganorm.ru/Data2/1/4293846/4293846513.htm (дата обращения: 07.10.2025).
25. Типовая технологическая карта (ТТК) Возведение монолитных фундаментов под стальные колонны. URL: https://zavodsz.ru/upload/iblock/c38/karta_monofundament_2004.pdf (дата обращения: 07.10.2025).
26. Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных ростверков. URL: https://gorizont-sk.ru/tipovaya-tekhnologicheskaya-karta-na-ustrojstvo-monolitnykh-zhelezobetonnykh-rostverkov/ (дата обращения: 07.10.2025).