Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОЖУХОТРУБЧАТОГО 4
ТЕПЛООБМЕННИКА 4
2. ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА АППАРАТА 5
3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ТЕПЛООБМЕННИКА и ПОДБОР КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ 7
4. УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ 9
5. ПЕРВАЯ ЧАСТЬ ТЕПЛООБМЕНА. КОНДЕНСАЦИЯ ПАРОВ 10
5.1. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА 10
(ОБОРОТНАЯ ВОДА) 10
5.2. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ МЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА (КОНДЕНСАЦИЯ ПАРОВ) 10
6. ВТОРАЯ ЧАСТЬ ТЕПЛООБМЕНА. ОХЛАЖДЕНИЕ КОНДЕНСАТА 13
7. СУММАРНАЯ ПЛОЩАДЬ ТЕПЛООБМЕНА 16
8. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 17
8.1. РАССЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА (ОБОРОТНАЯ ВОДА) 17
8.2. РАССЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ МЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА (КОНДЕНСАЦИЯ ПАРОВ) 18
8.3. РАССЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ МЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА (КОНДЕНСАТ) 19
9. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22
Содержание
Выдержка из текста
Кожухотрубчатые теплообменники изготовляют с поверхностью теплообмены 11-350 м 2 для работы под давлением 2-25 атм. Трубные пучки выполняют из стальных трубок диаметром
2. или
2. мм и длиной 2-6 м. Теплообменники этого типа экономичны и имеют минимальное число соединений на прокладках. Основным недостатком таких аппаратов является невозможность механической очистки межтрубного пространства
Цель прочностного расчета — определение размеров деталей ТА или подбор их из числа стандартных, которые должны обеспечивать его прочность и необходимую долговечность.
Использование больших котельных, построенных в советские времена для предприятий, стали в наше время не рентабельны. Старое оборудование, дорогое обслуживание, изношенность системы требует больших затрат, вследствие чего надежность теплоснабжения снижается. Удобные и практичные небольшие котельные пришли им на смену, которые имеют не большой срок окупаемости и более дешевой себестоимостью отпускаемой теплоты.
Одним из наиболее важных и часто используемых в технике процессов является теплообмен между теплоносителями. Например, получение пара при заданных параметрах в современном парогенераторе основано на процессе передачи теплоты от одного теплоносителя к другому. В конденсаторах и градирнях тепловых электростанций, воздухоподогревателях доменных печей и многочисленных теплообменных устройствах химической промышленности основным рабочим процессом является процесс теплообмена между теплоносителями.
Предложено на расчет пластинчатый теплообменный аппарат. Поверхность теплообмена в таком аппарате образована набором штампованных гофрированных пластин. Сами аппараты могут быть разборными, полуразборными и неразборными (сварными).
- 35-11/300-95 – установка каталитического риформинга. Введена в эксплуа-тацию в 1973 году. В 2006 году проведено техническое перевооружение установки. Лицензиар-UOP. Утвержденная мощность — 384 тыс. т/год;
Поэтому разработка методов интенсификации теплообмена способствующих снижению массы теплообменников, экономии материалов, является актуальной проблемой, которой занимаются специалисты многих стран. Одним из наиболее простых и эффективных путей интенсификации теплообмена является изменение формы и режима движения теплоносителя.
Re
1 ор. 12000, соответствующее развитому турбулентному режиму течения в трубах. Очевидно, что такой режим возможен в теплообменниках, у которых число труб n, приходящееся на один ход по трубам диаметром
В данном курсовом проекте мы рассматриваем проектный расчет двухтрубных теплообменников для системы жидкость-жидкость.Цель проектного расчета двухтрубного теплообменника — определение необходимой поверхности теплообменника и размеров аппарата, а также расхода одного из теплоносителей: для теплообменника — охладителя—холодного теплоносителя.
По регенеративным теплообменникам указано где они чаще применяются и по каким параметрам они выбираются.Для тепловых расчетов теплообменников показаны основные расчетные уравнения теплопередачи и теплового баланса.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Примеры и задачи курсу процессов и аппаратов химической технологии. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков: М.: ООО «РусМедиаКонсалт», 2004. – 576 с.
2. Основные процессы и аппараты химической технологи. Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 3-е изд., стереотипное. М.: ООО ИД «Альянс», 2007 – 496с.
3. А.А. Лащинский. Конструирование сварных химических аппаратов: справочник. – Л.:Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. – 382 с., ил.
4. А.Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник дл вузов.-10-е изд., стереотипное, доработанное. Перепечатка с изд.1973г.- Москва: ООО ТИД «Альянс», 2004.-753с.;
- список литературы
