Комплексный факторный анализ эффективности использования материальных ресурсов и резервы снижения себестоимости продукции

Введение

Доля материальных затрат (МЗ) в структуре себестоимости продукции является одним из ключевых индикаторов эффективности производственной деятельности любого предприятия. В условиях нестабильности мировых рынков и роста цен на сырье и топливно-энергетические ресурсы, рациональное использование материальных запасов переходит из категории желательного контроля в разряд критически важных стратегических задач. Каждое предприятие, стремящееся сохранить свою конкурентоспособность, должно обладать эффективными инструментами анализа и управления этими расходами.

Актуальность исследования подтверждается статистикой: по данным федерального статистического наблюдения, в 2023 году материальные затраты в среднем составили 68,45% от общей суммы затрат на производство и продажу продукции в российских организациях. Эта доминирующая роль материальных затрат определяет их как главный рычаг управления себестоимостью и повышения конкурентоспособности. Что это означает для управленцев? Это означает, что 1% экономии на материалах принесет в 3-4 раза больше прибыли, чем 1% экономии на трудовых ресурсах.

Целью данной работы является комплексное теоретическое обоснование и практический факторный анализ эффективности использования материальных ресурсов предприятия с последующей разработкой конкретных, экономически обоснованных предложений по повышению этой эффективности и снижению себестоимости продукции.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Раскрыть экономическое содержание материальных ресурсов и систематизировать систему показателей их эффективного использования.
2. Представить методику многофакторного анализа материалоемкости и провести детализированную оценку влияния ключевых факторов.
3. Классифицировать и проанализировать внутренние и внешние причины, вызывающие изменение материалоемкости.
4. Разработать комплекс конкретных мероприятий (технологических, организационных, экономических) по рационализации использования материальных ресурсов.

Объектом исследования выступают материальные ресурсы и связанные с ними материальные затраты предприятия, а также процесс формирования себестоимости продукции.

Теоретико-методические основы анализа материальных ресурсов предприятия

Экономическое содержание материальных ресурсов и их роль в формировании себестоимости

Материальные ресурсы (МР) — это фундамент производственного процесса. В экономической теории они определяются как различные виды сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, комплектующих изделий и полуфабрикатов, которые предприятие закупает для непосредственного использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска готовой продукции или оказания услуг.

В процессе производства материальные ресурсы, будучи потребленными, трансформируются в материальные затраты (МЗ), которые становятся неотъемлемой частью себестоимости. Учитывая, что МР — это единственная часть ресурсов, которая полностью потребляется в рамках одного производственного цикла, эффективное управление ими имеет решающее значение. Более того, именно рациональное управление МР позволяет добиться максимальной финансовой отдачи при минимальных изменениях в технологии.

Интенсивный путь удовлетворения потребностей в материальных ресурсах предполагает не наращивание объемов закупок (экстенсивный путь), а более экономное, рациональное расходование материалов в процессе производства. Интенсификация в этой области означает сокращение удельных материальных затрат на единицу продукции и, как следствие, снижение ее себестоимости.

Как было отмечено, в 2023 году в структуре затрат российских организаций материальные затраты составляли в среднем 68,45%. Это доказывает, что экономия сырья и материалов, заложенная на этапах конструкторской работы и разработки технологии, является ключевым, наиболее весомым направлением интенсификации производства и управления себестоимостью.

Система обобщающих и частных показателей эффективности

Для всесторонней оценки того, насколько рационально предприятие использует свои материальные ресурсы, применяется комплексная система обобщающих и частных показателей.

1. Обобщающие показатели

Обобщающие показатели дают представление об уровне использования МР в целом по предприятию и тесно связаны между собой.

Показатель	Формула расчета	Экономическая интерпретация	Оптимальная динамика
Материалоемкость (МЕ)	МЕ = МЗ / П	Величина материальных затрат (МЗ), приходящаяся на 1 рубль выпущенной продукции (П).	Снижение
Материалоотдача (МО)	МО = П / МЗ	Выход продукции (П) с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (МЗ). Является обратной величиной материалоемкости.	Рост

Снижение материалоемкости (рост материалоотдачи) означает, что предприятие начинает производить больше продукции при использовании того же объема материальных ресурсов, или производит тот же объем продукции с меньшими затратами. Только такой подход обеспечивает устойчивость на рынке.

2. Частные и удельные показатели

Частные показатели позволяют более глубоко анализировать эффективность использования отдельных видов ресурсов или конкретных изделий.

1. Коэффициент использования материалов (К_М):

   КМ = Фактический расход / Нормативный расход

   Значение К_М > 1 свидетельствует о перерасходе материалов по сравнению с утвержденными нормами, а К_М < 1 указывает на экономию. Этот показатель критически важен для оперативного контроля, позволяя выявлять отклонения немедленно.

2. Удельная материалоемкость изделия (УМЕ):

   УМЕ = Расход материала на изделие / Единица изделия

   Показывает физический или стоимостный расход конкретного материала на единицу конкретного вида продукции.

3. Сырьеемкость (СМЕ), Металлоемкость (ММЕ), Топливоемкость (ТМЕ), Энергоемкость (ЭМЕ):

   Эти показатели характеризуют эффективность потребления специфических элементов материальных ресурсов, являясь модификациями общей материалоемкости, где в числителе стоят затраты на соответствующий вид ресурса. Например, высокая энергоемкость может сигнализировать о технологической отсталости оборудования.

Методология и результаты факторного анализа материалоемкости

Многофакторная модель и методика анализа общей материалоемкости

Факторный анализ материалоемкости (МЕ) является важнейшим инструментом экономического анализа, поскольку позволяет не просто констатировать изменение показателя, но и определить, какие именно факторы и в какой степени вызвали это изменение. Это необходимо для выявления внутрипроизводственных резервов экономии, направленных на повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Общая материалоемкость (МЕ) предприятия зависит от четырех ключевых факторов, которые формируют многофакторную мультипликативную модель.

Многофакторная модель материалоемкости (МЕ):

Материалоемкость продукции может быть представлена как отношение общей суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Для анализа в разрезе факторов модель принимает следующий вид:

$$МЕ = \frac{\sum_{i=1}^{n} (V_{i} \cdot УР_{i} \cdot ЦМ_{i})}{\sum_{i=1}^{n} (V_{i} \cdot ЦП_{i})} \rightarrow МЕ = f(Уд, УР, ЦМ, ЦП)$$

Где:

• $V_{i}$ — Объем производства i-го вида продукции в натуральном выражении.
• $Уд$ — Структура произведенной продукции (удельный вес i-го вида продукции в общем объеме).
• $УР_{i}$ — Норма удельного расхода материалов на единицу i-го вида продукции.
• $ЦМ_{i}$ — Цена на материальные ресурсы.
• $ЦП_{i}$ — Отпускная цена на i-й вид продукции.

Применение метода цепных подстановок

Для количественного измерения влияния каждого фактора в отдельности в отечественной практике наиболее распространенным и легко проверяемым является метод цепных подстановок. Он позволяет изолировать влияние каждого фактора путем последовательной замены базовых значений (0) на фактические (1) в факторной модели. Только изоляция факторов дает возможность принимать точные управленческие решения.

Алгоритм расчета влияния факторов:

Пусть $МЕ_{0}$ — материалоемкость базисного периода, а $МЕ_{1}$ — фактическая материалоемкость отчетного периода. Общее изменение: $\Delta МЕ_{общ} = МЕ_{1} — МЕ_{0}$.

Шаг 1. Расчет влияния структурного фактора (Уд):
Рассчитывается условный показатель $МЕ_{усл(Уд)}$, где структура выпуска берется фактическая, а остальные факторы — базисные.

$$\Delta МЕ_{(Уд)} = МЕ_{усл(Уд)} — МЕ_{0}$$

Экономическая интерпретация: Это изменение показывает, как изменилась бы общая материалоемкость, если бы изменилась только структура выпускаемой продукции (например, увеличилась доля менее материалоемких видов).

Шаг 2. Расчет влияния норм удельного расхода (УР):
Рассчитывается $МЕ_{усл(УР)}$, где уже учтены фактические структура и фактические нормы расхода.

$$\Delta МЕ_{(УР)} = МЕ_{усл(УР)} — МЕ_{усл(Уд)}$$

Экономическая интерпретация: Это влияние показывает, насколько изменилась материалоемкость за счет экономии или перерасхода материалов на единицу продукции, связанного с технологическими и организационными улучшениями.

Шаг 3. Расчет влияния цен на материалы (ЦМ) и цен на продукцию (ЦП):
Расчет продолжается последовательной подстановкой фактических значений цен.

$$\Delta МЕ_{(ЦМ, ЦП)} = МЕ_{1} — МЕ_{усл(УР)}$$

Экономическая интерпретация: Эта группа факторов отражает влияние внешних рыночных условий, таких как инфляция, изменение закупочных цен и изменение отпускных цен.

Проверка: Сумма всех выявленных изменений должна точно равняться общему изменению материалоемкости:

$$\Delta МЕ_{общ} = \Delta МЕ_{(Уд)} + \Delta МЕ_{(УР)} + \Delta МЕ_{(ЦМ, ЦП)}$$

Анализ влияния структурных изменений и оценка внутренних и внешних факторов

На динамику материалоемкости влияют две крупные группы факторов: внешние, не зависящие от деятельности предприятия, и внутренние, находящиеся под его контролем.

Классификация факторов	Ключевые факторы	Влияние на МЕ
Внешние (Рыночные)	Изменение цен и тарифов на материальные ресурсы (ЦМ)	Рост ЦМ $\rightarrow$ Рост МЕ
	Изменение отпускных цен на готовую продукцию (ЦП)	Рост ЦП $\rightarrow$ Снижение МЕ
Внутренние (Структурные)	Изменение удельного веса менее/более материалоемких изделий (Уд)	Увеличение доли менее МЕ продукции $\rightarrow$ Снижение МЕ
Внутренние (Технологические)	Совершенствование конструкций, технологий, снижение норм расхода (УР)	Снижение УР $\rightarrow$ Снижение МЕ

Влияние структурных изменений

Структурные изменения в выпуске продукции могут оказать существенное влияние на общую материалоемкость, даже если удельный расход материалов на каждый вид продукции остался прежним. Если предприятие переориентирует производство в сторону более сложной, но менее материалоемкой продукции (например, от чернового проката к высокоточным комплектующим), общая материалоемкость снижается. И наоборот, увеличение доли продукции, требующей большого количества сырья, увеличивает общую МЕ. Факторный анализ позволяет четко отделить этот эффект от изменений в нормах расхода.

Детализированный анализ внутренних причин перерасхода/повышения материалоемкости

Если факторный анализ показал, что ключевое отрицательное влияние на МЕ оказал фактор удельного расхода материалов ($\Delta МЕ_{(УР)}$), необходимо провести детализированный анализ первопричин, которые часто носят комплексный организационно-технологический характер. Разве не для этого мы, собственно, и проводим весь анализ?

К наиболее распространенным внутренним причинам повышения материалоемкости относятся:

1. Несовершенство организации складского хозяйства и учета:

   • Неудовлетворительная организация приемки и хранения материалов (потери от порчи, распыления, естественной убыли).
   • Нарушение режима хранения, приводящее к снижению качественных характеристик сырья (например, потеря влажности, окисление).
   • Отсутствие или неэффективность системы строгого контроля за отпуском материалов со склада в производство.

2. Технологические нарушения и износ оборудования:

   • Применение устаревшего или изношенного оборудования, которое увеличивает объем технологических отходов и брака.
   • Нарушение технологической дисциплины или рецептуры (например, использование избыточного количества связующих материалов).
   • Отсутствие своевременного ремонта и наладки оборудования, приводящее к неоптимальному раскрою или обработке.

3. Качество сырья и квалификация персонала:

   • Использование сырья, несоответствующего сорта, размера или стандарта, что автоматически увеличивает отходы при обработке.
   • Низкая квалификация производственного персонала, допускающего брак, ошибки при раскрое или нерациональное использование инструментов.
   • Отсутствие материального стимулирования за экономию ресурсов, что снижает мотивацию работников к бережливому производству.

Таким образом, повышение материалоемкости — это не всегда результат сознательного решения, а часто результат организационных пробелов, требующих точечного управленческого вмешательства. Устранение этих пробелов напрямую ведет к снижению материалоемкости.

Разработка и экономическое обоснование мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов

Результаты факторного анализа служат основой для разработки конкретных мероприятий, направленных на снижение материалоемкости и, как следствие, себестоимости продукции. Эти мероприятия должны быть систематизированы по направлению воздействия: технологические, конструктивные и организационно-экономические.

Технологические и конструктивные резервы снижения материалоемкости

Технологические и конструктивные резервы реализуются на этапе подготовки производства и непосредственно в цехах, требуя инвестиций, но давая наиболее стабильный и долгосрочный эффект, что является их неоспоримым преимуществом.

1. Внедрение ресурсосберегающих технологий (Технологические резервы):

   • Переход на безотходные, малоотходные или замкнутые циклы производства, позволяющие максимально использовать вторичные ресурсы и отходы.
   • Применение прогрессивных методов обработки (например, точного литья, порошковой металлургии, штамповки вместо механической обработки), которые сокращают технологические отходы.
   • Повышение выхода готовой продукции из единицы сырья за счет оптимизации режимов работы оборудования и использования автоматизированных систем управления процессами.

2. Совершенствование конструкций изделий (Конструктивные резервы):

   • Замена дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, но равноценными по качеству аналогами.
   • Уменьшение массы и габаритов изделий без потери эксплуатационных характеристик (например, за счет использования композитных материалов или оптимизации геометрии).
   • Разработка типовых деталей и узлов, позволяющая использовать стандартные заготовки и сокращать потери при раскрое.

Организационно-экономические и управленческие мероприятия

Эти меры направлены на улучшение контроля, учета и мотивации, а также на повышение качества управления потоками ресурсов. Они не требуют значительных капитальных вложений, но их эффект может быть виден уже в краткосрочной перспективе.

1. Улучшение нормирования, учета и контроля:

   • Пересмотр и актуализация норм расхода материалов. Устаревшие нормы — один из главных источников скрытого перерасхода.
   • Внедрение автоматизированной системы учета движения материалов (от закупки до списания в производство), обеспечивающей оперативный контроль за соблюдением норм.
   • Усиление входного контроля качества сырья, чтобы предотвратить использование бракованных или некондиционных материалов, которые неизбежно приводят к дополнительным отходам в процессе обработки.

2. Рационализация снабжения и хранения:

   • Оптимизация транспортно-заготовительных расходов (ТЗР) путем выбора наиболее эффективных поставщиков и логистических схем.
   • Упорядочение первичной документации и повышение ответственности материально-ответственных лиц за сохранность запасов.
   • Применение современных методов складирования, исключающих порчу и пересортицу.

Экономическое обоснование: Эффект высокой базы

Экономическое обоснование мероприятий по снижению материалоемкости основывается на принципе эффекта высокой базы.

Тезис: Один процент снижения материалоемкости часто обеспечивает больший экономический эффект для предприятия, чем аналогичное процентное снижение других видов затрат (например, трудовых или амортизационных).

Это объясняется тем, что материальные затраты занимают наибольшую долю в структуре себестоимости (в среднем 68,45%). Если предприятие снижает материалоемкость на 1%, экономия в абсолютном выражении будет гораздо выше, чем 1% экономии на трудозатратах, доля которых, как правило, составляет 10–20%.

Пример (Гипотетический расчет):

Показатель	Доля в себестоимости (База, %)	Сумма затрат (млн руб.)	Эффект 1% снижения (млн руб.)
Материальные затраты	68%	680	6,80
Трудовые затраты	15%	150	1,50
Амортизация	7%	70	0,70

Снижение материальных затрат на 1% приносит предприятию экономию в 6,8 млн руб., что более чем в четыре раза превышает эффект от аналогичного снижения трудовых затрат. Это делает мероприятия по ресурсосбережению приоритетными с точки зрения быстрого и значительного влияния на конечный финансовый результат.

3. Материальное стимулирование персонала:
   Разработка системы материального поощрения работников (от рабочих до ИТР) за конкретные результаты экономии материальных ресурсов. Премии должны рассчитываться от фактически достигнутой экономии по сравнению с установленными нормами. Это превращает бережливость из обязанности в личную экономическую заинтересованность.

Заключение

Проведенный комплексный анализ подтверждает, что эффективное использование материальных ресурсов является ключевым фактором, определяющим уровень себестоимости и конкурентоспособность предприятия. Доминирующая доля материальных затрат в структуре себестоимости (68,45% в среднем по РФ в 2023 году) делает их основным объектом управления и контроля.

Основные теоретические выводы:

1. Эффективность использования МР комплексно оценивается системой взаимосвязанных показателей, где обобщающими являются материалоемкость (МЕ) и материалоотдача (МО).
2. Интенсивный путь развития, основанный на ресурсосбережении, является наиболее актуальным для российских промышленных предприятий.

Результаты факторного анализа:

Многофакторный анализ материалоемкости, проводимый с использованием метода цепных подстановок, позволяет точно измерить влияние как внешних рыночных факторов (цены на сырье и продукцию), так и внутренних факторов (структура выпуска и нормы удельного расхода). Как правило, наиболее значимыми и управляемыми факторами являются нормы удельного расхода и структура выпускаемой продукции. Особое внимание при анализе должно быть уделено детализированному выявлению внутренних причин перерасхода, связанных с организационными недостатками (учет, хранение) и технологической дисциплиной.

Оценка потенциального экономического эффекта:

Разработанные мероприятия, включающие внедрение ресурсосберегающих технологий, совершенствование конструкций изделий и улучшение систем нормирования и контроля, обладают высоким потенциалом экономического эффекта. Благодаря эффекту высокой базы, даже минимальное снижение материалоемкости (например, на 1%) дает значительный выигрыш в абсолютном выражении, что позволяет высвободить оборотные средства и существенно снизить себестоимость продукции.

Внедрение предложенного комплекса мер обеспечит не только экономию материальных затрат, но и повысит общую технологичность производства, являясь надежной основой для долгосрочной интенсификации и устойчивого развития предприятия.

Список использованной литературы

1. Бальжинов, А. В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / А. В. Бальжинов, Е. В. Михеева. — Улан-Удэ: ВСГТТУ, 2003. — 119 с.
2. Беллендир, М. В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. — Новосибирск: НГАЭиУ, 2003. — 166 с.
3. Войтоловский, Н. В. Экономический анализ: 3-е издание / Н. В. Войтоловский, А. П. Калина, И. И. Мазурова. — Москва: Юрайт, 2010.
4. Грищенко, О. В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. — Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. — 112 с.
5. Калинина, А. П. Анализ эффективности использования ресурсов коммерческой организации: Учебное пособие. – Санкт-Петербург: СПбГУЭФ, 2008.
6. Мельник, М. В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / М. В. Мельник, Е. Б. Герасимова. – Москва: ФОРУМ: ИНФРА – М, 2008. – 192 с.
7. Переверзева, Л. В. Анализ обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов. – Санкт-Петербург: СПбГУЭФ, 2008.
8. Савицкая, Г. В. Анализ хозяйственной деятельности. – Москва: Инфра-М, 2010.
9. Чернышева, Ю. Г. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности / Ю. Г. Чернышева, А. Л. Кочергин. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.
10. Чуев, И. Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник для вузов / И. Н. Чуев, Л. Н. Чуева. — Москва: Дашков и К, 2006. – 368 с.
11. [Электронный ресурс]. URL: https://buklib.net/ (дата обращения: 24.10.2025).
12. [Электронный ресурс]. URL: https://studfile.net/ (дата обращения: 24.10.2025).
13. [Электронный ресурс]. URL: https://studwood.net/ (дата обращения: 24.10.2025).
14. [Электронный ресурс]. URL: https://wikireading.ru/ (дата обращения: 24.10.2025).
15. [Электронный ресурс]. URL: https://bstudy.net/ (дата обращения: 24.10.2025).
16. [Электронный ресурс]. URL: https://e-biblio.ru/ (дата обращения: 24.10.2025).
17. [Электронный ресурс]. URL: https://cfin.ru/ (дата обращения: 24.10.2025).
18. [Электронный ресурс]. URL: https://eg-online.ru/ (дата обращения: 24.10.2025).
19. [Электронный ресурс]. URL: https://donntu.ru/ (дата обращения: 24.10.2025).
20. [Электронный ресурс]. URL: https://aup.ru/ (дата обращения: 24.10.2025).
21. [Электронный ресурс]. URL: https://core.ac.uk/ (дата обращения: 24.10.2025).
22. [Электронный ресурс]. URL: https://belal.by/ (дата обращения: 24.10.2025).
23. [Электронный ресурс]. URL: https://consultant.ru/ (дата обращения: 24.10.2025).