Пример готовой курсовой работы по предмету: Теплоэнергетика и теплотехника
Содержание
ОГЛАВЛЕНИЕ
4
1. Исходные данные 4
2. Теоритечская часть проекта 5
2.1. Краткое описание оборудования и выбор топочного устройства 5
2.2. Обоснование выбранной температуры уходящих газов. 10
2.3.Выбор хвостовых поверхностей нагрева. 11
3. Расчётная часть проекта 13
3.1 Состав топлива 13
3.2 Конструктивные характеристики 14
3.3 Расчет объемов продуктов сгорания 15
3.4 Расчет энтальпии продуктов сгорания 16
3.5 Составление теплового баланса котла (ДЕ) 18
3.6 Расчет топки (ДЕ) 19
3.7 Расчет конвективных пучков (ДЕ) 21
3.8 Расчет водяного экономайзера 26
Выдержка из текста
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Котел типа Де — ДЕ-6.5-14 ГМ
1. Паропроизводительность котла D = 6.5т/ч
2 Давление P = 1,4 МПа
3 Температура питательной воды tпит = 90 °C
4 Непрерывная продувка p = 2 %
5 Топливо — газ газопровода “Джаркак – Ташкент”.
2. ТЕОРИТЕЧСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
2.1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ВЫБОР ТОПОЧНОГО УСТРОЙСТВА
Паровые котлы ДЕ предназначены для выработки насыщенного или пере-гретого пара, используемого для технических нужд промышленных предпри-ятий, на теплоснабжение систем отопления, вентиляции и горячего водоснаб-жения.
Котлы двух барабанные вертикально – водотрубные выполнены по кон-структивной схеме “Д”, характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котлов являются верхний и нижний ба-рабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран: газоплотная перегородка, правый экран, трубы экранирования фронто-вой стенки топки и задний экран.
Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов увеличивается с повышением паропроизводительности котлов. Межцентровые расстояние уста-новки барабанов 2750 мм.
Барабаны изготавливаются из стали
16 ГС ГОСТ 5520-79 и имеют толщи-ну стенки
1. мм с рабочим абсолютным давлением 1,4 Мпа (14 бар).
Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.
Конвективный пучок образован коридорно расположенным вертикаль-ными трубами 51x 2,5 мм, присоединяемыми к верхнему и нижнему бараба-нам.
Длина конвективного пучка вдоль барабанов
9. мм, поперечный –
11. мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного
12. мм).
Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом
5. мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
В конвективных пучках котлов паропроизводительностью 6,5 т/ч для поддержания необходимого уровня скоростей газов устанавливаются продоль-ные ступенчатые стальные перегородки.
Конвективный пучок от топочной камеры отделен газа плотной перего-родкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.
Трубы газоплотной перегородки правого бокового экрана, образующего потолок топочной камеры и труб экранирования фронтовой стенки, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.
Средняя высота топочной камеры составляет 2400 мм, ширина – 1790 мм.
Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводи-тельности котлов.
Трубы правого топочного экрана Ѳ 51х 2,5 мм устанавливаются с продол-жительным шагом
5. мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда от-верстий.
Экранирование фронтовой стенки выполняется из труб Ѳ 51х 2,5 мм.
Список использованной литературы
—
