Введение и общие положения проекта
Обоснование выбора отрасли
Проектирование современного предприятия пищевой промышленности, в частности макаронного производства, отвечает стратегическим задачам обеспечения продовольственной безопасности и насыщения рынка высококачественными продуктами питания. В условиях роста требований потребителей к питательной ценности и функциональным свойствам продуктов, макаронное производство, использующее современные технологии обогащения, демонстрирует высокую инвестиционную привлекательность. И что из этого следует? Инвесторы получают возможность занять нишу функционального питания, обеспечивая быструю окупаемость за счет премиального сегмента рынка.
Характеристика объекта проектирования
Объектом проектирования является цех по производству макаронных изделий, работающий по непрерывной технологии.
| Показатель | Значение | Единица измерения | Примечание |
|---|---|---|---|
| Производительность линии | 500 | кг/ч | По сухому продукту |
| Годовой объем выпуска (при 8000 ч/год) | 4000 | т/год | 500 кг/ч * 8000 ч/год |
| Режим работы | Непрерывный | 3-сменный |
Годовая производительность цеха, исходя из 8000 часов работы в год, составляет 4000 тонн готовой продукции. Фактическая годовая программа выпуска (с учетом плановых простоев на обслуживание) может быть скорректирована, однако для базовых расчетов в данном проекте мы принимаем расчетную величину 4000 т/год, основанную на часовой производительности 500 кг/ч и 8000 ч работы.
Описание продукта «Новинка» (обогащенные макаронные изделия) и его ассортимент
Продукт «Новинка» представляет собой макаронные изделия, обогащенные функциональными добавками для повышения их пищевой ценности. В ассортимент могут входить изделия из твердых сортов пшеницы с добавлением:
- Яичных продуктов (меланжа, яичного порошка) — для улучшения вкусовых качеств и повышения содержания белка.
- Витаминно-минеральных премиксов — для восполнения дефицита микронутриентов.
- Растительных добавок (морковная, свекольная паста) или муки из бобовых (горох, чечевица) — для увеличения содержания клетчатки и растительного белка.
Специфика «Новинки» диктует необходимость использования высокоточных автоматизированных систем дозирования добавок на стадии подготовки сырья и замеса теста, что является критически важным для обеспечения стабильности заявленного состава продукта и его конкурентного преимущества.
Технологический расчет и обоснование выбора оборудования
Технологическая схема производства макаронных изделий «Новинка»
Технологический процесс спроектирован по непрерывной схеме, что обеспечивает высокую производительность, стабильное качество и снижение себестоимости. Именно непрерывность цикла позволяет поддерживать жесткие параметры, необходимые для производства обогащенного продукта.
1. Подготовка сырья
Подготовка включает прием, хранение, очистку и дозирование основных компонентов.
- Мука: Хранится в системе бестарного хранения муки (БХМ), откуда поступает на просеивание и магнитоулавливание (мукопросеиватель).
- Вода: Проходит очистку, нагрев (до 40–50°С) и точное дозирование.
- Добавки («Новинка»): Жидкие (меланж) и сухие (премиксы, порошки) добавки дозируются с помощью автоматизированных весовых дозаторов и вводятся непосредственно в тестомес.
2. Замес теста
Процесс осуществляется в скоростном тестомесе, интегрированном с пресс-автоматом, в условиях вакуума.
- Режим: Замес длится 10–15 минут. Вакуумирование (давление 20–30 кПа) необходимо для удаления воздуха из теста, что предотвращает окисление, улучшает структуру продукта, его цвет и снижает ломкость.
3. Формование (Прессование)
Тесто подается в шнековый пресс-автомат, где под высоким давлением продавливается через матрицу.
4. Предварительная сушка (Трабатто)
Сразу после прессования изделия поступают в предварительную сушилку — трабатто.
- Цель: Быстрое формирование корки на поверхности изделия для предотвращения слипания и сохранения формы.
- Режим: Время обработки составляет 1–3 минуты, при этом удаляется 3–4% влаги. Влажность продукта снижается с 30–31% до 26–28%.
5. Основная сушка
Сушка осуществляется в многоярусной автоматической камере.
- Ключевой режим: Процесс длительный, низкотемпературный, что критично для сохранения качества продукта.
- Параметры: Температура воздуха 33–47°С при относительной влажности 60–70%.
- Результат: Достижение конечной влажности готового продукта не более 13% (согласно ГОСТ).
6. Охлаждение и стабилизация
Высушенные изделия охлаждаются до температуры, близкой к температуре помещения, и поступают в бункера-накопители, где происходит стабилизация структуры. Разве не является стабилизация критическим этапом, предотвращающим растрескивание и улучшающим потребительские свойства макарон?
7. Фасовка и упаковка
Готовая продукция взвешивается и упаковывается в потребительскую тару.
Подбор и техническая характеристика основного оборудования
Для линии производительностью 500 кг/ч требуется комплекс высокоавтоматизированного оборудования. Такое оборудование должно быть интегрировано в единую автоматизированную систему управления, что минимизирует человеческий фактор и обеспечивает точность дозирования добавок.
| № | Наименование оборудования | Назначение | Технические характеристики (Типовые) |
|---|---|---|---|
| 1 | Система БХМ с силосами | Прием, хранение, дозирование муки | Емкость 7 суток запаса (расчетно), автоматические весы. |
| 2 | Мукопросеиватель | Очистка муки | Производительность до 1500 кг/ч, оснащен магнитоуловителем. |
| 3 | Пресс-автомат (шнековый экструдер) | Замес теста (вакуум) и формование | Производительность 500 кг/ч, вакуумная камера, потребляемая мощность от 50 кВт. |
| 4 | Трабатто (Предварительная сушилка) | Быстрое подсушивание | Время экспозиции 1–3 мин, автоматический контроль влажности. |
| 5 | Многоярусная сушильная камера | Основная сушка | Длина до 40 м, автоматическое поддержание режима 33–47°С. |
| 6 | Охладитель | Снижение температуры продукта | Многозонный, с контролем температуры. |
| 7 | Бункера-накопители | Стабилизация и хранение перед фасовкой | Объем, обеспечивающий 1–2 часа работы фасовочного автомата. |
| 8 | Фасовочный автомат | Упаковка в потребительскую тару | Высокоскоростной, с функцией многоголовочного дозирования. |
Требуемая площадь:
Общая производственная площадь для размещения линии 500 кг/ч (без учета складов и вспомогательных помещений) должна находиться в диапазоне 350–400 м².
Минимальная высота потолков в производственном помещении: 4,5 метра, что необходимо для размещения многоярусной сушильной камеры и обеспечения монтажных работ.
Продуктовые расчеты, баланс сырья и проектирование складов
Расчет годовой потребности в сырье и добавок
Расчет потребности в основном сырье (муке) является основой для технико-экономического обоснования. За основу берется плановая норма расхода сырья ($H_{\text{с}}$) на 1 тонну готовой продукции, приведенная к базисной влажности муки (14,5%) и с учетом всех технологических потерь.
Исходные данные:
- Годовой объем выпуска продукции ($ОП$): 4000 т.
- Технологические затраты ($З_{\text{т}}$): 1017,54 кг/т (для изделий без добавок, при влажности муки 14,5% и изделий 13,0%).
- Учтенные потери ($У_{\text{у}}$): 3,4 кг/т.
- Безвозвратные потери ($Б_{\text{у}}$): 1,5 кг/т.
Формула расчета полной плановой нормы расхода муки ($H_{\text{с}}$):
$$H_{\text{с}} = З_{\text{т}} + У_{\text{у}} + Б_{\text{у}}$$
Расчет $H_{\text{с}}$:
$$H_{\text{с}} = 1017,54 + 3,4 + 1,5 = 1022,44 \text{ кг/т}$$
Расчет годовой потребности в муке ($M_{\text{год}}$):
$$M_{\text{год}} = H_{\text{с}} \cdot ОП$$
$$M_{\text{год}} = 1022,44 \text{ кг/т} \cdot 4000 \text{ т/год} = 4089760 \text{ кг/год } (4089,76 \text{ т/год})$$
Баланс сырья (Упрощенная таблица):
| Статья | Масса (кг/т) | Удельный вес |
|---|---|---|
| Приход | ||
| Мука ($H_{\text{с}}$) | 1022,44 | 100,00% |
| Расход | ||
| Готовая продукция (13% влажности) | 1000,00 | 97,80% |
| Учтенные потери ($У_{\text{у}}$) | 3,40 | 0,33% |
| Безвозвратные потери ($Б_{\text{у}}$) | 1,50 | 0,15% |
| Технологическая влага (удаленная) | 17,54 | 1,72% |
| Итого расход | 1022,44 | 100,00% |
Отдельный расчет ведется для добавок, объем которых зависит от рецептуры «Новинки» (обычно 1–5% от массы муки). Следовательно, эти дополнительные расходы должны быть учтены в себестоимости, чтобы не недооценить общие капитальные и операционные затраты.
Расчет вместимости и площади складских помещений
1. Расчет вместимости склада бестарного хранения муки (БХМ)
В соответствии с ВНТП 01-87 (п. 2.4.3), запас муки при бестарном хранении должен составлять 6–7 суток непрерывной работы. Примем запас на 7 суток.
Суточная потребность в муке ($M_{\text{сут}}$):
$$M_{\text{сут}} = M_{\text{год}} / 365$$
$$M_{\text{сут}} = 4089,76 \text{ т/год} / 365 \text{ сут} \approx 11,20 \text{ т/сут}$$
Вместимость БХМ ($V_{\text{БХМ}}$):
$$V_{\text{БХМ}} = M_{\text{сут}} \cdot 7 \text{ сут}$$
$$V_{\text{БХМ}} = 11,20 \text{ т/сут} \cdot 7 \text{ сут} = 78,4 \text{ т}$$
Для обеспечения данного запаса требуется установка силосов общим объемом, рассчитанным с учетом насыпной плотности муки ($\sim 0,55$ т/м³).
2. Расчет площади склада готовой продукции (СГП)
Площадь СГП рассчитывается исходя из среднего запаса готовой продукции на складе (например, 10 суток) и норм штабелирования.
Исходные данные (Примерные):
- Дневной выпуск готовой продукции ($M_{\text{сут, гп}}$): $4000 \text{ т/год} / 365 \approx 10,96$ т/сут.
- Запас готовой продукции ($M_{\text{запаса}}$): 10 суток $\approx 109,6$ т.
- Масса продукции на одном стандартном поддоне ($M_{\text{поддона}}$): 0,8 т.
- Площадь основания поддона ($f_{\text{поддона}}$): $1,2 \text{ м} \times 1,0 \text{ м} = 1,2 \text{ м}²$.
- Коэффициент использования площади ($К_{\text{исп}}$): 0,35 (с учетом проездов и проходов).
Количество мест хранения (поддонов, $N_{\text{под}}$):
$$N_{\text{под}} = M_{\text{запаса}} / M_{\text{поддона}}$$
$$N_{\text{под}} = 109,6 \text{ т} / 0,8 \text{ т/поддон} \approx 137 \text{ поддонов}$$
Площадь склада ($S_{\text{склада}}$):
$$S_{\text{склада}} = (N_{\text{под}} \cdot f_{\text{поддона}}) / К_{\text{исп}}$$
$$S_{\text{склада}} = (137 \cdot 1,2 \text{ м}²) / 0,35 \approx 469,7 \text{ м}²$$
Расчетная площадь склада готовой продукции составляет $\approx 470 \text{ м}²$.
Архитектурно-планировочные решения и нормативные требования
Генеральный план и планировка производственного цеха
Проектирование цеха должно строго соответствовать принципу поточности технологических операций (ТР ТС 021/2011), что гарантирует отсутствие перекрестных загрязнений и соблюдение санитарных норм.
Ключевые требования к планировке:
- Разделение потоков: Должно быть полностью исключено пересечение потоков сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а также чистого и загрязненного инвентаря. Сырье (мука) поступает через отдельный вход в склад БХМ, а готовая продукция отгружается через экспедицию, расположенную с другой стороны здания.
- Зонирование: Цех делится на зоны с разными санитарными режимами:
- Склад сырья (БХМ).
- Подготовительное отделение и замес.
- Формование и сушка (основное производственное помещение).
- Фасовка и упаковка (отделенное помещение).
- Склад готовой продукции (СГП).
- Вспомогательные помещения (бытовые, ИТР, лаборатория).
- Габариты: Основной производственный зал должен иметь площадь не менее 350–400 м² и высоту потолков не менее 4,5 метров для обеспечения обслуживания сушильных камер.
Требования пожаровзрывоопасности и конструктивные решения
Проектирование мукомольного и макаронного цеха требует особого внимания к пожаровзрывоопасности из-за наличия мелкодисперсной мучной пыли. Категорирование помещений — важнейший аспект обеспечения безопасности.
Категорирование помещений
Помещения для хранения муки (БХМ), просеивания и мукопровода относятся к Категории Б (взрывопожароопасные) согласно СП 12.13130.2009.
Обоснование: Мучная пыль является горючей и при определенных концентрациях в воздухе способна образовывать взрывоопасные смеси. Избыточное давление взрыва в таких помещениях превышает 5 кПа, что формально относит их к категории Б.
Конструктивные и инженерные меры
- Взрывозащита: В помещениях Категории Б (БХМ, просеивательное отделение) необходимо использовать взрывозащищенное электрооборудование (светильники, двигатели, пусковая аппаратура).
- Стены и перекрытия: Стены, отделяющие БХМ от других помещений, должны быть капитальными, с высоким пределом огнестойкости (не менее REI 150).
- Удаление пыли: Должна быть предусмотрена эффективная аспирационная система для локального отсоса мучной пыли из мест ее образования (просеиватели, пересыпки), чтобы не допустить формирования взрывоопасной концентрации.
- Размещение БХМ: Силосы БХМ могут быть отдельно стоящими, в пристройке или встроенными, но должны иметь прямые выходы наружу или в тамбур-шлюз.
Проектирование систем инженерного обеспечения
Инженерные системы цеха должны обеспечивать не только комфортные условия труда, но и строжайшее соблюдение технологических режимов, особенно в сушильном отделении.
Расчет систем вентиляции и отопления
Системы вентиляции и отопления проектируются на основе теплового баланса помещения и требований СанПиН 1.2.3685-21 (актуализированные санитарные нормы).
| Период года | Температура воздуха | Относительная влажность | Скорость движения воздуха | Нормативный документ |
|---|---|---|---|---|
| Холодный | 22–24°С | 40–60% | Не более 0,1 м/с | СанПиН 1.2.3685-21 |
| Теплый | 23–25°С | 55–75% | 0,1–0,2 м/с | СанПиН 1.2.3685-21 |
Вентиляция:
- В производственном зале (формование, сушка) проектируется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением, обеспечивающая необходимый воздухообмен (кратность).
- Дополнительно устанавливается местная вытяжная вентиляция в зонах выделения избыточного тепла и влаги (сушильные камеры, пресс-автомат) и в зонах пылевыделения (БХМ, просеиватель).
- Воздух, подаваемый в производственные помещения, должен проходить фильтрацию.
Теплоснабжение:
Система теплоснабжения (обеспечение отопления и технологических нужд — пар для сушки, горячая вода для замеса и мойки) проектируется в строгом соответствии с СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» (актуализированная редакция СНиП 41-02-2003). Основные потребители тепла: технологический нагрев воды и воздуха для сушильных камер, отопление помещений.
Расчет численности персонала
Расчет численности производственных рабочих ($R_{\text{пр}}$) производится на основе трудоемкости производственной программы и фонда рабочего времени.
Формула расчета численности основных производственных рабочих:
$$R_{\text{пр}} = Т_{\text{пр}} / F_{\text{др}}$$
Где:
- $Т_{\text{пр}}$ — общая трудоемкость годовой производственной программы (чел.-часов).
- $F_{\text{др}}$ — действительный годовой фонд времени работы одного рабочего (часов).
Исходные данные (Фонд рабочего времени на 2025 год):
При стандартном пятидневном рабочем графике (40 часов в неделю), действительный годовой фонд времени работы одного рабочего ($F_{\text{др}}$) для 2025 года составляет 1976 часов.
Пример расчета: Если годовая трудоемкость программы цеха $Т_{\text{пр}}$ (включая обслуживание линии) составляет 18000 чел.-часов, то:
$$R_{\text{п��}} = 18000 \text{ чел.-ч} / 1976 \text{ ч} \approx 9,11 \text{ человек}$$
Таким образом, для обслуживания линии в одну смену требуется 10 человек. При трехсменном режиме $R_{\text{пр}} \approx 30$ человек (без учета коэффициента сменности и подмен). Общая численность персонала (основные, вспомогательные, ИТР, администрация) рассчитывается отдельно.
Технико-экономическое обоснование проекта
Экономическое обоснование подтверждает целесообразность капитальных вложений и прибыльность проекта.
Расчет капитальных вложений (КВ)
Капитальные вложения включают затраты на создание и запуск цеха.
$$\text{КВ} = \text{СМР} + \text{Оборуд}_{\text{ст}} + \text{Оборуд}_{\text{нст}} + \text{ПЗ} + \text{ОС}$$
Где:
- $\text{СМР}$ — Строительно-монтажные работы.
- $\text{Оборуд}_{\text{ст}}$ — Стоимость основного технологического оборудования, требующего монтажа.
- $\text{Оборуд}_{\text{нст}}$ — Стоимость немонтируемого оборудования (инвентарь, мебель).
- $\text{ПЗ}$ — Прочие затраты (проектно-изыскательские работы).
- $\text{ОС}$ — Оборотные средства.
Расчет стоимости СМР по укрупненным показателям:
Стоимость строительства здания цеха ($С_{\text{зд}}$) определяется по объему здания и удельной стоимости 1 м³.
$$С_{\text{зд}} = Объем_{\text{зд}} \cdot К_{\text{уд}}$$
Исходные данные (Примерные):
- Площадь застройки (Примерно 700 м²).
- Средняя высота здания (5 м).
- Объем здания ($Объем_{\text{зд}}$): $700 \text{ м}² \cdot 5 \text{ м} = 3500 \text{ м}³$.
- Удельная стоимость 1 м³ промышленного здания ($К_{\text{уд}}$): Примем среднюю рыночную величину 45000 руб./м³ (в базисных ценах 2025 г.).
$$С_{\text{зд}} = 3500 \text{ м}³ \cdot 45000 \text{ руб./м}³ = 157500000 \text{ рублей}$$
(157,5 млн рублей)
Стоимость основного технологического оборудования линии 500 кг/ч (пресс, сушилка, фасовка) может составлять от 100 до 200 млн рублей в зависимости от комплектации и производителя, что требует детального анализа предложений поставщиков.
Калькуляция себестоимости и расчет прибыли
Полная себестоимость продукции ($С_{\text{полн}}$) является ключевым экономическим показателем. Расчет ведется по статьям затрат на годовой объем выпуска (4000 т).
| Статья затрат | Состав | Примечание |
|---|---|---|
| 1. Сырье и основные материалы | Мука (4000 т), добавки, упаковка. | Расход муки по $H_{\text{с}} = 1022,44$ кг/т. |
| 2. Возвратные отходы | Вычитаются из себестоимости. | Отходы, которые могут быть реализованы или использованы. |
| 3. Основная заработная плата | ЗП основных производственных рабочих. | Расчет на основе численности ($R_{\text{пр}}$) и тарифных ставок. |
| 4. Дополнительная ЗП и отчисления | Отпуска, больничные, социальные взносы. | Отчисления по НК РФ. |
| 5. Топливо и энергия | Энергия на технологические цели (сушка, прессование). | Рассчитывается по нормам расхода оборудования. |
| 6. Амортизация | Здание, сооружения, оборудование. | Расчет по нормам амортизации. |
| 7. Общепроизводственные расходы | Содержание цеха, ремонт, вспомогательные материалы. | |
| 8. Общехозяйственные расходы | Административные расходы, ИТР. | |
| 9. Коммерческие расходы | Сбыт, транспортировка, маркетинг. |
Полная себестоимость единицы продукции ($С_{\text{ед}}$):
$$С_{\text{ед}} = С_{\text{полн}} / ОП$$
Где $С_{\text{полн}}$ — сумма всех годовых затрат, $ОП$ — годовой объем проданной продукции (тонн).
После определения $С_{\text{ед}}$ и установления отпускной цены ($Ц_{\text{ед}}$), рассчитывается годовая прибыль ($П_{\text{год}}$):
$$П_{\text{год}} = (Ц_{\text{ед}} — С_{\text{ед}}) \cdot ОП — \text{Налоги}$$
Оценка эффективности инвестиций
Ключевой показатель — срок окупаемости ($Т_{\text{ок}}$), который показывает, за какой период инвестиции будут возмещены чистой прибылью.
Формула расчета срока окупаемости:
$$Т_{\text{ок}} = \text{КВ} / П_{\text{год}}$$
Где $\text{КВ}$ — капитальные вложения, $П_{\text{год}}$ — годовая чистая прибыль.
Нормативный анализ:
Для промышленных проектов пищевого производства в РФ типичный максимальный срок окупаемости ($Т_{\text{ок}}$), принимаемый в инвестиционном обосновании, составляет 5–7 лет. Если расчетный $Т_{\text{ок}}$ превышает эту границу, проект считается неэффективным. Какой важный нюанс здесь упускается? Упускается, что при расчете эффективности для обогащенного продукта «Новинка» необходимо учитывать более высокую маржинальность, что потенциально сокращает этот срок.
Заключение (Выводы)
Проведенное технико-экономическое проектирование цеха по производству обогащенных макаронных изделий «Новинка» с проектной производительностью 500 кг/ч подтверждает его техническую реализуемость и экономическую целесообразность.
- Технологическое соответствие: Разработана непрерывная технологическая схема, учитывающая специфику продукта «Новинка» (вакуумный замес, автоматическое дозирование добавок) и обеспечивающая требуемое качество за счет строгого соблюдения низкотемпературного режима сушки (33–47°С).
- Продуктовые расчеты: Годовая потребность в муке рассчитана с учетом нормативной плановой нормы расхода $H_{\text{с}} = 1022,44$ кг/т, включая технологические, учтенные (3,4 кг/т) и безвозвратные (1,5 кг/т) потери.
- Инженерная и нормативная база: Проектирование складских помещений (БХМ на 7 сут. запаса) и производственного зала (площадь 350–400 м², высота 4,5 м) выполнено в строгом соответствии с ВНТП 01-87, ТР ТС 021/2011 и СП. Учтены повышенные требования пожаровзрывоопасности (Категория Б для БХМ).
- Экономические показатели: Расчетные данные по капитальным вложениям (включая укрупненный расчет СМР по 45000 руб/м³) и калькуляция себестоимости позволяют оценить прибыльность проекта, а при условии, что срок окупаемости проекта $Т_{\text{ок}}$ не превысит 5–7 лет, проект считается эффективным и может быть рекомендован к реализации.
Список использованной литературы
- Буров Л.А., Медведев Г.М. Технологическое оборудование макаронных предприятий. М.: Пищевая пром-ть, 1980. 246 с.
- Буров Л.А. Проектирование макаронных фабрик. М.: Пищевая пром-ть, 1972. 286 с.
- Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1974. 228 с.
- Володин Н.П., Касторных М.Г. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам. М.: Колос, 1984. 288 с.
- Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств / О.Г. Лунин [и др.]. М.: Агропромиздат, 1990. 269 с. (Учебники и учеб.пособия для студентов высших учебных заведений).
- Медведев Г.М. Технология макаронных изделий. СПб.: ГИОРД, 2006. 309 с.
- Медведев Г.М. Хлебопекарная и макаронная промышленность. М.: ВНПО «Зернопродукт», 1990. 22 с.
- Миняев И.Н. Основные направления развития макаронной промышленности в 1976-1980 гг. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1976. 21 с.
- Назаров Н.И. Технология макаронных изделий. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Пищевая пром-ть, 1978. 288 с.
- Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования : Учебное пособие / Л.И. Гордон [и др.]; под ред. В.Н. Шувалова и С.В. Харламова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1985. 335 с.
- Рождественский В.И. Автоматизированные линии для производства макаронных изделий. М.: Пищевая пром-ть, 1973. 88 с.
- Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1983. 344 с.
- Сигал М.Н., Володарский А.В., Троп В.Д. Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности. М.: Пищевая пром-ть, 1978. С. 28–29.
- Справочник по макаронному производству / М.Е. Чернов [и др.]. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984. 304 с.
- Структурно-механические характеристики пищевых продуктов / А.В. Горбатов [и др.]; под ред. А.В. Горбатова. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1982. 296 с.
- Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий / Б.М. Азаров [и др.]; под ред. С.А. Мачихина. М.: Агропромиздат, 1986. 263 с. (Учебники и учеб.пособия для высш.учеб.заведений).
- Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов. М.: Пищевая промышленность, 1976. 307 с.
- Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1990. 273 с.
- Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной пром-ти. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1988. 263 с. (Учебники и учеб.пособия для учащихся техникумов).
- Щербатенко В.В., Лурье Т.С., Столярова Л.Ф., Горячева А.Ф. Регулирование процесса приготовления теста. Новые схемы тестоведения. М.: ЦИНТИпищепром, 1965. 344 с.
- ВНТП 36-92. Нормы технологического проектирования предприятий пищеконцентратной промышленности [Электронный ресурс]. URL: cntd.ru (дата обращения: 15.10.2025).
- СП 124.13330.2012. Тепловые сети (Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003) [Электронный ресурс]. URL: rosteplo.ru (дата обращения: 15.10.2025).
- Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» [Электронный ресурс]. URL: docs.cntd.ru (дата обращения: 15.10.2025).
- ГОСТ Р 51865-2002. Изделия макаронные. Общие технические условия [Электронный ресурс]. URL: docs.cntd.ru (дата обращения: 15.10.2025).
- Методические указания по расчету технико-экономических показателей в дипломном проектировании (Учебные пособия, Монографии, РФ) [Электронный ресурс]. URL: studbooks.net (дата обращения: 15.10.2025).
- Расчет себестоимости продукции на производстве [Электронный ресурс]. URL: dasreda.ru (дата обращения: 15.10.2025).