Организация производственной структуры химического предприятия: принципы выделения, операционное управление и современные векторы развития (Курсовая работа)

Введение: Актуальность, цели и задачи исследования

Химическая промышленность представляет собой одну из наиболее капиталоемких, наукоемких и, что критически важно, наиболее опасных отраслей мировой экономики. Организация производственной структуры на таких предприятиях перестает быть чисто экономической или технической задачей, трансформируясь в комплексную проблему, в которой вопросы экономической эффективности неразрывно связаны с требованиями промышленной безопасности и экологической устойчивости. В условиях, когда до 25% аварий на химически опасных объектах происходят из-за эксплуатации оборудования сверх нормативного срока или неработоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, выбор и проектирование производственной структуры напрямую определяет надежность, непрерывность и, в конечном счете, выживаемость предприятия.

Актуальность темы обусловлена несколькими факторами: высокой долей непрерывных технологических процессов, требующих специфических методов управления и планирования (в частности, ремонтов); необходимостью соответствия жестким нормативным требованиям (ФЗ-116, Приказы Ростехнадзора); а также современными стратегическими вызовами, связанными с цифровизацией, достижением технологического суверенитета и переходом к малотоннажной химии.

Цель исследования — систематизировать и глубоко проанализировать фундаментальные принципы выделения и организации производственных единиц (производств, цехов, участков) на химических предприятиях, а также определить особенности операционного управления, обусловленные спецификой отрасли.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Определить ключевые понятия производственной структуры и классифицировать ее элементы.
2. Проанализировать факторы, определяющие организационную структуру химического производства.
3. Раскрыть особенности операционного управления, включая систему планово-предупредительных ремонтов (ППР) в условиях непрерывного цикла.
4. Исследовать роль промышленной безопасности и управления рисками как структурных детерминант.
5. Выявить современные тенденции и вызовы в организации химических производств (цифровизация, кластерный подход).

Объектом исследования выступает производственная структура химического предприятия. Предметом исследования являются принципы, методы и факторы организации и управления производственными подразделениями в химической промышленности.

Структура работы построена таким образом, чтобы последовательно перейти от общих теоретических концепций к глубокому анализу отраслевой специфики и современных стратегических решений. Это позволяет обеспечить не только академическую глубину, но и практическую применимость излагаемого материала.

Теоретические основы и элементы производственной структуры

Понятие и классификация производственных подразделений

Организация любого промышленного предприятия начинается с формирования его производственной структуры — ключевого элемента, который определяет логику всех операционных процессов.

Производственная структура предприятия представляет собой состав его производственных подразделений (производств, цехов, хозяйств и служб), формы их специализации и характер кооперированных связей. Эта структура не просто отражает географическое расположение оборудования, но оказывает существенное влияние на формы организации производственного процесса и предопределяет структуру органов управления.

Основными элементами производственной структуры являются:

1. Производство — наиболее крупное объединение, часто охватывающее полный технологический цикл или выпуск крупной номенклатурной группы продукции.
2. Цех — основная структурная единица на крупных предприятиях, которая объединяет ряд подразделений более низкого уровня. Цехи классифицируются по функциональному признаку:
   • Основные цехи: Непосредственно участвуют в изготовлении продукции, подразделяясь на заготовительные, обрабатывающие и сборочные (хотя в химической отрасли преобладает стадия непрерывной обработки).
   • Вспомогательные цехи: Обеспечивают непрерывность основного производства, выполняя инструментальное, энергетическое и ремонтное производство.
   • Обслуживающие хозяйства: Включают транспортные цехи, складское хозяйство, метрологические службы и, что критически важно для химии, испытательные химические лаборатории.
3. Производственный участок — наименьшее подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенному признаку, осуществляющее часть общего процесса.

Принципы формирования участков

Выбор принципа формирования участков критически важен для достижения максимальной эффективности:

Принцип формирования	Описание	Применимость
Технологический	Участки формируются из однотипного оборудования, выполняющего определенный вид операции (например, участок фильтрации, участок сушки).	Характерен для мелкосерийного и единичного производства. Обеспечивает высокую загрузку однотипного оборудования.
Предметный	На участке используется разнотипное оборудование, расположенное по ходу технологического процесса, специализирующееся на изготовлении конкретного продукта или детали.	Наиболее эффективен для крупносерийного и массового производства, включая большинство крупнотоннажных химических производств.

Для мелких и средних предприятий (МСП), где численность персонала не превышает 250 человек (согласно критериям ФЗ-209), может применяться бесцеховая структура. В этом случае производственные функции распределяются между участками, а общее управление централизуется, что позволяет сократить административные издержки.

Организационно-техническая документация как основа структуры

В химической промышленности, где малейшее отклонение от параметров может привести к аварии или браку, документационное обеспечение является не просто бюрократической формальностью, а основой безопасности и структурной организации.

Ключевым документом, определяющим организацию процесса, является Технологический регламент (ТР). Это нормативно-технический документ, который жестко определяет технологический режим, порядок проведения операций, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества и, что первостепенно, безопасные условия эксплуатации производства. ТР разрабатывается на основании документации на опасный производственный объект.

Виды и срок действия ТР:

• Постоянные ТР разрабатываются для освоенных производств и имеют срок действия не более 10 лет. Согласно Приказу Ростехнадзора № 500, действие постоянного регламента должно быть подтверждено приказом по предприятию через каждые 5 лет.
• Временные (пусковые), разовые (опытные) и лабораторные регламенты используются для новых или экспериментальных производств.

Непрерывное производство как структурный императив

Большинство крупнотоннажных химических производств (например, аммиака, серной кислоты, полимеров) основаны на непрерывном производстве. Этот тип характеризуется совокупностью непрерывных технологических процессов, организованных в виде единой линии.

Принципиальная особенность непрерывного производства заключается в том, что его приостановка невозможна по производственно-техническим причинам. Это связано с рядом критических факторов:

1. Необратимость реакций и риски безопасности: Внезапная остановка может привести к затвердеванию, полимеризации или расслоению веществ в реакторах и трубопроводах, что чревато необратимым повреждением дорогостоящего оборудования.
2. Экстремальные условия: Работа часто ведется при высоких температурах и давлениях. Неконтролируемое изменение этих параметров при остановке может привести к взрывам, выбросам токсичных веществ и масштабным авариям.
3. Экономические и технические убытки: Перезапуск непрерывной линии — это сложный, длительный и ресурсоемкий процесс, требующий точной синхронизации. Внеплановый простой приводит к колоссальным экономическим убыткам.

Таким образом, производственная структура химического предприятия должна быть организована вокруг обеспечения максимальной надежности и непрерывности потока, что, в свою очередь, диктует повышенные требования к вспомогательным и ремонтным службам. Насколько же велика необходимость в жестком контроле вспомогательных цехов в контексте общей эффективности?

Факторы, принципы и модели формирования структуры химических предприятий

Влияние технологических и экономических факторов

Формирование производственной структуры химического предприятия является результатом взаимодействия множества факторов, ключевыми из которых являются технологические и экономические.

1. Технологические факторы:

• Конструктивные особенности продукции и методы изготовления: Если производство требует сложного многостадийного синтеза (например, в органическом синтезе), то структура будет более разветвленной, с высоким уровнем специализации цехов и участков.
• Видовой состав оборудования и персонал: Наличие уникального, крупногабаритного оборудования (реакторы, колонны, печи) для высокотемпературных и высоконапорных процессов обусловливает потребность в специализированных ремонтных и обслуживающих цехах, а также в персонале с высоким уровнем квалификации и специальных навыков.
• Оптимизация процесса: Операционное управление требует обеспечения максимальной скорости химических реакций и высокого выхода продукта. Это достигается не только за счет регулирования температуры и давления, но и за счет предварительной подготовки сырья (измельчение, обогащение, очистка), что требует выделения отдельных заготовительных участков и цехов.

2. Экономические факторы:

• Объем выпуска продукции: Массовое и крупносерийное производство (типичное для базовой химии) приводит к дифференциации производственной структуры, необходимости стандартизации процессов и внедрению предметного принципа организации участков.
• Ресурсы: Ключевыми факторами являются доступность базовых производственных запасов, сырья, топлива и энергетических ресурсов. Структура должна минимизировать логистические издержки.
• Системы проектирования и контроля: Использование современных систем контроля, таких как АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами), требует создания централизованных диспетчерских служб и метрологических лабораторий, которые становятся неотъемлемыми элементами обслуживающих хозяйств.

Отраслевая специфика и тенденции комбинирования

Химическая промышленность отличается чрезвычайно разветвленной отраслевой структурой, что напрямую влияет на организацию предприятий:

Отрасль химии	Типичная продукция	Особенности организации
Горная химия	Апатитовый концентрат, фосфаты, калийные соли.	Тесная интеграция с добывающими подразделениями. Акцент на обогатительных и перерабатывающих цехах.
Базовая химия	Минеральные удобрения (аммиак, карбамид), серная кислота, сода, хлор.	Преимущественно крупнотоннажное, непрерывное производство. Структура максимально централизована и автоматизирована.
Органический синтез	Полимеры (полиэтилен, каучуки), спирты, фармацевтические препараты.	Высокая сложность технологических связей. Максимальное комбинирование производств для использования побочных продуктов.
Специальная химия	Катализаторы, тонкая химия, химикаты для электроники.	Мелкосерийное, высокотехнологичное производство. Гибкая, часто бесцеховая структура, тесная связь с научными лабораториями.

Синергия комбинирования производств

Для химической промышленности, особенно в органическом синтезе (например, на базе углеводородного сырья), характерно объединение основных стадий производства непосредственно на одном промышленном объекте или в тесной близости.

Это стратегическое решение продиктовано стремлением к синергии:

1. Комплексная переработка сырья: Позволяет максимально эффективно использовать исходное сырье (например, нефтепродукты), извлекая максимальную стоимость.
2. Использование побочных продуктов: Отходы или полупродукты одного цеха мгновенно становятся сырьем для другого (например, водород из одного процесса может быть использован в другом).
3. Снижение издержек: Сокращение транспортных расходов и исключение необходимости многократного хранения опасных полупродуктов.
4. Обеспечение непрерывности: Соединение производственных потоков трубопроводами позволяет поддерживать высокую степень непрерывности процессов, что критически важно для безопасной работы.

Такой подход приводит к формированию сложных, но высокоэффективных производственных комплексов, где организационная структура представляет собой сеть тесно взаимосвязанных цехов и участков. Модернизация этих комплексов с помощью цифровых технологий является ключом к повышению их конкурентоспособности.

Обеспечение операционной надежности: Планирование ремонтов и промышленная безопасность

Организационная структура химического предприятия должна быть подчинена главному требованию: обеспечению надежности и безопасности в условиях непрерывного цикла. Это отражается в особенностях операционного управления и создании жесткой системы ремонтов.

Операционное управление в непрерывном цикле

Операционное управление на химических предприятиях направлено на обеспечение максимального выхода продукта при соблюдении строгих параметров технологического регламента. Поскольку процесс необратим и остановка нежелательна, критически важны мероприятия по оптимизации скорости реакции и выхода продукта.

Ключевые методы, влияющие на операционное управление:

• Предварительная подготовка сырья: Обеспечение максимальной поверхности реагирующих веществ (измельчение, обогащение).
• Регулирование термодинамических условий: Точный контроль температуры и давления для смещения химического равновесия в сторону продуктов.
• Катализ: Использование высокоэффективных, в том числе нанокатализаторов, для многократного ускорения реакции.
• Эффективное массообменное оборудование: Обеспечение эффективного перемешивания и своевременного отвода продуктов реакции, чтобы предотвратить обратный процесс и увеличить выход.

В организационном плане это требует централизованных служб АСУ ТП, интегрированных с производственными участками, которые в реальном времени мониторят каждый параметр и предотвращают малейшие отклонения.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР)

В непрерывном производстве оборудование работает в агрессивных средах (высокие температуры, коррозия, давление), что приводит к быстрому износу. Соответственно, система Планово-предупредительных ремонтов (ППР) становится не просто инструментом экономии, а жизненной необходимостью, обеспечивающей работоспособность и долговечность технических систем.

Сущность ППР: Комплекс организационных и технических мероприятий, проводимых в плановом порядке (после отработки определенного времени), направленных на предупреждение преждевременного износа и поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

Система ППР включает несколько ключевых видов ремонтов, которые должны быть четко заложены в графики работы основных цехов:

Вид ремонта	Объем и цель	Влияние на производственную структуру
Текущий ремонт (ТР)	Устранение мелких дефектов и замена отдельных изношенных деталей. Проводится без остановки цеха или с минимальным простоем.	Требует высокой мобильности и оснащенности ремонтных участков внутри основного цеха.
Средний ремонт (СР)	Более обширный ремонт с частичной разборкой, заменой основных компонентов.	Требует планирования краткосрочных остановок линии (иногда с переходом на резервные мощности).
Капитальный ремонт (КР)	Полная разборка, восстановление или замена основных узлов и агрегатов для восстановления ресурса. Самый крупный и дорогостоящий процесс.	Требуе�� полной остановки производственной линии (на несколько недель) и привлечения крупных централизованных ремонтных цехов и подрядчиков.

Принципы ППР — это четкое планирование, регулярная техническая диагностика и строгое соблюдение регламентов. Организационная структура должна предусматривать выделение мощных ремонтных цехов (например, механического, КИПиА, энергетического), способных обеспечить проведение КР в максимально сжатые сроки.

Промышленная безопасность и управление рисками

Химическая промышленность исторически относится к числу наиболее опасных. В России, где более 3600 объектов классифицируются как химически опасные, организация производственной структуры обязана соответствовать Федеральному закону № 116-ФЗ.

Источники риска и их организационное влияние:

1. Неисправности технического оборудования: До 25% аварий связаны с коррозией, износом фондов и отказами КИПиА. Организация должна предусматривать службы, специализирующиеся на контроле критического износа (предиктивная аналитика, метрология).
2. Человеческие ошибки: Нарушение технологического регламента, ошибочные действия персонала при инцидентах. Структура должна включать системы многоуровневого контроля и обучения.

Меры противодействия и структурные решения:

Основой организационной структуры безопасности являются:

• Технологический регламент и План ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС): Документационное обеспечение, которое определяет действия каждого подразделения в случае ЧС.
• Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) и Противоаварийная автоматическая защита (ПАЗ): Эти системы являются неотъемлемой частью технологического и организационного ядра. ПАЗ — это последний рубеж защиты, автоматически переводящий установку в безопасное состояние при критических отклонениях. Организационно это требует создания высококвалифицированных служб АСУ ТП, интегрированных с производственными цехами.

Эффективное управление рисками требует комплексного подхода, при котором организационная структура способствует физической реструктуризации (минимизация контакта рабочих с опасными веществами) и исключению или замене высокоопасных веществ на менее токсичные, где это возможно. Это обеспечивает не только соблюдение закона, но и фундаментально снижает вероятность катастрофических последствий.

Современные вызовы и стратегическое развитие производственных структур

Цифровизация и Инновации в управлении производством

Современная химическая индустрия, стремясь к повышению эффективности и безопасности, активно переходит на высокий уровень механизированного и автоматизированного управления, что меняет требования к организации производственной структуры.

Внедрение цифровых технологий:

Технология	Влияние на организационную структуру и управление
АСУ ТП и ПЛК	Централизация контроля, удаленное управление критическими параметрами. Требует выделения специализированных отделов для разработки и обслуживания автоматики.
Искусственный Интеллект (ИИ) и Машинное обучение	Предиктивная аналитика: прогнозирование отказов оборудования и оптимизация режимов реакций в реальном времени. Позволяет перейти от ППР к ремонтам по фактическому состоянию.
Цифровые двойники	Создание виртуальной модели всей производственной линии, позволяющей симулировать различные сценарии (аварии, изменение сырья) без риска для реального производства. Ускоряет обучение персонала и оптимизацию регламентов.
MES-системы (Manufacturing Execution System)	Интеграция планирования (ERP) и управления производственным процессом (АСУ ТП). Обеспечивает сквозное управление от заказа до отгрузки, повышая скорость реакции подразделений.

Приоритетные направления модернизации

Модернизация форм организации производства в России направлена на достижение технологического суверенитета и повышение конкурентоспособности. Ключевые векторы:

1. Технологический суверенитет и импортозамещение: Планируется создание около 138 новых производств к 2030 году. Это требует создания гибких производственных структур, способных быстро осваивать новые технологии и номенклатуру, а также тесной кооперации с научными центрами.
2. Развитие малотоннажной и среднетоннажной химии: В отличие от крупнотоннажной, эти производства (специальные химикаты, фармацевтические субстанции) требуют более гибкой, модульной и часто бесцеховой структуры, способной к быстрой переналадке (контрактный синтез). Запланировано увеличение объемов в 2,3 раза за 5 лет.
3. Низкоуглеродное развитие: Организация должна учитывать требования к рациональному использованию ресурсов, что стимулирует создание замкнутых циклов и цехов по переработке отходов.

Кластерный подход и примеры из практики

Оптимизация территориальной организации является важным стратегическим решением. Групповое расположение предприятий в рамках промышленных кластеров, индустриальных парков или особых экономических зон позволяет создать синергетический эффект.

Преимущества кластерного подхода для химической промышленности:

• Снижение издержек: Общая инженерная, энергетическая и транспортная инфраструктура.
• Синергия и кооперация: Возможность использования побочных продуктов между соседними предприятиями.
• Инновационное развитие: Концентрация научных институтов и высококвалифицированных кадров.

Примеры организационных структур российских гигантов:

Ведущие российские компании демонстрируют успешное применение принципов комбинирования и специализации:

• ПАО «КуйбышевАзот» и «Нижнекамскнефтехим» (в составе «СИБУР Холдинг»): Эти гиганты построили сложные, высококомбинированные структуры. «КуйбышевАзот», будучи мировым лидером в производстве капролактама и полиамида-6, интегрировал производство азотных удобрений, аммиака и полимеров, что требует сложной, но жестко централизованной цеховой структуры с мощным ремонтным и энергетическим обеспечением.
• ПАО «Химпром»: Производство более 150 наименований продукции (пероксид водорода, резинохимикаты, кремнийорганические продукты) требует высокой гибкости в управлении отдельными производствами.

Организационная структура этих предприятий тесно связана с научной поддержкой. Научные институты, такие как входящие в «Росатом» (например, ГНЦ РФ-ФЭИ), ведут исследования в области химико-технологических комплексов и новых материалов, что напрямую питает производственные структуры инновационными решениями и технологическими регламентами. Все перечисленные векторы развития и оптимизация подразделений служат одной главной цели: достижению максимальной безопасности и эффективности в работе.

Заключение

Производственная структура химического предприятия — это динамическая и многоуровневая система, чья организация неразрывно связана с фундаментальной спецификой отрасли: непрерывностью процессов, высокой степенью опасности и требованием к максимальной надежности.

Ключевые выводы исследования:

1. Структурная зависимость от технологии: Принципы выделения цехов и участков (технологический или предметный) напрямую зависят от объема производства. Однако в химической отрасли решающее значение приобретает принцип комбинирования производств, который обеспечивает синергию и комплексную переработку сырья.
2. Императив безопасности и регламентации: Структура жестко подчинена требованиям промышленной безопасности. Основу организационно-технического обеспечения составляют Технологические регламенты (с нормативным сроком действия до 10 лет, подтверждаемым через 5 лет) и наличие систем ПАЗ.
3. Роль операционной надежности: Непрерывный характер производства диктует необходимость максимально эффективного ППР (Текущий, Средний, Капитальный), который должен быть интегрирован в структуру вспомогательных цехов. Переход к ремонтам по фактическому состоянию, обусловленный цифровизацией, становится стратегической задачей.
4. Векторы модернизации: Современная конкурентоспособность химических предприятий определяется внедрением цифровых технологий (АСУ ТП, ИИ, Цифровые двойники) для управления процессами в реальном времени и оптимизацией территориальной организации через создание кластеров и индустриальных парков. Эти тенденции направлены на достижение технологического суверенитета и развитие наукоемкой малотоннажной химии.

Практическая значимость исследования для студентов заключается в получении комплексного, академически обоснованного представления о том, как экономические, технологические и нормативные требования формируют структуру реального опасного производственного объекта. Понимание этих принципов критически важно для будущих специалистов в области химических технологий и промышленного менеджмента, поскольку позволяет им принимать организационные решения, обеспечивающие одновременно эффективность, надежность и безопасность.

Список использованной литературы

1. Дихтль, Е. Практический маркетинг : учеб. пособие / Е. Дихтль, Х. Хершген; пер. с нем. А.М. Макарова; под ред. И.С. Минко. — М.: Высшая школа, ИНФРА-М, 1996. — 255 с.
2. Дубровин, И.А. Экономика и организация производства : учеб. пособие / И.А. Дубровин, А.Р. Есина, И.П. Стуканова; под ред. И.А. Дубровина. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Дашков и К, 2007. — 202 с.
3. Жиделева, В.В. Экономика предприятия : учеб. пособие / В.В. Жиделева, Ю.Н. Каптейн; под ред. В.В. Жиделевой. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2002. — 133 с.
4. Забродская, Н.Г. Экономика и статистика предприятия : учеб. пособие / Н.Г. Забродская. — М.: Издательство деловой и учебной литературы, 2005. — 352 с.
5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленных предприятий. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 358 с.
6. Ильин, А.И. Экономика предприятия : учеб. пособие / А.И. Ильин, Т.И. Королева, В.П. Волков [и др.]; под общ. ред. А.И. Ильина. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Новое знание, 2004. — 672 с.
7. Ковалев, В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий / В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. — М.: Финансы и статистика, 2004. — 424 с.
8. Любушин, Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия / Н.П. Любушин, В.Б. Лещева, В.Г. Дьякова. — М.: Юнити-Дана, 2000. — 471 с.
9. Мильнер, Б.З. Теория организации : Учебник. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 720 с.
10. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятии. — М.: Финансы и статистика, 2002. — 388 с.
11. Современная экономика. Лекционный курс : многоуровновое учеб. пособие. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. — 544 с.
12. Безопасность и риски химических производств / Черноплёков [Электронный ресурс]. URL: https://ruor.org/bezo_riski_him_proizvodstv (дата обращения: 30.10.2025).
13. II. ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ [Электронный ресурс] // КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_173041/ (дата обращения: 30.10.2025).
14. Казаньоргсинтез – СИБУР Холдинг [Электронный ресурс]. URL: https://www.sibur.ru/kos/about/ (дата обращения: 30.10.2025).
15. КуйбышевАзот : Официальный сайт одной из ведущих химических компаний в России [Электронный ресурс]. URL: https://www.kuazot.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
16. Научные институты «Росатома» в Обнинске подтвердили статус государственных научных центров Российской Федерации : Новости — АО «Росатом Наука». 2024 [Электронный ресурс]. URL: https://www.rosatom-science.ru/news/nauchnye-instituty-rosatoma-v-obninske-podtverdili-status-gosudarstvennyh-nauchnyh-centrov-rossiyskoy-federacii/ (дата обращения: 30.10.2025).
17. Научные принципы организации химического производства • Химия – Фоксфорд [Электронный ресурс]. URL: https://foxford.ru/wiki/himiya/nauchnye-printsipy-organizatsii-himicheskogo-proizvodstva (дата обращения: 30.10.2025).
18. Нижнекамскнефтехим – СИБУР Холдинг [Электронный ресурс]. URL: https://www.sibur.ru/nknh/about/ (дата обращения: 30.10.2025).
19. Новиков, А. А. Основы проектирования, технологии и эксплуатации химических производств : учеб. пособие [Электронный ресурс]. URL: https://dokumen.pub/osnovy-proektirovaniya-tehnologii-i-ekspluatacii-himicheskih-proizvodstv-ucheb-posobie.html (дата обращения: 30.10.2025).
20. Опасности в химической промышленности и способы борьбы с ними [Электронный ресурс] // Safety Management. URL: https://www.safetymanagement.ru/opasnosti-v-himicheskoj-promyshlennosti-i-sposoby-borby-s-nimi (дата обращения: 30.10.2025).
21. Отраслевая структура химической промышленности [Электронный ресурс] // Химия-2025. URL: https://xn—-8sbarf0a0bb0a7a4c.xn--p1ai/otraslevaya-struktura-himicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 30.10.2025).
22. ПАО «Химпром» г. Новочебоксарск : официальный сайт [Электронный ресурс]. URL: https://himprom.com/ (дата обращения: 30.10.2025).
23. Планово-предупредительный ремонт оборудования: как проводится, что включает в себя [Электронный ресурс] // Резка Металла. URL: https://rezka-metalla.ru/articles/planovo-predupreditelnyy-remont-oborudovaniya (дата обращения: 30.10.2025).
24. Планово-предупредительный ремонт (ППР) [Электронный ресурс] // Техническая Библиотека Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/remont-oborudovaniya/142385-planovo-predupreditelnyy-remont-ppr/ (дата обращения: 30.10.2025).
25. Положение о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса [Электронный ресурс]. URL: https://docs.cntd.ru/document/420379963 (дата обращения: 30.10.2025).
26. Производственная структура предприятия. Формы внутризаводской специализации производства [Электронный ресурс]. URL: https://studme.org/13760410/ekonomika/proizvodstvennaya_struktura_predpriyatiya_formy_vnutrizavodskoy_spetsializatsii_proizvodstva (дата обращения: 30.10.2025).
27. Производственный участок [Электронный ресурс] // Лабораторные измерения и охрана труда. URL: https://gost-snip.su/proizvodstvennyy-uchastok/ (дата обращения: 30.10.2025).
28. Производственный участок. Назначение и типы [Электронный ресурс]. URL: https://studfile.net/preview/4405380/page:14/ (дата обращения: 30.10.2025).
29. Проектирование цехов – ООО ПриволжскНИПИнефть [Электронный ресурс]. URL: https://privolzhsknipineft.ru/uslugi/proektirovanie-cehov (дата обращения: 30.10.2025).
30. Современная организация химического производства [Электронный ресурс] // Химия-2025. URL: https://xn—-8sbarf0a0bb0a7a4c.xn--p1ai/sovremennaya-organizatsiya-himicheskogo-proizvodstva/ (дата обращения: 30.10.2025).
31. Технологический регламент химико-технологических производств [Электронный ресурс] // МТК Эксперт. URL: https://mtk-expert.ru/trebovaniya-k-tekhnologicheskim-reglamentam-khimiko-tekhnologicheskikh-proizvodstv/ (дата обращения: 30.10.2025).
32. Требования промышленной безопасности в химической промышленности [Электронный ресурс] // Химия-2025. URL: https://xn—-8sbarf0a0bb0a7a4c.xn--p1ai/trebovaniya-promyshlennoy-bezopasnosti-v-himicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 30.10.2025).
33. УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [Электронный ресурс] // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/upravlenie-riskami-predpriyatiy-himicheskoy-promyshlennosti/viewer (дата обращения: 30.10.2025).
34. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ [Электронный ресурс] // Научные журналы Universum. URL: https://7universum.com/ru/economy/archive/item/13596 (дата обращения: 30.10.2025).
35. Химическая и промышленная безопасность: требования, мероприятия [Электронный ресурс] // Химия-2025. URL: https://xn—-8sbarf0a0bb0a7a4c.xn--p1ai/himicheskaya-i-promyshlennaya-bezopasnost/ (дата обращения: 30.10.2025).
36. Цеховая структура управления: элементы, участки, типы цехов [Электронный ресурс] // Adeptik. URL: https://adeptik.ru/blog/tsekhovaya-struktura-upravleniya-elementy-uchastki-tipy-tsekhov/ (дата обращения: 30.10.2025).