Пример готовой курсовой работы по предмету: Детали машин
Оглавление
1. Исходные данные 2
2. Выбор электродвигателя 4
3. Расчет клиноременной передачи 8
4. Выбор редуктора 12
5. Выбор муфты 15
6. Выбор подшипников ведомого вала 17
7. Компоновка и вычерчивание привода 18
8. Проектирование рамы 20
9. Проверочные расчеты 21
9.1. Проверка долговечности подшипников ведомого вала 21
9.2. Проверка прочности шпоночных соединений на ведомом валу 23
9.3. Расчет ведомого вала на усталостную прочность 24
9.4. Расчет ведомого вала на статическую прочность 28
Библиографический список 29
1.
Содержание
Выдержка из текста
Стандартные редуктору выпускаются с фиксированным передаточным отношением, поэтому в приводе необходимо предусмотреть открытую передачу. В приводах технологических машин для понижения частоты вращения вала электродвигателя применяют ременные, цепные и открытые зубчатые передачи. При передаваемой мощности
8. кВт использование ременных и цепных передач нецелесообразно, поэтому выбираем открытую зубчатую передачу. Для того чтобы избежать воздействия больших консольных нагрузок на подшипник тихоходного вала редуктора вал шестерни открытой передачи
Объектом курсового проектирования является привод цепного конвейера, включающий двухступенчатый цилиндрический редуктор и цепную передачу, в котором, большей частью, используются детали и узлы общего назначения.
Кинематическая схема привода может включать, помимо редуктора, открытые и зубчатые передачи, цепные или ременные передачи.
В данной курсовой работе необходимо спроектировать приспособление для технологической операции, т.е. устройство к технологическому оборудованию, используемое при операции обработки, сборки и контроля. Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить ее точность; увеличить производительность труда на операции; снизить себестоимость продукции; облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность; расширить технологические возможности оборудования; организовать многостаночное обслуживание.
Для получения качественного оттиска требуется создать технологически необходимое давление в зонах контакта офсетного цилиндра с формой 0,5-0,8 МПа и бумагой 1,2-2,0 МПа за счет сжатия упругой покрышки в данной области. Это необходимо для того, чтобы краска с печатной формы перешла на офсетную эластичную покрышку, а с нее на запечатываемый материал.
В графической части выполнены чертежи на уровне технического проекта: чертежи общего вида, сборочные чертежи, деталировочные чертежи, обзорный плакат, плакат технико-экономических показателей.
Токарно-револьверный автомат модели 1Б
14. предназначен для серийного и массового производства деталей из круглого, квадратного и многогранного калиброванного прутка. Максимальные размеры обрабатываемой детали: диаметр –
4. мм, длина –
9. мм. При применении приспособления для внешней подачи максимальный диаметр детали –
4. мм. Кроме загрузки автомата прутком все процессы автоматизированы.
- кинематическая схема привода (рис.- коэффициент использования привода в течении года КГОД=0,8, в течении суток КСУТ=0,7.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработки деталей. Ответственные поверхности деталей машин и приборов обрабатываются на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает самих долей микрометра.
Библиографический список
1. Приводы машин: справочник/под ред. В.В. Длоуголий. Л. Машиностроение, 1982. 384 с.
2. Редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения: справочник/ Л.С. Бойко [и др.].
М.: Машиностроение, 1984. 247 с.
3. Иванов М.Н.Детали машин .Курсовое проектирование М.: Высшая школа. 1984. 551 с.
4. Расчет зубчатых передач: методические указания по курсам «Детали машин» и «Механика»/ Г.И. Казанский [и др.].
Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ – УПИ, 2002. 36 с.
5. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин.- М.: Высшая школа. 1985.
6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование — М.: Высшая школа. 2002.
7. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин — М.: Высшая школа. 1985.
8. Детали машин. Атлас конструкций. Под редакцией Д.Н. Решетова. –М. Машиностроение, 1979.
9. Гутин С.Я., Власов М.Ю. Информационные технологии в эскизном проектировании и оптимизации параметров зубчатых цилиндрических редукторов. — М.: Высшая школа. 2004.
10. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность.
11. Рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Расчеты на прочность валов и осей. Р 50-83-88.-М.: Госстандарт, 1988.
12. Перель Л.Я. Подшипники качения. Расчет, проектирование и обслуживание опор: справочник/ Л.Я. Перель, А.А. Филатов. М.: Машиностроение, 1992. 608с.
13. Иванов М.Н.Детали машин./М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. М.: Высшая школа. 2003. 408 с.
14. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин.- М.: Янтарный сказ. 2004, 455 с.
15. Решетов Д.Н. Детали машин./Д.Н. Решетов. М.: Машиностроение. 1989. 496 с.
16. Ряховский О.А. Справочник по муфтам. Л. Политехника, 1991. 381 с.
17. Вешкурцев В.И. Посадки основных деталей редукторов: учебное электронное текстовое издание. Информационный портал ГОУ ВПО УГТУ – УПИ, 2005. Режим доступа: http://www.ustu.ru.
список литературы
