Содержание
.1. Определение мощности на валу исполнительного органа
Мощность на валу исполнительного механизма P4, кВт:
P_4=(F_t∙V_t)/1000,
Ft – окружное усилие на исполнительном механизме,
Vt – окружная скорость на исполнительном механизме
P_4=(10000∙1,2)/1000=12 (кВт)
1.2. Определение расчетной мощности на валу двигателя
Расчетная мощность на валу двигателя P1 определяется с учетом потерь в приводе:
P_1=P_4/η,
где η — общий КПД привода.
Общий КПД привода вычисляется как произведение КПД отдельных передач, учитывающих потери во всех элементах кинематической цепи привода:
η=η_1∙η_2∙η_3,
где η1. – КПД закрытой зубчатой конической передачи η1 = 0.96;
η2 − КПД закрытой зубчатой цилиндрической передачи η2 = 0,97;
η3 – КПД открытой цепной передачи η3= 0,93.
С учетом это следуетη=0.96∙0.97∙0.93=0,866 ,
P_1=12/0,866=13,9 (кВт).
Выдержка из текста
Введение
В данной курсовой работе разработан привод ленточного конвейера, со-стоящий из следующих частей: асинхронный электрический двигатель АИР; муфта упруго-предохранительная; коническо-цилиндрический редуктор; открытой цепной роликовой передачи и исполнительного органа в виде приводного барабана ИО1. Рассмотрены назначение, а также достоинства и недостатки всех компонентов.
Электродвигатель, предназначен для преобразования электрической энергии в механическую, а также обеспечения номинальной мощности и частоты вращения на входном валу редуктора.
Муфта, предназначена для соединения валов и передачи вращающего момента без изменения его направления. Наряду с кинематической и силовой связью отдельных частей машины муфты обеспечивают выполнение ряда других функций: обеспечение работы соединяемых валов смещениях, обусловленных неточностями монтажа или деформациями деталей; улучшение динамических характеристик привода, т. е. смягчение при работе толчков и ударов; предохранение частей машин от воздействия перегрузок; быстрое соединение или разъединение валов и других деталей на ходу или в неподвижном состоянии; регулирование передаваемого момента в зависимости от угловой скорости; передачу момента только в одном направлении; облегчение пуска машины и пр.
Коническо-цилиндрический редуктор – это механизм, служащий для передачи мощности от электродвигателя к рабочему органу исполнительного устройства. С помощью редукторов осуществляют уменьшение угловой скорости, а также увеличение выходного момента. В зависимости от требуемого расположения геометрических осей валов, между которыми передаётся вращение, и необходимого передаточного числа в редукторах используют цилиндрические, конические, коническо-цилиндрические, а также червячные передачи.
Исполнительным органом является узел барабана.
Список использованной литературы
1. Е.П. Устиновский; Ю.А. Шевцов; Ю.К. Яшков; А.Г. Уланов. Многовариантное проектирование зубчатых цилиндрических, конических и червячных передачь с применением ЭВМ. Учебное пособие к курсовому проектированию по деталям машин. Челибинск 1992г.
2. В.С.Березин; В.В.кулешов. Разработка кинематических схем приводов при курсовом проектировании по деталям машин. Учебное пособие. Челябинск 1994г.
3. В.А.Чурюкин; Ю.К.Яшков. Обозначение конструкторской документации. Учебное пособие. Челябинск 1996г.
4. П.П.Сохрин; Е.П.Устиновский; Ю.А.Шевцов. Техническая документация в курсовом проектировании по деталям машин и ПТМ. Учебное пособие. Челябинск 2001г.
5. Ю.А.Шевцов; А.С. Теребов. Разработка компоновки редуктора. Учебное пособие. Челябинск 2007г.
6. П.П.Сохрин; В.В.Кулешов. Проктирование валов. Учебное пособие. Челябинск 2000г.
7. П.П.Сохрин; Е.В.Вайчулис; Е.П.Устиновский и др. Разработка рабочих чертижей деталий передач. Учебное пособие. Челябинск 2000г.
8. Н.П. Сенигов; В.А.Пилатова; А.Л.Решетова; В.А.Краснов. Резьбы, крепежные резьбовые изделия, разъемные и неразъемные соединения деталей, зубчатые передачи. Учебное пособие. Челябинск 2007г.
9. В.С. Поляков; И.Д.Барабаш; О.А.Ряховский. Справочник по муфтам. Ленинград изд. «Машиностроение» 1979г.
10. О.А.Ряховский; С.С.Иванов. Справочник по муфтам. Ленинград «Политех» 1991г.
11. Д.Н.Решетов. Детали машин. Москва «Машиностроение» 1989г.
12. В.И.Анухин. Допуски и посадки 4-е издание. Учебное пособие. С-Петербург изд. «Питер» 2008г.
13. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т.1, 2, 3. – 8-е изд., перераб. и доп. / Под ред. И.Н. Жестковой – М.: Машиностроение, 2001.
14. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. учреждений среднего профессионального образования. – 3-е издание, перераб. и доп. Москваизд. «Машиностроение» 2002г.
15. В.Н. Беляев, И.С. Богатырев, А.В. Буланже Детали машин: Атлас конструкций. Учебное пособие для машиностроительных вузов и др. Под ред. д-ра техн. наук проф. Д.Н. Решетова, 4-е изд., перераб. и доп. Москва изд.«Машиностроение» 1979г.
16. П.Ф.Дунаев; О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей машин. Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов 4-е изд., перераб. и доп. Москва Высшая школа 1985г.