Проблемы экологии в черной металлургии: комплексный анализ и перспективы устойчивого развития

В условиях глобального потепления и истощения природных ресурсов, когда экологическая повестка становится центральной на всех уровнях – от национальных стратегий до международных соглашений, особую тревогу вызывает состояние тяжелой промышленности. Поразительно, но на долю черной и цветной металлургии в России приходится около 28% всех промышленных выбросов, а в мировом масштабе сталелитейная отрасль ответственна за 7-9% выбросов диоксида углерода. Эти цифры не просто статистика, а суровая реальность, определяющая качество жизни миллионов людей и будущее планеты.

Настоящая курсовая работа посвящена всестороннему исследованию экологических проблем в черной металлургии – отрасли, чье значение для экономики неоспоримо, но чье воздействие на окружающую среду требует немедленного и системного решения. Мы углубимся в анализ текущего состояния, рассмотрим действующее законодательное регулирование, изучим инновационные технологические решения, оценим экономические и социальные последствия, а также обозначим перспективы перехода к так называемой «зеленой» металлургии. Цель исследования – не только констатировать проблемы, но и предложить комплексный взгляд на пути их преодоления, учитывая как внутренние, так и внешние факторы влияния. Структура работы последовательно проведет читателя от диагностики проблемы до поиска путей ее решения.

Воздействие черной металлургии на окружающую среду

Черная металлургия, являясь основой индустриальной мощи, одновременно выступает одним из крупнейших антропогенных источников загрязнения. Её производственные процессы оставляют глубокий след во всех компонентах окружающей среды: воздухе, водных ресурсах и почвах, создавая сложную сеть экологических вызовов. Почему же это так? Потому что масштаб производства и сложность используемых технологий неизбежно приводят к образованию множества побочных продуктов, многие из которых токсичны.

Загрязнение атмосферного воздуха

Атмосферный воздух – первый и наиболее уязвимый реципиент промышленных выбросов металлургических предприятий. Основные загрязняющие вещества представляют собой целый «коктейль» химических элементов и соединений, каждый из которых обладает своей степенью опасности. К ним относятся газообразные продукты сжигания топлива, тонкодисперсная пыль (включая оксиды железа), сероводород (H₂S), диоксид серы (SO₂), графитная пыль, углекислый газ (CO₂), оксиды азота (NO_x), хлорид водорода (HCl), а также тяжелые металлы, такие как свинец (Pb), олово (Sn), сурьма (Sb), мышьяк (As), ртуть (Hg), никель (Ni), кобальт (Co), медь (Cu), и высокотоксичные органические соединения – бенз(а)пирен, формальдегид, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) и сажа.

Источники этих выбросов многообразны и охватывают весь производственный цикл:

• Доменные печи: При загрузке шихты в доменную печь, а также в процессе плавки, происходит интенсивное выделение пыли, доходящее до нескольких десятков килограммов в час. Частицы пыли имеют широкий диапазон размеров – от 0,2 до 100 мкм.
• Электродуговые печи: Максимальные выбросы пыли в этих печах наблюдаются в периоды воздействия электрических дуг на расплав и продувки ванны кислородом.
• Погрузочно-разгрузочные работы и подготовка шихты: Эти операции также сопровождаются значительным пылевыделением, а обжиг известняка и производство стального проката добавляют свой вклад в общую картину загрязнения.

В России на долю черной и цветной металлургии приходится 28% всех промышленных выбросов, что ставит эту отрасль на второе место по общему объему атмосферных загрязнений, уступая лишь предприятиям топливно-энергетического комплекса.

Дисперсность пыли и ее опасность

Особое внимание уделяется дисперсности пыли, поскольку именно размер частиц определяет степень их воздействия на организм человека и окружающую среду. Пыль черных металлов традиционно подразделяется на:

• Видимую: частицы размером более 50 мкм;
• Микроскопическую: частицы от 10 до 50 мкм;
• Ультрамикроскопическую: частицы до 10 мкм.

Наибольшую опасность для здоровья человека представляет ультрамикроскопическая пыль с дисперсностью до 7 мкм, поскольку такие мелкие частицы способны глубоко проникать в легочную ткань, вызывая серьезные респираторные заболевания.

Феномен «кислых дождей»

Выбросы оксидов азота (NO_x), диоксида серы (SO₂) и углекислого газа (CO₂) являются ключевым фактором в возникновении так называемых «кислых дождей». Эти атмосферные осадки, обладающие повышенной кислотностью, оказывают разрушительное действие на все компоненты биосферы – от растительного и животного мира до водных экосистем. Кроме того, они ускоряют коррозию металлов, разрушают архитектурные сооружения и памятники культуры, нанося невосполнимый ущерб историческому наследию.

Загрязнение водных ресурсов

Металлургическое производство является одним из наиболее водоёмких. Масштабы водопотребления черной металлургии колоссальны, что делает проблему загрязнения водных ресурсов особенно острой.

Объемы водопотребления и состав сточных вод

На производство одной тонны стали в мартеновских печах расходуется 12-18 м³ охлаждающей воды. В целом, черная металлургия в России является одним из крупнейших потребителей воды, на ее долю приходится 15-20% общего водопотребления промышленными предприятиями страны. Динамика водопотребления свидетельствует о растущей нагрузке: если в 2003 году общее водопотребление составляло 1031,4 млн м³/год, то к 2007 году этот показатель увеличился до 1689,6 млн м³/год. Удельное потребление воды на тонну выплавленной стали может варьироваться в очень широких пределах – от 1 до 150 м³, а современные предприятия расходуют 180-200 м³ воды на производство одной тонны стального проката.

Сточные воды металлургических комбинатов представляют собой сложную смесь, содержащую:

• Механические примеси: вальцовочный шлак, окалина, мельчайшие частицы пыли.
• Органические вещества: различные масла, смазочные материалы.
• Химические соединения: широкий спектр химических реагентов, используемых в технологических процессах.
• Тяжелые металлы: свинец (Pb), хром (Cr) и другие элементы, попадающие в воду из сырья и в результате технологических процессов.

Проблема сброса необработанных вод

Сброс необработанных или недостаточно очищенных производственных вод оказывает катастрофическое воздействие на водные экосистемы. Это приводит к ухудшению качества воды в реках, озерах и других водоемах, нарушению гидробиологического режима, гибели водных организмов и деградации биоресурсов. В конечном итоге, загрязнение источников питьевой воды становится прямой угрозой для здоровья человека. Что делать в этой ситуации? Необходимы жёсткие меры контроля и инвестиции в современные очистные сооружения.

Загрязнение почв и образование отходов

Почва, как важнейший компонент экосистемы, также подвергается значительному воздействию со стороны предприятий черной металлургии, прежде всего через массовое складирование отходов и сброс загрязненных вод.

Классификация и химический состав отходов

Металлургическое производство генерирует огромные объемы твердых отходов, которые можно классифицировать следующим образом:

• Шлаки: мартеновские шлаки (кислые и щелочные), доменные шлаки.
• Шламы: образующиеся после сухой очистки газов.
• Лом: керамический лом, сухая и замасленная окалина, пыль.
• Металлолом: промышленные отходы (обрезки, стружка, неликвидная продукция) и потребительский лом (изношенные изделия).

Химический состав этих отходов чрезвычайно разнообразен и включает в себя металлическое железо (до 10% в шлаках), оксидное железо (до 30%), а также оксиды магния, алюминия, кремния, фосфора, кальция и извести. Особую опасность представляют тяжелые металлы, концентрация которых в пыли металлургических производств и отходах может быть значительно повышена. Например, концентрация свинца (Pb), цинка (Zn), висмута (Bi), олова (Sn) может превышать литосферный фон в 10–12 раз, кадмия (Cd), ванадия (V), сурьмы (Sb) – в десятки тысяч раз, а также серебра (Ag), молибдена (Mo) – в сотни раз.

Влияние отходов на загрязнение почв

Массовое складирование отходов и сброс необработанных вод приводят к аккумуляции токсичных веществ в почвах. В Российской Федерации эта проблема приобрела угрожающие масштабы: выявлено 730 тыс. гектаров земель с чрезвычайно опасным уровнем загрязнения почв. Исследования показали, что с 1997 по 2007 год 8% обследованных населенных пунктов в 1-5-километровых зонах вокруг металлургических предприятий были отнесены к категории чрезвычайно опасного загрязнения почв тяжелыми металлами, а 14% – к умеренно опасной категории. Такое загрязнение не только снижает плодородие почв, но и приводит к попаданию токсичных элементов в пищевые цепи, представляя угрозу для здоровья человека.

В целом, воздействие черной металлургии на окружающую среду многогранно и проявляется во всех ее компонентах, создавая комплексную экологическую проблему, требующую незамедлительных и эффективных решений.

Социально-экологические и экономические последствия

Экологические проблемы черной металлургии не ограничиваются лишь загрязнением окружающей среды. Они имеют глубокие, многоуровневые последствия, затрагивающие самые важные сферы человеческой жизни – здоровье, социальное благополучие и экономическую стабильность.

Влияние на здоровье населения

Прямым и наиболее драматичным следствием выбросов загрязняющих веществ является их пагубное влияние на здоровье человека. Загрязнение атмосферного воздуха, водных ресурсов и почв приводит к системным нарушениям в организме, вызывая целый спектр заболеваний.

• Респираторные заболевания: Население, проживающее вблизи металлургических предприятий, особенно страдает от патологий органов дыхания, вызванных вдыханием мелкодисперсной пыли, диоксида серы, оксидов азота и других раздражающих веществ.
• Онкологические заболевания: Присутствие канцерогенных веществ, таких как бенз(а)пирен, формальдегид и хром, в атмосферном воздухе и воде значительно увеличивает риск развития онкологических заболеваний. Канцерогенный риск от этих веществ зачастую превышает приемлемый уровень в 6-12 раз, что свидетельствует о крайне неблагоприятной ситуации.
• Хронические интоксикации: Постоянное воздействие тяжелых металлов (свинец, никель, кобальт, медь) и других токсичных соединений приводит к хроническим интоксикациям, вызывая разнообразные нарушения функций органов и систем, что подтверждается превышением приемлемого уровня риска хронической интоксикации.
• Общие показатели здоровья: Загрязнение источников питьевой воды напрямую влияет на общую смертность, сокращение продолжительности жизни и рост заболеваемости населения в целом.

Неблагоприятная экологическая обстановка в металлургических городах

Наглядным примером этих последствий являются металлургические города России, такие как Липецк, Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Челябинск и Череповец. В этих промышленных центрах наблюдаются систематически высокие уровни загрязнения воздуха несколькими примесями, многие из которых относятся к высокому классу опасности. Максимальные концентрации некоторых веществ могут достигать 10-155 предельно допустимых концентраций (ПДК). Например, в Магнитогорске это этилбензол и диоксид азота, а в Новокузнецке – диоксид азота. Причинами такой ситуации являются исторически сложившийся недоучет экологического влияния при размещении промышленных объектов, использование устаревших технологий и оборудования, а также недостаточная эффективность систем очистки.

Профессиональные риски и заболевания

Работники металлургических предприятий подвергаются прямому и интенсивному воздействию вредных производственных факторов, что приводит к развитию специфических профессиональных заболеваний.

Основные неблагоприятные факторы

Ведущими неблагоприятными факторами производственной среды в металлургии являются:

• Шум: Постоянный высокий уровень шума, характерный для цехов, приводит к тугоухости и другим расстройствам слуха.
• Промышленные аэрозоли сложного состава: Вдыхание мелкодисперсной пыли, содержащей тяжелые металлы (свинец, никель, кобальт, медь) и другие токсичные вещества, вызывает хронические заболевания органов дыхания (пневмокониозы, бронхиты).
• Нагревающий микроклимат: Высокие температуры в цехах приводят к тепловым ударам, обезвоживанию, а также оказывают нагрузку на сердечно-сосудистую систему.

Эти факторы в совокупности приводят к таким профессиональным заболеваниям, как расстройства опорно-двигательной системы, флюроз, сердечно-сосудистые и респираторные заболевания.

Статистика профессиональной заболеваемости

Несмотря на общее снижение уровня профессиональной заболеваемости в РФ (с 9,13 случаев на 10 тыс. работников в 2003 году до 3,63 в 2022 году), ситуация в металлургической отрасли остается сложной. Анализ данных крупного металлургического комплекса Свердловской области за период 2003-2022 гг. показывает, что средний многолетний уровень профессиональной заболеваемости здесь составляет 16,23 случая на 10 тыс. работников, что в 1,6 раза выше среднероссийского показателя в черной металлургии (9,94 случая на 10 тыс. работников). При этом 90,9% всех профессиональных патологий связаны с воздействием промышленных химических факторов. В воздухе рабочей зоны бенз(а)пирен, формальдегид и хром обуславливают повышенный риск профессиональной онкологической заболеваемости.

По данным Росстата, более половины работников металлургии в России трудятся в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам. В Свердловской области этот показатель еще выше: более 70% работников заняты во вредных условиях труда, а 68,6% работают в условиях, не отвечающих гигиеническим нормативам. Это подчеркивает острую необходимость в улучшении условий труда и внедрении более безопасных технологий.

Экономический ущерб и механизмы компенсации

Экологические проблемы в металлургии оборачиваются не только социальными издержками, но и значительными экономическими потерями.

Прямые и косвенные экономические потери

Экономический ущерб от загрязнения окружающей среды можно разделить на прямые и косвенные потери:

• Прямые потери:
  • Деградация природных ресурсов: снижение продуктивности сельскохозяйственных земель, потеря биоразнообразия, снижение запасов рыбы и других водных биоресурсов.
  • Затраты на ликвидацию последствий: расходы на очистку загрязненных территорий, водоемов, восстановление экосистем.
  • Ущерб инфраструктуре: разрушение зданий, сооружений, памятников культуры из-за кислых дождей и коррозии.
• Косвенные потери:
  • Затраты на здравоохранение: лечение заболеваний, вызванных загрязнением, профилактические мероприятия, реабилитация.
  • Снижение производительности труда: из-за ухудшения здоровья работников.
  • Потеря инвестиционной привлекательности: регионы с плохой экологией менее привлекательны для инвесторов и квалифицированных кадров.

Механизмы оценки и компенсации ущерба

Для оценки и компенсации экологического ущерба в России и мире используются различные механизмы. В их основе лежит принцип «загрязнитель платит», предполагающий финансовую ответственность предприятий за нанесенный вред. Ключевые механизмы включают:

• Штрафные санкции: За нарушение природоохранного законодательства предприятиям грозят крупные штрафы, а в некоторых случаях – частичная или полная остановка деятельности. Размер штрафов зависит от масштаба и характера нарушения, а также от степени нанесенного ущерба.
• Компенсационные выплаты: В случае доказанного ущерба окружающей среде или здоровью населения, предприятия обязаны компенсировать потери, которые могут включать прямые финансовые выплаты, а также инвестиции в природоохранные проекты.
• Экологические платежи: Предприятия обязаны вносить плату за негативное воздействие на окружающую среду (выбросы, сбросы, размещение отходов) в рамках установленных нормативов. Эти средства частично направляются на природоохранные мероприятия.
• Методики оценки ущерба: Существуют разработанные методики, позволяющие количественно и качественно оценить экономический ущерб от загрязнения, что является основой для определения размера компенсаций и штрафов. Однако, сложность оценки долгосрочных последствий и косвенных потерь часто затрудняет полную компенсацию ущерба.

Таким образом, экологические проблемы черной металлургии формируют сложный клубок взаимосвязанных последствий, требующих не только технологических, но и системных социально-экономических подходов к решению.

Экологическое законодательство и регулирование

Экологическая безопасность является одним из важнейших приоритетов государства, что находит свое отражение в обширной нормативно-правовой базе. Она призвана регулировать взаимодействие промышленных предприятий с окружающей средой и обеспечивать устойчивое развитие.

Российское законодательство

На национальном уровне экологическая безопасность черной металлургии регулируется целым рядом законов, подзаконных актов и стратегических документов.

Ключевые федеральные законы

Фундаментом экологического регулирования в России являются два основных федеральных закона:

• Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»: Этот закон является краеугольным камнем всей природоохранной политики. Он закрепляет обязательность экологической безопасности как цели государства, что было обозначено еще в Концепции «О государственной стратегии России по охране окружающей среды и обеспечению устойчивого развития» 1994 года. ФЗ №7 устанавливает общие принципы и требования в области охраны окружающей среды, включая нормы предельно допустимых концентраций (ПДК) различных веществ в воздухе, воде и почве. Особое внимание уделяется необходимости установки систем газоочистки, без которых работа крупных промышленных предприятий, таких как металлургические комбинаты, невозможна. Контроль за исполнением закона осуществляют региональные органы Росприроднадзора, а за его нарушение предусмотрены серьезные наказания, от штрафов до частичной или полной остановки предприятия.
• Федеральный закон от 24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»: Данный закон регулирует весь цикл обращения с отходами, включая их образование, сбор, транспортировку, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение. Для черной металлургии этот закон имеет критическое значение, поскольку отрасль генерирует огромные объемы отходов, включая металлический лом. Он устанавливает требования к лицензированию деятельности по обращению с отходами, к их паспортизации и ведению государственного кадастра отходов, стимулируя переработку и повторное использование.

ГОСТ 2787-75 и классификация лома

Важным нормативным документом, касающимся обращения с отходами черных металлов, является ГОСТ 2787-75 «Металлы черные вторичные. Общие технические условия». Этот стандарт классифицирует лом и отходы черного металла по классам и категориям. Например, категория «А» включает углеродистые соединения, а «Б» – легированные соединения. Такая классификация необходима для эффективного сбора, сортировки, переработки и повторного использования лома, что является одним из ключевых принципов циркулярной экономики и позволяет снизить потребность в первичном сырье, тем самым уменьшая экологическую нагрузку.

«Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2030 года»

Принятая Правительством РФ 28 декабря 2022 года, «Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2030 года» является комплексным документом, который не только определяет экономические приоритеты, но и интегрирует экологические аспекты. Стратегия подчеркивает важность устойчивого обеспечения экономики качественной металлопродукцией, сохранения экспортного потенциала и, что особенно важно, повышения гибкости реагирования на угрозы в области экономической и экологической безопасности. Документ основан на Конституции РФ, федеральных законах и актах Правительства РФ, что придает ему высокий статус и обязательность исполнения. Он стимулирует предприятия к модернизации, внедрению наилучших доступных технологий (НДТ) и снижению экологического следа.

Международные стандарты и регуляторы

Российская металлургия функционирует в условиях глобальной экономики, где международные стандарты и регуляторные механизмы играют все более значимую роль, оказывая прямое влияние на конкурентоспособность и экспортный потенциал.

Международные соглашения и стандарты

• Директивы Европейского союза (ЕС): ЕС является одним из наиболее строгих регуляторов в области промышленной экологии. Многочисленные директивы, такие как Директива о промышленных выбросах (Industrial Emissions Directive, IED), устанавливают жесткие требования к выбросам загрязняющих веществ для крупных промышленных установок, включая металлургические заводы. Они обязывают использовать наилучшие доступные технологии (НДТ) и регулярно отчитываться о своей экологической деятельности.
• Стандарты ISO 14000: Семейство стандартов ISO 14000 определяет требования к системам экологического менеджмента (СЭМ) для организаций любой формы собственности и размера. Внедрение СЭМ согласно ISO 14001 позволяет предприятиям систематизировать свою природоохранную деятельность, идентифицировать экологические аспекты, устанавливать цели и задачи, а также оценивать свою экологическую результативность. Наличие сертификата ISO 14001 становится не только показателем ответственного бизнеса, но и требованием для участия в международных тендерах и доступа на определенные рынки.
• Парижское соглашение по климату: Хотя это рамочное соглашение, оно обязывает страны-участницы, включая Россию, сокращать выбросы парниковых газов, в том числе CO₂. Для металлургии это означает необходимость декарбонизации производства и перехода к низкоуглеродным технологиям.

Влияние мирового финансового рынка и трансграничного углеродного налога ЕС

Современный мировой финансовый рынок все более ориентирован на принципы устойчивого развития (ESG-критерии: Environmental, Social, Governance). Инвесторы и кредиторы обращают внимание на экологический след компаний, их социальную ответственность и качество корпоративного управления. Компании с высокими ESG-рейтингами получают более выгодные условия кредитования и больший доступ к «зеленым» инвестициям. Это создает дополнительное давление на российские металлургические компании, стимулируя их к программам устойчивого развития и снижению экологического воздействия.

Особое влияние оказывает Трансграничный углеродный налог ЕС (Carbon Border Adjustment Mechanism, CBAM), введенный в рамках «зеленой сделки» Европейского союза. Этот механизм предполагает взимание платы за углеродный след импортируемой в ЕС продукции, включая сталь. Для российских металлургических компаний, ориентированных на экспорт в Европу, CBAM означает необходимость существенного сокращения выбросов CO₂ в процессе производства, чтобы оставаться конкурентоспособными на европейском рынке. Этот механизм фактически превращает экологические стандарты в торговый барьер, вынуждая компании инвестировать в декарбонизацию.

Таким образом, экологическое законодательство и международное регулирование формируют сложную, но необходимую систему, которая побуждает черную металлургию трансформироваться в сторону более устойчивых и экологически ответственных моделей производства.

Инновационные технологии и методы снижения экологического воздействия

Для преодоления вызовов, связанных с экологическим воздействием черной металлургии, критически важно внедрение инновационных технологий и методов. Эти подходы нацелены на минимизацию выбросов, сбросов и образования отходов, а также на повышение эффективности использования ресурсов.

Снижение выбросов в атмосферу

Борьба с загрязнением атмосферного воздуха является одним из ключевых направлений в экологической модернизации металлургических предприятий.

Передовые фильтрационные системы и очистка дымовых газов

Современная газоочистка — это сложный комплекс, включающий как сухие, так и мокрые методы.

• Сухие методы:
  • Циклоны: Используют центробежную силу для отделения крупных частиц пыли.
  • Электрофильтры: Эффективно улавливают мелкодисперсную пыль за счет электростатического заряда.
  • Рукавные и картриджные фильтры: Являются одними из наиболее эффективных. Например, эффективность картриджных установок для очистки воздуха от металлической пыли достигает 99,9%, что делает их востребованными в металлургии. Они работают по принципу механического задержания частиц на пористой поверхности.
• Мокрые методы (скрубберы): Используют жидкость (как правило, воду) для улавливания пыли и газообразных примесей. К ним относятся скрубберы, трубы Вентури и оросительные камеры. Очистка газов печей, особенно высокотемпературных (например, мартеновских), имеет свои нюансы из-за высокой температуры и наличия как твердых, так и газообразных загрязнений, поэтому часто применяются установки с мокрым типом улавливания, такие как трубы Вентури или скрубберы. Для задержания жидких и твердых частиц применяют механический и электрический методы, для газообразных примесей – физико-химические способы.

Технологические мероприятия: вдувание пылеугольного топлива (ПУТ)

Вдувание пылеугольного топлива (ПУТ) в доменную печь — это хорошо зарекомендовавшая себя технология, позволяющая существенно снизить расход дорогостоящего кокса, который является источником значительных выбросов CO₂. ПУТ может обеспечить снижение расхода кокса до 200 кг на тонну чугуна. Это не только экономически выгодно, но и экологически оправдано, поскольку уменьшает углеродный след производства чугуна.

Инновационные методы плавки: водород и рудоугольные брикеты

Будущее металлургии связывается с кардинальным пересмотром процессов плавки. Разрабатываются и пилотируются способы плавления железорудного сырья с полной или частичной заменой кокса водородом. Водород, сгорая, образует водяной пар, что делает этот процесс практически безуглеродным.

Российские ученые из НИТУ «МИСиС» также предложили использовать рудоугольные брикеты в доменных печах. Эта технология позволяет сократить расход кокса и агломерата. Например, замена до 10% рудной части шихты на рудоугольные брикеты снижает расход кокса на 52 кг и агломерата на 101 кг на каждую тонну чугуна, что ведет к уменьшению выбросов CO₂.

Очистка сточных вод и водооборот

Рациональное водопользование — важнейший элемент экологической стратегии металлургических предприятий.

Замкнутые водооборотные системы

Рециркуляция воды и минимизация использования природных ресурсов достигаются за счет внедрения замкнутых водооборотных систем, которые позволяют многократно использовать воду в производственных циклах. Водооборот в российской металлургической отрасли уже составляет около 80%, а на отдельных крупных предприятиях достигает впечатляющих 92-97%. Безвозвратные потери при этом сокращаются до 6-8%. Около 60-70% сточных вод относятся к «условно-чистым» стокам, имеющим только повышенную температуру. Для их очистки применяются методы охлаждения, а также физико-химические процессы, направленные на удаление незначительных примесей.

Переработка и утилизация отходов (циркулярная экономика)

Переход к циркулярной экономике, где отходы одного производства становятся ресурсом для другого, имеет огромное значение для металлургии.

Технологии переработки шлаков и пыли

Металлургические шлаки, пыль и другие отходы являются не просто мусором, а ценным вторичным сырьем.

• Шлаки: Сталелитейные шлаки, содержащие до 10% металлического и около 30% оксидного железа, а также магний, алюминий, кремний, фосфор, кальций и известь, активно перерабатываются в строительные материалы (щебень, цемент, минеральная вата). В России ежегодно перерабатывается более 2,5 млн тонн сталеплавильных шлаков. Ученые УрФУ и Института металлургии УрО РАН разработали технологию безотходной переработки электропечного и ковшевого шлаков, что демонстрирует потенциал для дальнейшего сокращения объемов отходов.
• Пыль и шламы: Уловленная пыль и шламы могут быть брикетированы и возвращены в доменную печь, что позволяет извлекать из них металлы и сокращать объем отходов.

Принципы «зеленой химии» в металлургии

«Зеленая химия» – это концепция, направленная на разработку химических процессов и продуктов, которые минимизируют использование и производство вредных веществ. В металлургии ее принципы могут применяться для:

• Замены токсичных реагентов: Использование менее опасных веществ в процессах травления, очистки и других химических операциях.
• Минимизации отходов: Разработка процессов, которые генерируют минимальное количество побочных продуктов или делают их полностью пригодными для переработки.
• Повышения энергоэффективности: Создание химических реакций, протекающих при более низких температурах и давлениях.

Применение этих принципов способствует созданию более безотходных и экологически безопасных производств.

Высококремнистые силуминовые сплавы

Использование высококремнистых силуминовых сплавов в литейном производстве способствует не только улучшению свойств конечной продукции, но и снижению энергоемкости производственного процесса, а также минимизации отходов. Эти сплавы позволяют создавать замкнутые циклы производства, где отходы одного этапа используются на другом, что соответствует принципам циркулярной экономики.

Комплексная модернизация производства

Помимо точечных технологических решений, необходима комплексная модернизация всего производственного цикла.

• Замена устаревшего оборудования: Внедрение современных печей, конвертеров и прокатных станов, которые изначально спроектированы с учетом высоких экологических стандартов.
• Автоматизация и механизация: Механизированная загрузка шихты, использование подвесных бункеров для сыпучих материалов, автоматизированные системы загрузки, а также механизация работ по обслуживанию конвертеров и миксерных устройств, уборке шлаков и мусора. Эти меры не только повышают безопасность труда, но и значительно снижают неорганизованные выбросы вредных веществ.
• Совершенствование производственных технологий: Например, замена топлива электроэнергией, где это возможно, позволяет исключить выбросы продуктов сгорания и значительно сократить углеродный след.
• Обязательная очистка газов: Все выделяемые из печей газы (особенно из мартеновских) должны проходить обязательную многоступенчатую очистку перед выбросом в атмосферу.

Таким образом, инновационные технологии и методы в совокупности образуют мощный инструментарий для трансформации черной металлургии в более экологически ответственную и устойчивую отрасль.

Экономические аспекты и инвестиции в природоохранные мероприятия

Переход к «зеленой» металлургии — это не только вопрос экологической ответственности, но и значительная экономическая инвестиция. Компании по всему миру осознают, что устойчивое развитие — это не просто тренд, а стратегическое требование, определяющее их конкурентоспособность и долгосрочную жизнеспособность. Однако, на пути к этим целям стоят серьезные барьеры, прежде всего, устаревшие фонды и технологии, а также зачастую недооценка долгосрочной пользы от трансформации бизнеса.

Инвестиции крупных российских компаний

Российские металлургические гиганты активно инвестируют в природоохранные мероприятия, демонстрируя приверженность целям устойчивого развития, хотя масштабы и скорость этих инвестиций могут варьироваться.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК)

ММК является одним из лидеров в России по инвестициям в экологическую модернизацию.

• За 20 лет, примерно с 2000 по 2020/2021 годы, компания направила на природоохранную деятельность колоссальные 13,4 млрд долларов США. Только в 2020/2021 году ММК инвестировал около 97 млн долларов США (7 млрд рублей) в экологические проекты.
• Планы на будущее амбициозны: общие инвестиции ММК в природоохранные объекты в период с 2020 по 2025 год составят 35 млрд рублей.
• Результаты этих инвестиций ощутимы: с 2015 по 2020 год ММК сократил выбросы в атмосферу на 14 900 тонн в год. Удельные выбросы диоксида серы (SO₂) в первом металлургическом переделе ММК достигли 0,4 кг на тонну стали, что более чем на 35% ниже уровня ведущих европейских компаний.
• В 2021 году удельные выбросы CO₂ на ПАО «ММК» сократились на 11% — до 1,95 тонны CO₂ на тонну стали, с целевым показателем в 1,8 тонны к 2025 году.
• Строительство таких масштабных объектов, как комплекс коксовой батареи №12 и доменная печь №11, позволит снизить выбросы CO₂ на 1,7 млн тонн/год и 1,1 млн тонн/год соответственно, а также сократить выбросы опасных веществ на 11 тыс. тонн/год.
• В период с 2010 по 2012 год ММК также уменьшил массу сброса загрязняющих веществ в водные объекты на 25 тыс. тонн (на 18%) и удельные сбросы на 28,5% до 9,6 кг на тонну металлопродукции.

«Северсталь»

«Северсталь» также активно инвестирует в экологию и устойчивое развитие.

• В 2024 году компания направила 10,3 млрд рублей на реализацию природоохранных мероприятий, что на 48,6% больше, чем в предыдущем году.
• Планы на 2025 год предусматривают еще более значительные вложения – 57,9 млрд рублей в проекты для реализации программ в области климата и экологии.
• В пери��д с 2018 по 2024 год «Северсталь» потратила 47,5 млрд рублей на мероприятия федерального проекта «Чистый воздух».
• К концу 2024 года компания достигла существенного снижения совокупных выбросов загрязняющих веществ на Череповецком металлургическом комбинате – на 30,7% от базового уровня 2017 года.
• Общие инвестиции «Северстали» в ESG-инициативы в 2025 году превысят 170 млрд рублей, что на 17% больше показателя 2024 года, свидетельствуя о комплексном подходе к устойчивому развитию.

ЕВРАЗ

ЕВРАЗ также демонстрирует активную позицию в сфере экологии.

• В 2024 году ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК направили на экологические мероприятия более 4,6 млрд рублей.
• Общие инвестиции ЕВРАЗ НТМК в мероприятия федерального проекта «Чистый воздух» составили 6,61 млрд рублей.
• Компания планирует инвестировать миллиард рублей в техперевооружение биохимической установки, которая позволит снизить выбросы ароматических веществ на 90% и будет запущена во втором квартале 2026 года.
• «Евраз ЗСМК» завершил строительство комплекса разливочных машин, инвестиции в который превысили 3 млрд рублей, с вводом в эксплуатацию до конца 2025 года, что также предполагает экологический эффект.
• В целом, ЕВРАЗ планирует инвестировать сотни миллионов долларов в чисто экологические проекты и модернизацию производственных мощностей с экологическим эффектом к 2026 году.

Общие показатели по отрасли

За последние 20 лет российские металлурги вложили в модернизацию производств порядка 2,94 трлн рублей. Это демонстрирует общую тенденцию к обновлению фондов, хотя и не всегда напрямую связанную с экологией. Однако в 2011 году затраты на строительство новых природоохранных объектов составили 2 023,6 млн рублей, из которых 120,0 млн было направлено на сокращение выбросов в атмосферу, 1 846,9 млн на снижение сбросов в водные объекты и 47,3 млн на утилизацию отходов.

На фоне этих инвестиций, выплавка стали в России в 2021 году достигла рекордных 77,8 млн тонн (на 5,4% больше, чем в 2020 году), а сбор лома черных металлов превысил 30 млн тонн (на 15,8% больше, чем в 2020 году), что подчеркивает необходимость дальнейшего устойчивого развития.

Экономическая эффективность и барьеры

Инвестиции в экологию – это не только затраты, но и стратегические вложения, приносящие долгосрочные выгоды, хотя и сталкивающиеся с серьезными барьерами.

Экономическая целесообразность

• Снижение штрафов и платежей: Внедрение современных очистных систем и технологий снижает объем выбросов и сбросов, что приводит к сокращению штрафов за сверхнормативное загрязнение и экологических платежей.
• Повышение конкурентоспособности: Компании с более низким углеродным следом и высокими ESG-рейтингами получают преимущества на международных рынках, особенно в условиях действия трансграничных углеродных налогов. Они также более привлекательны для «зеленых» инвесторов и партнеров.
• Доступ к «зеленым» рынкам: Развитие «зеленой» продукции (например, «зеленой» стали) открывает новые рыночные ниши и позволяет отвечать на растущий спрос со стороны ответственных потребителей.
• Оптимизация ресурсопотребления: Внедрение технологий рециркуляции воды, переработки отходов и энергосбережения приводит к снижению операционных затрат на сырье, энергию и водоснабжение.
• Улучшение репутации: Экологически ответственный бизнес повышает свою репутацию среди потребителей, сотрудников и регуляторов, что способствует укреплению бренда и привлечению талантов.

Барьеры на пути реализации проектов устойчивого развития

Несмотря на очевидные преимущества, реализация проектов устойчивого развития сталкивается с рядом серьезных препятствий:

• Устаревшие фонды и технологии: Многие предприятия унаследовали оборудование и технологии, разработанные десятилетия назад, которые не отвечают современным экологическим требованиям и требуют огромных капитальных вложений для модернизации или замены.
• Потребность в масштабных инвестициях: Переход к «зеленой» металлургии требует колоссальных инвестиций, исчисляемых десятками и сотнями миллиардов рублей, которые не всегда могут быть обеспечены за счет собственных средств компаний.
• Необходимость НИОКР и трансфера технологий: Для внедрения инновационных, особенно безуглеродных, технологий часто требуются дорогостоящие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, а также доступ к передовым зарубежным технологиям, который может быть ограничен в условиях санкций.
• Непонимание пользы от трансформации бизнеса: Иногда внутри компаний или среди стейкхолдеров существует недооценка долгосрочных выгод от экологической трансформации, что препятствует принятию решений о масштабных инвестициях.
• Высокие риски и неопределенность: Инвестиции в новые, еще не до конца отработанные технологии сопряжены с высокими техническими и экономическими рисками.

Таким образом, экономические аспекты экологической модернизации в черной металлургии представляют собой сложный баланс между значительными инвестициями и потенциальными долгосрочными выгодами, требующий стратегического планирования и системной государственной поддержки.

Перспективы и вызовы «зеленой» металлургии и устойчивого развития

В условиях глобального экологического кризиса и усиливающегося давления со стороны регуляторов и потребителей, концепция «зеленой» металлургии перестает быть далекой перспективой и становится насущной необходимостью. Это стратегическое направление, которое определяет будущее отрасли, но его реализация сопряжена с серьезными вызовами, особенно в текущих геополитических реалиях.

Концепция «зеленой» металлургии

«Зеленая» металлургия – это комплексный подход к производству стали и чугуна, охватывающий весь жизненный цикл продукта, от добычи сырья до утилизации отходов. Ее суть заключается в минимизации негативного воздействия на окружающую среду и переходе к принципам устойчивого развития.

Безуглеродное производство стали и водородные проекты

Одной из ключевых целей «зеленой» металлургии является достижение углеродной нейтральности. Международные гиганты, такие как ArcelorMittal, уже заявили о планах сделать производство стали в ЕС полностью безуглеродным к 2050 году. Центральную роль в этом процессе играет водородная энергетика.

• Водород как восстановитель: Традиционно в доменных печах в качестве восстановителя железа используется кокс, что приводит к образованию больших объемов CO₂. Замена кокса водородом позволяет получать «зеленую» сталь, поскольку продуктом реакции становится водяной пар.
• Мировые водородные проекты: Водородные проекты в металлургии активно развиваются по всему миру. Компании, как Voestalpine (Австрия), Orsted совместно с ITM Power (Дания), SSAB, LKAB и Vattenfall (Швеция), уже анонсировали или реализуют масштабные программы по внедрению водорода в производство стали.
• Перспективы водородной энергетики в России: Россия также активно развивает это направление. Федеральным бюджетом предусмотрено 9,3 млрд рублей на развитие водородной энергетики до 2024 года. В стране реализуется 41 пилотный проект по производству водорода и аммиака, включая инициативы «Росатома» (Кольская АЭС, производство водорода, водородный поезд, проект на Сахалине), «Газпрома» и «Северстали» (совместный водородный проект в Череповце). К концу 2024 года промышленность РФ должна вырабатывать 200 тыс. тонн водорода в год, с планом увеличить производство до 12 млн тонн к 2035 году и занять до 20% мирового рынка водорода к 2030 году.
• Проект «Эколант»: Компания «Эколант» получила финансирование на строительство первого в России металлургического комплекса по выпуску «зеленой» стали в Выксе (Нижегородская область) с совокупной стоимостью более 140 млрд рублей (€1,6 млрд). Этот комплекс, запуск которого планируется в 2025 году, будет производить сталь методом прямого восстановления с применением железорудных окатышей и природного газа, что позволит втрое сократить выбросы CO₂ по сравнению с классической доменно-конвертерной выплавкой стали.

Принципы циркулярной экономики и ESG

«Зеленая» металлургия неразрывно связана с принципами циркулярной экономики и ESG (Environmental, Social, Governance).

• Циркулярная экономика: Эта концепция направлена на максимальное продление жизненного цикла материалов и продуктов. В металлургии это означает:
  • Эффективное использование ресурсов: Оптимизация потребления сырья, воды и энергии.
  • Снижение объемов отходов и выбросов: Минимизация образования побочных продуктов.
  • Повторное использование и переработка материалов: Максимальное вовлечение металлолома и промышленных отходов (шлаков, пыли) во вторичный производственный цикл, что значительно снижает потребность в первичном сырье и уменьшает нагрузку на природные ресурсы.
• ESG-принципы: Крупные металлопроизводители по всему миру не хотят покупать сырье с большим углеродным следом и отказываются от сделок с «грязными» производствами. Внедрение ESG-принципов (экологическая ответственность, социальная ответственность, качественное корпоративное управление) становится обязательным условием для привлечения инвестиций, доступа на международные рынки и формирования положительного имиджа компании.

Геополитические вызовы и перспективы развития

Современные геополитические условия, включая санкционное давление, создают новые вызовы и корректируют стратегические перспективы развития российской металлургии.

Влияние санкций и переориентация рынков

Санкции, введенные против России, повлияли на традиционные экспортные рынки для российской металлургии, прежде всего в Европе и Северной Америке. Это вынуждает отрасль к существенной переориентации внешних поставок. Приоритетными направлениями становятся рынки Турции, Китая, стран ЕАЭС и СНГ, государств Латинской Америки, Африки, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии. Такая переориентация требует адаптации к новым логистическим цепочкам, стандартам и требованиям покупателей, что может как стимулировать, так и замедлять внедрение «зеленых» технологий.

Необходимость развития собственных экологических решений и технологического суверенитета

В условиях ограниченного доступа к западным технологиям и оборудованию, критически важным становится развитие собственных экологических решений и обеспечение технологического суверенитета. Это включает в себя:

• Масштабные инвестиции в НИОКР: Декарбонизация металлургии требует проведения масштабных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для создания отечественных инновационных технологий.
• Модернизация производственных мощностей: Необходимо продолжать инвестировать в обновление и модернизацию существующих мощностей, чтобы снижать экологический след и повышать эффективность производства.
• Развитие сырьевой базы и углубление переработки: Стратегия развития металлургической промышленности РФ до 2030 года определяет ключевые направления, такие как расширение производственной номенклатуры, углубление переработки металлов, освоение высоких переделов. Это позволяет не только повышать добавленную стоимость продукции, но и более рационально использовать ресурсы, снижая отходообразование.
• Постоянный мониторинг и улучшение условий труда: Несмотря на все технологические достижения, современные технологии пока не позволяют полностью ликвидировать вредные условия труда на металлургических предприятиях. Поэтому необходим постоянный мониторинг состояния окружающей среды, условий труда и здоровья работников, а также дальнейшее снижение профессиональных рисков.

Переход к «зеленой» металлургии и углеродной нейтральности — это амбициозная, но достижимая цель, требующая значительных усилий, инвестиций и тесного сотрудничества всех заинтересованных сторон: государства, бизнеса, науки и общества. Это путь к устойчивому будущему, где промышленность и природа смогут гармонично сосуществовать.

Заключение

Исследование экологических проблем в черной металлургии, проведенное в рамках данной курсовой работы, убедительно демонстрирует, что эта отрасль, являясь одной из опор мировой экономики, одновременно выступает одним из ключевых источников антропогенного воздействия на окружающую среду. От колоссальных выбросов парниковых газов и токсичных веществ в атмосферу до масштабного загрязнения водных ресурсов и почв тяжелыми металлами – экологический след черной металлургии ощутим на глобальном и локальном уровнях.

Мы детально проанализировали основные виды загрязняющих веществ, их источники и механизмы воздействия, подчеркнув особую опасность мелкодисперсной пыли и феномена «кислых дождей». Рассмотрение социально-экологических последствий выявило серьезные угрозы для здоровья населения в металлургических городах, а также высокие профессиональные риски и заболевания среди работников отрасли. Экономический ущерб от загрязнения окружающей среды – как прямой, так и косвенный – также оказался значимым фактором, требующим системных механизмов оценки и компенсации.

При этом мы увидели, что государственное и международное регулирование, закрепленное в Федеральных законах «Об охране окружающей среды» и «Об отходах производства и потребления», а также в международных стандартах и директивах (включая трансграничный углеродный налог ЕС), становится мощным стимулом для трансформации отрасли.

Особое внимание было уделено инновационным технологиям и методам снижения экологического воздействия. От передовых фильтрационных систем и замкнутых водооборотных циклов до перспективных водородных проектов и принципов циркулярной экономики – современная наука и инженерия предлагают целый арсенал решений. Инвестиции ведущих российских металлургических компаний, таких как ММК, «Северсталь» и ЕВРАЗ, подтверждают серьезность намерений отрасли в направлении экологической модернизации, несмотря на существующие барьеры в виде устаревших фондов и потребности в масштабных капиталовложениях.

Перспективы развития «зеленой» металлургии, включая безуглеродное производство стали и широкое внедрение водородной энергетики, рисуют образ будущего, где металлургическое производство может быть значительно более экологически чистым. Однако достижение этих целей требует не только технологических прорывов, но и обеспечения технологического суверенитета, а также адаптации к меняющимся геополитическим условиям и переориентации рынков.

В заключение, проблемы экологии в черной металлургии остаются актуальными и сложными, требующими дальнейших усилий, консолидированных инвестиций и тесного сотрудничества всех заинтересованных сторон. Дальнейшие исследования могли бы быть направлены на более глубокий анализ экономической эффективности конкретных «зеленых» технологий, разработку новых методик оценки экологического ущерба, а также на изучение социально-экономических аспектов перехода к «зеленой» металлургии в условиях деглобализации и регионализации мировых рынков. Только такой комплексный подход позволит обеспечить устойчивое развитие отрасли и сохранить нашу планету для будущих поколений.

Список использованной литературы

1. Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности : Учеб. пособие / С. В. Белов. — М.: Высшая школа, 1999.
2. Данилов-Данильян, В.И. Экологические проблемы: что происходит, кто виноват и что делать : Учеб. пособие / В. И. Данилов-Данильян. — М.: МНЭПУ, 1997.
3. Загрязнение атмосферного воздуха городов Челябинской области в 2006-2011 гг. / ФГУ Челябинский центр по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды. — URL: http://www.chelpogoda.ru/pages/188.php (дата обращения: 12.10.2025).
4. Загрязняющие вещества 1-4 класса опасности. — URL: http://www.chelpogoda.ru/pages/606.php (дата обращения: 12.10.2025).
5. Качество атмосферного воздуха в городах Челябинской области в 2007 году / ФГУ Челябинский центр по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды. — URL: http://www.chelpogoda.ru/pages/517.php (дата обращения: 12.10.2025).
6. Комплексный доклад о состоянии окружающей природной среды Челябинской области в 2010 году. / Челябинский областной комитет по экологии и природопользованию // Челябинский областной государственный экологический фонд. – Челябинск, 2010. – 83 с.
7. Обзор состояния и загрязнения окружающей среды в Российской Федерации за 2009 г. / Министерство природных ресурсов и экологии РФ; Федеральная служба по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды; Росгидромет. – М.: 2010. – 177 с.
8. Орлов, Д.С. Экология и охрана биосферы при химическом загрязнении : Учеб. пособие / Д. С. Орлов, Л. К. Садовникова, И. Н. Лозановская. — М.: Высшая школа, 2002. — 334 с.
9. Протасов, В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России : Учеб. пособие / В. Ф. Протасов. — М.: Финансы и статистика, 1999.
10. Хотунцев, Ю. Л. Человек, технологии, окружающая среда : Учеб. пособие / Ю. Л. Хотунцев. — М.: Экология и жизнь, 2001. — 224 с.
11. Хотунцев, Ю.Л. Экология и экологическая безопасность : Учеб. пособие / Ю. Л. Хотунцев. — М.: ACADEMA, 2002. — 480 с.
12. Экология, охрана природы, экологическая безопасность : Учебное пособие для системы профессиональной подготовки и повышения квалификации госслужащих, руководителей и специалистов промышленных предприятий и организаций / Под редакцией проф. А.Т. Никитина, проф. МНЭПУ С.А. Степанова. — М.: МНЭПУ, 2000. — 648 с.
13. Устойчивое развитие и экология в металлургии: обзор деятельности российских компаний // Forbes.ru. – URL: https://www.forbes.ru/partnerskie-materialy/432577-ustoichivoe-razvitie-i-ekologiya-v-metallurgii-obzor-deyatelnosti-rossiiskih-kompanii (дата обращения: 12.10.2025).
14. Развитие металлургии и проблемы экологии // Прием металлолома в Санкт-Петербурге. – URL: https://priem-lom-spb.ru/articles/razvitie-metallurgii-i-problemy-ekologii (дата обращения: 12.10.2025).
15. Влияние предприятий металлургической промышленности на окружающую среду и здоровье человека // КиберЛенинка. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vliyanie-predpriyatiy-metallurgicheskoy-promyshlennosti-na-okruzhayuschuyu-sredu-i-zdorovie-cheloveka (дата обращения: 12.10.2025).
16. Несколько примеров того, как металлургическая отрасль заботится об экологии // Ведомости. – 2021. – 30 августа. – URL: https://www.vedomosti.ru/press_releases/2021/08/30/neskolko-primerov-togo-kak-metallurgicheskaya-otrasl-zabotitsya-ob-ekologii (дата обращения: 12.10.2025).
17. Оценка воздействия отходов металлургического производства на окружающую среду // КиберЛенинка. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-vozdeystviya-othodov-metallurgicheskogo-proizvodstva-na-okruzhayuschuyu-sredu (дата обращения: 12.10.2025).
18. Лом и отходы черных металлов: как правильно утилизировать // РМК. – URL: https://rmk.ru/loma-i-othody-chernyh-metallov-kak-pravilno-utilizirovat/ (дата обращения: 12.10.2025).
19. Влияние металлургического производства на окружающую среду // Metall.top. – URL: https://metall.top/istoriya/108-vliyanie-metallurgicheskogo-proizvodstva-na-okruzhayuschuyu-sredu.html (дата обращения: 12.10.2025).
20. Затраты ММК на капстроительство природоохранных объектов в 2013г. превысят 1 млрд рублей. // Ежедневные новости металлургии. – 2013. – 4 декабря. – URL: http://www.metaldaily.ru/news/2013/12/04/18797.shtml (дата обращения: 12.10.2025).
21. Влияние металлургии на окружающую среду // Лабораторные измерения и охрана труда. – URL: https://gse-lab.by/articles/vliyanie-metallurgii-na-okruzhayushhuyu-sredu/ (дата обращения: 12.10.2025).
22. Газоочистка в металлургии. Виды установок и их принцип работы // Сибэлкон. – URL: https://sib-elcon.ru/articles/gazoochistka-v-metallurgii-vidy-ustanovok-i-ikh-printsip-raboty/ (дата обращения: 12.10.2025).
23. Какие бывают отходы металла: черные и цветные. Правила приема, переработки и хранения лома металла // Эко-Москва. – URL: https://eco-moscow.com/articles/kakie-byvayut-otkhody-metalla-chernye-i-tsvetnye-pravila-priema-pererabotki-i-khraneniya-loma-metalla/ (дата обращения: 12.10.2025).
24. Оценка влияния на здоровье населения выбросов прокатного производства металлургического комбината // КиберЛенинка. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-vliyaniya-na-zdorovie-naseleniya-vybrosov-prokatnogo-proizvodstva-metallurgicheskogo-kombinata (дата обращения: 12.10.2025).
25. Российские учёные нашли простой способ снизить углеродный след чёрной металлургии // Prometall. – URL: https://prometall.info/news/rossijskie-uchyonye-nashli-prostoj-sposob-snizit-uglerodnyj-sled-chyorn/ (дата обращения: 12.10.2025).
26. Раздел 1 Воздействие черной металлургии на окружающую среду // StudFiles. – URL: https://studfile.net/preview/5267156/page:2/ (дата обращения: 12.10.2025).
27. Экология металлургического производства: Курс лекций // StudFiles. – URL: https://studfile.net/preview/5267156/ (дата обращения: 12.10.2025).
28. УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В КОНТЕКСТЕ ESG-ТРАНСФОРМАЦИИ // КиберЛенинка. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ustoychivoe-razvitie-predpriyatiy-metallurgicheskoy-promyshlennosti-v-kontekste-esg-transformatsii (дата обращения: 12.10.2025).
29. Экология черной металлургии // TechEnergoProm. – URL: https://techenergoprom.ru/articles/ekologiya-chernoj-metallurgii/ (дата обращения: 12.10.2025).
30. Пыль черных металлов: источники, состав, выбросы, очистка воздуха // Факел. – URL: https://fakel-f.ru/articles/pyl-chernyh-metallov/ (дата обращения: 12.10.2025).
31. Об утверждении Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2030 года от 28 декабря 2022. – URL: https://docs.cntd.ru/document/371900350 (дата обращения: 12.10.2025).
32. Не железное здоровье: чем болеют металлурги // Prometall. – URL: https://prometall.info/news/ne-zheleznoe-zdorove-chem-boleyut-metallurgi/ (дата обращения: 12.10.2025).
33. Заболевания органов дыхания у работников металлургических производств // Труд-Эксперт.Управление. – URL: https://trud-safety.ru/articles/zabolevaniya-organov-dykhaniya-u-rabotnikov-metallurgicheskikh-proizvodstv/ (дата обращения: 12.10.2025).
34. О Долгосрочной стратегии развития металлургической отрасли на период до 2030 года // Новости РСПП. – URL: https://rspp.ru/news/0-66448/ (дата обращения: 12.10.2025).
35. Природоохранная деятельность металлургических предприятий // КиберЛенинка. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/prirodoohrannaya-deyatelnost-metallurgicheskih-predpriyatiy (дата обращения: 12.10.2025).
36. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ЗА СЧЕТ ЭКОЛОГО-ОРИЕНТИРОВАННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСНОГО ПОТЕНЦИАЛА // Научное обозрение. Экономические науки. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/povyshenie-effektivnosti-deyatelnosti-metallurgicheskih-predpriyatiy-za-schet-ekologo-orientirovannogo-ispolzovaniya-resursnogo (дата обращения: 12.10.2025).
37. Уменьшение количества отходов и внедрение экологически безопасных и эффективных производственных процессов при использовании высококремнистых сплавов системы Al – Si // КиберЛенинка. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/umenshenie-kolichestva-othodov-i-vnedrenie-ekologicheski-bezopasnyh-i-effektivnyh-proizvodstvennyh-protsessov-pri-ispolzovanii (дата обращения: 12.10.2025).
38. «Зеленая» сталь: как металлурги снижают выбросы // Сектор Медиа. – URL: https://sectormedia.ru/news/novosti-kompaniy/zelenaya-stal-kak-metallurgi-snizhayut-vybrosy/ (дата обращения: 12.10.2025).
39. Экологические проблемы черной металлургии // Геокнига. – URL: https://www.geokniga.org/books/14589 (дата обращения: 12.10.2025).