Пример готовой курсовой работы по предмету: Нефтегазовое дело
Введение ……………………………………………………………………………………………… 4
1. Нормативные ссылки ………………………………………………………………………. 6
2. Аналитический обзор колонн для нефтегазовой отрасли …………………. 9
2.1. Принцип первичной переработки нефти……………………………… 9
2.2. Характеристика исходных веществ и продуктов реакции…………… 13
3. Технологическая схема и расчет ректификационной колонны……….. 15
3.1 Описание действующей установки АТ-6………………………………. 15
3.2. Исходные данные к проектированию…………………………………. 22
3.3. Расчет материального баланса…………………………………………. 24
3.4. Расчет количества теоретических объектов…………………………… 29
3.5. Расчет массообменных устройств……………………………………… 35
3.6. Определение высоты колонны ………………………………………… 39
3.7. Тепловой баланс колонны……………………………………………… 43
3.8. Расчет штуцеров………………………………………………………… 46
3.9. Механический расчет колонны ………………………………………… 47
4. Обеспечение производственной и экологической безопасности……… 50
4.1. Введение………………………………………………………………………………………… 50
4.2. Вредные и опасные факторы технологического процесса…………… 50
4.3. Пожарная безопасность на предприятии………………………………. 53
4.4. Обеспечение безопасности технологического процесса……………… 54
4.5. Защита окружающей среды…………………………………………………………….. 55
Заключение ………………………………………………………………………………………….. 58
Список использованных источников …………………………………………………….. 59
Содержание
Выдержка из текста
Выработка продукции в соответствии с Техническим регламентом «О требо-ваниях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топ-ливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» и запросами по-требителей.
Основная цель работы: изучение сущности атмосферной перегонки нефти и ее основных фракций.• Рассмотреть устройство простых и сложных колонн;• Проанализировать основные фракции атмосферной перегонки нефти и их применение
Эффективность добычи и, предварительной подготовки и начальной транспортировки нефти позволяют серьезно снизить себестоимость, что позволяет уменьшить цену и конечного продукта. Актуальность создания автоматизированных систем управления значительно выросла за последнее время в связи с повышением стоимости нефти, энергоресурсов, реагентов, расходов на содержание обслуживающего персонала и поддержки экологии окружающей среды.Целями создания автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом установки предварительной очистки нефти есть (АСУ ТП УПОН):
Целью данного курсового проекта является построение графиков физико-химических свойств нефти и расчет на их основе выхода, качества отбираемых фракций, что позволит рассчитать конструктивные размеры основной атмосферной колонны К-2.
В технологческой части работы проведен расчет основных технологических характеристик проектируемой тарельчатой ректификационной колонны в соответствии с типом используемого сырья и получаемых продуктов. Также в работе произведен расчет механический вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ректификационной колонны производительностью по сырью F = 6,7 млн. тонн/г.
На сегодняшний день скважинный фонд насчитывает более 2000 газовых и газоконденсатных скважин. Производственные мощности предприятия позволяют извлекать около
20. млрд куб. м газа и более 5 млн тонн газового конденсата ежегодно. В ООО «Газпром добыча Ямбург» работают около 11 тысяч человек.
Наипростейшей схемой первичной перегонки нефти является атмосферная трубчатая установка (АТ).
Из сырых нестабильных нефтей извлекают компоненты светлых нефтепродуктов – бензина, керосина, дизельных топлив. Остатком атмосферной перегонки является мазут; он подвергается вакуумной перегонке.
Нефть подготавливается к переработке, подвергаясь очистке от нежелательных примесей, и разгоняется на узкие фракции, пригодные к дальнейшему использованию на установках вторичной переработки. Блок ЭЛОУ обеспечивает обезвоживание и обессоливание нефти, а блок АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка) – атмосферную и вакуумную перегонку. Ассортимент фракций, получаемых на АВТ определяется в первую очередь свойствами нефти и ее отдельных фракций
Само же разделение на узкие фракции при проведении стабилизации бензинов происходит при помощи стандартных ректификационных колонн. Однако стабилизация возможна и в одной колонне под рабочим давлением от 0,5 до 1,5МПа.
Обычно смесь делается из прямогонного дизельного топлива прямой и первичной перегонки и легкого газойля, который получаем путем каталитического крекинга.
Перегонкой нефти получают автомобильные бензины, керосин, реактивное, дизельное и котельное топливо. Из высококипящих фракций нефти производят большой ассортимент смазочных и специальных масел, консистентных смазок. Следовательно, без продуктов переработки нефти и газа, т.
При возникновении нерасчетных режимов существует вероятность возникновения аварийных ситуаций с негативными последствиями, которые при неблагоприятных событиях (метеорологические условия, возникновение инициирующего фактора) переходят в чрезвычайную ситуацию.
В соответствии с этим, нефтяная и газовая промышленность представляют собой совокупность хозяйствующих субъектов, обеспечивающих разведку, строительство скважин, добычу, транспортировку, переработку и реализацию нефти, газа и продуктов их переработки.
Исходная смесь содержит 3,0 молекул низкокипящего компонента
30. имеет температуру 250С и перед подачей в колонну подогревается в кожухотрубчатом теплообменнике до температуры кипения. Выполнить подробный расчет ректификационной колонны и теплообменника.
Предметом исследования выступает процесс оценки инвестиционной эффективности проекта геологического изучения, разведки и добычи углеводородов на Ягодном лицензионном участке в Оренбургской области, «Газпром Нефть Оренбург».
Список источников информации
1. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. Часть 2. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001. — 415 с.
2. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. — Л.: Химия, 1980. — 328 с.
3. Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. — М.:Химия, 1987 г. — 847 с.
4. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия, 1995. – 400 с.
5. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. – Л.: Химия, 1994. – 314 с.
6. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза. – М.: Химия, 1988. – 529 с.
7. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
8. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – 9-е изд. – М.: Химия, 1973. – 750 с.
9. Бабицкий И.Ф., Вихман Г.Л., Вольфсон С.И. Расчёт и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Недра,1965. – 370 c.
10. Справочник нефтехимика в 2 т. – т.1 / Под ред. Огородникова С.К. – Л.: Химия, 1978. – 496 с.
11. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов. А.И. Владимиров. В.А. Щелкунов 3-е изд. перер. и доп. —- М.: ООО «НедраБизнесцентр», 2000. — 677с.
12. Дытнерский Ю.И. (ред.).
Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. — М.: Химия, 1983 г. – 272 с.
13. Кутепов A.M. и др. Теория химико-технологических процессов органического синтеза: Учеб. для техн. вузов/A.M. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен — М.: Высш. шк., 2005. – 520 с.
14. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 24 с.
15. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
16. Процессы и аппараты химической технологии. Проектирование ректификационных колонн. Часть 1,
2. Основы теории расчета и основные конструкции ректификационных колонн. Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического и заочного энерго-механического факультетов.-Томск: Изд. ТПУ, 1997. -36 с.
17. Технологический расчет атмосферно-вакуумной перегонки нефти [Электронный ресурс]
– Режим доступа: http://kurs.ido.tpu.ru/courses/o_scient_project_research_250400_II/glv_3_page_1.htm
18. Вагафчик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. – М., 1963. – 708 с.
19. Введенский А.А. Термодинамические расчёты нефтехимических процессов. – Л.: Гостоптехиздат, 1960. – 576 с.
20. Вредные вещества в промышленности. Т. 1,2,3. Под ред. Н. В. Лазарева. М.:
- Химия, 1976,1977.
21. Глаголева О.Ф., Капустин В.М. Технология переработки нефти. Часть
1. Первичная переработка нефти. — М.: Химия, 2007. — 400 с.
22. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – М.: Госстандарт СССР, 1988.
23. ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. – М.: Госстандарт СССР, 1991.
24. Каталог оборудования дилерского центра «ООО Кипкомплект» [Электронный ресурс].
Режим доступа: http://www.kipkomplekt.ru/about.php.
25. Косинцев В. И., Миронов В. М., Сутягин В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. – 371 с.
26. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. — М.: Наука, 1987.- 502 с.
27. Косинцев В. И., Миронов В. М., Сутягин В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. – 371 с.
список литературы
