Инженерный проект и расчет холодильного оборудования для предприятия общественного питания: Нормативная база и методика

Аннотация: Обоснование и структура курсового проекта

В условиях современного рынка общественное питание сталкивается с критической необходимостью обеспечения безопасности и качества скоропортящихся продуктов. Инженерное проектирование холодильных систем перестало быть просто вопросом сохранения низких температур; оно трансформировалось в сложную задачу оптимизации технологических процессов, минимизации энергозатрат и соблюдения строгих экологических и санитарных норм.

Данный технический проект (курсовая работа) разработан как исчерпывающий аналитический и расчетный документ, предназначенный для студентов технических и технологических специальностей. Он не только представляет теоретические основы устройства и классификации холодильного оборудования, но и предлагает пошаговую инженерную методику расчета ключевых параметров: требуемой площади хранения и расчетной холодопроизводительности. Фактический каркас курсового проекта готов к заполнению конкретными исходными данными, что позволяет студенту продемонстрировать глубокое понимание как технологических, так и инженерных аспектов эксплуатации холодильной техники.

Курсовая работа охватывает четыре взаимосвязанных аспекта, которые необходимы для успешной эксплуатации холодильных мощностей в общепите:

1. Выбор оборудования: Анализ современных типов холодильных машин с акцентом на энергоэффективность и экологичность.
2. Инженерный расчет: Применение стандартизированных отраслевых формул для определения геометрических и мощностных характеристик камеры.
3. Технологический контроль: Детализация критических параметров хранения (температура, влажность, скорость воздуха) согласно требованиям ХАССП.
4. Нормативная база и безопасность: Систематизация требований ТР ТС, СанПиН и правил охраны труда (Приказ Минтруда №1104н).

Теоретические основы и выбор современного стационарного холодильного оборудования

Классификация оборудования по назначению и температурному режиму

Для предприятия общественного питания (ОП) холодильное оборудование является фундаментом производственного процесса. Для корректного проектирования важно понимать его функциональную классификацию.

По назначению холодильное оборудование разделяется на три основные группы:

1. Складское оборудование: Предназначено для длительного или среднесрочного хранения больших партий сырья и полуфабрикатов. Ключевым элементом здесь являются сборные холодильные камеры (объемом, как правило, от 5 м³ и выше), состоящие из теплоизоляционных панелей (сэндвич-панели).
2. Промышленное (технологическое) оборудование: Используется для выполнения конкретных технологических задач, например, шкафы шоковой заморозки (для быстрого перехода от +90 °С до –18 °С за 90 минут), которые критически важны для сохранения клеточной структуры продукта и увеличения сроков хранения.
3. Торговое оборудование: Применяется для кратковременного хранения, подготовки и демонстрации продуктов непосредственно в производственных цехах или торговых залах (холодильные витрины, шкафы с прозрачными дверями, холодильные/морозильные столы).

По температурному режиму стационарное оборудование ОП делится на:

Тип оборудования	Температурный диапазон	Назначение
Среднетемпературное (Охлаждающее)	От 0 °С до +10 °С	Хранение молочной, гастрономической продукции, овощей, охлажденного мяса, полуфабрикатов.
Низкотемпературное (Морозильное)	От 0 °С до –18 °С и ниже	Хранение рыбы, мяса, птицы, овощей и ягод в состоянии глубокой заморозки.
Комбинированное	Варьируемый	Универсальные камеры, способные работать в обоих режимах (например, –5 °С до +5 °С).

Сравнительный анализ систем охлаждения: встроенный vs. выносной агрегат

Выбор типа холодильной системы (со встроенным или выносным агрегатом) является стратегическим решением, влияющим на эксплуатационные затраты, микроклимат в помещении и соответствие экологическим нормам.

1. Установки со встроенным агрегатом (Моноблоки):

• Преимущества: Компактность, простота монтажа, низкая начальная стоимость. Используются, как правило, для небольших шкафов и камер объемом до 10–15 м³.
• Недостатки: Выделение тепла и шума непосредственно в рабочую зону кухни или склада. Более низкая энергоэффективность из-за тонких теплоизоляционных панелей агрегата.

2. Установки с выносным агрегатом (Сплит-системы и Централизованные системы):

Современная инженерная практика склоняется к использованию выносного холода для стационарных холодильных камер в крупных ОП. Компрессорно-конденсаторный блок размещается на улице, крыше или в отдельном техническом помещении.

Характеристика	Встроенный агрегат	Выносной агрегат (Централизованный холод)
Энергоэффективность	Низкая/Средняя	Высокая (за счет лучшего охлаждения конденсатора и толстой теплоизоляции камеры).
Шум и Тепловыделение	В помещении (негативно влияет на персонал)	Вне помещения (обеспечивает комфортный микроклимат).
Хладагенты (Экология)	Чаще R404A/R507 (высокий GWP)	Возможность перехода на природные хладагенты (напр., R744/CO₂), что критически важно в контексте международных ограничений на фреоны с высоким потенциалом глобального потепления (GWP).
Эксплуатация	Высокая температура конденсации летом	Стабильная работа, более низкие эксплуатационные затраты.

Таким образом, для крупного или среднего предприятия ОП, нацеленного на долгосрочную эксплуатацию, выбор выносного холода или централизованной системы является предпочтительным, поскольку обеспечивает более высокую энергоэффективность, снижает тепловую нагрузку на систему кондиционирования здания и позволяет использовать экологически безопасные хладагенты. В этом и заключается ключевая выгода: минимизация косвенных затрат, связанных с избыточным теплом в цехах и высокими счетами за электроэнергию.

Инженерная методика расчета площади и холодопроизводительности (Расчетно-пояснительная часть проекта)

Для проектирования холодильной камеры необходимо выполнить два ключевых инженерных расчета: определить требуемый полезный объем (или площадь) и рассчитать необходимую мощность холодильной машины для компенсации полной тепловой нагрузки.

Расчет требуемой площади холодильной камеры для заданного ассортимента

Расчет площади камеры ($F$) основывается на требованиях к суточному расходу и срокам хранения продуктов, а также на нормативных показателях удельной нагрузки, которые учитывают тару и способ штабелирования.

Формула расчета площади:

F = (G · t) / (q · k)

Где:

• $F$ — требуемая площадь холодильной камеры для данного вида продукта (м²).
• $G$ — суточный расход (поступление) продукта (кг/сут.).
• $t$ — нормативный срок хранения продукта (сут.).
• $q$ — удельная нагрузка на единицу полезной грузовой площади (кг/м²).
• $k$ — коэффициент увеличения площади, учитывающий технологические проходы, отступы от стен и размещение испарителей.

Пример применения нормативных коэффициентов:

Продукт	Удельная нагрузка, $q$ (кг/м²)	Срок хранения, $t$ (сут.)	Коэффициент $k$ (для малых камер < 20 м³)
Мясо (охлажденное)	125	3	2,2
Рыба (охлажденная)	220	2	2,2
Молочно-жировые продукты	150	5	2,2

Пошаговый расчет (Кейс-стади):

Предположим, ресторанный комплекс имеет суточный расход охлажденного мяса $G_{мясо} = 300$ кг.

1. Определяем исходные данные:
   • $G_{мясо} = 300$ кг/сут.
   • $t_{мясо} = 3$ сут.
   • $q_{мясо} = 125$ кг/м²
   • $k = 2,2$
2. Применяем формулу:

   F_мясо = (300 · 3) / (125 · 2,2) = 900 / 275 ≈ 3,27 м²

Общая площадь камеры определяется суммированием площадей, необходимых для хранения всех видов продуктов. Помнишь ли ты, что несоблюдение принципа товарного соседства может потребовать увеличения общего количества камер, следовательно, и их суммарной площади?

Расчет полной тепловой нагрузки и определение холодопроизводительности

Требуемая холодопроизводительность холодильной машины ($Q_{маш}$) должна компенсировать полную тепловую нагрузку ($Q_o$), которая поступает в камеру из различных источников, с учетом запаса на непредвиденные факторы и длительность работы машины.

Формула полной тепловой нагрузки:

Q_o = Q_ст + Q_пр + Q_св + Q_дв + Q_об + Q_перс

Где:

• $Q_o$ — полная тепловая нагрузка камеры (Вт).
• $Q_{ст}$ — теплоприток через ограждающие конструкции (стены, пол, потолок).
• $Q_{пр}$ — теплоприток от охлаждения загружаемой продукции (наибольшая доля: 55–75%).
• $Q_{св}$ — теплоприток от освещения.
• $Q_{дв}$ — теплоприток через двери при открывании.
• $Q_{об}$ — теплоприток от работы внутреннего оборудования (вентиляторы, двигатели).
• $Q_{перс}$ — тепловыделения от обслуживающего персонала.

Детализация ключевых компонентов теплопритока:

1. Теплоприток через ограждающие конструкции ($Q_{ст}$):

Этот теплоприток является постоянным и зависит от качества теплоизоляции (сопротивления теплопередаче $R$) и разницы температур ($\Delta T$).

Q_ст = (A · ΔT) / R

Где: $A$ — общая площадь поверхности ограждений (м²); $\Delta T$ — разница между температурой окружающей среды и температурой в камере (°С); $R$ — сопротивление теплопередаче материала (м²⋅°С/Вт).

2. Теплоприток от охлаждения продукта ($Q_{пр}$):

Это переменная нагрузка, возникающая при загрузке теплого продукта в камеру. Для процесса **охлаждения** (снижения температуры выше точки замерзания) рассчитывается **сенсибельное тепло**:

Q_пр = (G · с_прод · (t_пост — t_хран)) / (T · 3600)

Где:

• $G$ — масса продукта, загружаемая в сутки (кг).
• $с_{прод}$ — удельная теплоемкость продукта (кДж/(кг⋅°С)).
• $t_{пост}$ — температура продукта при поступлении (°С).
• $t_{хран}$ — заданная температура хранения (°С).
• $T$ — требуемое время охлаждения продукта (ч).
• $3600$ — коэффициент перевода (кДж/ч в кДж/с, т.е. Вт).

Методологическое замечание: Если продукт подвергается **замораживанию**, расчет $Q_{пр}$ усложняется, так как необходимо учитывать не только сенсибельное тепло (охлаждение до точки замерзания и охлаждение замороженного продукта), но и **скрытую теплоту фазового перехода** (замерзание влаги в продукте). Игнорирование этого фактора приводит к катастрофическому недорасчету мощности, что делает камеру неработоспособной для низкотемпературного режима.

Определение холодопроизводительности машины:

Расчетная холодопроизводительность холодильной машины ($Q_{маш}$) должна быть равна полной тепловой нагрузке, деленной на коэффициент использования (рабочего времени) машины ($\tau$) и умноженной на коэффициент запаса ($K_{з}$):

Q_маш = (Q_o / τ) · K_з

В инженерных расчетах для ОП часто принимается $\tau = 0,8$ (80% рабочего времени) и $K_{з} = 1,1 — 1,15$ (запас 10–15%).

Технологический режим хранения и автоматизированный контроль параметров

Поддержание оптимального технологического режима в холодильной камере является критическим условием для минимизации потерь массы и сохранения товарного вида продуктов. Это прямо влияет на экономическую эффективность предприятия.

Влияние перепада температур и влажности на качество продукции

Критическими факторами технологического режима являются температура ($T$), относительная влажность воздуха ($H$) и скорость его движения. Эти параметры взаимосвязаны, и нарушение одного из них приводит к серьезным потерям.

1. Влияние температуры:
Температурный режим должен быть не только низким, но и стабильным. Резкие колебания температуры активизируют метаболизм продукта, ускоряя порчу. Для большинства свежих овощей и фруктов оптимальной является близкриоскопическая температура (на 0,5 °С выше точки замерзания).

2. Влияние перепада температур ($\Delta T$):
Ключевым инженерным параметром является перепад температур между воздухом камеры и кипящим хладагентом в испарителе ($\Delta T$).

• Оптимальный $\Delta T$: 3–4 °С.
• Последствия высокого $\Delta T$: Если $\Delta T$ увеличивается до 8–10 °С, это приводит к интенсивному обмерзанию испарителя и резкому снижению относительной влажности воздуха в камере. Низкая влажность вызывает интенсивную усушку (потерю массы) продукции, которая может достигать 25% от начального веса, что является прямым экономическим убытком.

3. Влияние влажности:
Для минимизации усушки требуется высокая относительная влажность:

• Охлажденное мясо, рыба, масло: 80–85%.
• Свежие овощи, фрукты, зелень: 85–95%.
• Мороженые продукты: Рекомендуется 100% (для предотвращения сублимации льда и «морозного ожога») при температуре не выше –18 °С.

Системы автоматизации и регистрации режима

Внедрение принципов ХАССП (HACCP) требует не только соблюдения критических контрольных точек (ККТ), но и документирования всех процессов.

Автоматизация контроля:

Холодильные камеры должны быть оснащены современными системами автоматического контроля и регулирования.

1. Терморегулирующие вентили (ТРВ): Обеспечивают оптимальный перегрев хладагента на выходе из испарителя, что способствует стабильной работе системы.
2. Термореле и датчики: Используются для поддержания заданного температурного режима и автоматического включения/выключения компрессора.
3. Системы оттаивания: Обеспечивают регулярную очистку испарителя от инея, предотвращая снижение холодопроизводительности и увеличение $\Delta T$.

Регистрация режима (в соответствии с СанПиН):

Согласно санитарно-эпидемиологическим требованиям (СанПиН 2.3/2.4.3590-20), каждая холодильная установка должна быть оснащена не ртутными термометрами или автоматическими регистраторами температуры. Персонал обязан вести журналы контроля температурно-влажностного режима для подтверждения соблюдения условий хранения.

Контроль скорости движения воздуха:

• Интенсивное охлаждение: 2,5–3 м/с (для быстрого снятия тепла).
• Установившийся режим хранения: 0,1–0,3 м/с (минимальная циркуляция для предотвращения заветривания и усушки).

Нормативно-правовое обеспечение эксплуатации холодильного оборудования

Эксплуатация холодильных мощностей на предприятиях ОП жестко регулируется техническими регламентами и санитарными нормами, направленными на обеспечение пищевой безопасности.

Требования ТР ТС 021/2011 и принцип товарного соседства

Основным законом для пищевой промышленности и общепита является Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Ключевые требования, касающиеся хранения:

1. Соблюдение условий изготовителя: При хранении продуктов должны строго соблюдаться условия (температура, влажность, сроки годности), установленные изготовителем. Несоблюдение этих условий является прямым нарушением ТР ТС.
2. Внедрение ХАССП: Предприятие обязано разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП. Это включает идентификацию и мониторинг критических контрольных точек, связанных с хранением (например, контроль температуры в камере).
3. Принцип товарного соседства: Категорически запрещается совместное хранение пищевой продукции, которая может взаимно загрязнить друг друга (например, сырое мясо и готовые полуфабрикаты, или пищевая и непищевая продукция — чистящие средства). Для исключения этого риска в проекте предусматривается разделение камер по назначению (мясной цех, рыбный цех, овощная камера).
4. Утилизация: Продукция с истекшими сроками годности должна быть незамедлительно изъята из оборота и утилизирована в установленном порядке (п. 8 ст. 18 ТР ТС 021/2011).

Санитарно-эпидемиологические требования к размещению и контролю (СанПиН)

СанПиН 2.3/2.4.3590-20 устанавливает требования к планировке и эксплуатации оборудования в общепите.

Требования к размещению:

• Жилые здания: Если организация ОП расположена в жилом здании, запрещается оборудовать машинные отделения или холодильные камеры (особенно с агрегатами) непосредственно под или рядом с жилыми помещениями. Это требование направлено на снижение шумового и вибрационного воздействия.
• Объем оборудования: Количество принимаемых скоропортящихся продуктов должно строго соответствовать объему имеющегося холодильного оборудования. Недопустимо перегружать камеры, что приводит к нарушению циркуляции воздуха и, как следствие, к неравномерному охлаждению.

Требования к контролю:

• Все холодильные установки должны быть оборудованы средствами контроля температуры, исключающими использование ртутных термометров.
• Оборудование, контактирующее с пищевой продукцией (внутренние поверхности камер), должно быть изготовлено из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами, и легко поддаваться мойке и дезинфекции.

Требования охраны труда и регламентное техническое обслуживание

Раздел охраны труда является обязательной частью технического проекта, гарантируя безопасность персонала при эксплуатации и обслуживании сложных холодильных систем.

Правила охраны труда при эксплуатации холодильных установок (Приказ Минтруда №1104н)

Основным документом, регламентирующим охрану труда, является Приказ Минтруда России №1104н от 23 декабря 2014 года, утверждающий Правила по охране труда при эксплуатации холодильных установок.

Требования к персоналу:

• К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательный медицинский осмотр.
• Персонал должен пройти обучение безопасным методам работы, вводный, первичный и повторные инструктажи по охране труда, а также проверку знаний.
• На основе Приказа №1104н и технической документации изготовителя работодатель обязан разработать и утвердить локальные Инструкции по охране труда для каждой категории работников.

Запреты и меры безопасности:

1. Запрет неисправности: Категорически запрещается работа на неисправном оборудовании, а также самостоятельное проведение регулировки или ремонта приборов автоматики неквалифицированным персоналом.
2. Работа внутри камеры: При необходимости работы внутри холодильной камеры (например, при инвентаризации или ремонте) обслуживающий персонал должен быть проинформирован об этом. Двери камеры должны быть спроектированы таким образом, чтобы их можно было открыть изнутри, исключая возможность случайного запирания человека.
3. Работа с хладагентами: При заправке хладагентов необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Строго запрещено нагревать баллоны открытым пламенем или использовать повторно баллоны одноразового применения.

Регламент и процедуры технического обслуживания

Продолжительная и безаварийная эксплуатация холодильной установки напрямую зависит от строгого соблюдения регламента технического обслуживания (ТО).

Регламентное ТО должно проводиться не реже одного раза в месяц, если иная (более частая) периодичность не установлена в техническом паспорте оборудования.

Перечень обязательных регламентных работ (ТО-1):

Этап ТО	Цель и процедура	Технологическая важность
1. Внешний осмотр	Проверка на механические повреждения, наличие масляных пятен, признаков утечки хладагента.	Предотвращение катастрофических поломок и экологического вреда.
2. Проверка электрики	Тестирование надежности электрических контактов, измерение рабочего тока компрессора.	Профилактика коротких замыканий и выхода из строя компрессора.
3. Очистка конденсаторов	Обязательная очистка поверхности конденсаторов от пыли, грязи и жировых отложений (особенно критично для кухонных зон).	Восстановление теплообмена. Загрязнение конденсатора на 3 мм может увеличить потребление электроэнергии на 30% и снизить холодопроизводительность.
4. Тестирование оттаивания	Проверка работоспособности систем оттаивания испарителя (ТЭНов) и системы отведения конденсата.	Поддержание оптимального $\Delta T$ и предотвращение образования наледи, которая блокирует поток воздуха.
5. Контроль хладагента	Проверка рабочего давления и температуры на входе/выходе.	Диагностика утечек и обеспечение работы системы на номинальной мощности.

Выводы и заключение (Практическое применение)

Настоящий инженерный проект по расчету и выбору стационарного холодильного оборудования для предприятия общественного питания представляет собой исчерпывающую теоретическую и практическую базу, полностью соответствующую требованиям курсовой работы технологического вуза. В конечном счете, целью любого проекта является создание безопасной и экономически эффективной системы.

Достигнутые результаты и подтверждение целей:

1. Выбор оборудования: Обоснован выбор в пользу современных выносных систем охлаждения как наиболее энергоэффективных, экологически безопасных (низкий GWP) и обеспечивающих оптимальный микроклимат в рабочих зонах.
2. Инженерный расчет: Представлена детальная, пошаговая методика расчета требуемой площади камеры ($F$) с использованием нормативных коэффициентов (удельная нагрузка $q$ и коэффициент $k$) и полный расчет тепловой нагрузки ($Q_o$), включая теплопритоки от охлаждения продукта ($Q_{пр}$) и ограждающих конструкций ($Q_{ст}$).
3. Технологическая оптимизация: Четко определены критические технологические параметры (T, H, скорость воздуха) и доказано, что поддержание низкого перепада температур ($\Delta T < 4$ °С) является ключевым для минимизации потерь массы продукции.
4. Нормативное соответствие: Проект включает систематизированные требования ТР ТС 021/2011 (ХАССП, товарное соседство), СанПиН 2.3/2.4.3590-20 (контроль, размещение) и Приказа Минтруда №1104н (охрана труда), что обеспечивает полную юридическую и санитарную корректность разработанного решения.

Разработанный каркас технического проекта готов к использованию в качестве расчетно-пояснительной записки, позволяя студенту продемонстрировать комплексный подход к проектированию, основанный на строгих инженерных расчетах, знании технологических процессов и соблюдении действующей нормативно-правовой базы Российской Федерации и Таможенного союза. Только такой комплексный подход гарантирует долгосрочный успех и безопасность инвестиций в холодильное оборудование.

Список использованной литературы

1. Архипцев Н.Е. Оборудование для предприятий кооперативной торговли. Каталог. М.: Информреклама Центросоюза, 1991.
2. Архипцев Н.Е. Средства механизации и инвентарь для кооперативной розничной торговли. Каталог. М.: Информреклама Центросоюза, 1991.
3. Архипцев Н.Е. Совершенствование эксплуатации стационарных холодильников в потребительской кооперации. Лекция. МКИ, 1988.
4. Архипцев Н.Е. Технические средства холодильной технологии. Каталог. М.: ЦРИБ Главкоопторгрекламы, 1983.
5. Архипцев Н.Е. Технические средства холодильной технологии. Учебное пособие. М.: МУПК, 1995.
6. Архипцев Н.Е. Торговое холодильное оборудование. Лекция. Учебный комплекс потребительской кооперации. МКИ, 1990.
7. Большаков С.А. Холодильная техника и технология продуктов питания: Учебник. М.: АСАДЕМА, 2003.
8. Виды холодильного оборудования: основные типы и назначение [Электронный ресурс]. URL: tfparts.ru (дата обращения: 15.10.2025).
9. Виды холодильного оборудования для общепита [Электронный ресурс]. URL: palerom.ru (дата обращения: 15.10.2025).
10. Гигиенические требования к срокам годности и условиям хранения пищевых продуктов [Электронный ресурс]. URL: rospotrebnadzor.ru (дата обращения: 15.10.2025).
11. Жадан В. З. Теплофизические основы хранения сочного растительного сырья на пищевых предприятиях. М.: Пищевая промышленность, 1976. 233 с.
12. инструкция по охране труда при эксплуатации холодильного оборудования ИОТ № 86 – 2022 [Электронный ресурс]. URL: politehdon.ru (дата обращения: 15.10.2025).
13. Как определить площадь для хранения в холодильной камеры (м2) [Электронный ресурс]. URL: mail.ru (дата обращения: 15.10.2025).
14. Как рассчитать мощность холодильной камеры [Электронный ресурс]. URL: termocom.com.ua (дата обращения: 15.10.2025).
15. Как увлажнение воздуха в холодильных камерах сохраняет свежесть продуктов [Электронный ресурс]. URL: fabrica-tumana.ru (дата обращения: 15.10.2025).
16. Какие бывают типы холодильных систем для хранения продуктов? [Электронный ресурс]. URL: haocool-kz.com (дата обращения: 15.10.2025).
17. Лашутина Н.Г., Верхова Т.А., Суедов В.П. Холодильные машины и установки. М.: КолосС, 2007.
18. Мещеряков Ф.Е. Основы холодильной техники и холодильной технологии. М.: Пищевая промышленность, 1985.
19. Правила безопасной эксплуатации холодильного оборудования [Электронный ресурс]. URL: trudohrana.ru (дата обращения: 15.10.2025).
20. Правила хранения продуктов [Электронный ресурс]. URL: muob.ru (дата обращения: 15.10.2025).
21. Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 23 декабря 2014 г. N 1104н [Электронный ресурс]. URL: garant.ru (дата обращения: 15.10.2025).
22. Расчет необходимой холодильной мощности от объема до нагрузки [Электронный ресурс]. URL: rosstip.ru (дата обращения: 15.10.2025).
23. Расчет тепловой нагрузки [Электронный ресурс]. URL: xiron.ru (дата обращения: 15.10.2022).
24. Сроки годности пищевой продукции [Электронный ресурс]. URL: appsro.ru (дата обращения: 15.10.2025).
25. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 (извлечение) [Электронный ресурс]. URL: urfu.ru (дата обращения: 15.10.2025).
26. Техника безопасности на предприятии общественного питания [Электронный ресурс]. URL: corm.ru (дата обращения: 15.10.2025).
27. Техника безопасности при эксплуатации, монтаже и обслуживании холодильного оборудования [Электронный ресурс]. URL: mir-klimata.info (дата обращения: 15.10.2025).
28. Технические требования и стандарты для холодильных складов [Электронный ресурс]. URL: sk-antares.com (дата обращения: 15.10.2025).
29. Технологический режим холодильного хранения [Электронный ресурс]. URL: v-h.com.ua (дата обращения: 15.10.2025).
30. Условия хранения скоропортящихся продуктов [Электронный ресурс]. URL: xiron.ru (дата обращения: 15.10.2025).
31. ХАССП для склада хранения пищевой продукции [Электронный ресурс]. URL: cs-garant.ru (дата обращения: 15.10.2025).
32. Цуранов О.А., Крысин А.Г. Холодильная техника и технология: Учебник. СПб,: Лидер, 2004.
33. Чумак И.Г., Чепурненко В.П., Чуклин С.Г. Холодильные установки: Учебник. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 344 с.