Содержание
Оглавление
Введение 3
1. Аналитический обзор 5
1.1. Роль водорода в химической технологии, способы его получения. Технологические схемы 5
1.2. Конверсия природного газа 7
1.3. Способы очистки от кислородсодержащих газов, катализаторы процесса 13
2. Главная часть 16
2.1. Конструкции конверторов 16
2.2. Материальный и тепловой балансы 20
Заключение 24
Список литературы 25
Выдержка из текста
Введение
Синтез-газ из углеводородных газов (природного, попутного, газов переработки других топлив) сейчас является главным источником производства аммиака и метанола. По применяемому окислителю и технологическому оформлению стоит выделить такие варианты процесса производства водородсодержащих газов: высокотемпературная кислородная конверсия, каталитическая парокислородная конверсия в шахтных реакторах, каталитическая пароуглекислотная конверсия в трубчатых печах.
Окисление метана (главного компонента углеводородных газов) при производствесинтез-газа протекает по такимглавным суммарным реакциям:
CH4+0,5O2 = CO + 2H2; ΔH = -36,7кДж
СН4+ Н2О = СО + ЗН2; Δ Н = 205,6 кДж
СН4+СО2 = 2СО + 2Н2; ΔH = 249,2кДж
Состав конвертированного газа обязан удовлетворять установленным требованиям. Он характеризуется стехиометрическим показателем конверсии, который разнообразен для разных производств и составляет:
Продукт s
Аммиак……………………………..….. (H2 +CO):N2 3,08—3,9
Метанол…………………………….…….(Н2+СО):(СО2+Н2О) 2,1—2,3
Высшие спирты…………………..Н2:СО 0,8—1,1
Не обращая внимания на значительномногообразные требования к конвертированному газу, все его разновидности могут быть получены каталитической конверсией углеводородов с водяным паром, диоксидом углерода, кислородом и воздухом.
Для производства дополнительных количеств водорода и снижения до минимума концентрации оксида углерода в конвертированном газе осуществляют самостоятельную стадию каталитической конверсии СО водяным паром.
Тема курсового проекта отдана проектированию реактора конверсии СО первой ступени, работающей в составе установки конверсии природного газа.
Список использованной литературы
Список литературы
1. Кастальский А. А. Проектирование установок для химического обессоливания воды. – М.: Стройиздат, 1994. – 211 с.
2. Абрамов Н. Н. – Водоснабжение: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб.
и доп. – М.: Стройиздат, 1982. – 440 с., ил.
3. Гамер П., Джексон Д., Серстон И. Очистка воды для химических предприятий. Перевод с англ. к.т.н. Кольнер В. М. – М.: Стройиздат, 2003. – 415 с., ил.
4. Кульский Л. А. Химия и технология обработки воды. – Киев: Академия, 1960. – 361 с.
5. Кутепов А. М., Бондарева Т. И., Беренгартен Н. Г., Общая химическаятехнология, изд. 2-е, перераб. и доп., М.: «Высшая школа», 2004. – 522 с.
6. Скобло А.И. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. − М.: ООО «Недра-Бизнес-центр», 2000. − 677 с.
7. Павлов К.Ф., Романков А.А., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу«Процессы и аппараты химической технологии». − Л.: Химия, 1981. − 552 с.
8. Главные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. / Под ред. Ю.И. Дытнерского. − М.: Химия, 1983. − 272 с.
9. Тимонин А.С. основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. – Калуга: Изд. Н. Бочкаревой, 2002. Т.1, 852 с., т.2, 1028 с., т.3, 968 с.
10. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчетахимической аппаратуры.− М.: Машиностроение, 1970. – 752 с.
11. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи / под ред. М.Ф. Михалева.− Л.: Машиностроение, 1984. – 301 с.
12. Матвеев В.В., Крупин Н.Ф. Примеры расчета такелажной оснастки.− Л.: Стройиздат, 1987. – 320 с.
13. Киселев Г.Ф. и др. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий по производству минеральных удобрений. Справочник. − М.: Химия, 1991. – 384 с.