Проект ателье высшего разряда женской верхней одежды: Комплексный подход к проектированию и оптимизации производственных процессов

На современном рынке услуг по индивидуальному пошиву одежды, где потребитель становится все более взыскательным к качеству, эксклюзивности и скорости выполнения заказа, проектирование ателье высшего разряда требует не просто интуитивного подхода, но глубокого аналитического обоснования и соответствия строгим стандартам. Ежедневный выпуск 35 единиц женской верхней одежды, который ставится целью данного проекта, представляет собой серьезный вызов, требующий тщательного планирования всех без исключения процессов: от приема заказа до выдачи готового изделия. Целью настоящей курсовой работы является разработка детального проекта процесса оказания услуг, включающего проектирование салона и склада материалов, а также необходимые расчеты для ателье высшего разряда, способного обеспечить заявленный объем производства. В рамках данного исследования будут рассмотрены и обоснованы нормативные требования, технологические процессы, выбор оборудования, планировка помещений, а также методики расчета ресурсов и вопросы оптимизации производственных потоков с применением современных цифровых технологий. Структура работы последовательно раскрывает эти аспекты, формируя комплексное и методологически выверенное проектное решение.

Анализ нормативно-правовой базы проектирования швейных предприятий

Для любого современного производственного предприятия, особенно в сфере услуг, где качество и безопасность имеют первостепенное значение, строгое соблюдение нормативно-правовой базы является краеугольным камнем успешного проектирования и функционирования. Ателье высшего разряда, специализирующееся на пошиве женской верхней одежды, не исключение. Его деятельность регулируется целым рядом российских стандартов и правил, охватывающих как условия труда, так и строительные нормы, а также специфические требования к швейному оборудованию и продукции. Следовательно, пренебрежение этими требованиями неизбежно приведет к юридическим, финансовым и репутационным рискам, ставя под угрозу жизнеспособность всего предприятия.

Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда

Здоровье и безопасность работников — это не только социальная ответственность, но и фактор, напрямую влияющий на производительность и качество продукции. В Российской Федерации требования к производственным объектам, осуществляющим производство текстильных материалов и швейных изделий, регламентированы разделом XVI Приложения 1 к санитарным правилам СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда». Этот документ устанавливает общие положения по организации рабочих мест, вентиляции, освещению и санитарно-бытовому обеспечению.

Дополнительно, для обеспечения безвредности рабочей среды, необходимо строго соблюдать СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания». Этот норматив детализирует допустимые величины физических факторов, таких как шум, вибрация, освещенность, микроклимат, а также максимально допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Для швейного производства это особенно актуально, так как работы с тканями, клеящими материалами и оборудованием могут генерировать пыль, выделять летучие органические соединения и создавать локальные шумы. Например, при работе механических щеток для чистки изделий обязательно должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция, оборудованная устройствами для снятия зарядов статического электричества, а сами щетки должны устанавливаться на изолированном участке или в отдельном помещении. Также важно, чтобы на рабочих местах промерочные и раскройные столы были оборудованы заземляющими устройствами и нейтрализаторами электростатического поля (ЭСП) для снижения уровней напряженности.

Строительные нормы и правила для производственных зданий

Архитектурные и конструктивные решения ателье должны соответствовать не только эстетическим, но и строгим техническим требованиям. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям СП 56.13330.2021 «СНиП 31-03-2001 Производственные здания». Этот свод правил регулирует такие аспекты, как минимальные площади помещений, высота потолков, несущие конструкции, системы отопления, вентиляции и пожарной безопасности. При проектировании ателье высшего разряда, где часто используются дорогостоящие материалы и оборудование, а также требуется создание комфортной клиентской зоны, эти нормы играют ключевую роль в обеспечении функциональности, безопасности и долговечности здания.

Государственные стандарты в швейном производстве

В сфере легкой промышленности действует ряд ГОСТов, обеспечивающих стандартизацию оборудования, процессов и качества продукции.

• ГОСТ 27126-86 «Платформы и столы промышленных швейных машин. Присоединительные размеры» является важным документом для стандартизации и взаимозаменяемости оборудования. Он устанавливает присоединительные размеры платформ к столам для промышленных швейных машин, что упрощает монтаж, обслуживание и модернизацию производственных линий, а также позволяет унифицировать рабочие места.
• ГОСТ 27274-87 «Охрана труда. Машины раскройные. Требования безопасности» регулирует требования безопасности к раскройным машинам с круглым, вертикальным или ленточным ножом. Это критически важно, так как раскройное производство связано с повышенным риском травматизма. Стандарт предписывает меры по предотвращению несчастных случаев, такие как наличие защитных кожухов, систем экстренной остановки и требований к электрической безопасности. На оверлочных и обрезочных машинах, а также от режущей ленты ленточных раскройных машин, следует предусматривать местные отсосы для удаления отходов и мелких частиц.
• ГОСТ 28274-89 «Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах» используется на стадии проектирования одежды для выбора новых технологических режимов обработки материалов, новых видов швейных ниток и ниточных швов. Этот стандарт позволяет обеспечить долговечность и прочность готовых изделий, что особенно важно для верхней одежды, подвергающейся значительным эксплуатационным нагрузкам.
• ГОСТ 17037-2022 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения» определяет ключевые понятия, такие как «швейное изделие» (изделие, изготовленное по технологии швейного производства) и «плечевая одежда» (одежда, опирающаяся на верхнюю опорную поверхность тела, ограниченную сверху линиями сочленения туловища с шеей и верхними конечностями, а снизу — линией, проходящей через выступающие точки лопаток и груди). Четкое понимание терминологии обеспечивает единый подход к проектированию, производству и контролю качества.

Соблюдение этих нормативных актов и стандартов не только обеспечивает законность деятельности ателье, но и является фундаментом для создания безопасных, эффективных и высококачественных производственных процессов, что особенно важно для предприятия высшего разряда.

Технологические процессы изготовления женской верхней одежды и подбор оборудования

Создание 35 единиц женской верхней одежды в сутки в ателье высшего разряда — это задача, требующая не только отточенного мастерства, но и высокотехнологичного, продуманного до мелочей производственного цикла. Оптимизация технологического процесса, начиная от подготовительных работ и заканчивая финишной отделкой, является ключом к эффективности, качеству и соответствию высоким стандартам. Ведь без тщательно проработанной технологической цепочки невозможно обеспечить ни заявленные объемы, ни безупречное качество, ожидаемое от ателье такого уровня.

Подготовительные работы к раскрою и пошиву

Путь к идеальному пальто начинается задолго до первого стежка. Подготовительные работы к раскрою и пошиву — это фундамент, на котором будет построено все последующее производство. Они включают в себя два ключевых этапа: подготовку ткани и подготовку приклада.

Подготовка ткани — это многоступенчатый процесс, который гарантирует, что основной материал будет готов к раскрою без дефектов и неожиданных изменений формы. Он охватывает:

• Приемку и хранение тканей: Организация складского пространства должна обеспечивать правильное хранение рулонов, исключающее деформацию, выцветание или загрязнение.
• Проверку качества (разбраковка): Каждый кусок ткани тщательно осматривается на предмет дефектов, таких как пятна, утолщения, разрывы, разнотонность. Выявленные дефекты помечаются и обводятся, чтобы исключить их попадание на детали кроя.
• Промер кусков по длине и ширине: Точное определение размеров необходимо для рационального раскроя и избежания перерасхода материала.
• Подсортировку в настилы: Ткани сортируются по оттенкам, рисунку, плотности для формирования однородных настилов, что критически важно при массовом раскрое.
• Декатировку (влажно-тепловую обработку): Этот этап жизненно важен для пальтовых тканей, особенно с высоким содержанием натуральных волокон. Декатировка позволяет предотвратить последующую усадку готового изделия после влажно-тепловой обработки или чистки, обеспечивая стабильность размеров.
• Выявление и обводка дефектов: Подразумевает не только первичный осмотр, но и тщательное выявление скрытых дефектов, которые могут проявиться в процессе обработки.

Подготовка приклада — это не менее важный этап, обеспечивающий форму, жесткость и долговечность изделия. Он включает:

• Дублирование определенных частей изделия: Для придания формы, предотвращения растяжения срезов и улучшения формоустойчивости используются плотные клеящие материалы. Так, для полочек, подбортов, нижних воротников, клапанов и манжет пальто дублирование является обязательным.
• Нарезка необходимых компонентов: Подкладка, дублерин, нитки, фурнитура (пуговицы, молнии, кнопки), подплечники — все эти элементы должны быть заранее подготовлены и нарезаны в соответствии с лекалами.

Выбор дублирующих материалов — это искусство, требующее понимания свойств основной ткани. Для дублирования используются дублерин и флизелин различных видов. Дублерин может быть на тканевой основе (для плотных материалов, кожи, меха), трикотажно-ворсовый (идеален для верхней одежды и костюмов) или эластичный трикотажный (для легких тканей). Ключевым принципом является соответствие плотности дублирующего материала плотности основной ткани. Для плотных пальтовых тканей, как правило, рекомендуется дублерин плотностью 50-80 г/м².

Обоснование выбора основных материалов: Для пальто высшего разряда предпочтение отдается тканям с высоким содержанием натуральных волокон, таких как шерсть (более 50%, в идеале до 100%). Однако небольшая примесь синтетики (например, полиэстера или эластана) не только допустима, но и желательна, поскольку она улучшает эксплуатационные свойства ткани: повышает износостойкость, способствует лучшему сохранению формы, уменьшает сминаемость. Для зимнего пальто идеальная плотность ткани составляет около 300 г/м². Подкладка, как правило, выбирается с плотностью, составляющей примерно 1/3 от плотности основной ткани, обеспечивая комфорт, скольжение и дополнительную защиту.

Технологическая последовательность изготовления женского пальто

Технологическая последовательность изготовления женского пальто — это детальный граф процессов, описывающий каждый шаг от раскроя до окончательной обработки. Для ателье высшего разряда эта последовательность должна быть максимально оптимизирована и документирована в технологической карте. Она включает:

• Режимы влажно-тепловой обработки (ВТО): Точные параметры температуры, влажности и давления для каждой операции ВТО, направленные на придание изделию желаемой формы и устранение заминов.
• Характеристика оборудования: Указание конкретных моделей швейных машин, прессов, утюжильных столов, используемых на каждом этапе.
• Сборочные схемы обработки узлов: Подробные инструкции по последовательности стачивания деталей, обработки карманов, воротников, рукавов, подкладки с указанием видов швов и припусков. Особое внимание уделяется операциям дублирования нижнего воротника, подборта и центральной части полочки, которые критически важны для формоустойчивости верхней одежды.
• Граф технологического процесса: Визуальное представление всех операций, их взаимосвязей и последовательности, позволяющее наглядно отслеживать поток производства и выявлять «узкие места».

При изготовлении женского пальто в ателье высшего разряда применяются высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки. Это включает автоматизированные раскройные комплексы (с роликовым ножом или лазером), автоматические машины челночного стежка с электронным управлением, полуавтоматические и автоматические машины для выполнения закрепок, обметывания петель, пришивания пуговиц, а также роботизированные швейные комплексы. Усовершенствованные методы обработки направлены на унификацию и максимальное использование механизированных операций, применение клеевых материалов и внедрение малооперационной, однопроцессной технологии. Чтобы узнать больше о том, как эти технологии влияют на общую эффективность, ознакомьтесь с разделом Оптимизация производственного потока и внедрение цифровых технологий.

Выбор и обоснование производственного оборудования

Для достижения суточного выпуска в 35 единиц женской верхней одежды и обеспечения высшего качества продукции, выбор оборудования является стратегическим решением. Он должен быть основан на принципах производительности, точности, надежности и соответствия специфике работы с пальтовыми тканями.

Подбор автоматизированных раскройных комплексов и швейных машин:

• Раскройное производство: Современные ателье высшего разряда используют автоматизированные раскройные комплексы. Это могут быть машины с роликовым ножом или лазерные раскройные комплексы. Они обеспечивают высокую точность кроя, минимизацию отходов материала и значительно ускоряют подготовительный этап. Дополнительно используются мерильно-браковочные машины для контроля качества ткани, автоматические настилочные каретки для точного и быстрого настилания материала, а также отрезные концевые линейки и разметочные устройства с электронагревом и вращением иглы для маркировки деталей.
• Швейное производство: Для основных швов на деталях верха и подкладки пальто применяются 1-игольные машины челночного стежка с нижним или игольным транспортёром (с автоматической обрезкой ниток). Эти машины обеспечивают ровную, прочную строчку и высокую производительность. Для работы с плотными, скользящими и специализированными тканями, характерными для верхней одежды, критически важно наличие специализированных систем подачи материала:
  • Игольный транспорт: Игла продвигает материал вместе с зубчатой рейкой, предотвращая смещение слоев.
  • Верхний транспорт (шагающая лапка): Лапка «шагает» по верхнему слою, обеспечивая синхронное продвижение всех слоев.
  • Унисонный (тройной) транспорт: Сочетает действие иглы, рейки и шагающей лапки, что является идеальным решением для тяжелых и труднотранспортируемых материалов, гарантируя отсутствие сдвига и равномерное стачивание.

  Промышленные машины для тяжелых материалов должны иметь мощные двигатели (компьютеризированные от 45 Вт, электромеханические от 75 Вт) и обеспечивать скорость до 5500 стежков в минуту. Также необходима регулировка давления прижима лапки для адаптации к различным толщинам материалов.

Описание специализированного оборудования:

• Полуавтоматы и автоматы: Для выполнения таких операций, как закрепки, обметывание петель и пришивание пуговиц, используются специализированные полуавтоматические и автоматические машины. Они обеспечивают высокую точность и однородность выполнения этих операций, что является признаком высокого качества изделия.
• Скорняжные машины: Для работы с меховыми элементами или пришиванием меховых воротников могут использоваться скорняжные машины, например, Aurora GP-2610F-SM.
• Прямострочные машины челночного стежка с ножом: Применяются для стачивания деталей утеплителя и ткани куртки, обеспечивая аккуратный и ровный край.
• Краеобметочные машины (оверлоки): Необходимы для обработки срезов деталей, предотвращая осыпание ткани и придавая швам аккуратный вид. На оверлочных и обрезочных машинах следует предусматривать местные отсосы для удаления обрезков нитей и ткани.

Требования к безопасности и гигиене:
Помимо производственных характеристик, оборудование должно соответствовать строгим стандартам безопасности и гигиены труда:

• Местная вытяжная вентиляция: Для механических щеток, используемых для чистки изделий, необходимо предусмотреть местную вытяжную вентиляцию, оборудованную устройствами для снятия зарядов статического электричества. Это предотвращает распространение пыли и искрение. Такие рабочие места должны быть изолированы или размещены в отдельном помещении.
• Заземляющие устройства и нейтрализаторы ЭСП: Промерочные и раскройные столы должны быть оборудованы заземляющими устройствами и нейтрализаторами электростатического поля для снижения уровней напряженности ЭСП, что повышает безопасность и комфорт работы.

Такой комплексный подход к выбору оборудования позволяет ателье высшего разряда обеспечить высокую производительность, безупречное качество пошива женской верхней одежды и создать безопасные условия труда, соответствующие всем нормативным требованиям.

Проектирование планировки и функциональных зон ателье

Эффективная планировка и продуманное зонирование ателье высшего разряда играют ключевую роль не только в оптимизации производственного потока, но и в создании атмосферы эксклюзивности и комфорта для клиентов. В условиях, когда ателье стремится к суточному выпуску 35 единиц верхней одежды, каждый квадратный метр должен быть функционально обоснован. Насколько тщательно выстроенная логистика пространства может повлиять на восприятие бренда и лояльность клиентов?

Принципы зонирования пространства ателье

При проектировании интерьера ателье необходимо гармонично интегрировать несколько функциональных зон, каждая из которых имеет свои специфические требования и задачи. Внутреннее деление помещения может быть оптимизировано по-разному, но классический подход предусматривает четкое разграничение.

1. Клиентская зона: Это «лицо» ателье, место первого контакта с заказчиком. Она должна включать:
   • Зону ожидания: Комфортное пространство для клиентов, где они могут провести время до или после консультации/примерки.
   • Зону оценки ткани и консультаций: Здесь происходит выбор материалов, обсуждение дизайна, снятие мерок. Необходим хороший естественный и искусственный свет.
   • Примерочные кабины: Просторные, хорошо освещенные, с большими зеркалами и удобными пуфами.
   • Зону демонстрации изделий/шоурум: Место для выставления образцов работ ателье, что стимулирует продажи и демонстрирует мастерство.

   Классический вариант планировки ателье предусматривает три изолированные зоны: конструкторская, зона портных и клиентская. Неоклассический вариант может объединять конструкторскую и зону портных, оставляя клиентскую изолированной.

Особого внимания заслуживает современный вариант планировки, который может иметь две зоны с «пунктирными» границами, где клиенту видна рабочая зона. Этот концепт, известный как «открытая кухня» в ресторанном бизнесе, позволяет клиенту наблюдать за процессом создания его будущего изделия, что повышает доверие, создает ощущение причастности и подчеркивает эксклюзивность ручного труда. Однако такой подход требует идеального порядка и чистоты в рабочей зоне, а также строгого соблюдения всех норм безопасности.

2. Рабочая зона: Центр производства, где воплощаются дизайнерские идеи. Она должна быть разделена на:
   • Конструкторскую зону: Для разработки лекал, моделирования и работы с чертежами. Требует хорошего освещения, больших столов, специализированного ПО и плоттеров.
   • Швейные участки: Разделены на зоны по видам операций (раскрой, стачивание, ВТО, отделка). Здесь размещается основное швейное оборудование.
   • Зоны ВТО (влажно-тепловой обработки): Изолированные участки с утюжильными столами, парогенераторами и прессами.
3. Складская часть: Отдельное помещение для хранения материалов и готовых изделий, минимизирующее риск повреждения или загрязнения.

Планирование помещения ателье выполняется на трех уровнях: все помещение (общая концепция), выделенные зоны (детальная проработка каждой функциональной области) и витрина (если ателье имеет выход на улицу, витрина играет роль дополнительной рекламной площадки). Внутреннее деление помещения ателье может быть таким, что треть отводится под клиентскую зону, а две трети — под производство, что является разумным балансом для ателье с высоким объемом выпуска.

Требования к функциональной мебели и проходам

Для обеспечения комфортных условий работы и высокой производительности в ателье высшего разряда принципиально важен выбор функциональной мебели и соблюдение эргономических требований к организации рабочих мест.

Функциональная мебель:

• Специализированные швейные столы: Для каждого типа оборудования (прямострочные машины, оверлоки, вышивальные машины) должны быть предусмотрены эргономичные столы. Желательно использовать трансформируемые столы с отсеками для швейных машин, оверлоков и раскройными поверхностями.
• Промышленные стулья: С регулируемой высотой сиденья, углом наклона спинки и подлокотниками для поддержания правильной позы и снижения утомляемости работников.
• Стеллажи для хранения кроя и материалов: Удобные, легкодоступные стеллажи для оперативного хранения полуфабрикатов и расходных материалов вблизи рабочих мест.
• Манекены, гладильные доски, прессы: Все это должно быть подобрано с учетом специфики пошива верхней одежды.

Детализация минимальных расстояний:
Строгое соблюдение нормативных расстояний между оборудованием и рабочими местами является залогом безопасности, удобства перемещения и эффективной работы.

• Между рабочими местами (машинными, ручными, утюжильными): не менее 0.6 м.
• От боковых стен до агрегатов: 1.2-1.5 м.
• От торцевых стен до агрегатов или начала/конца рабочих мест: 2.5-4 м.
• От колонн до рабочих мест: 0.4-0.5 м.
• Ширина главного прохода в цехе: 3.0-4.4 м.
• Расстояние между группами оборудования: 0.8-2.0 м.

Рабочее место швеи должно иметь пространство для размещения ног:

• Высота: не менее 600 мм.
• Глубина на уровне коленей: не менее 450 мм.
• Глубина на уровне стоп: не менее 600 мм.
• Ширина: не менее 500 мм.

Эти параметры обеспечивают правильную посадку, предотвращают переутомление и снижают риск профессиональных заболеваний.

Взаимосвязь и расположение цехов

Оптимальное расположение функциональных зон и цехов в ателье является критически важным для минимизации перемещений материалов и полуфабрикатов, сокращения производственного цикла и, как следствие, повышения общей эффективности.

Логистические потоки:
При проектировании необходимо стремиться к линейной или U-образной схеме движения материалов и изделий, избегая пересечений и возвратных потоков. Типовая последовательность включает:

1. Материальный склад: Прием и хранение основных и вспомогательных материалов.
2. Подготовительный цех: Декатировка, разбраковка, подготовка приклада.
3. Раскройный цех: Разработка лекал, раскрой, комплектация кроя.
4. Швейный цех (основной поток): Стачивание, обработка узлов, ВТО.
5. Отделочный цех: Чистка, маркировка, упаковка, контроль качества.
6. Склад готовых изделий: Хранение перед выдачей клиенту.
7. Салон/Клиентская зона: Прием заказов, примерки, выдача готовой продукции.

Оптимальное размещение:

• Салон и клиентская зона должны быть расположены максимально близко к входу, обеспечивая удобство доступа для клиентов.
• Раскройный цех целесообразно размещать рядом с материальным складом для минимизации перемещений рулонов ткани.
• Швейный цех должен быть логически связан с раскройным и отделочным цехами.
• Склад готовых изделий должен иметь удобный доступ как из отделочного цеха, так и к клиентской зоне для выдачи заказов.
• Административный офис и бытовые помещения (гардеробные, санузлы, комнаты отдыха) должны быть расположены так, чтобы не нарушать производственный поток, но быть легкодоступными для персонала.

Такая взаимосвязь цехов и продуманное расположение обеспечивают рациональное использование пространства, снижение логистических издержек и повышение общей производительности ателье, что напрямую влияет на способность выполнять заявленный объем выпуска в 35 единиц верхней одежды в сутки.

Методики расчета оборудования, персонала и производственных площадей

Основой любого проекта швейного предприятия, ориентированного на конкретный объем выпуска, является точный расчет всех необходимых ресурсов: от количества оборудования до численности персонала и требуемых площадей. Для ателье высшего разряда, стремящегося к суточному выпуску 35 единиц женской верхней одежды, эти расчеты приобретают особую значимость, обеспечивая экономическую эффективность и бесперебойность производственного процесса. Игнорирование этих расчетов неизбежно приведет к дисбалансу ресурсов и невозможности достижения поставленных производственных целей.

Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный годовой выпуск готовой продукции при оптимальном использовании всех имеющихся ресурсов. Низкая эффективность швейных предприятий в России часто связана с неверной оценкой производственной мощности и, как следствие, неправильным планированием объемов загрузки.

Расчет производственной мощности швейного предприятия может быть выполнен в натуральном выражении (например, количество пальто, костюмов) по формуле:

Мощностьшт = (Производительностьчас × 60) / SAM

Где:

• Мощность_шт — производственная мощность в штуках (единиц продукции).
• Производительность_час — производительность оборудования или линии в часах.
• SAM (Standard Allowed Minute) — стандартная допустимая минута, то есть нормированное время в минутах, необходимое для изготовления одного изделия.

Более общий подход к расчету производственной мощности в натуральном выражении заключается в делении нормативного общего годового фонда рабочего времени (в человеко-часах) на нормативы затрат времени по видам изделий.
Основные факторы для расчета производственной мощности включают производительность машин, стандартную допустимую минуту (SAM) для конкретного продукта и эффективность линии.

Для нашего ателье, планирующего выпускать 35 единиц женской верхней одежды в сутки, необходимо определить годовой объем производства, учитывая рабочие дни в году. Например, при 250 рабочих днях в году, годовой выпуск составит 35 × 250 = 8750 единиц. Далее, зная трудоемкость изготовления одного пальто (SAM), можно определить необходимую суммарную производительность оборудования и персонала.

Пример:
Допустим, трудоемкость изготовления одного женского пальто (SAM) составляет 180 минут (3 часа).
Предположим, что эффективный фонд времени работы оборудования в час (Производительность_час) составляет 60 минут.
Тогда производственная мощность в штуках для одной единицы оборудования, работающей в течение часа, будет:
Мощность_шт = (60 мин/час × 60 мин) / 180 мин = 3600 / 180 = 20 единиц в час.
Это означает, что для выпуска 35 единиц в день при 8-часовой рабочей смене, необходимо:
Потребность в оборудовании = (35 единиц/день × 180 мин/единица) / (8 часов/день × 60 мин/час) = 6300 мин / 480 мин ≈ 13.125. То есть, потребуется 14 единиц оборудования, работающих в одну смену, или 7 единиц в две смены.

Расчет численности основного и вспомогательного персонала

Численность персонала является критически важным параметром для планирования фонда оплаты труда и организации рабочего процесса. Расчет численности основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих и служащих потока осуществляется исходя из явочного состава основных производственных рабочих, который может быть принят по данным технологического раздела проекта.

Метод расчета численности основных рабочих по трудоемкости работ (Ч_ос.р):

Чос.р = (∑(Nj × tj)) / (Fэ × Рвып)

Где:

• N_j — количество выпускаемых изделий j-го наименования, шт. (для нашего случая 35 единиц/сутки)
• t_j — трудоемкость изготовления изделия j-го наименования, час/шт. (например, 3 часа для пальто)
• F_э — эффективный фонд времени одного рабочего, час.
• Р_вып — планируемый процент выполнения норм времени, % (обычно принимается 100-105%).

Эффективный фонд времени рабочего (F_э): может быть рассчитан по формуле:

Fэ = (T - n1 - O - H) × tсм

Где:

• T — число календарных дней в рассматриваемом периоде (например, 365 для года).
• n₁ — число выходных и праздничных дней (например, 118 для 5-дневной рабочей недели с учетом праздников).
• O — продолжительность отпуска, дни (например, 28 дней).
• H — планируемые невыходы, дни (например, 5-10 дней на больничные и т.д.).
• t_см — продолжительность смены, часы (например, 8 часов).

Пример расчета F_э для года:
F_э = (365 — 118 — 28 — 7) × 8 = 212 × 8 = 1696 часов в год.

Теперь, используя Ч_ос.р, можно рассчитать количество основных рабочих, необходимых для выпуска 8750 пальто в год с трудоемкостью 3 часа/шт. и 100% выполнения норм:

Ч_ос.р = (8750 шт. × 3 час/шт.) / (1696 час/год × 1.00) ≈ 26250 / 1696 ≈ 15.47 человек.

Округляем до 16 основных рабочих в год.

Явочная и списочная численность:

• Явочная численность — это количество работников, фактически осуществляющих трудовую деятельность в определенный промежуток времени (например, в одну смену).
• Списочная численность — это количество сотрудников, числящихся в организации, включая отсутствующих по каким-либо причинам (отпуск, больничный, командировка).

Явочный состав основных производственных рабочих в одну смену определяется исходя из Ч_ос.р и коэффициента сменности. Для двух смен он рассчитывается по формуле: N_яв = N_ф × n, где N_яв — явочное количество рабочих, N_ф — фактическое количество рабочих в две смены, n — число смен.

Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из объема выполненных работ и норм обслуживания или нормированных заданий. Например, для наладчиков-ремонтировщиков швейного оборудования предприятий трикотажной промышленности типовая норма обслуживания составляет 100 условных единиц. Для ателье высшего разряда потребуется как минимум один наладчик-механик на полный рабочий день или на условиях аутсорсинга. Также сюда входят уборщицы, кладовщики, административный персонал, водители (если есть).

Расчетные величины численности рабочих следует приводить с точностью до 0,01, а округление до целого числа выполнять на этапе формирования списочного состава.

Расчет необходимого количества оборудования и производственных площадей

Расчет необходимого количества оборудования: производится на основе целевых показателей производственной мощности и производительности конкретных видов оборудования, как показано в примере с производственной мощностью. Для каждого типа оборудования (прямострочные машины, оверлоки, пуговичные, петельные полуавтоматы, ВТО-оборудование) необходимо провести аналогичные расчеты, исходя из его производительности и доли в общей трудоемкости изделия.

Расчет производственных площадей: швейного цеха осуществляется исходя из санитарных норм площади на одного работающего и общего количества рабочих.

• Типовая норма площади на одного производственного рабочего в швейном цехе варьируется от 7 до 7.5 м². Для пошива пальто, курток — 6-8 м². Принимаем 7 м² на одного основного рабочего.
• Для 16 основных рабочих, площадь швейного цеха составит: 16 рабочих × 7 м²/рабочий = 112 м².
• Общая площадь предприятия (S_пред) может быть рассчитана по формуле:

Sпред = Sшв × 100 / Кшв

Где:

• S_шв — площадь швейного цеха.
• К_шв — удельный вес швейного цеха в общей производственной площади предприятия (%). Этот коэффициент зависит от структуры предприятия и может составлять, например, 40-60%.

Предположим, что швейный цех составляет 50% от общей производственной площади.
S_пред = 112 м² × 100 / 50 = 224 м².

Это предварительный расчет, который будет уточняться с учетом площадей для раскройного цеха (обычно 15-20% от швейного), склада материалов, склада готовой продукции, клиентской зоны, примерочных, санитарно-бытовых и административных помещений.

Примерные площади для других зон:

• Раскройный цех: 112 м² × 0.2 = 22.4 м².
• Склад материалов: Требует отдельного расчета, но ориентировочно 15-20% от швейного цеха, ~20-25 м².
• Склад готовой продукции: Требует отдельного расчета, ~10-15 м².
• Клиентская зона + примерочные: Около 1/3 от общей площади, т.е. 224 м² / 3 ≈ 75 м².
• Администрация, бытовые помещения: Около 10-15% от общей площади, ~25-35 м².

Таким образом, комплексный расчет потребностей в оборудовании, персонале и площадях является основой для создания эффективного и рентабельного ателье высшего разряда, способного обеспечивать заявленный объем выпуска и поддерживать высокие стандарты качества.

Организация склада материалов и готовых изделий

Эффективность любого швейного производства, а особенно ателье высшего разряда с высоким суточным выпуском, напрямую зависит от грамотной организации складского хозяйства. Это не просто место хранения, а ключевой элемент логистической цепочки, который влияет на скорость выполнения заказов, минимизацию потерь и контроль качества. Недооценка значимости этого аспекта может привести к серьезным операционным задержкам и финансовым потерям.

Классификация и учет материалов

В швейном производстве все материалы можно условно разделить на две большие категории:

1. Основные материалы: Это те, что непосредственно входят в состав готового изделия. К ним относятся:
   • Ткани: Пальтовые, подкладочные, дублирующие (дублерин, флизелин).
   • Фурнитура: Пуговицы, молнии, кнопки, пряжки, декоративные элементы.
   • Нитки: Швейные, обметочные.
2. Вспомогательные материалы: Не входят в состав изделия, но необходимы для производственного процесса и функционирования предприятия:
   • Топливо: Для отопления, электрогенераторов.
   • Тара: Для хранения и транспортировки.
   • Запасные части: Для оборудования.
   • Инструменты, упаковочные материалы, чистящие средства.

Учет материалов:
Материалы, принадлежащие предприятию, учитываются на счете 10 «Материалы» по фактической себестоимости приобретения. Для организации аналитического учета на счете 10 могут быть открыты детализированные субсчета, что позволяет контролировать каждый вид ресурсов:

• 10-1 «Сырье и материалы» (основные ткани, подкладка).
• 10-2 «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия» (фурнитура, подплечники).
• 10-5 «Запасные части» (для швейных машин).
• 10-6 «Прочие материалы» (чистящие средства, упаковочные материалы).
• 10-7 «Материалы, переданные в переработку на сторону» (если часть операций отдается на аутсорсинг).

Отдельного внимания заслуживают материалы заказчиков, используемые для выполнения индивидуальных заказов. Они не являются собственностью ателье и отражаются на забалансовом счете 003 «Материалы, принятые в переработку». Аналитический учет по этому счету ведется по заказчикам, видам, сортам сырья и материалов и местам их нахождения. По окончании работ заказчику представляется отчет о расходовании материалов, при этом неиспользованные излишки (лоскуты ткани, остатки меха) могут оставаться у клиента или быть утилизированы по его согласованию.

Складской учет материалов в ателье включает оприходование, списание, инвентаризацию, печать складских документов, внутренние заказы и резервирование товара.

Расчет норм запасов и площадей склада

Рациональное управление запасами позволяет избежать как дефицита материалов, так и их избыточного хранения, что ведет к замораживанию оборотных средств.

Нормы запасов:
Для определения «нужного количества» материалов используются нормы производственных запасов, которые могут быть текущими, страховыми и технологическими.

• Текущий запас (ТЗ): Предназначен для обеспечения производства между поставками.

ТЗ = Рсут × И

Где:

• Р_сут — среднесуточный расход материала.
• И — интервал между поставками в днях.

• Страховой запас (СЗ): Создается для покрытия непредвиденного спроса или сбоев в поставках. Он может составлять 20-50% от среднего спроса за время поставки или 50% от текущего запаса при укрупненной оценке, учитывая изменчивость спроса и срок поставки. Для ателье высшего разряда, работающего с уникальными и дорогостоящими тканями, страховой запас может быть критически важен, чтобы избежать задержек в выполнении заказа.
• Технологический запас: Необходим для проведения подготовительных операций (декатировка, разбраковка).

Формула оптимального размера заказа (EOQ, формула Уилсона): Эта модель помогает сбалансировать затраты на размещение заказа и затраты на хранение, минимизируя общие издержки.

EOQ = √((2 × D × K) / H)

Где:

• D — годовой объем спроса на данный материал.
• K — затраты на размещение одного заказа.
• H — стоимость хранения одной единицы товара в год.

Расчет площадей склада:
Площади складских помещений (для сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, фурнитуры и т.д.) должны быть обоснованы расчетами с учетом требуемого запаса.
Общая площадь склада (S_общ) определяется как сумма различных функциональных зон:

Sобщ = Sпол + Sпр/от + Sвсп + Sсл

Где:

• S_пол (Полезная площадь склада): Площадь, непосредственно занятая хранимым материалом (стеллажами, штабелями).
• S_пр/от (Площадь приемки и отпуска): Зона для разгрузки, проверки и выдачи материалов.
• S_всп (Вспомогательная площадь): Проезды, проходы, технические зоны.
• S_сл (Служебная площадь): Офис кладовщика, бытовые помещения склада.

Нормы запасов для расчета площадей:

• Запасы кроя: до 1.5 дня.
• Запасы готовой продукции: 5-7 дней (или 4-5-дневный запас изделий на складе готовой продукции).
• Нормы запаса материалов в подготовительных цехах принимаются в соответствии с «Методическими рекомендациями по определению норм производственных запасов материалов для предприятий швейной промышленности».

Например, если ателье выпускает 35 пальто в день, а норма запаса готовой продукции составляет 5 дней, то на складе должно храниться 35 × 5 = 175 готовых пальто. Площадь, необходимая для их хранения, будет зависеть от типа стеллажей и упаковки.

Автоматизация складского учета

Внедрение программного обеспечения для ателье является необходимым условием для эффективного управления складом и производством. Современные системы позволяют автоматизировать:

• Учет заказов: От момента приема до выдачи, с отслеживанием статуса каждого изделия.
• Ведение базы контрагентов: Подробная информация о клиентах и поставщиках.
• Фиксация контактной информации и платежей: Упрощает взаимодействие и финансовый контроль.
• Использование дисконтных карт: Для программ лояльности.
• Инвентаризация и учет остатков: Оперативный контроль наличия материалов и готовой продукции.
• Печать складских документов: Автоматическое формирование накладных, актов списания.
• Внутренние заказы и резервирование товара: Оптимизация движения материалов внутри предприятия.

Функция автозакупок позволяет системе, на основе норм расхода и текущих запасов, генерировать предложения по закупке материалов в нужном количестве, предотвращая остановки производства из-за их отсутствия. Такая автоматизация значительно сокращает время на рутинные операции, минимизирует ошибки и обеспечивает прозрачность всех складских процессов, что критически важно для ателье высшего разряда, где своевременность и точность являются залогом репутации.

Оптимизация производственного потока и внедрение цифровых технологий

В условиях динамичного рынка и высоких требований к качеству, особенно в сегменте ателье высшего разряда, повышение эффективности производственного потока и внедрение передовых цифровых технологий становятся не просто конкурентным преимуществом, но и необходимостью. Это позволяет не только увеличить производительность, но и значительно снизить издержки, улучшить качество и сократить сроки выполнения заказов.

Методы оптимизации технологических процессов

Оптимизация технологических процессов в швейной промышленности — это непрерывный поиск «узких мест» и их устранение. Основные методы включают:

1. Картирование процессов (Process Mapping): Детальное визуальное представление всех этапов производственного цикла, от получения материала до отгрузки готовой продукции. Картирование позволяет выявить:
   • «Узкие места»: Этапы, замедляющие общий поток производства (например, недостаточное количество машин определенного типа, долгие операции ВТО).
   • Ненужные перемещения: Избыточные перемещения материалов или полуфабрикатов между участками.
   • Время простоя: Периоды бездействия оборудования или персонала.
   • Потенциал для автоматизации: Операции, которые можно автоматизировать для повышения скорости и точности.
2. Автоматизация операций: Целенаправленное внедрение оборудования и систем, способных выполнять рутинные или сложные операции без прямого участия человека или с его минимальным участием. Это может быть автоматический раскрой, автоматизированные швейные машины, роботизированные комплексы. Автоматизация позволяет увеличить производительность труда до 15-20% при раскрое, снизить трудозатраты и исключить человеческий фактор в повторяющихся задачах.
3. Сбор данных и обратная связь от работников: Работники, непосредственно участвующие в производстве, часто лучше всего знают о скрытых проблемах и потенциальных улучшениях. Регулярный сбор предложений, анализ рабочего времени (хронометраж) и обратная связь помогают выявить неочевидные проблемы и разработать эффективные решения.

Классификация потоков в швейном производстве:
Оптимальная организация потоков является фундаментальной для эффективности. Потоки классифицируются по множеству признаков:

• По мощности: Мелкосерийные, серийные, массовые.
• По форме организации производства: Поточные, непоточные.
• По характеру движения предметов труда: Прямоточные, зигзагообразные, возвратные.
• По способу питания кроем и полуфабрикатами: Централизованные, децентрализованные.
• По стабильности ассортимента: Стабильные, переменные.
• По количеству моделей: Одномодельные, многомодельные.
• По способу запуска моделей: Параллельные, последовательные, смешанные.
• По механизации транспортных работ: Ручные, механизированные, автоматизированные.
• По преемственности смен, числу секций, числу поточных линий, числу рядов рабочих мест, расположению рабочих мест.

Проектирование основного потока швейного цеха для изготовления женского пальто включает выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств, их размещение и расчет дополнительного потока. Для ателье высшего разряда с выпуском 35 единиц в сутки, скорее всего, подойдет гибкий серийный поток с максимально механизированными транспортными системами (например, конвейеры для перемещения кроя и полуфабрикатов), что позволит быстро перенастраиваться на новые модели и эффективно использовать оборудование.

Цифровые технологии в швейном производстве

Современные цифровые технологии кардинально меняют подход к проектированию и производству одежды, открывая новые возможности для повышения эффективности, снижения издержек и улучшения качества.

1. CAD/CAM-системы (Computer-Aided Design/Manufacturing):
   • CAD (Computer-Aided Design): Системы автоматизированного проектирования позволяют создавать цифровые модели одежды, конструировать лекала, проводить виртуальные примерки. Это значительно ускоряет этап моделирования (разработка модели, лекал), обеспечивает высокую точность и минимизирует количество ошибок.
   • CAM (Computer-Aided Manufacturing): Системы автоматизированной подготовки производства интегрируются с раскройным оборудованием. Они оптимизируют раскладку лекал на ткани (рациональный раскрой) для минимизации отходов, а затем автоматически управляют раскройными комплексами (с роликовым ножом или лазером).
2. 3D-моделирование и 3D-сканирование:
   • 3D-сканирование: Позволяет получать точные параметры фигуры клиента или манекена, что критически важно для индивидуального пошива верхней одежды высшего разряда.
   • 3D-моделирование: Используется для создания виртуальных прототипов изделий, что дает возможность клиенту «примерить» одежду в цифровом пространстве, внести корректировки до физического создания образца, сокращая время и затраты на разработку.
3. Роботизированные швейные комплексы: Для выполнения наиболее повторяющихся и трудоемких операций, таких как стачивание длинных швов или пришивание стандартных деталей, могут использоваться роботизированные комплексы. Хотя их внедрение требует значительных инвестиций, они обеспечивают беспрецедентную точность и скорость.
4. Имитационное моделирование: Использование программных сред, таких как AnyLogic, позволяет создавать виртуальные модели производственного процесса. Это дает возможность:
   • Оптимизировать трудозатраты: Путем изменения последовательности операций, распределения задач между работниками.
   • Снизить издержки: Идентифицируя неэффективные этапы и предлагая решения для их оптимизации.
   • Повысить эффективность производства: Прогнозируя поведение системы при различных сценариях, например, при изменении объемов заказа или типа оборудования.
   • Оперативно корректировать параметры технологического процесса: На основе данных, полученных в ходе моделирования.

Системы управления производством

Для достижения максимальной прозрачности и эффективности управления производственным процессом швейные предприятия активно внедряют комплексные системы управления.

1. MES-системы (Manufacturing Execution System):
   • Функции: MES-системы управляют производственными процессами в реальном времени на уровне цеха. Они обеспечивают детальное планирование операций, контроль качества на каждом этапе, учет расхода материалов, диспетчеризацию задач, управление персоналом и техническим обслуживанием оборудования.
   • Преимущества: Позволяют оперативно реагировать на изменения, отслеживать выполнение норм, сокращать время производственного цикла, минимизировать брак.
2. ERP-системы (Enterprise Resource Planning):
   • Функции: ERP-системы ориентированы на планирование ресурсов предприятия в целом. Они охватывают финансы, закупки, управление запасами, логистику, управление взаимоотношениями с клиентами (CRM) и кадровое дело.
   • Преимущества: Обеспечивают единую информационную среду, повышают прозрачность всех бизнес-процессов, улучшают координацию между отделами.

Интеграция MES и ERP систем:
Идеальным решением является интеграция MES и ERP систем. Это обеспечивает сквозной контроль и прозрачность на всех этапах — от закупки сырья до отгрузки готовых изделий. Такая интеграция позволяет:

• Принимать управленческие решения на основе актуальных производственных данных, а не устаревших отчетов.
• Устранять информационные разрывы между цехом и администрацией.
• Повышать точность планирования, как производственного, так и финансового.

Концепция «цифровых двойников»:
Это одна из наиболее перспективных технологий. Цифровой двойник — это виртуальная копия физического объекта (например, швейной машины, производственной линии или даже всего ателье), которая постоянно обновляется данными из реального мира. Это позволяет:

• Оптимизировать эффективность производства: Путем симуляции различных сценариев и выявления наиболее оптимальных решений.
• Прогнозировать неисправности оборудования: Проактивное обслуживание, основанное на анализе данных цифрового двойника.
• Экономить ресурсы: Оптимизация расхода материалов и энергии.
• Разрабатывать новые изделия: Быстрое тестирование и модификация в виртуальной среде.

Внедрение этих цифровых технологий и систем управления позволит ателье высшего разряда не только достичь заявленного объема выпуска в 35 единиц в сутки, но и обеспечить высочайшее качество продукции, гибкость производства и устойчивое развитие в долгосрочной перспективе.

Заключение

Проект ателье высшего разряда по пошиву женской верхней одежды, ориентированный на суточный выпуск 35 единиц, представляет собой сложную, но выполнимую задачу при условии комплексного и методологически обоснованного подхода. В рамках данной работы были детально проанализированы и проработаны все ключевые аспекты, необходимые для успешного запуска и функционирования такого предприятия.

Мы начали с тщательного изучения нормативно-правовой базы, что является фундаментом для любого проектирования. Были рассмотрены санитарно-эпидемиологические требования (СП 2.2.3670-20, СанПиН 1.2.3685-21), строительные нормы (СП 56.13330.2021) и государственные стандарты (ГОСТ 27126-86, ГОСТ 27274-87, ГОСТ 28274-89, ГОСТ 17037-2022), что обеспечивает законность, безопасность и высокое качество производства.

Далее был разработан оптимальный технологический процесс изготовления женской верхней одежды, включающий детализацию подготовительных работ, обоснование выбора материалов (пальтовые ткани с высоким содержанием натуральных волокон, дублерин 50-80 г/м²) и приклада. Особое внимание было уделено подбору высокопроизводительного оборудования: от автоматизированных раскройных комплексов до специализированных швейных машин с игольным, верхним или унисонным транспортом, способных работать с тяжелыми тканями.

Проектирование планировки и функциональных зон ателье базировалось на принципах эргономики и клиент-ориентированности, с четким разделением на клиентскую, рабочую и складскую зоны. Были детализированы требования к функциональной мебели и проходам, а также оптимизирована взаимосвязь цехов для создания эффективного производственного потока. Эти аспекты детально описаны в разделе Проектирование планировки и функциональных зон ателье.

Ключевым этапом стали методики расчета оборудования, персонала и производственных площадей. Применение формул для расчета производственной мощности, численности основного и вспомогательного персонала по трудоемкости работ (с учетом эффективного фонда времени и коэффициентов использования), а также расчет необходимых производственных площадей (7-7.5 м² на одного рабочего, до 6-8 м² для пальто) позволило количественно обосновать потребности предприятия.

Вопросы организации склада материалов и готовых изделий были решены через классификацию и аналитический учет материалов, а также детальный расчет норм запасов (текущий, страховой, EOQ) и площадей склада. Была подчеркнута важность автоматизации складского учета для повышения эффективности.

Наконец, была продемонстрирована необходимость оптимизации производственного потока и внедрения цифровых технологий. Картирование процессов, применение CAD/CAM-систем, 3D-моделирования, имитационного моделирования и, что особенно важно, интеграция MES- и ERP-систем, а также концепция «цифровых двойников», были представлены как инструменты для повышения производительности, снижения издержек и достижения прозрачности управления.

Таким образом, данный проект ателье высшего разряда женской верхней одежды не только подтверждает достижение поставленных целей по разработке детального и обоснованного плана, но и демонстрирует преимущества комплексного подхода, ориентированного на современные технологические и управленческие решения. Дальнейшие исследования могут быть направлены на более глубокую экономическую оценку рисков, детализацию внедрения конкретных цифровых решений и разработку системы мотивации персонала в условиях высокотехнологичного производства.

Список использованной литературы

1. Назарова, А. И. Проектирование швейных предприятий службы быта / А. И. Назарова, И. Н. Куликова. – Москва : Легпромбытиздат, 1991. – 288 с.
2. ЦОТШЛ. Перечень технологического оборудования приемных салонов и средств малой механизации, рекомендуемых для предприятий службы быта. – Москва : ЦБМТИ, 1974. – 16 с.
3. Учебно-методическое пособие. Нормативные данные для курсового и дипломного проектирования. Участок запуска, салон, склад изделий и другие производственные цеха и участки швейных предприятий БО (Для студентов специальности 2304.01 «Проектирование и сервис изделий сферы быта и услуг» дневного и заочного отделения). – 1996. – 35 с.
4. Технологический процесс производства одежды в Доме моды разряда “люкс”. – Москва : ЦБМТИ, 1988.
5. ЦОТШЛ. Рекомендации по организации специализированного цеха, выполняющего различные виды отделок. – Москва : ЦБМТИ, 1982.
6. ЦОТШЛ. Технологическая часть проекта межрайонной фабрики ремонта и изготовления одежды по индивидуальным заказам. – Москва : ЦБМТИ, 1981.
7. Николаев, В. И. Проектирование и строительство предприятий бытового назначения. – Москва : Легпромбытиздат, 1974.
8. Проектирование швейных фабрик / под ред. А. В. Некрасова. – Москва : Легкая индустрия, 1973. – 360 с.
9. Коротаев, Д. В. Основы проектирования и строительства предприятий СБ / Д. В. Коротаев, В. И. Извеков, В. Ф. Хворостянский. – Москва : Легкая индустрия, 1978.
10. Беляков, Ю. И. Строительные работы при реконструкции предприятий. – Москва : Легкая индустрия, 1986.
11. СНиП 1.01.01.-82. Инженерное оборудование здания.
12. Справочник. Швейное производство предприятий бытового обслуживания. – Москва : Легпромбытиздат, 1988. – 416 с.
13. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды / под ред. И. И. Галынкера. – Москва : Легкая индустрия, 1980. – 272 с.
14. ЦОТШЛ. Проект цеха по централизованному раскрою материалов и изготовлению полуфабрикатов (технологическая часть). – Москва : ЦБНТИ, 1974. – 211 с.
15. СП 56.13330.2021. Производственные здания. СНиП 31-03-2001.
16. О требованиях к производственным объектам, осуществляющим производство текстильных материалов, швейных изделий. – Текст : электронный // Роспотребнадзор. Новости : [сайт]. – URL: https://12.rospotrebnadzor.ru/index.php/component/content/article/55-news/16084-o-trebovaniyakh-k-proizvodstvennym-obektam-osushchestvlyayushchim-proizvodstvo-tekstilnykh-materialov-shvejnykh-izdelij (дата обращения: 23.10.2025).
17. Оптимизация и моделирование технологических процессов проектирования автоматизированных линий швейного производства. – Текст : электронный // КиберЛенинка : [сайт]. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/optimizatsiya-i-modelirovanie-tehnologicheskih-protsessov-proektirovaniya-avtomatizirovannyh-liniy-shveynogo-proizvod-stva (дата обращения: 23.10.2025).
18. Технология пошива пальто: Материалы, Выкройка, Приклад и Дублирование. – Текст : электронный // Welltex : [сайт]. – URL: https://welltex.ru/poleznoe/tekhnologiya-poshiva-palto-materialy-vykrojka-priklad-i-dublirovanie (дата обращения: 23.10.2025).
19. Разработка технологической последовательности изготовления одного изделия. – Текст : электронный // Studfile.net : [сайт]. – URL: https://studfile.net/preview/4172782/page:30/ (дата обращения: 23.10.2025).
20. Богушевич, В. Л. Основы проектирования предприятий швейного производства. – 2018. – Текст : электронный // Издательство БГТУ : [сайт]. – URL: https://izdatelstvo.belstu.by/uchebnaya-literatura/osnovy-proektirovaniya-predpriyatiy-shveynogo-proizvodstva (дата обращения: 23.10.2025).
21. Как оптимизировать процесс пошива. – Текст : электронный // Швейная фабрика : [сайт]. – URL: https://fabrica.ru/stati/kak-optimizirovat-protsess-poshiva/ (дата обращения: 23.10.2025).
22. Производство женского пальто. – Текст : электронный // Веллтекс : [сайт]. – URL: https://welltex.ru/tekhnologii/proizvodstvo-zhenskogo-palto (дата обращения: 23.10.2025).
23. Технологическая последовательность изготовления женского пальто. – Текст : электронный // Allbest.ru : [сайт]. – URL: https://knowledge.allbest.ru/light/2c0b65625a3ad68b5d43b88521316434_0.html (дата обращения: 23.10.2025).
24. Мокеева, Н. С. Проектирование швейных предприятий. – Текст : электронный // Научная библиотека АТУ : [сайт]. – URL: https://lib.atu.kz/wp-content/uploads/2021/05/%D0%9C%D0%BE%D0%BA%D0%B5%D0%B5%D0%B2%D0%B0-%D0%9D.%D0%A1.-%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%88%D0%B2%D0%B5%D0%B9%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%8F%D1%82%D0%B8%D0%B9.pdf (дата обращения: 23.10.2025).
25. Проектирование швейных предприятий. – Текст : электронный // Витебский государственный технологический университет : [сайт]. – URL: https://www.vstu.by/content/projects/3960/doc/17122019-1229.pdf (дата обращения: 23.10.2025).
26. База ГОСТов РФ. Рубрика 61.080. Швейные машины и другое оборудование для швейной промышленности. – Текст : электронный // Центр сертификации : [сайт]. – URL: https://gostperevod.ru/gost_po_okc/61_080.html (дата обращения: 23.10.2025).
27. ГОСТ 17037-2022. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения. – Текст : электронный // docs.cntd.ru : [сайт]. – URL: https://docs.cntd.ru/document/1200192361 (дата обращения: 23.10.2025).
28. Производственная структура предприятия по изготовлению швейных изделий. – Текст : электронный // Studfile.net : [сайт]. – URL: https://studfile.net/preview/9944062/page:3/ (дата обращения: 23.10.2025).
29. Программа учета для ателье — CRM, Касса, Склад. – Текст : электронный // Subtotal.ru : [сайт]. – URL: https://www.subtotal.ru/programa-ucheta-dlya-atele/ (дата обращения: 23.10.2025).
30. Расчет численности рабочих. – Текст : электронный // Studfile.net : [сайт]. – URL: https://studfile.net/preview/4172782/page:37/ (дата обращения: 23.10.2025).
31. Воронкова, Т. Проектирование швейных предприятий. Технологические процессы пошива одежды на предприятиях сервиса. – Текст : электронный // Лабиринт : [сайт]. – URL: https://www.labirint.ru/books/839086/ (дата обращения: 23.10.2025).
32. Классификация, оценка и учет материалов в швейной отрасли. – Текст : электронный // Journal.azov-print.ru : [сайт]. – URL: https://journal.azov-print.ru/klassifikaciya-ocenka-i-uchet-materialov-v-shvejnoj-otrasli (дата обращения: 23.10.2025).
33. Как учитывать материалы в швейном производстве. – Текст : электронный // ЭнтерФин : [сайт]. – URL: https://enterfin.ru/articles/kak-uchityvat-materialy-v-shvejnom-proizvodstve/ (дата обращения: 23.10.2025).
34. Оборудование для пошива верхней одежды. – Текст : электронный // Веллес : [сайт]. – URL: https://welltex.ru/tekhnologii/oborudovanie-dlya-poshiva-verkhney-odezhdy (дата обращения: 23.10.2025).
35. Расчет численности портных по бригадам швейного цеха. – Текст : электронный // Studfile.net : [сайт]. – URL: https://studfile.net/preview/4172782/page:38/ (дата обращения: 23.10.2025).
36. Структура предприятия швейной промышленности. – Текст : электронный // Studfile.net : [сайт]. – URL: https://studfile.net/preview/9944062/page:2/ (дата обращения: 23.10.2025).
37. Предварительные расчеты швейного производства. – Текст : электронный // Scribd : [сайт]. – URL: https://ru.scribd.com/document/365518105/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B2%D0%B5-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82%D1%8B-%D1%88%D0%B2%D0%B5%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0 (дата обращения: 23.10.2025).
38. Проектирование швейного потока. – Текст : электронный // Studfile.net : [сайт]. – URL: https://studfile.net/preview/4172782/ (дата обращения: 23.10.2025).
39. Проектирование основного потока швейного цеха. – Текст : электронный // Studfile.net : [сайт]. – URL: https://studfile.net/preview/9944062/page:5/ (дата обращения: 23.10.2025).
40. Санитарные правила для швейного производства. – Текст : электронный // docs.cntd.ru : [сайт]. – URL: https://docs.cntd.ru/document/9007328 (дата обращения: 23.10.2025).
41. Учет для ателье. – Текст : электронный // Ususoft.ru : [сайт]. – URL: https://ususoft.ru/uchet_dlya_atele.php (дата обращения: 23.10.2025).
42. Лекция по организации производства на тему «Отраслевые особенности и производственная структура швейного предприятия». – Текст : электронный // Инфоурок : [сайт]. – URL: https://infourok.ru/lekciya-po-organizacii-proizvodstva-na-temu-otraslevie-osobennosti-i-proizvodstvennaya-struktura-shveynogo-predpriyatiya-5825345.html (дата обращения: 23.10.2025).
43. Расчет и проектирование раскройного производства швейного предприятия. – Текст : электронный // Studfile.net : [сайт]. – URL: https://studfile.net/preview/9944062/page:7/ (дата обращения: 23.10.2025).
44. Зонирование пространства в ателье. – Текст : электронный // Fashion Factory School : [сайт]. – URL: https://fashionfactoryschool.com/blog/zonirovanie-prostranstva-v-atele (дата обращения: 23.10.2025).
45. Как выбрать оборудование для пошива пуховиков и курток?. – Текст : электронный // tmt-tver.ru : [сайт]. – URL: https://tmt-tver.ru/articles/kak-vybrat-oborudovanie-dlya-poshiva-pukhovikov-i-kurtok/ (дата обращения: 23.10.2025).
46. Как планировать помещение под ателье?. – Текст : электронный // Fashion Factory School : [сайт]. – URL: https://fashionfactoryschool.com/blog/kak-planirivat-pomeshchenie-pod-atele (дата обращения: 23.10.2025).
47. Оценка эффективности работы швейного производства и реальной мощности швейного цеха. – Текст : электронный // Легкая промышленность. Курьер : [сайт]. – URL: https://legprom.media/analytics/otsenka-effektivnosti-raboty-shveynogo-proizvodstva-i-realnoy-moshchnosti-shveynogo-tsekha/ (дата обращения: 23.10.2025).
48. Проектирование швейных предприятий. – Текст : электронный // Витебский государственный технологический университет : [сайт]. – URL: https://epp.vstu.by/bitstream/handle/123456789/2287/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D1%88%D0%B2%D0%B5%D0%B9%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%8F%D1%82%D0%B8%D0%B9.pdf?sequence=1&isAllowed=y (дата обращения: 23.10.2025).