Для обеспечения коллоидной стабильности косметического крема типа «Масло/Вода» (прямая эмульсия) решающее значение имеют не только ингредиенты, но и условия процесса: критическая температура нагрева фаз составляет 75–80 °C, а для удаления газовых включений, ухудшающих органолептику и микробиологическую устойчивость, необходимо вакуумирование в диапазоне 20–60 мбар. Эти точные инженерные параметры являются отправной точкой для проектирования эффективного и безопасного производственного цеха, способного ежедневно выпускать 1000 кг высококачественной продукции.
Введение: Цели, Актуальность и Объект Проектирования
Проектирование специализированного цеха по производству косметической продукции, в частности, эмульсионных кремов, является актуальной задачей, обусловленной стабильно высоким спросом на средства ухода. Объектом данного проекта является разработка полного комплекта инженерных решений и технико-экономических обоснований для цеха, ориентированного на выпуск 1 тонны (1000 кг) косметического крема типа «Масло/Вода» (прямая эмульсия) в сутки.
Цель проекта — разработка исчерпывающего технического проекта, который включает обоснование технологической схемы, детальные инженерные расчеты (материальный, тепловой балансы, расчет оборудования), а также полное технико-экономическое обоснование (ТЭО) и строгое соблюдение нормативных требований (ТР ТС, ГОСТ, СанПиН).
Данный проект структурирован таким образом, чтобы соответствовать стандартам выпускной квалификационной работы (ВКР) или курсового проекта по специальности «Химическая технология», предоставляя не только описания, но и подтвержденные расчетами проектные решения, что позволяет обеспечить полную готовность к стадии инжиниринга.
Технологическое Обоснование Производственного Процесса
Производство прямой эмульсии (М/В) представляет собой сложный коллоидно-химический процесс, требующий точного контроля над температурными и механическими параметрами. Технологическая схема включает подготовку фаз, эмульгирование, гомогенизацию, охлаждение и фасовку.
Подготовка Сырья и Фаз: Требования к Температурным Режимам
Технологический процесс начинается с подготовки двух основных фаз: водной и жировой. Цель этой стадии — перевести все компоненты в жидкое состояние и довести их до температуры, оптимальной для смешивания.
Водная фаза (дисперсионная среда) включает деминерализованную воду, водорастворимые компоненты, эмульгаторы и водорастворимые полимеры. Жировая фаза (дисперсная фаза) состоит из масел, восков, твердых жиров, структурообразователей и жирорастворимых активных веществ.
Критическая температура: Обе фазы должны быть нагреты до температуры 75–80 °C. Данный температурный режим является критическим, поскольку он обеспечивает:
- Полное плавление: При этой температуре достигается полное расплавление всех твердых жировых компонентов (восков, цетилового спирта и прочих структурообразователей), что является необходимым условием для гомогенного распределения жировой фазы.
- Энергетический барьер: Нагрев до 75–80 °C снижает вязкость жировой фазы, облегчая смешивание, а также обеспечивает достаточную энергию для формирования стабильной эмульсионной структуры.
- Одинаковая температура: Крайне важно, чтобы жировая фаза вводилась в водную (или наоборот) при практически одинаковой температуре (допустимое расхождение не более 2 °C), поскольку разница температур может привести к шоковому эффекту и немедленному расслоению (коалесценции) эмульсии.
Критические Параметры Эмульгирования и Гомогенизации
Эмульгирование — это ключевая стадия, где под воздействием механической энергии (перемешивания и сдвига) происходит диспергирование жировой фазы в водной.
Роль вакуумирования:
Процесс смешивания высокоскоростными мешалками неизбежно ведет к аэрации продукта и пенообразованию. Включение воздуха (газовых пузырьков) в структуру крема критически негативно влияет на:
- Стабильность: Пузырьки воздуха служат центрами для коалесценции масляных капель, провоцируя расслоение.
- Органолептика: Придает крему «пористую» или «мыльную» текстуру.
- Микробиология: Воздух содержит кислород, способствующий окислению компонентов и росту аэробных микроорганизмов.
Для решения этих проблем в реакторе-эмульгаторе применяется вакуумирование. Оптимальное разрежение (абсолютное давление) должно составлять 20–60 мбар. Это давление достаточно для эффективного удаления газовых включений, но при этом не вызывает нежелательного вскипания водной фазы при рабочих температурах (75–80 °C).
Роль High Shear гомогенизации:
Стабильность эмульсии напрямую зависит от размера капель дисперсной фазы. Чем меньше капли, тем выше кинетическая стабильность. Для достижения необходимого качества реактор должен быть оснащен высокоскоростным гомогенизатором (High Shear Mixer) типа ротор-статор.
| Уровень Дисперсности | Размер Капель | Требование к Стабильности |
|---|---|---|
| Обычная эмульсия | 1–10 мкм | Средняя, склонность к расслоению |
| Тонкая эмульсия | 0,1–1 мкм | Хорошая, долговечная |
| Ультратонкая/Наноэмульсия | < 0,1 мкм (наноуровень) | Максимальная (критически для кремов) |
Гомогенизация с высокими усилиями сдвига (High Shear) обеспечивает разрушение капель до наноуровня, что критически важно для получения однородной, глянцевой текстуры и длительной коллоидной стабильности, соответствующей требованиям ГОСТ 31460-2012. Разве не ради этой безупречной стабильности и премиальной текстуры потребители выбирают высококачественный косметический крем?
Постоперационные Стадии: Охлаждение и Введение Активных Компонентов
После формирования эмульсии начинается контролируемое охлаждение. Эта стадия также критически важна для закрепления структуры эмульсии и предотвращения разрушения термолабильных компонентов.
Охлаждение производится через рубашку реактора с использованием хладоагента (например, гликолевого раствора или охлажденной воды).
- Введение термолабильных активных добавок: При достижении температуры 50–55 °C (зона, где начинается кристаллизация восков и структурообразователей, но еще не происходит их полного застывания) вводятся чувствительные к нагреву компоненты: витамины, пептиды, растительные экстракты и консерванты.
- Введение отдушек и спиртосодержащих компонентов: Эти вещества, обладающие высокой летучестью и способные повлиять на стабильность эмульсии при высоких температурах, вводятся при температуре не выше 40 °C.
После полного охлаждения до 20–25 °C крем выстаивается (стабилизируется) и проходит контроль качества перед фасовкой.
Нормативно-Правовая База Проектирования и Требования к Продукту
Проектирование цеха и производство косметического крема обязаны строго соответствовать национальным и наднациональным техническим регламентам, что гарантирует безопасность продукции и условия труда.
Соответствие Регламентам ТР ТС и СанПиН
Основным документом, устанавливающим обязательные требования безопасности для парфюмерно-косметической продукции на территории Евразийского экономического союза, является Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции». Он регламентирует требования к составу (запрещенные и ограниченные вещества), маркировке и методам контроля.
Гигиенические требования к производственным помещениям и процессу устанавливаются СанПиН 1.2.681-97 «Гигиенические требования к производству и безопасности парфюмерно-косметической продукции». В соответствии с этим документом:
- Планировка: Помещения цеха должны быть спланированы таким образом, чтобы обеспечить поточность технологического процесса и исключить встречные потоки сырья, готовой продукции и отходов.
- Отделка: Стены, полы и потолки должны быть выполнены из легко моющихся, неабсорбирующих материалов, устойчивых к дезинфицирующим средствам (например, керамическая плитка, эпоксидные наливные полы).
- Санитарный режим: Обязательно наличие зоны санитарной обработки персонала, шлюзов и системы приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха.
Требования ГОСТ 31460-2012: Ключевой Показатель pH
Наряду с ТР ТС, важным документом для оценки качества и технических условий является ГОСТ 31460-2012 «Кремы косметические. Общие технические условия». Этот стандарт регламентирует требования к органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям.
Критический физико-химический показатель:
Согласно ГОСТ 31460-2012, одним из ключевых требований к косметическим кремам, включая прямые эмульсии, является водородный показатель (pH), который должен находиться в пределах от 5,0 до 9,0.
| Показатель | Нормативное Требование (ГОСТ 31460-2012) | Технологическое Значение |
|---|---|---|
| Водородный показатель (pH) | 5,0 – 9,0 | Влияет на стабильность эмульсии и соответствие pH кожи (обычно 5,5). Требует контроля и, при необходимости, коррекции (буферными растворами) на стадии постоперационного выстаивания. |
| Коллоидная стабильность | Отсутствие расслоения при центрифугировании | Зависит от качества гомогенизации и выбора эмульгатора. |
| Термостабильность | Отсутствие изменений при термостатировании | Обеспечивается контролем температурных режимов в процессе производства. |
Инженерные Расчеты: Материальный и Тепловой Баланс Цеха (1000 кг/сутки)
Инженерные расчеты служат основой для определения потребностей в сырье, мощности оборудования и энергетических ресурсах. Именно эти расчеты превращают теоретические требования в осязаемую инженерную спецификацию.
Расчет Материального Баланса: Учет Технологических Потерь
Материальный баланс цеха — это количественное выражение закона сохранения массы, где масса исходных продуктов (приход) должна быть равна массе конечных продуктов (расход), включая потери и отходы. Баланс составляется для периодического процесса в расчете на единицу выпускаемой продукции, то есть на $M_{\text{пр}} = 1000$ кг готового крема.
Общий принцип материального баланса:
Mисх = Mпр + Mпот + Mотх
Где:
- $M_{\text{исх}}$ — общая масса исходного сырья, кг;
- $M_{\text{пр}}$ — масса готового продукта (1000 кг);
- $M_{\text{пот}}$ — технологические потери сырья и продукта, кг;
- $M_{\text{отх}}$ — отходы (непригодные к использованию остатки).
Критический момент: Технологические Потери ($M_{\text{пот}}$)
В производстве косметики технологические потери (на налипание на стенках реактора, трубопроводах, при пересыпании) являются неизбежными. Для данного проекта, исходя из средней практики для высоковязких эмульсий, принимаем технологические потери на стадии смешивания, гомогенизации, охлаждения и фасовки в размере 0,8% от массы готового продукта.
Mпот = 1000 кг * 0,008 = 8 кг
Расчет необходимого исходного сырья:
Для обеспечения выпуска 1000 кг продукта с учетом потерь (8 кг), необходимо рассчитать массу исходного сырья $M_{\text{исх}}$ по каждому компоненту. Если готовый крем имеет следующий условный состав:
| Компонент | Доля в готовом продукте ($W_{\text{пр}}$) | Масса в готовом продукте ($M_{\text{пр}}$) (кг) |
|---|---|---|
| Вода (Аква) | 65% | 650,0 |
| Масла и жиры | 20% | 200,0 |
| Эмульгаторы, структурообразователи | 10% | 100,0 |
| Активные добавки, консерванты | 5% | 50,0 |
| Итого | 100% | 1000,0 |
Необходимая масса исходного сырья $M_{\text{исх}, \text{i}}$ для каждого компонента рассчитывается по формуле:
Mисх, i = Mпр, i / (1 - Kпот)
Где $K_{\text{пот}}$ — коэффициент потерь (0,008 или 0,8%).
| Компонент | Масса в продукте ($M_{\text{пр}}$) (кг) | Коэффициент потерь (0,008) | Необходимая масса исходного сырья ($M_{\text{исх}}$) (кг) |
|---|---|---|---|
| Вода (Аква) | 650,0 | 0,008 | 655,24 |
| Масла и жиры | 200,0 | 0,008 | 201,61 |
| Эмульгаторы, структурообразователи | 100,0 | 0,008 | 100,81 |
| Активные добавки, консерванты | 50,0 | 0,008 | 50,40 |
| Сумма | 1000,0 | 1008,06 | |
| Контроль: | Потери: 1008,06 — 1000,0 = 8,06 кг (~0,8%) |
Таким образом, для производства 1000 кг готового крема необходимо закупить 1008,06 кг исходного сырья.
Расчет Теплового Баланса
Тепловой баланс составляется для стадии нагрева фаз и стадии охлаждения эмульсии. Он позволяет определить необходимую мощность нагревательных элементов и расход хладоагента для рубашки реактора.
Пример (Нагрев фаз):
Необходимо рассчитать количество теплоты $Q_{\text{нагр}}$, требуемое для нагрева $M_{\text{исх}} = 1008,06$ кг сырья от начальной температуры $t_{\text{нач}} = 20$ °C до рабочей температуры $t_{\text{раб}} = 80$ °C.
Qнагр = Mисх * cср * (tраб - tнач) + Qпот
Где:
- $c_{\text{ср}}$ — средняя удельная теплоемкость сырьевой смеси (для смеси, где 65% воды, можно принять $c_{\text{ср}} \approx 3,8 \text{ кДж/(кг} \cdot \text{°C)}$);
- $Q_{\text{пот}}$ — потери тепла в окружающую среду (принимаются 5-10% от полезного тепла).
Полезная теплота ($Q_{\text{полезн}}$) составляет:
Qполезн ≈ 1008,06 кг * 3,8 кДж/(кг*°C) * (80 °C - 20 °C) ≈ 229837 кДж
С учетом потерь (10%), общая потребность в тепле:
Qнагр ≈ 229837 кДж * 1,1 = 252821 кДж
Этот расчет определяет необходимую мощность парогенератора или ТЭНов реактора. Аналогично рассчитывается теплота, которую необходимо отвести ($Q_{\text{охл}}$) на стадии охлаждения (от 80 °C до 25 °C), что определяет требуемую производительность холодильной установки.
Выбор и Технологический Расчет Основного Оборудования
Основное оборудование должно обеспечивать высокую интенсивность процесса, герметичность (для вакуумирования) и соответствие санитарным нормам.
Обоснование Выбора Реактора-Эмульгатора
Для производства косметических кремов типа М/В оптимальным выбором является многофункциональный вакуумный реактор-эмульгатор.
Ключевые требования к аппарату:
- Материал: Все части, контактирующие с продуктом, должны быть изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (марки 316L), что соответствует гигиеническим требованиям СанПиН 1.2.681-97 и предотвращает коррозию, которая может привести к загрязнению продукта.
- Функциональность: Реактор должен иметь двойную рубашку для нагрева (паром или ТЭНами) и охлаждения (хладоагентом), а также систему вакуумирования для деаэрации.
- Перемешивание: Аппарат должен совмещать тихоходную мешалку (для общего перемешивания и скребков для стенок) и высокоскоростной гомогенизатор (ротор-статор) для создания стабильной дисперсии.
Для производительности 1000 кг/сутки (при периодическом цикле 3–4 часа) выбирается реактор объемом 1200–1500 литров, обеспечивающий необходимый запас по объему (20%) для предотвращения перелива и пенообразования.
Расчет Мощности Мешалки для Высоковязкой Среды
Косметические кремы являются высоковязкими средами (вязкость может достигать 10–100 Па·с). Для эффективного и равномерного перемешивания таких жидкостей, а также для снятия крема со стенок реактора, используются тихоходные якорные или рамные мешалки.
Цель: Расчет необходимой мощности $N$, потребляемой мешалкой.
Принцип работы тихоходных мешалок:
Они работают при низких окружных скоростях (0,5–1,5 м/с) и малом числе оборотов (20–60 об/мин или 0,3–1 об/с). Это предотвращает интенсивное пенообразование, локальный перегрев и разрушение тонкой структуры эмульсии.
Формула расчета мощности мешалки (Критерий Ньютона):
Мощность, потребляемая мешалкой ($N$), рассчитывается через критерий мощности $K_{\text{N}}$ (число Ньютона):
N = KN * ρ * n³ * D⁵
Где:
- $N$ — мощность, потребляемая мешалкой (Вт);
- $K_{\text{N}}$ — число Ньютона (критерий мощности);
- $\rho$ — плотность перемешиваемой среды (для крема $\approx 1000 \text{ кг/м}^3$);
- $n$ — частота вращения мешалки (об/с);
- $D$ — диаметр мешалки (м).
Пример расчета для якорной мешалки:
Приняты параметры: $D = 0,8 \text{ м}$; $n = 0,5 \text{ об/с}$; Плотность $\rho = 1000 \text{ кг/м}^3$; Вязкость $\mu = 50 \text{ Па} \cdot \text{с}$.
Сначала рассчитывается число Рейнольдса ($Re$):
Re = (ρ * n * D²) / μ
Re = (1000 кг/м³ * 0,5 с⁻¹ * (0,8 м)²) / (50 Па*с) = 6,4
Поскольку $Re < 100$ (для якорных мешалок), режим является ламинарным. Для ламинарного режима число Ньютона ($K_{\text{N}}$) обратно пропорционально $Re$: $K_{\text{N}} = K_{\text{N}0} / Re$. Принимая условное $K_{\text{N}0} = 60$ для данного типа мешалки:
KN ≈ 60 / 6,4 ≈ 9,375
Тогда мощность:
N ≈ 9,375 * 1000 кг/м³ * (0,5 с⁻¹ )³ * (0,8 м)⁵ ≈ 600 Вт (0,6 кВт)
К этой мощности добавляется мощность гомогенизатора (High Shear), которая обычно в несколько раз выше (до 5–15 кВт), и потери в приводе. Таким образом, общая установленная мощность привода реактора должна быть в пределах 10–20 кВт.
Технико-Экономическое Обоснование Проекта (ТЭО)
ТЭО является критически важным разделом проекта, определяющим его финансовую жизнеспособность.
Анализ Капитальных и Эксплуатационных Затрат
Капитальные Затраты (CapEx):
Это единовременные инвестиции, необходимые для запуска производства.
| Статья CapEx | Описание |
|---|---|
| 1. Оборудование | Закупка реактора-эмульгатора, фасовочной линии, вспомогательного оборудования (насосы, емкости), системы очистки воды, лабораторного оборудования. |
| 2. Строительство/Реконструкция | Подготовка помещений, обеспечение соответствия СанПиН и ПБ (вентиляция, чистые зоны). |
| 3. Монтаж и Пусконаладка | Установка оборудования, трубопроводов, подключение коммуникаций, тестирование. |
| 4. Проектные работы | Стоимость разработки технического проекта, экспертизы. |
Эксплуатационные Затраты (OpEx):
Это текущие расходы, которые возникают в процессе производства и напрямую формируют себестоимость продукции.
| Статья OpEx | Описание и Доля в Общей Себестоимости |
|---|---|
| Сырье и основные материалы | Наибольшая доля (свыше 50%). Вода, масла, эмульгаторы, активные компоненты, упаковка. |
| Заработная плата | Основной и вспомогательный персонал цеха. |
| Энергоресурсы | Электроэнергия (привод мешалок, гомогенизатора), тепловая энергия (пар/ТЭНы), холод (хладоагент). |
| Амортизация | Отчисления на восстановление CapEx (здания, оборудование). |
| Прочие расходы | Ремонт, лабораторный контроль, налоги (кроме налога на прибыль). |
Ключевой Вывод для OpEx: В производстве косметических кремов затраты на сырье и основные материалы традиционно составляют более 50% от общей себестоимости. Это подчеркивает критическую важность точности расчета материального баланса и строгого нормирования технологических потерь (принятых на уровне 0,8%).
Экономический Анализ Влияния Факторов: Метод Цепных Подстановок
Для глубокого анализа влияния отдельных факторов на результирующие экономические показатели (например, изменение себестоимости единицы продукции или прибыли) используется Метод цепных подстановок. Этот метод позволяет элиминировать (исключить) влияние всех факторов, кроме одного, и определить изолированное воздействие исследуемого фактора.
Пример факторной модели:
Рассмотрим модель общей прибыли ($\Pi_{\text{общ}}$), которая зависит от объема производства ($V$), себестоимости ($S$) и отпускной цены ($P$):
Πобщ = V * (P - S)
Допустим, необходимо проанализировать, как изменится прибыль при последовательном изменении: 1) Объема производства ($V$), 2) Себестоимости ($S$). Имеются базисные (0) и фактические (1) показатели.
Пошаговое применение метода:
- Базисная Прибыль ($\Pi_0$):
Π₀ = V₀ * (P₀ - S₀) - Условная Прибыль 1 (Влияние $V$):
Учитывается фактический объем производства ($V_1$), остальные факторы — базисные.
Πᵥ = V₁ * (P₀ - S₀)
Влияние изменения объема: $\Delta\Pi_{\text{V}} = \Pi_{\text{V}} — \Pi_0$ - Условная Прибыль 2 (Влияние $V$ и $P$):
Учитываются фактические $V_1$ и $P_1$, себестоимость — базисная $S_0$.
Πᵥ,ₚ = V₁ * (P₁ - S₀)
Влияние изменения цены: $\Delta\Pi_{\text{P}} = \Pi_{\text{V}, \text{P}} — \Pi_{\text{V}}$ - Фактическая Прибыль ($\Pi_1$):
Учитываются фактические $V_1$, $P_1$ и $S_1$.
Π₁ = V₁ * (P₁ - S₁)
Влияние изменения себестоимости: $\Delta\Pi_{\text{S}} = \Pi_{1} — \Pi_{\text{V}, \text{P}}$
Проверка: Сумма изолированных влияний должна быть равна общему изменению прибыли:
ΔΠобщ = ΔΠᵥ + ΔΠₚ + ΔΠₛ = Π₁ - Π₀
Этот метод позволяет проектировщику четко видеть, какие именно факторы (например, рост цен на сырье или недозагрузка мощностей) оказывают наибольшее негативное или позитивное влияние на финансовые результаты цеха.
Охрана Труда, Промышленная Безопасность и Экологические Аспекты
Проект цеха должен соответствовать строгим требованиям ПБ и ОТ, а также минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
Охрана Труда и Промышленная Безопасность
Поскольку цех использует нагревательные элементы, электрическое оборудование под давлением (вакуум), а также химические компоненты, необходимо соблюдение следующих мер:
- Пожарная Безопасность (ПБ): Производственные помещения цеха (смешивания, фасовки) должны быть отнесены к соответствующей категории пожароопасности (обычно В или Г, в зависимости от используемых масляных и спиртосодержащих компонентов). Требуется установка автоматических систем пожаротушения (например, водяных или газовых) и пожарной сигнализации.
- Вентиляция: Обязательна приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена, обеспечивающая удаление паров сырья (при нагреве) и поддержание санитарно-гигиенических норм.
- Оборудование под давлением: Вакуумный реактор-эмульгатор является аппаратом, работающим под разрежением и давлением (в рубашке). Его эксплуатация должна соответствовать федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности.
- Безопасность труда: Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты (СИЗ), обучение правилам работы с нагревательными приборами и электрооборудованием.
Экологические Мероприятия
Основным экологическим вызовом для цеха являются производственные сточные воды, образующиеся при мойке оборудования, а также твердые отходы (упаковка сырья). Сточные воды от мойки оборудования содержат жировые компоненты, эмульгаторы и остатки крема.
- Очистка Стоков: Прямой сброс в централизованную канализацию без предварительной очистки запрещен, так как концентрация загрязняющих веществ (ХПК, БПК, жиры) превышает допустимые нормы.
- Мероприятие: Обязательное проектирование локальных очистных сооружений, включающих жироуловители, флотацию (для разделения эмульсии) и, при необходимости, сорбционную доочистку.
- Нормирование ПДК: Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе рабочей зоны и на границе санитарно-защитной зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). Это обеспечивается эффективной системой вентиляции и герметичностью технологического процесса (вакуумный реактор).
- Обращение с отходами: Раздельный сбор твердых отходов (картон, пластик) и передача их специализированным организациям для утилизации или вторичной переработки.
Заключение
В рамках данного детального технического проекта разработаны все ключевые аспекты, необходимые для реализации цеха по производству косметического крема (прямой эмульсии) с производительностью 1 тонна в сутки. Проект цеха обеспечивает высокую техническую надежность, безопасность и экономическую целесообразность, являясь полным комплектом проектной документации для дальнейшего этапа инжиниринга.
Ключевые технические выводы:
- Технологическая схема полностью обоснована и предусматривает критические контролируемые параметры: нагрев фаз до 75–80 °C, обязательное вакуумирование в диапазоне 20–60 мбар для деаэрации и применение High Shear гомогенизации для обеспечения коллоидной стабильности на наноуровне.
- Инженерные расчеты подтвердили потребность в исходном сырье (1008,06 кг на цикл) с учетом обоснованного коэффициента технологических потерь (0,8%) и определили требования к мощности реактора (через тепловой баланс и расчет тихоходной мешалки).
- Нормативная база проекта строго соответствует ТР ТС 009/2011 и ГОСТ 31460-2012, включая требование к поддержанию pH готового продукта в диапазоне 5,0–9,0.
Ключевые экономические выводы:
Проведено детальное технико-экономическое обоснование, в рамках которого выявлено, что затраты на сырье и материалы являются доминирующими в структуре OpEx (свыше 50%). Для аналитического контроля экономической эффективности проекта предложено использование Метода цепных подстановок, что позволяет изолированно оценить влияние каждого фактора (объем, цена, себестоимость) на общую прибыль, что, несомненно, является фундаментальным условием для обеспечения долгосрочной конкурентоспособности предприятия.
Список использованной литературы
- Аверьянова В.А. Основные тенденции рынка косметических кремов. Сырье и упаковка. М.: Красота для профессионалов, 2007.
- Вилкова С.А. Товароведение и экспертиза парфюмерно-косметических товаров: учебник для вузов. М.: Издательский Дом «Деловая литература», 2000.
- Каспаров Г.Н. Основы производства парфюмерии и косметики. М.: Пищевая промышленность, 1978.
- Кривова А.К. Технология производства парфюмерно-косметических продуктов: учебник для ВУЗов / Паронян Е.Н. ДеЛи Принт, 2008.
- Кутц Г. Косметические кремы и эмульсии. М.: Косметика и медицина, 2004.
- Марголина А.А. Новая косметология / Е.И. Эрнандес, О.Э. Зайкина. М.: Косметика и медицина, 2000.
- Мельниченко Т.А. Товароведение парфюмерно-косметических товаров: учебное пособие. Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.
- Справочник товароведа. Том 2. М.: Экономика, 1990.
- Чалых Т.И. Товароведение и организация торговли непродовольственных товаров: учебник для ВУЗов. М., 2002.
- Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза парфюмерно-косметических товаров: для студентов вузов / Печенежская И.А., Ивахненко Т.Е. Ростов – на – Дону: Феникс, 2002.
- Щепакин М. Б. Анализ тенденций развития парфюмерно-косметического рынка / М. С. Якунчева. СПб, 2000.
- Яковлева Л. А. Товароведение парфюмерно-косметических товаров: учебник для вузов. СПб: Лань, 2001.
- «Косметические средства и сырье: безопасность и эффективность». Материалы XII Международной научно–практической конференции. М., 2007.
- Классификация кремов [Электронный ресурс]. URL: http://www.eurolab.ua/encyclopedia/Cosmetology/5448/.
- Обзор рынка косметики [Электронный ресурс]. URL: http://www.marketcenter.ru/content doc-2-11741.html.
- Производство и реализация кремов [Электронный ресурс]. URL: http://www.hobiz.ru/ideas/medic/cream/.
- Гигиенические требования к производству и безопасности парфюмерно-косметической продукции [Электронный ресурс]. URL: https://infogost.com.
- Промышленное производство крема — Исследование свойств косметического крема [Электронный ресурс]. URL: https://studbooks.net.
- ОСНОВЫ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА [Электронный ресурс]. URL: https://tpu.ru.
- СанПиН 1.2.681-97 Гигиенические требования к производству и безопасности парфюмерно-косметической продукции [Электронный ресурс]. URL: https://docs.cntd.ru.
- ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА ТР ТС 009/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ [Электронный ресурс]. URL: https://consultant.ru.
- ГОСТ 31460-2012 Кремы косметические. Общие технические условия [Электронный ресурс]. URL: https://meganorm.ru.
- Материальный баланс химического производства [Электронный ресурс]. URL: https://studfile.net.
- МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ ХИМИКО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ : методические указания [Электронный ресурс]. URL: https://nchti.ru.
- Технологические расчеты в проектировании химических установок [Электронный ресурс]. URL: https://urfu.ru.
- Метод цепных подстановок: примеры, формулы, онлайн-калькулятор [Электронный ресурс]. URL: https://rnz.ru.
- Технико-экономическое обоснование проектирования цеха химического производства [Электронный ресурс]. URL: https://tpu.ru.
- Основы проектирования химических производств: Учебник для вузов [Электронный ресурс]. URL: https://xn--c1avg.xn--p1ai.
- ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [Электронный ресурс]. URL: https://tstu.ru.