Содержание
Оглавление
Введение 7
1. Анализ технологического процесса 9
1.1. Служебное назначение и конструкция детали 9
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.3. Выбор заготовки и метода ее изготовления 11
1.4. Выбор методов и последовательности обработки 13
1.5. Разработка маршрутного техпроцесса 15
1.6. Нормирование одной операции 17
2. Разработка планировки цеха 24
2.1. Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ W–402 CNC 25
2.2. Настольный плоскошлифовальный станок PROMA PBP-170 27
2.3. Промышленный робот с ЧПУ М2ОП 28
2.4. Рольганг приводной РПР-1 30
3. Разработка блок-схемы СУ ячейки 31
4. Анализ методов контроля износа режущих инструментов 33
4.1. Контроль состояния режущего инструмента в условиях автоматизированного производства 33
4.2. Контроль состояния загрузки, наличия и выгрузки детали 39
5. Разработка подсистемы контроля состояния загрузки, наличия и выгрузки детали 47
5.1. Разработка блок-схемы 47
5.2. Принципиальная схема системы 47
Заключение 50
Выдержка из текста
Введение
Автоматизация промышленного оборудования — это одно из ведущих направлений развития, при котором используются технические средства с большим диапазоном функций и гибкостью программирования, а также методы управления, позволяющие освободить человека от принятия решений в процессах производства изделий или информации, выработки, передачи и использования энергии. В случае невозможности полного исключения средства автоматизации позволяют существенно уменьшить степень человеческого воздействия или трудоёмкости операций.
Автоматизация повышает эффективность труда, улучшает качество производимого продукта, оптимизирует процессы управления, отстраняет человека от вредных и опасных производств. Однако при этом она требует системного подхода к решению задачи. В состав современных систем автоматизации входят датчики (сенсоры), устройства ввода, управляющие устройства (контроллеры и микроконтроллеры), исполнительные устройства, устройства вывода сигналов и информации, компьютеры.
Проблема автоматизации промышленного производства харак-теризуется новыми требованиями, основные из которых:
-гибкость (возможность быстрого перепрограммирования системы для внесения изменений в технологический процесс),
-универсальность (возможность применения системы с минимальными изменениями в различных отраслях промышленности),
-адаптивность (возможность реагировать на изменения условий, оптимальным образом перестраивая порядок конкретных действий).
Исходные данные для проектирования:
1. Чертеж детали «Полуформа», операционный эскиз и ее характеристики;
2. Технологический процесс изготовления детали.
Задачи:
1. Разработать технологию и планировку ячейки для одной операции;
2. Разработать блок-схему системы управления ячейки;
3. Провести анализ методов контроля износа режущих инструментов;
4. Разработать блок-схему, принципиальную схему и печатную плату устройства усилителя для контроля износа инструментов.
Список использованной литературы
Список источников
1. http://www.texnologia.ru/documentation/cutting_of_metals/7.html;
2. http://delta-grup.ru/bibliot/34/7.htm;
3. http://knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0b65635b2ad79b5c43b89421306c27_0.html;
4. http://h4e.ru/obshchie-svedeniya/121-robot-manipulyator-m10-p;
5. http://radiostorage.net/?area=news/775;
6. Программный продукт КОМПАС-3D V15;
7. Программный продукт EAGLE5.0.