Проектирование деревянных конструкций одноэтажного промышленного здания: комплексное руководство для курсовой работы

В последние годы, когда мировая строительная индустрия стремится к устойчивости и экологичности, деревянные конструкции переживают настоящий ренессанс. Если еще недавно древесина воспринималась как материал для малоэтажного или временного строительства, то сегодня, благодаря развитию технологий, она уверенно конкурирует с традиционными сталью и бетоном даже в сегменте промышленных и многоэтажных зданий. Этот сдвиг обусловлен не только экологическими преимуществами, но и рядом прагматичных факторов: легкостью конструкций, ускоренным монтажом, уникальными эстетическими качествами и превосходными теплоизоляционными свойствами.

Представленная курсовая работа нацелена на глубокое и всестороннее исследование процесса проектирования деревянных конструкций одноэтажного промышленного здания каркасного типа. Мы не просто коснемся основ, а погрузимся в детальный анализ каждого элемента – от компоновки каркаса до расчета отдельных узлов и системы связей. Цель работы – сформировать исчерпывающее руководство, которое позволит студенту инженерно-строительного или архитектурно-строительного вуза освоить методологию проектирования, соответствующую актуальным нормативным требованиям Российской Федерации. Задачи включают: обоснование выбора деревянных конструкций, изучение нормативно-правовой базы, освоение методик расчета плит покрытия, ферм, узлов и связей, а также ознакомление с передовыми материалами и технологиями, которые меняют облик современного деревянного строительства. Структура работы последовательно проведет читателя от общих принципов к конкретным инженерным расчетам и инновационным решениям, обеспечивая комплексное понимание предмета.

Общие принципы проектирования и нормативные требования к деревянным конструкциям

Проектирование деревянных конструкций – это сложный процесс, требующий глубокого понимания механики материалов, строительной физики и, что особенно важно, строгого следования нормативной документации, поскольку именно она гарантирует безопасность и долговечность возводимых сооружений. В основе успеха лежит не только интуиция инженера, но и неукоснительное соблюдение правил, направленных на обеспечение безопасности, долговечности и экономической эффективности сооружений.

Нормативно-правовая база: СП 64.13330.2017 и другие регламентирующие документы

В Российской Федерации основным документом, регулирующим проектирование и расчет деревянных конструкций (ДК), является СП 64.13330.2017 «Деревянные конструкции». Этот свод правил, введенный в действие с 28 августа 2017 года, представляет собой актуализированную редакцию ранее действовавшего СНиП II-25-80. Он охватывает методы проектирования и расчета конструкций из цельной и клееной древесины, применяемых в самых разных отраслях строительства – от жилой и общественной до промышленной. Важно отметить, что помимо СП 64.13330.2017, при проектировании необходимо руководствоваться и другими, смежными нормативными документами. Например, для стальных элементов, используемых в комбинации с древесиной (например, в металлодеревянных фермах или узлах соединения), применяются требования СП 16.13330 «Стальные конструкции». Арматурные стали, если они используются в составе гибридных конструкций или для усиления, должны соответствовать СП 63.13330 «Бетонные и железобетонные конструкции». Кроме того, общие нагрузки и воздействия на здания, включая ветровые, снеговые и постоянные, определяются по СП 20.13330 «Нагрузки и воздействия». Неукоснительное использование актуальных редакций всех этих документов критически важно, поскольку инженерные решения напрямую зависят от действующих стандартов, а любые отклонения могут привести к снижению надежности и безопасности здания.

Требования к материалам и их характеристикам

Выбор и качество древесины играют первостепенную роль в надежности деревянных конструкций. Для несущих элементов преимущественно используются хвойные породы древесины (сосна, ель, лиственница), а древесина твердых лиственных пород (дуб, ясень) может применяться для изготовления нагелей, подушек и других деталей, работающих на смятие. Качество пиломатериалов регламентируется государственными стандартами, такими как ГОСТ 8486 (для пиломатериалов хвойных пород), ГОСТ 2695 (для пиломатериалов лиственных пород), ГОСТ 9462 (для круглого леса хвойных пород) и ГОСТ 9463 (для круглого леса лиственных пород).

Одной из ключевых характеристик, влияющих на прочность и долговечность древесины, является ее плотность. Для определения собственного веса конструкций при расчете, значения плотности следует принимать согласно Приложению Г СП 64.13330.2017.

Особое внимание уделяется влажности древесины, которая напрямую зависит от температурно-влажностных условий эксплуатации объекта. СП 64.13330.2017 классифицирует условия эксплуатации по классам, устанавливая для каждого предельные значения эксплуатационной влажности:

• Класс 1, 2, 3: средняя влажность древесины не должна превышать 12%, 15% и 18% соответственно.
• Класс 4: для конструкций, подвергающихся периодическому или постоянному увлажнению, влажность может превышать 18%.

Влияние влажности на прочность древесины учитывается с применением специальных коэффициентов условий работы. Например, при расчете на действие длительных нагрузок для конструкций, подвергающихся систематическому увлажнению, коэффициент условий работы может быть снижен, что отражает снижение несущей способности материала. Это означает, что влажность — не просто число, а критический фактор, который напрямую влияет на долговечность и безопасность конструкции, требуя от инженера глубокого понимания климатических условий эксплуатации.

Расчет по предельным состояниям и особенности проектирования

Деревянные конструкции, как и любые другие строительные системы, должны быть запроектированы с учетом двух групп предельных состояний:

1. По несущей способности (первая группа): Конструкция должна выдерживать все расчетные нагрузки без разрушения или потери устойчивости. Это включает проверки на прочность, устойчивость формы и положения, а также на усталостную прочность при многократно повторяющихся нагрузках.
2. По деформациям (вторая группа): Конструкция не должна иметь чрезмерных деформаций, которые препятствуют нормальной эксплуатации здания или повреждают смежные элементы. Сюда относятся проверки на прогибы, углы поворота, трещиностойкость (для некоторых типов конструкций).

При расчете необходимо учитывать характер и длительность действия нагрузок (постоянные, длительные, кратковременные, особые), а также их комбинации. СП 64.13330.2017 предъявляет требования к учету особенностей изготовления, транспортирования и монтажа ДК, поскольку эти факторы могут существенно влиять на их работоспособность. Например, при монтаже могут возникать временные нагрузки или неустойчивые состояния, требующие отдельных расчетов.

Для объектов с высоким уровнем ответственности, использующих принципиально новые конструктивные решения, может потребоваться отнесение к классу функционального назначения 1а. В таких случаях, при отсутствии апробированных методов расчета, допускается использование данных экспериментальных исследований.

Классификация деревянных конструкций по функциональному назначению, условиям эксплуатации и сроку службы помогает инженеру выбрать оптимальные материалы и методы защиты. Например, конструкции, работающие в сухих условиях (влажность до 12%), требуют одного подхода к защите, тогда как элементы, подверженные постоянному увлажнению (влажность более 18%), – совершенно иного.

Защита деревянных конструкций: огнестойкость, биостойкость, влагостойкость

Долговечность и безопасность деревянных конструкций во многом зависят от их эффективной защиты от внешних воздействий. Основные направления защиты включают:

• Биостойкость: Защита от биологических поражений (грибки, плесень, бактерии) и насекомых-древоточцев. Для этого используются антисептики (например, составы на основе соединений хрома, меди, бора – ХМ-11, Сенеж Био) и инсектициды (например, на основе перметрина). Развитие грибковых поражений может начаться при влажности древесины выше 18-20%, что способно снизить ее прочность на 30-50%.
• Огнестойкость: Защита от возгорания и распространения огня. Применяются антипирены, которые делятся на пропиточные составы (Сенеж ОгнеБиоПроф, Пирилакс) и поверхностные покрытия (лаки, краски, обмазки). Современные огнезащитные составы способны обеспечить предел огнестойкости до R90 (90 минут) и даже R120 (120 минут) для несущих деревянных конструкций. Также возможно достижение класса пожарной опасности строительных конструкций К0 (непожароопасные), что ставит дерево в один ряд с негорючими материалами.
• Влагостойкость: Защита от чрезмерного увлажнения. Помимо использования водостойких клеев для клееных конструкций, критически важен контроль влажности древесины и воздухообмена в помещении. Оптимальная эксплуатационная влажность для внутренних конструкций в отапливаемых помещениях составляет 8-12%. Проектирование должно предусматривать мероприятия по предотвращению капиллярного подсоса влаги и прямого контакта с водой. Например, опорные узлы деревянных конструкций должны быть подняты минимум на 200-300 мм от уровня чистого пола или земли. В условиях агрессивной среды (например, химически активные производства) следует применять коррозионностойкие материалы для стальных элементов (алюминиевые сплавы, стеклопластики) или древесину твердых лиственных пород.

Таким образом, комплексный подход к проектированию, основанный на строгом соблюдении норм, внимательном выборе материалов и адекватной защите, является залогом создания надежных и долговечных деревянных конструкций.

Расчет и конструирование клеефанерных плит покрытия промышленного здания

Клеефанерные плиты покрытия — это эффективное решение для промышленных зданий, сочетающее легкость, высокую несущую способность и возможность быстрого монтажа. Их проектирование требует тщательного статического и конструктивного расчета, учитывающего особенности материалов и характер нагрузок.

Исходные данные и расчетные сопротивления материалов

Для успешного проектирования клеефанерных плит покрытия необходимо располагать точными данными о прочностных характеристиках материалов. Основными компонентами являются фанера и древесина каркаса.

Для фанеры марки ФСФ (фенолформальдегидная, влагостойкая) используются следующие расчетные сопротивления:

• Растяжению вдоль волокон наружных слоев (R_фр): 14 МПа
• Сжатию (R_фс): 12 МПа
• Скалыванию (R_фск): 0,8 МПа
• Изгибу поперек волокон наружных слоев (R_фи90): 6,5 МПа

Модули упругости материалов также критически важны для расчета деформаций и устойчивости:

• Фанеры (E_ф): 9000 МПа
• Древесины (E_д): 10000 МПа

Влажность древесины для панелей должна быть в диапазоне 9–15% в зависимости от температурно-влажностных условий эксплуатации, что гарантирует стабильность прочностных характеристик.

Сбор нагрузок и определение расчетных усилий

Сбор нагрузок является одним из фундаментальных этапов проектирования. На панель покрытия действуют различные виды нагрузок:

1. Постоянные нагрузки:
   • От кровли: Например, трехслойная рубероидная кровля имеет нормативную нагрузку 0,12 кН/м². Принимая коэффициент надежности по нагрузке γ_f = 1,3, расчетная нагрузка составит 0,12 × 1,3 = 0,156 кН/м².
   • От фанерной обшивки: Определяется исходя из плотности фанеры (согласно Приложению Г СП 64.13330.2017) и ее толщины.
   • От утеплителя, пароизоляции, обрешетки и других слоев кровельного пирога.
2. Временные нагрузки:
   • Снеговая нагрузка: Определяется согласно СП 20.13330 «Нагрузки и воздействия» в зависимости от снегового района строительства.
   • Нагрузка от сосредоточенной силы P: Для проверки местной прочности обшивки на изгиб от веса рабочего с инструментом (например, при ремонтных работах) принимается P = 1,2 кН. Этот расчет рассматривается как изгиб балки шириной 1 м.

При подсчете нагрузок на панель покрытия важно различать нормативные и расчетные значения, используя соответствующие коэффициенты надежности.

Конструктивные решения и особенности склеивания

Клеефанерная плита покрытия представляет собой сложную конструкцию, состоящую из обшивки и каркаса.

• Ширина плиты покрытия обычно принимается до 1500 мм, что обусловлено требованиями технологии изготовления и монтажа, а также удобством транспортировки.
• Каркас панели выполняется из продольных и поперечных ребер. Эти ребра изготавливаются из древесины преимущественно хвойных пород не ниже 2-го сорта, соответствующей ГОСТ 24454–86 и ГОСТ 8486–86*.
• Высота плиты (h_п) определяется как сумма высоты ребра (h_р) и двойной толщины фанерной обшивки (δ_ф): h_п = h_р + 2δ_ф. Это обеспечивает монолитность и жесткость конструкции.

Обшивка клеефанерной панели обычно выполняется из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ. Соединение обшивки с деревянным каркасом производится с использованием клеев. Для этих целей могут применяться:

• Клей марки ФР-12.
• Водостойкие клеи I–IV групп в зависимости от условий эксплуатации, например, алкилрезорциновые (ФР–100) или фенолоформальдегидные (КБ–3, ДФК–1АМ). Выбор клея критически важен для обеспечения долговечности и надежности клеевых швов, особенно в условиях повышенной влажности.

Статический расчет плиты: определение изгибающих моментов и поперечных сил

Статический расчет клеефанерной плиты покрытия направлен на определение внутренних усилий – изгибающих моментов (M) и поперечных сил (Q) – которые затем используются для проверки прочности и жесткости элементов.
Как правило, клеефанерная плита рассчитывается как двухпролетная неразрезная балка с пролетами, равными расстоянию между прогонами B_пр. Расчетная полоса шириной b_н = 1,0 м принимается для удобства анализа.

Расчетные схемы для определения M и Q зависят от распределения нагрузок. Для равномерно распределенной нагрузки q (суммарная расчетная нагрузка на 1 м²):

1. Изгибающий момент в пролете (М_max): Для двухпролетной неразрезной балки максимальный момент в середине пролета может быть вычислен по формуле, характерной для неразрезных балок с равномерной нагрузкой. Например, для балки с двумя равными пролетами L, при одинаковой нагрузке q на каждом пролете:
   Мmax (в пролете) = (9/128) × q × L2 (для центра пролета)
Мmax (над средней опорой) = (1/8) × q × L2
2. Поперечная сила (Q_max): Максимальная поперечная сила возникает у опор.
   Qmax (у опор) = (5/8) × q × L (для крайних опор)
Qmax (у средней опоры) = q × L

Например, при пролете L = 3 м и суммарной расчетной нагрузке q = 2 кН/м²:

• М_max (в пролете) = (9/128) × 2 кН/м² × (3 м)² = 1,26 кН·м
• М_max (над средней опорой) = (1/8) × 2 кН/м² × (3 м)² = 2,25 кН·м
• Q_max (у опор) = (5/8) × 2 кН/м² × 3 м = 3,75 кН

После определения M и Q, выполняются проверки сечений на прочность при изгибе, сдвиге и устойчивость клеевых швов, что включает:

• Проверка на изгиб: Напряжения в фанерной обшивке и ребрах не должны превышать расчетных сопротивлений.
• Проверка на скалывание (сдвиг): Напряжения в клеевых швах между обшивкой и ребрами не должны превышать расчетного сопротивления скалыванию фанеры (R_фск).
• Проверка на местный изгиб обшивки: От сосредоточенной нагрузки P = 1,2 кН.

Только после успешного прохождения всех этих проверок, конструктивное решение клеефанерной плиты может считаться обоснованным и пригодным для использования в промышленном здании.

Проектирование и расчет металлодеревянных треугольных ферм

Фермы – это ключевые элементы большепролетных покрытий, обеспечивающие перекрытие значительных расстояний при относительно небольшом расходе материала. В промышленных зданиях часто применяются металлодеревянные фермы, сочетающие преимущества обоих материалов. Разве не удивительно, как комбинация столь разных материалов может создавать конструкции с оптимальными характеристиками?

Общие положения и типы ферм

В проектировании покрытий для промышленных зданий встречаются различные типы ферм:

• Сборные из деревянных клееных конструкций (ДК): Полностью выполненные из клееной древесины, обладают высокой жесткостью и эстетичностью.
• Металлодеревянные фермы: Комбинированные конструкции, где обычно растянутый нижний пояс выполняется из стали, а сжатый верхний пояс и элементы решетки – из клееной древесины или стали. Это позволяет использовать каждый мате��иал наиболее эффективно: сталь хорошо работает на растяжение, а древесина (особенно клееная) – на сжатие и изгиб.
• Фермы линзообразного очертания: Могут иметь гнутоклееные пояса, придающие конструкции архитектурную выразительность и оптимальное распределение напряжений.

Для складского здания, как правило, выбирают треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним и металлическим нижним поясами. Выбор сосны 2-го сорта для клееного верхнего пояса и горячекатаной стали С245 для нижнего пояса является оптимальным с точки зрения прочностных характеристик и экономической целесообразности.

Рабочий настил покрытия, укладываемый по фермам, обычно рассчитывается на расчетную полосу шириной b_н = 1,0 м. Расчетная схема для настила – это двухпролетная неразрезная балка, опирающаяся на прогоны, расстояние между которыми равно B_пр. В случае двойных настилов, защитный настил не рассчитывается, его функция – распределение нагрузки на рабочий настил и обеспечение жесткости в плоскости ската кровли.

Назначение геометрических параметров фермы

Определение оптимальных геометрических параметров фермы – это итерационный процесс, направленный на достижение требуемой жесткости, несущей способности и экономической эффективности.

• Высота фермы (h): Назначается из условия ее жесткости и допустимого уклона кровли. Типичные соотношения высоты фермы к пролету (L) для деревянных конструкций варьируются:
  • Для пологих ферм: от ¹/₅ L до ¹/₁₀ L.
  • Для крутых ферм: до ¹/₃ L — ¹/₄ L.
  • Часто высота фермы в середине пролета принимается как (¹/₉)L.
  • Допустимый уклон кровли обычно находится в диапазоне от 1:12 (≈4.7°) до 1:3 (≈18.4°) в зависимости от типа кровельного материала и требований по водоотводу.
• Расчетный пролет фермы (L_р): Обычно отличается от пролета здания (L). Он может быть определен как L_р = L — h_к (где h_к – высота колонны, на которую опирается ферма) или L_р = L — 2h_оп (где h_оп – размер опорной части фермы).
• Длина панелей верхнего пояса: Принимается в пределах 1,2-2,5 м. Горизонтальная проекция приопорных панелей часто составляет около 0,65 размера средних панелей.
• При небольшом пролете (до 6 м): Треугольная ферма может быть упрощена до двух наклонных стропильных ног и горизонтальной затяжки.

Сбор нагрузок и расчетные схемы

Расчет ферм требует учета различных комбинаций нагрузок для определения максимальных усилий в элементах. Методика сбора нагрузок должна строго соответствовать СП 20.13330 «Нагрузки и воздействия».

Основные виды нагрузок:

• Постоянные нагрузки: Собственный вес элементов покрытия (настил, прогоны, ферма), утеплитель, кровельный материал.
• Временные нагрузки:
  • Снеговая нагрузка: Распределяется по всей кровле или на отдельных участках, в зависимости от формы кровли и снегового района.
  • Ветровая нагрузка: Действует на вертикальные и наклонные поверхности здания.
  • Технологические нагрузки: От подвесного оборудования, коммуникаций, возможных временных нагрузок при эксплуатации.

Расчетные схемы загружения ферм:

1. Полная расчетная нагрузка на всем пролете: Включает постоянные и временные нагрузки, действующие по всей длине фермы. Эта схема используется для определения максимальных сжимающих усилий в верхнем поясе и растягивающих усилий в нижнем поясе, а также максимальных изгибающих моментов, если элементы поясов работают на изгиб.
2. Постоянная нагрузка на всем пролете, временная (например, снеговая) – на половине пролета: Эта схема важна для определения максимальных усилий в элементах решетки (раскосах и стойках), а также для проверки устойчивости фермы в целом, так как неравномерное загружение может вызывать перераспределение усилий и потерю устойчивости отдельных элементов.

Расчет стержневых элементов фермы

После определения усилий в стержнях фермы переходят к проверке их несущей способности.

• Верхний клееный пояс: Работает преимущественно на сжатие, но из-за узловых соединений и возможных дополнительных нагрузок (например, от прогонов) может возникать сжатие с изгибом. Расчет проводится по формулам для внецентренно сжатых элементов, учитывая критическое усилие и расчетную длину. Важно учитывать внецентренное приложение нормальных сжимающих сил в узловых соединениях. Максимальная величина эксцентриситета обычно принимается равной 0,2H, где H — высота сечения верхнего бруса.
  • Напряжение сжатия σ_с = N/A + M/W ≤ R_с × γ_с
  • Напряжение изгиба σ_и = M/W ≤ R_и × γ_и

  где N – продольная сила, M – изгибающий момент, A – площадь сечения, W – момент сопротивления сечения, R_с, R_и – расчетные сопротивления древесины сжатию и изгибу, γ_с, γ_и – коэффициенты условий работы.

• Нижний металлический пояс: Работает преимущественно на растяжение. Расчет заключается в проверке прочности на растяжение:
  • Напряжение растяжения σ_р = N/A ≤ R_y × γ_c

  где N – растягивающее усилие, A – площадь поперечного сечения стали, R_y – расчетное сопротивление стали растяжению, γ_c – коэффициент условий работы.

• Элементы решетки (раскосы и стойки): Могут работать как на сжатие, так и на растяжение в зависимости от схемы загружения. Для сжатых элементов решетки проводится проверка на устойчивость, учитывая их расчетную длину и гибкость.
  • Для сжатых элементов: σ_с = N/A ≤ R_с × φ × γ_с

  где φ – коэффициент продольного изгиба, зависящий от гибкости элемента.

  • Для растянутых элементов: σ_р = N/A ≤ R_р × γ_р

  где R_р – расчетное сопротивление древесины растяжению.

Все расчеты должны выполняться в строгом соответствии с СП 64.13330.2017 и СП 16.13330 (для стальных элементов), обеспечивая необходимый запас прочности и устойчивости.

Узлы соединения деревянных конструкций: принципы конструирования и расчета

Узлы соединения являются критически важными элементами любой конструкции, и в деревянном строительстве их значимость возрастает многократно. От качества и правильности их проектирования зависит не только несущая способность, но и долговечность, а также эксплуатационные характеристики всего здания. Именно в узлах чаще всего начинаются разрушения деревянных конструкций.

Классификация и общие требования к соединениям

Соединения деревянных элементов могут быть реализованы различными способами, каждый из которых имеет свои особенности:

• Клеевые соединения: Обеспечивают высокую жесткость и монолитность, но требуют строгого соблюдения технологии склеивания.
• Соединения на вкладышах (нагелях, шпонках): Нагели (металлические или деревянные стержни) и шпонки (металлические пластины или деревянные вкладыши) передают усилия через смятие древесины.
• Врубки: Соединения с вырезами в древесине (например, лобовые врубки, косые врубки) передают усилия через контактные поверхности.
• Стальные растянутые связи: Болты, хомуты, накладки, листовые шарниры, анкеры – используются для передачи растягивающих усилий и усиления узлов.

Ключевыми требованиями к соединениям деревянных элементов являются обеспечение вязкости, дробности и плотности:

• Вязкость: Способность соединения к постепенному разрушению с развитием пластических деформаций, что дает предупреждение о надвигающейся аварии. Вязкое разрушение (смятие, срез) предпочтительнее хрупкого (скалывание, раскалывание или разрыв древесины без пластических деформаций), которое происходит внезапно и без предупреждения.
• Дробность: Принцип распределения усилия на большое количество относительно слабых связей, что предотвращает ослабление работы соединения и элементов. Если одна связь выходит из строя, остальные продолжают работать, перераспределяя нагрузку.
• Плотность: Минимизация начальных деформаций при нагружении. Соединения, за исключением клеевых, обладают податливостью, давая смещения элементов от 0,2 до 2 мм при расчетных нагрузках. Плотность обеспечивает быструю мобилизацию несущей способности и уменьшает деформации всей конструкции.

Особенности проектирования опорных, промежуточных и коньковых узлов

Каждый тип узла имеет свою специфику и требует индивидуального подхода:

• Опорные узлы ферм: Являются наиболее ответственными. Например, опорные узлы сегментных ферм на гвоздях сложны в выполнении из-за необходимости передавать большие сосредоточенные усилия при ограниченной несущей способности гвоздевых соединений на скалывание и смятие древесины. Существует высокий риск раскалывания элементов при забивке гвоздей в зонах высоких напряжений. Типовые решения включают использование стальных накладок или перфорированных пластин для увеличения площади контакта и эффективного распределения усилий.
• Стыки сжатых поясов ферм: Располагаются в узлах или вблизи узлов, закрепленных от выхода из плоскости ферм. Для них применяют лобовые упоры, врубки, а также дополнительные накладки, стягиваемые болтами.
• Стыки растянутых элементов: Предпочтительнее выполнять на механических связях (болты, нагели, скобы) с использованием стальных накладок. Стыки панелей верхнего пояса перекрываются парными накладками на болтах и гладких цилиндрических нагелях.
• Коньковые узлы ферм: Часто реализуются с помощью лобового упора, который обеспечивает передачу сжимающих усилий.
• Нецентрированные узлы ферм: Требуют учета изгибающих моментов, возникающих в элементах из-за эксцентриситета приложения сил.

Учет податливости и защиты узлов

Податливость соединений – это их способность к деформации под нагрузкой. Она варьируется от 0,2 до 2 мм и может существенно влиять на общую жесткость конструкции. При проектировании следует стремиться к минимизации податливости путем обеспечения плотности соединений, что, в свою очередь, уменьшает начальные деформации и улучшает работу конструкции.

Защита узлов от увлажнения критически важна для долговечности. При расположении деревянных рам, арок и стоек внутри помещений, обрез опоры должен быть устроен на такой высоте от уровня пола, чтобы исключить возможность увлажнения. Рекомендуемая минимальная высота от уровня чистого пола или земли составляет 200-300 мм, что предотвращает капиллярный подсос влаги и прямой контакт с водой. Опорные части и узловые соединения, эксплуатируемые на открытом воздухе или в зданиях с повышенной влажностью, должны быть спроектированы так, чтобы концы элементов хорошо проветривались и имели минимальную площадь контакта с металлом.
В агрессивных средах, где сталь подвержена коррозии, следует использовать коррозионностойкие стали, алюминиевые сплавы, стеклопластики, древесно-слоистые пластики ДСПБ, а также древесину твердых лиственных пород для связей.

Современные решения для соединений

Современные технологии предлагают ряд инновационных решений для узловых соединений:

• Металлические перфорированные опоры: Балочные опоры открытого и закрытого типа, уголки крепежные усиленные, пластины соединительные и перфорированные ленты. Эти элементы обеспечивают высокую скорость монтажа, надежную передачу нагрузок за счет большой площади контакта и множества точек крепления, а также возможность скрытого или полускрытого монтажа.
• Вклеиваемые стержни: Представляют собой стальные стержни, вклеиваемые в древесину с использованием эпоксидных клеев на базе смол ЭД20 с наполнителем (например, молотым песком). Влажность древесины при вклеивании должна находиться в интервале 8-14% для обеспечения оптимального качества клеевого шва. Это решение позволяет создавать мощные соединения, способные передавать большие усилия, и часто используется для усиления или формирования сложных узлов в клееных конструкциях.

Применение этих современных методов позволяет создавать более надежные, долговечные и эстетичные соединения, расширяя возможности деревянного строительства.

Система связей и обеспечение пространственной жесткости каркаса

В любом каркасном здании, особенно в промышленном, пространственная жесткость и устойчивость – это залог безопасности и долговечности. Деревянные конструкции, будучи по своей природе плоскими элементами (балки, фермы, арки), требуют тщательно продуманной системы связей, чтобы объединить их в единый, геометрически неизменяемый и устойчивый пространственный каркас.

Назначение и функции связей

Плоскостные несущие конструкции способны воспринимать нагрузки преимущественно в своей плоскости. Однако здание в целом подвергается воздействию сил, действующих в разных направлениях – ветровым нагрузкам, сейсмическим воздействиям, а также горизонтальным усилиям от оборудования (например, торможение кранов). Именно здесь на первый план выходит система связей, выполняющая несколько критически важных функций:

1. Создание геометрической неизменяемости: Связи предотвращают взаимное смещение плоских элементов, формируя устойчивую пространственную структуру.
2. Обеспечение устойчивости сжатых элементов: Связи уменьшают расчетную длину сжатых поясов ферм, колонн, ригелей, предотвращая их потерю устойчивости из плоскости.
3. Восприятие и передача горизонтальных нагрузок: Связи воспринимают нагрузки, действующие из плоскости несущих конструкций (ветер, торможение крана, сейсмические воздействия), и эффективно передают их на фундаменты.
4. Перераспределение нагрузок: В случае неравномерного загружения или локальных повреждений, связи способствуют перераспределению усилий между элементами каркаса.
5. Фиксирование положения при монтаже: Монтажные связи играют ключевую роль в обеспечении стабильности конструкций на этапе строительства.

Виды связей и их расположение

Системы связей в деревянных каркасных зданиях классифицируются по их ориентации и расположению:

• Горизонтальные связи в покрытии: Располагаются в плоскости верхних и/или нижних поясов ферм, балок или арок. По длине здания поперечные связи следует располагать в плоскости верхнего пояса сквозных или в верхней зоне сплошных несущих конструкций. Оптимальное расстояние между связевыми блоками устанавливается до 30 м включительно. Большие расстояния требуют дополнительного обоснования расчетом.
• Вертикальные связи: Располагаются в плоскости несущих конструкций (ферм, рам), а также по продольным и торцовым стенам здания. Они соединяют пояса ферм, обеспечивая их устойчивость из плоскости.

При значительных размерах помещения и отсутствии подвесного потолка, все фермы должны быть попарно связаны вертикальными связями. Эти связи выполняются из досок в виде однопролётных раскосных ферм, располагаясь в плоскости средних стоек ферм. Связевые фермы размещают поперек здания в плоскости верхнего пояса (или поверху основных ферм, балок, арок, рам) непосредственно у торцевых стен или между ближайшими к ним несущими конструкциями, а также в промежутках не реже чем через 30 м.

Расчет горизонтальных и вертикальных связей

Расчет связей – это ключевой этап, определяющий их способность воспринимать действующие усилия.

• Расчет продольных связей: Эти связи, как правило, устанавливаются в карнизных узлах рам или в арках и рассчитываются на горизонтальную силу P. Эта сила P представляет собой сумму ветровых нагрузок, действующих на торцы здания, а также сил, возникающих от неравномерного загружения покрытия или горизонтальных усилий от торможения кранов. Ее значение определяется согласно СП 20.13330 «Нагрузки и воздействия» и может составлять до нескольких десятков килоньютонов на связевой блок. Например, для здания шириной 18 м и высотой 6 м в ветровом районе II, горизонтальная сила P от ветра на торец может достигать 15-20 кН, не считая тормозных усилий от кранов.
• Расчет вертикальных связей:
  • По глухим стенам: Целесообразно выполнять деревянными в виде раскосных или полураскосных ферм.
  • В местах оконных проемов: Рекомендуется использовать металлические крестовые связи из тяжей или портальные связи, так как они позволяют сохранить световые проемы.

Обеспечение жесткости покрытия и устойчивости каркаса

Для обеспечения общей жесткости и устойчивости здания применяются следующие подходы:

• Связевые жесткие диски: Выполняются в виде двойных дощатых перекрестных настилов или из сборных дощатых щитов/панелей покрытия при условии их надежного крепления к несущим конструкциям.
• Недостаточная жесткость: Покрытия с одинарным настилом или обрешеткой без диагональных элементов не обладают достаточной жесткостью для восприятия ветровой нагрузки и закрепления плоских деревянных конструкций. В таких случаях необходима установка горизонтальных связей в плоскости верхних поясов несущих конструкций, располагаемых в торцевых частях здания и по его длине на расстоянии не более 20 м.
• Покрытие из разрезных кровельных панелей: Если панели жесткие и неизменяемые в своей плоскости, требуется установка монтажных связей, прикрепляемых к основной несущей конструкции.
• Горизонтальные связи, воспринимающие ветровую нагрузку: Образуют в плоскости верхних поясов двух соседних несущих конструкций решетчатую ферму, передающую усилия на продольные стены.
• Продольная горизонтальная связевая ферма в плоскости нижних поясов: Следует выполнять, если в гибком нижнем поясе стропильной фермы может возникнуть сжимающее усилие от поперечной ветровой нагрузки.
• Поперечная устойчивость каркаса: Достигается путем:
  • Защемления основных стоек в фундаментах при шарнирном соединении покрытия.
  • Применения рамных или арочных конструкций, которые по своей природе обладают высокой поперечной жесткостью.
  • Создания жесткого диска покрытия.
• Продольная устойчивость здания: Обеспечивается постановкой специальных связей (примерно через 20 м) в плоскости каркасных стен и среднего ряда стоек.

Комплексный подход к проектированию системы связей позволяет создать устойчивый, безопасный и долговечный каркас промышленного здания, способный эффективно воспринимать все виды нагрузок.

Расчет поперечной рамы и стоек деревянного каркаса

Поперечная рама и стойки являются основой каркаса промышленного здания, определяя его несущую способность и устойчивость. Их проектирование требует тщательного статического и конструктивного расчета, учитывающего взаимодействие элементов и действующие нагрузки.

Принципы конструирования поперечной рамы и каркаса стен

При проектировании одноэтажных большепролетных зданий (с пролетами более 24 м) предпочтение следует отдавать статически определимым конструкциям. Это упрощает расчеты и снижает чувствительность к неравномерным осадкам фундаментов или деформациям.

Каркас стены промышленного здания состоит из:

• Вертикальных стоек: Несущие элементы, воспринимающие вертикальные и горизонтальные нагрузки.
• Горизонтальных элементов: Верхняя и нижняя обвязки, а также перемычки над проемами.
• Функции каркаса: Помимо несущих функций, элементы каркаса стен разделяют внутреннее пространство на замкнутые ячейки, выполняя роль противопожарных диафрагм, что способствует повышению огнестойкости здания.

Требования к материалам: Элементы каркаса стен изготавливаются из пиломатериалов хвойных пород не ниже 2-го сорта, соответствующих ГОСТ 8486-86. Древесина должна быть высушена и защищена от увлажнения для обеспечения стабильных прочностных характеристик. Стойки стен должны быть непрерывными и цельными по всей высоте этажа, за исключением стоек у проемов.

Обеспечение жесткости и устойчивости стоек

Устойчивость стоек – один из наиболее важных аспектов расчета деревянного каркаса, особенно в условиях действия горизонтальных нагрузок.

• Жесткость каркаса: При восприятии ветровых нагрузок и для предотвращения потери устойчивости стоек критически важно обеспечение общей жесткости каркаса. Это достигается за счет:
  • Обшивки каркаса: Использование жестких плитных или листовых материалов (например, фанера, OSB, CLT) или пиломатериалов, которые работают как диафрагмы жесткости.
  • Диагональных связей жесткости или распорок: В отсутствие жестких обшивок, диагональные элементы обеспечивают необходимую геометрическую неизменяемость и устойчивость.
• Крепление колонн (стоек): Колонны должны быть надежно закреплены в центре фундаментов и обеспечивать прочную связь с опирающимися на них элементами конструкций перекрытия или покрытия. Наружные колонны обязательно заанкерены в фундаментах и соединены с конструкциями перекрытий с помощью анкерных болтов, что предотвращает их опрокидывание и смещение.
• Стойки «платформенного» типа: В пределах каждого этажа стойки опираются на нижние обвязки, которые через элементы каркаса перекрытий передают нагрузку на верхние обвязки нижерасположенного этажа.
• В наружных стенах: В качестве связей жесткости рекомендуется использовать доски сечением не менее 18×88 мм, прибиваемые под углом 45° к стойкам в плоскости каркаса на каждом этаже, врезаемые в стойки.
• Жесткость балочного перекрытия: Обеспечивается подшивкой потолка и устройством черного пола из жестких листовых/плитных материалов, а также раскреплением балок жесткими связями.

Расчет сечений стоек и колонн

Расчет сечения и шага стоек каркаса стен зависит от их положения по высоте здания и передаваемой на них нагрузки.

• Использование таблиц СП 31-106-2002: Для предварительного определения минимальных размеров сечения стоек и максимальных шагов, без проверочного расчета, можно использовать данные из таблиц СП 31-106-2002 «Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом» (хотя он предназначен для жилых зданий, общие принципы применимы для ориентировочных значений).
• Расчет размеров поперечного сечения колонн (стоек): Выполняется из условия достижения предельной гибкости (λ_пр = 120 для деревянных элементов), учитывая коэффициент закрепления концов колонны.
  • Гибкость λ: λ = L_ef / i, где L_ef – расчетная длина, i – радиус инерции сечения (i = √(I/A), где I – момент инерции, A – площадь сечения).
  • Расчетная длина L_ef: Зависит от схемы закрепления концов колонны и определяется умножением геометрической длины L на коэффициент μ (например, μ = 1,0 для шарнирно-опертых, μ = 0,7 для одного защемленного и одного шарнирного конца, μ = 0,5 для двух защемленных).
  • Проверка на устойчивость: Напряжение в сжатой стойке не должно превышать расчетного сопротивления сжатию с учетом коэффициента продольного изгиба φ, который является функцией гибкости λ:
    σ = N / (A × φ) ≤ R_c × γ_c

  где N – продольная сила, A – площадь сечения, R_c – расчетное сопротивление древесины сжатию, γ_c – коэффициент условий работы.

Проверка устойчивости трехшарнирных рам

Для трехшарнирных рам, закрепленных по внешнему контуру, проверка устойчивости плоской формы деформирования допускается выполнять согласно п. 7.20 СП 64.13330.2017. Этот пункт регламентирует методику оценки устойчивости таких конструкций, которая включает:

• Определение критической силы для потери устойчивости.
• Учет жесткости узлов и расчетных длин элементов.
• Применение коэффициентов, учитывающих форму поперечного сечения и характер нагружения.

Таким образом, детальный расчет стоек и поперечной рамы, а также обеспечение их жесткости и устойчивости, являются неотъемлемой частью проектирования надежного деревянного каркаса промышленного здания.

Инновационные материалы и технологии в современном проектировании деревянных конструкций

Деревянное строительство в XXI веке – это не просто возвращение к истокам, а качественный скачок, основанный на передовых технологиях и глубоких научных исследованиях. Современные инновационные материалы и подходы кардинально меняют представление о возможностях древесины, делая ее конкурентоспособной с традиционными строительными материалами даже в сложных промышленных и многоэтажных проектах.

Клееные деревянные конструкции (КДК) и клееный брус

Клееные деревянные конструкции (КДК), а в частности клееный брус, являются краеугольным камнем современного деревянного домостроения и промышленного строительства. Их преимущества простираются далеко за пределы традиционных пиломатериалов:

• Стабильность размеров и формы: Благодаря технологии «сборки», когда волокна частей бруса располагаются в разных направлениях, клееный брус не коробится, не растрескивается и практически не теряет форму при изменениях влажности и температуры. Это обусловлено тем, что внутренние напряжения, присущие цельной древесине, компенсируются.
• Долговечность: Срок эксплуатации зданий и сооружений из клееной древесины может достигать 100-150 и более лет, а капитальный ремонт требуется не раньше чем через 40-50 лет.
• Экономичность производства: КДК производят как из цельного дерева, так и из отходов деревообработки, что делает их экономически выгодным и экологически ответственным материалом.
• Повышенные эксплуатационные характеристики:
  • Теплопроводность: Клееный брус обладает теплопроводностью (λ) 0,13-0,18 Вт/(м·°C), что значительно ниже, чем у цельной древесины (0,15-0,20 Вт/(м·°C)), бетона (1,5-1,7 Вт/(м·°C)) или кирпича (0,5-0,7 Вт/(м·°C)). Это обеспечивает высокую энергоэффективность зданий.
  • Звукоизоляция: Коэффициент звукопоглощения клееного бруса выше, чем у цельной древесины, что способствует лучшему снижению шума в промышленных помещениях.
  • Прочность: По прочности на изгиб и растяжение клееный брус превосходит цельную древесину на 20-30%, что позволяет создавать большепролетные и нагруженные конструкции.
• Легкость: Деревянные конструкции в 17 раз легче металлических (плотность стали 7870 кг/м³ против 450 кг/м³ у сосны), что снижает нагрузку на фундаменты, упрощает транспортировку и монтаж, позволяя использовать менее грузоподъемную технику.
• Огнестойкость: Современные технологии и пропитки (антипирены) позволяют сделать клееный брус практически негорючим. Специальные противопожарные деревянные двери могут удерживать огонь в течение часа. Массивные клееные конструкции формируют угольный слой, замедляющий горение, что позволяет достигать пределов огнестойкости до REI 90 и даже REI 120.
• Стойкость к агрессивным средам: Древесина обладает хорошей стойкостью к воздействию многих агрессивных химических сред, включая слабые растворы кислот, щелочей и солей, что делает ее идеальным материалом для сельскохозяйственных зданий, складов химикатов и некоторых производственных цехов.
• Архитектурные возможности: Клееный брус используется не только для частных домов, но и в промышленных и административных зданиях, позволяя архитекторам реализовать сложные формы и большие пролеты.

Перекрестно-клееные панели (CLT)

CLT-панели (Cross-Laminated Timber) – это инновационные, перекрестно-клееные деревянные плиты, обладающие выдающимися физико-механическими показателями. Они представляют собой многослойные конструкции (обычно три, пять, семь или девять слоев), где доски уложены и склеены крест-накрест под углом 90 градусов.

• Структурная жесткость: Перекрестная склейка обеспечивает высокую структурную жесткость и прочность в обоих направлениях, а также отсутствие внутренних напряжений и деформаций.
• Применение: CLT-панели успешно используются в «зеленом» многоэтажном строительстве уже более 30 лет. Они являются одновременно несущими и ограждающими конструкциями (стены, перекрытия, кровля), а также могут применяться в интерьере.
• Экологичность: CLT – безопасный, экологичный материал с положительным углеродным балансом. Каждый кубический метр древесины связывает около 0,9 т CO₂, который остается связанным в конструкции на весь срок ее службы. Многие производители CLT имеют сертификаты устойчивого лесопользования (FSC, PEFC).
• Легкость: CLT-панели в 5 раз легче железобетона и в 3,5 раза легче кирпича, что снижает нагрузки на фундаменты и упрощает монтаж.
• Размеры: Панели могут изготавливаться по индивидуальным размерам, длина может достигать 16 м и более, что позволяет перекрывать большие пролеты.
• Несущая способность: Способность CLT-панелей противостоять высоким растягивающим и сжимающим нагрузкам делает их рентабельными для многоэтажных и большепролетных конструкций. В перекрытиях они могут эффективно использоваться для пролетов до 8-12 м, а в стеновых конструкциях или кровлях – до 20-30 м и более.
• Типоразмеры: CLT-плиты доступны в различных толщинах: 3-слойные (60-129 мм), 5-слойные (80-215 мм), 7-слойные (226-301 мм), 9-слойные (180-360 мм).
• Композитные CLT-плиты (CLT-термо): Имеют утеплитель внутри, замещающий часть внутренних ламелей, что позволяет достигать высоких параметров термического сопротивления (например, от R = 1,7 при толщине 120 мм до R = 7,5 при 280 мм).

Гибридные конструкции и новые подходы

Современное строительство активно исследует и внедряет гибридные конструкции, сочетающие массивные деревянные элементы с другими материалами, такими как железобетон и сталь. Это позволяет использовать преимущества каждого материала, компенсируя их недостатки, улучшая эксплуатационные характеристики и снижая стоимость.

• Деревянно-бетонные композитные перекрытия (ДБК): CLT или клееный брус используется в качестве нижнего пояса, а бетон – верхнего. Это увеличивает жесткость и огнестойкость перекрытий при одновременном снижении собственного веса.
• Сталедеревянные фермы и балки: Объединяют легкие деревянные элементы со стальными растянутыми стержнями. Позволяют перекрывать большие пролеты (до 24-36 м и более) с меньшим расходом материала и снижением веса до 30-50% по сравнению с чисто стальными или железобетонными конструкциями.
• Огнестойкость гибридных конструкций: Массивные деревянные конструкции, включая CLT и клееный брус, в сочетании с другими материалами могут полноценно заменять сталь и бетон, соответствующие современным противопожарным требованиям, достигая предела огнестойкости до REI 90 и REI 120.
• Опорно-брусовая технология: Сочетает преимущества каркасной системы и бруса. Несущая конструкция отделывается профильным брусом, а внешняя отделка и внутренние панели скрепляются металлическими стяжками.

Эти инновации подтверждают, что древесина, в своих современных модификациях, является не только экологически чистым, но и высокотехнологичным, эффективным и безопасным материалом, способным решать самые амбициозные задачи в промышленном и гражданском строительстве.

Заключение

Проектирование деревянных конструкций одноэтажного промышленного здания – это многогранная инженерная задача, требующая глубоких знаний, аналитического подхода и строгого следования нормативной базе. В ходе данного комплексного руководства мы последовательно рассмотрели ключевые аспекты, начиная от общих принципов и заканчивая детальным анализом элементов и инновационных технологий.

Мы убедились, что актуализированный СП 64.13330.2017 является фундаментальным документом, регламентирующим все стадии проектирования – от выбора материалов и их прочностных характеристик до расчета по предельным состояниям. Особое внимание было уделено вопросам долговечности и безопасности, включая защиту древесины от биопоражений, возгорания и увлажнения, а также достижение высоких классов огнестойкости.

Детально проработанные методики расчета клеефанерных плит покрытия, металлодеревянных треугольных ферм, а также принципы конструирования и расчета узлов соединения, подчеркивают важность комплексного подхода к определению геометрических параметров, сбору нагрузок и проверке несущей способности каждого элемента. Мы увидели, как внецентренное приложение сил, податливость соединений и различные схемы загружения влияют на поведение конструкции, требуя от инженера глубокого понимания статики и сопромата.

Центральное место в обеспечении надежности здания занимает грамотно спроектированная система связей. Мы разобрали ее назначение, функции, виды и расположение, а также методики расчета горизонтальных и вертикальных связей, которые гарантируют пространственную жесткость и устойчивость каркаса против ветровых и других горизонтальных нагрузок. Расчет поперечной рамы и стоек деревянного каркаса, включая проверку их устойчивости, завершает картину структурного анализа, демонстрируя взаимосвязь всех частей системы.

Наконец, обзор инновационных материалов и технологий, таких как клееные деревянные конструкции (КДК), клееный брус, перекрестно-клееные панели (CLT) и гибридные системы, открывает новые горизонты в деревянном строительстве. Количественные характеристики, такие как теплопроводность, прочность, легкость и огнестойкость, подтверждают их способность эффективно конкурировать с традиционными материалами, предлагая экологичные, экономичные и архитектурно выразительные решения для промышленных зданий.

Таким образом, данная курсовая работа, построенная на базе актуальных нормативных требований, детальных инженерных расчетов и обзора передовых решений, обладает высокой академической глубиной и практической ценностью. Она служит не только инструментом для успешного выполнения студентом поставленной задачи, но и фундаментом для формирования компетентного инженера-строителя, способного проектировать долговечные, эффективные и экологичные промышленные здания с использованием деревянных конструкций, уверенно ориентируясь в современных вызовах и возможностях строительной индустрии.

Список использованной литературы

1. Алексашкин, Е. Н., Егоров, В. В., Скобенников, Г. А. Проектирование деревянных конструкций одноэтажного промышленного здания. Часть 1. Компоновка каркаса. Проектирование клеефанерной плиты покрытия: Методические указания по курсовому проектированию. Ленинград: ЛИИЖТ, 1988. 38 с.
2. Алексашкин, Е. Н., Егоров, В. В. Проектирование деревянных конструкций одноэтажного промышленного здания. Часть 5. Расчет и конструирование металлодеревянных треугольных ферм: Методические указания по курсовому проектированию. Санкт-Петербург: ПГУПС, 2005. 86 с.
3. СНиП II-25-80. Деревянные конструкции: Нормы проектирования. Москва: Стройиздат, 1983. 31 с.
4. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. Москва: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. 36 с.
5. Руководство по проектированию клееных деревянных конструкций. Москва: Стройиздат, 1977. 189 с.
6. Конструкции из дерева и пластмасс: учебник / под редакцией Г.Г. Карлсена. Москва: Стройиздат, 1986. 543 с.
7. СП 64.13330.2017. Свод правил. Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80. Утв. Приказом Минстроя России от 27.02.2017 N 129/пр (ред. от 28.12.2023). URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_213605/ (дата обращения: 11.10.2025).
8. Пособие по проектированию и применению конструкций из клееной древесины. URL: https://docviewer.yandex.ru/view/178523318/ (дата обращения: 11.10.2025).
9. Расчет клеефанерной плиты покрытия. Проектирование одноэтажных зданий разного назначения из древесины и пластмасс. URL: https://studbooks.net/1435860/stroitelstvo/raschet_kleefanernoy_plity_pokrytiya (дата обращения: 11.10.2025).
10. Расчет утепленной клеефанерной панели покрытия. URL: https://greatarchitect.ru/raschet-uteplennoj-kleefanernoj-paneli-pokrytiya_stranica_1.html (дата обращения: 11.10.2025).
11. Деревянные технологии будущего: обзор. URL: https://leshop.ru/articles/derevyannye-tekhnologii-budushchego-obzor/ (дата обращения: 11.10.2025).
12. Связи. Пространственные деревянные конструкции КДП (Строительство). URL: https://studizba.com/files/show/15471-1-svyazi.html (дата обращения: 11.10.2025).
13. Технология строительства из CLT-панелей. URL: https://clt-development.ru/clt-panel/ (дата обращения: 11.10.2025).
14. Инновационные строительные изделия из массивной древесины — CLT-панели. URL: https://segezha-clt.ru/clt-panel/ (дата обращения: 11.10.2025).
15. Покрытие по треугольным металлодеревянным фермам с клеёным верхним п. URL: https://studbooks.net/1435864/stroitelstvo/pokrytie_treugolnym_metalloderevyannym_fermam_kleyonym_verhnim (дата обращения: 11.10.2025).
16. Требования к деревянному каркасу здания по СП и СНиП. URL: https://buildingclub.ru/trebovaniya-k-derevyannomu-karkasu-zdaniya-po-sp-i-snip/ (дата обращения: 11.10.2025).
17. Классификация и требования к соединениям деревянных конструкций. URL: https://arhplan.ru/technologies/connections/classification-and-requirements-for-connections-of-wooden-structures (дата обращения: 11.10.2025).
18. Основные способы соединения узлов деревянных конструкций. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-sposoby-soedineniya-uzlov-derevyannyh-konstruktsiy (дата обращения: 11.10.2025).
19. Курсовой проект — Расчёт и конструирование клеефанерной плиты покрытия. URL: https://чертежи.ру/load/stroitelstvo/stroitelnye_konstrukcii/konstrukcii_iz_dereva_i_plastmass/kursovoj_proekt_raschjot_i_konstruirovanie_kleefanernoj_plity_pokrytija/113-1-0-1200 (дата обращения: 11.10.2025).
20. Лекция 10 типы соединений деревянных конструкций. URL: https://studfile.net/preview/10202940/page:2/ (дата обращения: 11.10.2025).
21. Конструирование и расчет клеефанерной плиты покрытия. URL: https://studfile.net/preview/4159837/page:10/ (дата обращения: 11.10.2025).
22. Соединения деревянных конструкций: общие сведения. URL: https://tehlib.spbuvt.ru/connections-of-wooden-structures-general-information/ (дата обращения: 11.10.2025).
23. Современные технологии домостроения с применением конструкций из древесины. URL: https://lpk-sibiri.ru/articles/sovremennye-tehnologii-domostroeniya-s-primeneniem-konstruktsij-iz-drevesiny/ (дата обращения: 11.10.2025).
24. Современные деревянные конструкции в строительстве. URL: https://dom-idei.ru/sovremennye-derevyannye-konstrukcii-v-stroitelstve/ (дата обращения: 11.10.2025).
25. Глава I. Конструирование и расчет клеефанерных панелей покрытия. URL: https://studfile.net/preview/10202940/page:7/ (дата обращения: 11.10.2025).
26. Завод по производству сборных зданий из CLT-панелей. URL: https://vse-proekty.ru/project/zavod-po-proizvodstvu-sbornyh-zdanijj-iz-clt-panelejj (дата обращения: 11.10.2025).
27. Обеспечение пространственной жесткости деревянных каркасных зданий. Связи. Фахверк. URL: https://studfile.net/preview/6789121/page:4/ (дата обращения: 11.10.2025).
28. Расчёт треугольной металлодеревянной фермы с клеёным верхним поясом покрытия складского здания. URL: https://studbooks.net/1435861/stroitelstvo/raschet_treugolnoy_metalloderevyannoy_fermy_kleyonym_verhnim (дата обращения: 11.10.2025).
29. Раздел III. Проектирование плоских сквозных безраспорных конструкций. URL: https://studfile.net/preview/10202940/page:41/ (дата обращения: 11.10.2025).
30. Фермы металлодеревянные треугольные пролетом 9 и 12М для покрытий одно. URL: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293815/4293815598.htm (дата обращения: 11.10.2025).
31. Связи в каркасе производственного здания. Пространственная работа каркаса на ветровую нагрузку. URL: https://studfile.net/preview/6789121/page:5/ (дата обращения: 11.10.2025).
32. Гибридные конструкции – новый тренд в зарубежном строительстве. URL: https://ardexpert.ru/article/8863 (дата обращения: 11.10.2025).
33. Современное деревянное домостроение в России. URL: https://derev-grad.ru/sovremennoe-derevyannoe-domostroenie-v-rossii.html (дата обращения: 11.10.2025).
34. Перспективы CLT-панелей на российском рынке. URL: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=5702 (дата обращения: 11.10.2025).
35. Самые популярные технологии деревянного домостроения. URL: https://proekt-doma.ru/blog/derevyannoe-domostroenie-tehnologii-stroitelstva/ (дата обращения: 11.10.2025).
36. СП 352.1325800.2017 Здания жилые одноквартирные с деревянным каркасо. URL: https://xn—-7sbakhcjw3c4a2a.xn--p1ai/dokumenty/sp/352-1325800-2017 (дата обращения: 11.10.2025).
37. CLT-панели. Технология строительства зданий из CLT. URL: https://www.timatalo.ru/clt-panel (дата обращения: 11.10.2025).
38. Расчёт и конструирование треугольной металлодеревянной безраскосной. URL: https://studfile.net/preview/4159837/page:19/ (дата обращения: 11.10.2025).
39. Пространственные связи в покрытиях и принципы их расчета. URL: https://studizba.com/files/show/15471-1-prostranstvennye-svyazi-v-pokrytiyah-i-principy-ih-rascheta.html (дата обращения: 11.10.2025).
40. СВЯЗИ в конструкциях. Системы связей, поперечные связи. URL: https://stroypomosch.ru/svjazi-v-konstrukcijah-sistemy-svjazej-poperechnye-svjazi/ (дата обращения: 11.10.2025).
41. Об утверждении СП 64.13330.2017 «СНиП П-25-80 Деревянные конструкции». URL: https://minstroyrf.gov.ru/docs/13442/ (дата обращения: 11.10.2025).
42. CLT-технология — деревянные дома X-Lam в Санкт-Петербурге из CLT-панелей в Москве. URL: https://psles.ru/clt-technology/ (дата обращения: 11.10.2025).
43. Использование деревянных конструкций в современном строительстве. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ispolzovanie-derevyannyh-konstruktsiy-v-sovremennom-stroitelstve (дата обращения: 11.10.2025).
44. Строительство каркасных домов. СП 31-105-2002. Стены и перегородки. Устройство каркаса. URL: https://parfenon.ru/stroitelstvo-karkasnyh-domov/sp-31-105-2002-steny-i-peregorodki-ustroystvo-karkasa/ (дата обращения: 11.10.2025).
45. Основные виды индустриальных конструкций из дерева и пластмасс. URL: https://tehnoinfa.ru/osnovnye-vidy-industrialnyh-konstrukcij-iz-dereva-i-plastmass (дата обращения: 11.10.2025).
46. Пространственная устойчивость и жесткость зданий. URL: https://npadd.ru/prostranstvennaya-ustojchivost-i-zhestkost-zdanij/ (дата обращения: 11.10.2025).
47. Пространственная жесткость. URL: https://projectengineer.ru/stati/prostranstvennaya-zhestkost.html (дата обращения: 11.10.2025).
48. Серия 1.063.9-3 Фермы металлодеревянные клееные треугольные прол. URL: https://meganorm.ru/Data2/1/4293815/4293815598.htm (дата обращения: 11.10.2025).