ВВЕДЕНИЕ
2 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
2.1 Определяем равновесные концентрации хлора в воде, расчет ведем по закону Генри
2.2. Расчет материального баланса
2.3. Определение рабочей скорости газа и диаметра аппарата
2.4. Определение высоты абсорбера
3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5 МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5.1 Цилиндрические обечайки.
5.2. Расчет днищ и крышек.
5.3 Расчет фланцевого соединения
5.4. Выбор опоры
6 ТЕХНОЛОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Содержание
Выдержка из текста
В промышленности процессы абсорбции и десорбции обычно существляются на одной установке, обеспечивающей непрерывную регенерацию и циркуляцию абсорбента по замкнутому контуру между абсорбером и десорбером.Целью данного дипломного проекта является реконструкция и расчет насадочного абсорбера DA-2501, который находится на нефтеперерабатывающем заводе в г.
— Эта тема необходима для нахождения оптимальных и эффективных способов подбора насадочных абсорберов, для их использования при различных условиях.рассмотреть конструкции и принцип действия насадочных абсорберов.- рассчитать насадочный абсорбер.
До определенного этапа развития человеческого общества, в частности индустрии, в природе существовало экологическое равновесие, т.е. деятельность человека не нарушала основных природных процессов или очень незначительно влияла на них. Экологическое равновесие в природе с сохранением естественных экологических систем существовало миллионы лет и после появления человека на Земле. Так продолжалось до конца XIX в. Двадцатый век вошел в историю как век небывалого технического прогресса, бурного развития науки, промышленности, энергетики, сельского хозяйства. Промышленное производство и другие виды хозяйственной деятельности людей сопровождаются выделением в воздух помещений и в атмосферный воздух различных веществ, загрязняющих воздушную среду.
Основная сложность при проектировании абсорберов заключается в правильном выборе расчетных закономерностей для определения кинетических коэффициентов из большого числа различных, порой противоречивых, зависимостей, представленных в технической литературе.В данной главе приведены примеры расчетов насадочного и тарельчатого абсорберов по основному кинетическому уравнению массопередачи.
Вычислить необходимый диаметр насадочного абсорбера для поглощения паров целевого компонента (ЦК) из потока воздуха водой. Высота абсорбера H = 5,2 м, удельная поверхность насадки σ = 204 м2/м3. Температура процесса t = 18 оС. Расход воздуха V = 1200 м3/ч при нормальных условиях. Концентрации ЦК в воздухе на входе и выходе из абсорбера составляют: Yн = 0,050 кмоль ЦК/кмоль в-ха и Yв = 0,0045 кмоль ЦК/кмоль в-ха.
Абсорбцией называют процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглоти¬телями (абсорбентами). При физической абсорбции поглощае¬мый газ (абсорбтив) не взаимодействует с абсорбентом. Если же абсорбтив образует с абсорбентом химическое соединение, то процесс называется хемосорбцией. Процесс физической абсорбции часто сочетается с процессом десорбции, т. е. вы¬делением поглощенного газа из раствора, что позволяет много¬кратно применять поглотитель и выделять поглощенный компо¬нент в чистом виде.
Последствием внедрения данной технологии также стало полное удовлетворение потребности производства поликарбонатов в жидком диоксиде углерода высокой чистоты. Так же, на производстве диоксида углерода происходит выработка вторичного пара до 25 т/час, что составляет 7% от общезаводского потребления пара[1]
Диоксид серы или сернистый ангидрид (SO2) образуется при сжигании серосодержащих топлив, обжига и переработки руд и используется в производстве серной кислоты, как отбеливающее средство – в текстильной промышленности, как консервирующее средство – в пищевой промышленности.
Статика абсорбции, то есть равновесие между жидкой и газовой фазами определяет состояние, которое устанавливается при весьма продолжительном соприкосновении фаз. Равновесие между фазами определяется термодинамическими свойствами компонента и поглотителя и зависит от свойства одной из фаз, температуры и давления.
Нефтеперерабатывающая промышленность – отрасль тяжелой промышленности охватывающая переработку нефти и газовых конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов: моторных и энергетических топлив, смазочных масел, битумов, нефтяного кокса, нефтехимического сырья и товаров народного потребления.
Газожидкостные процессы разделения газовых смесей используют в хи-мической, нефтехимической, газовой и смежных областях промышленности. Наибольшее распространение получили хемосорбционные процессы. При протекании в жидкости химической реакции достигается высокий коэффициент извлечения целевого компонента из газа при небольшом расходе хемосорбента по сравнению с процессами физической абсорбции.
Список источников информации
1.Ю. И. Дытнерский “Основные процессы и аппараты химической технологии”Пособие.
По проектированию, М.: Химия, 1983.-272 с., ил.
2.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу ПАХТ”, Л., Химия, 1987, с.576.
3.Рамм В.М. “Абсорбция газов”, М., Химия, 1976.
4.Под ред. Судакова. “Расчёт основных процессов и аппаратов нефтепереработки”, справочник, М., Химия, 1979, с. 568.
5.Александров И.А. “Ректификационные и абсорбционные аппараты”, М., Химия, 1978, с. 280.
6.Варгафтик Н.Б. “Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей”, М., Физматгиз., 1963, с. 708.
7.Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры– Л. : Машиностроение, 1970. – 752 с.
8.Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки : примеры и задачи – М. : Альфа, 2008. – 720 с.
9. Кувшинский М. Н. Курсовое проектирование по предмету : Процессы и аппараты химической промышленности / М. Н. Кувшинский, А. П. Соболева М. : Высшая школа, 1980. – 223 с.
10. Криворот С. А. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности / С. А. Криворот – М. : Машиностроение, 1976. – 235 с.
список литературы