Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Введение 3
1 Описание станка 5
2 Расчет режимов резания 13
3 Кинематический расчет привода главного движения 23
4 Динамический расчет привода главного движения 33
5 Проверочный расчет зубчатой передачи 40
6 Статический расчет шпинделя. 44
7 Расчёт шпинделя на жесткость 47
8 Расчет коробки подач. 50
9 Порядок регулировки подшипников шпиндельного узла и промежуточных валов 55
10 Описание и расчет системы смазки шпиндельного узла и пгд в целом. 58
11 Описание работы коробки скоростей и коробки подач 59
Выводы 61
Литература 62
Содержание
Выдержка из текста
Повышение точности в машиностроении поставило перед станкостроителями серьезные задачи в области создания высокоточных станков. Требования к прецизионным станкам с каждым годом растут. В станках применяют новые элементы: направляющие качения, гидростатические и аэростатические направляющие, гидростатические и аэростатические опоры в шпиндельных узлах, передачи винт-гайка качения и гидростатические передачи винт-гайка, различные демпфирующие устройства и многое другое.
Установка научно-обоснованных оптимальных технологических параметров заправки и выработки тканей на ткацких станках влияет на технологию изготовления ткани, на условия её формирования, на уровень натяжения нитей, и всё это в итоге сказывается на её качестве. Технический контроль является мощным рычагом повышения производительности труда, оборудования и качества выпускаемой продукции.
В современных условиях эксплуатация электрооборудования требует глубоких и разносторонних знаний, а задачи создания нового или модернизации существующего электрифицированного технологического агрегата, механизма или устройства решаются совместными усилиями технологов, механиков и электриков. Требования к электрооборудованию вытекают из технологических данных и условий. Электрооборудование нельзя рассматривать в отрыве от технологических и конструктивных особенностей электрифицируемого объекта, и наоборот. Поэтому для, обслуживающего персонала, недостаточно знать только электрическую часть, необходимо так же знать механику и другие системы в обслуживаемом оборудовании.
Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из металла режущими инструментами.
Широкое применение нашли металлорежущие полуавтоматы, с ЧПУ имеющие ряд преимуществ перед обычными станками. Эти станки, имея высокую производительность, позволяют производить быструю переналадку на другой объект производства.
Ускорение научно-технического прогресса возможно путем широкого внедрения в промышленность передовой техники, прогрессивных технологиче-ских процессов, а так же путем разработки нового оборудования.
Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях серийного и крупносерийного производства.
Кроме прямого энерго- и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ).
Целью данного курсового проекта является овладение основами проектирования электроснабжения цеха металлорежущих станков.
Все встречающиеся компоновки вертикально-сверлильных станков могут быть разделены на следующие три большие группы: типа кронштейн, агрегат (или подвижный моноблок) и пресс (неподвижный моноблок).
Эти названия носят условный характер, но их смысл отражает сущность компоновочных решений.
Учитывая требования, которые предъявляются к технологичности конструкций деталей, обрабатываемых на универсальных станках и станках с ЧПУ, а также серийный тип производства, можно отметить следующее:
Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка. Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.
Для обработки поверхностей различного вида шпиндельная головка может перемещаться в горизонтальной плоскости. У некоторых станков головка вместе со шпинделем может перемещаться в вертикальной плоскости.
Осуществляется автоматизация программирования процессов обработки на широко распространяющихся станках с ЧПУ. Соз-даются системы автоматического проектирования технологического прогресса САПР ТП.
Список источников информации
1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки и станочные приспособления.
2. А.А. Погонин. Кинематический расчет и надежность проектируемого металлорежущего станка.
3. А.И. Кочергин. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов.
4. Р.А. Тихомиров, В.Н. Жарков. Обоснование технических характеристик приводов металлорежущих станков.
5. А.А. Погонин, И.В. Шрубченко, М.Н. Воронкова и др. Расчет и конструирование деталей и узлов металлообрабатывающих станков.
6. Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин. 3-е изд. доп. и доработ.
список литературы
