Содержание
1.Содержание расчетно-пояснительной записки
Содержание
Введение 4
1.Анализ исходных данных. Разработка технического задания
на проектирование приспособления. 6
2.Анализ конструкции аналогичных приспособлений. 10
3.Выбор конструкции основных и вспомогательных элементов
приспособления, обоснование выбора. Описание принципа
действия приспособления. 11
4.Выполнение схемы базирования заготовки. Расчет погрешности
базирования. 17
5.Составление уравнения статики и расчет необходимого усилия
зажима. 22
6.Расчет приспособления на надежность закрепления. 25
7.Расчеты на прочность 2-х деталей приспособления. 26
8.Расчет экономической эффективности приспособления. 27
Перечень использованной литературы.
2.Содержание графической части
1.Сборочный чертеж приспособления.
2.Рабочие чертежи нестандартных деталей приспособления – 2 детали, формат А4 или А3.
3.Спецификация.
Выдержка из текста
Введение
Станочное (рабочее) приспособление – приспособление, предназначенное для установки и закрепления детали на станке в процессе обработки.
Устройства, служащие для установки и закрепления рабочего инструмента, чаще называют вспомогательными инструментами.
Приспособления того и другого вида подразделяют на следующие виды:
1)нормальные приспособления, изготовляемые серийно и являющиеся при надлежностями станков (кулачковые патроны, станочные тиски и т.д.);
2)нормализованные (специализируемые) приспособления, производимые серийно, в определенной гамме типоразмеров; для применения таких приспо соблений требуется изготовление дополнительных специальных элементов (в зависимости от конструкции и размеров детали, подлежащей обработке в них, и от характера выполняемой операции);
3)специальные приспособления, проектируемые для заданной операции при обработке данной детали.
Приспособления применяют при выполнении различных производственных процессов (при транспортировке, контроле, сборке к г.п.), но наибольшее значение в процессе изготовления деталей машин имеют станочные приспо собления.
В единичном и мелкосерийном производствах применяют в основном нормальные приспособления. Специальные станочные приспособления применяют в этих условиях лишь в том случае, когда без них невозможно изготовить деталь в соответствии с техническими условиями на обработку.
Конструирование специальных станочных приспособлений значительно отличается от конструирования других устройств. Это объясняется тем, что расчеты таких эксплуатационных характеристик, как жесткость приспо собления, производить трудно; лишь в отдельных случаях рассчитывают на прочность некоторые детали приспособлений, так как пока еще не разра ботана в полной мере методика расчетов жесткости элементов приспо соблений. Поэтому при проектировании станочных приспособлений
конструкторы в основном используют личный производственный опыт.
Значительная часть вспомогательного времени при обработке на станках затрачивается на установку, зажатие и снятие обрабатываемой детали. Поэтому сокращение времени на выполнение этих приемов имеет сущест венное значение для повышения производительности труда при обработке на станках.
И наибольшей степени поддаются автоматизации устройства или установки, зажима и снятия деталей на токарных станках высокой производи тельности для обработки мелких и средних деталей. Так, полуавтомати ческие многорезцовые станки превращают в автоматы путем применения магазинных устройств, имеющих вид бункеров, и т.п.
В данном курсовом проекте будет говорится о выборе и разработке подходящего приспособления для сверления двух отверстий на заданной детали.
Список использованной литературы
Список использованной литературы
1)Горошкин А.К. – Приспособления для металлорежущих станков. Справоч ник. – М.; Машиностроение, 2009.
2)Косилова А.Г. – Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. – М.; Машиностроение, 2005.
3)Белоусов А.П. – Проектирование станочных приспособлений. – М., Высшая школа, 2000.
4)Антонюк В.Е. – Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений. – М., Машиностроение, 2006.
5)Дубайлова О.Л. – Учебно-наглядное пособие по оформлению студенческих работ. – Уфа: РИО РУНМЦ МО РБ, 2008.